CN210553216U - 一种石墨防火条的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨防火条的加工装置，属于防火条技术领域。该装置包括工作台、驱动电机、辊压支架、胶圈支撑结构、双面胶带导向轮、石墨带导向轮、主动辊、滑块、挤压辊、石墨带导向槽和弹性下压结构，双面胶带导向轮为带槽轮且位于挤压辊的后侧上方，胶圈支撑结构设于双面胶带导向轮的后侧下方，挤压辊与主动辊构成对辊结构且其为带槽轮，石墨带导向轮为带槽轮且位于主动辊的前侧上方，主动辊由驱动电机驱动且其上缘嵌入挤压辊的环形槽中，石墨带导向槽为向上敞口的矩形槽且其前后两端分别位于石墨带导向轮的相邻后方和主动辊与挤压辊之间的间隙的相邻前方。该装置可直接设于挤塑机后，可在石墨带上自动化地粘接双面胶，省时省力。

Description

一种石墨防火条的加工装置

技术领域

本实用新型属于防火条技术领域，特别涉及一种石墨防火条的加工装置，尤其涉及一种较大宽度的石墨防火条的加工装置，可直接置于挤塑机后实现在线粘接双面胶。

背景技术

防火条，主要用在钢门和木门的门扇与门框、门扇与门扇之间。当发生火灾时防火膨胀密封条自动膨胀，封堵门缝缝隙，阻隔两个空间之间的空气流通，有效的防止了火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的危害并控制火势蔓延。可将防火条用胶粘贴在防火门缝的凹槽内。

常见的防火条的制备方法为：将膨胀石墨混炼后，加入挤塑机中，挤塑机挤出条状膨胀石墨带，再在石墨带一侧粘接双面胶，再卷绕或切成指定长度得到产品。现有技术中，在粘接双面胶过程通常由人工完成，不但费时费力，还有可能粘接不到位，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石墨防火条的加工装置，可在石墨带上自动化地粘接双面胶，省时省力。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石墨防火条的加工装置，该装置包括工作台1、工作台1上的驱动电机2、沿竖直方向设于工作台1中部的辊压支架3、工作台1后部的胶圈支撑结构4与双面胶带导向轮5、工作台1前部的石墨带导向轮6、辊压支架3下部的主动辊7、辊压支架3上部且可上下滑动的滑块8、滑块8上且位于主动辊7正上方的挤压辊9、工作台1上由前至后斜向下设置的石墨带导向槽10和驱动滑块8向下运动的弹性下压结构，所述胶圈支撑结构4、双面胶带导向轮5、石墨带导向轮6、主动辊7和挤压辊9均沿左右向设置且与石墨带导向槽10位于同一竖直面上。所述双面胶带导向轮5为带槽轮且位于挤压辊9的后侧上方，所述胶圈支撑结构4设于双面胶带导向轮5的后侧下方，所述挤压辊9与主动辊7构成对辊结构且其为带槽轮，所述石墨带导向轮6为带槽轮且位于主动辊7的前侧上方，所述主动辊7由驱动电机2驱动且其上缘嵌入挤压辊9的环形槽中，所述石墨带导向槽10为向上敞口的矩形槽且其前后两端分别位于石墨带导向轮6的相邻后方和主动辊7与挤压辊9之间的间隙的相邻前方。所述弹性下压结构包括压杆11、摆杆12、配重块13、支杆14和弹簧15，所述支杆14设于工作台1上且位于辊压支架3的前方或后方；所述摆杆12沿前后向设置，其一端通过绳子16悬挂有配重块13，其另一端与支杆14铰接；所述压杆11沿竖直方向设置，其下端与滑块8的上侧固定连接，其上端向上穿过辊压支架3顶部后与摆杆12中部铰接；所述弹簧15套设在压杆11上且位于摆杆12与辊压支架3顶部之间。

其中，本实用新型实施例中的工作台1的后部沿竖直方向设有胶带支架17，所述胶圈支撑结构4与双面胶带导向轮5设于胶带支架17上；所述胶圈支撑结构4为沿左右向设置的支撑杆，所述双面胶圈21挂在支撑杆上。

进一步地，本实用新型实施例中的工作台1上且位于主动辊7的后侧下方设有成品引导轮19，所述成品引导轮19沿左右向设置且与主动辊7位于同一竖直面上。

进一步地，本实用新型实施例中的工作台1上且位于石墨带导向轮6前侧下方设有石墨带放卷18，所述石墨带放卷18沿左右向设置且与石墨带导向轮6位于同一竖直面上。

具体地，本实用新型实施例中的辊压支架3的上部为门式框架结构，所述滑块8为矩形块状结构且其前后两侧设有滑槽；所述辊压支架3的前后竖梁的内侧设有与滑槽配合的滑轨，其顶横梁中部沿竖直方向设有供压杆11通过的通孔；所述弹簧15设于摆杆12与辊压支架3的顶横梁之间。

优选地，本实用新型实施例中的绳子16向下穿过工作台1且其下端设有挂钩20，所述配重块13为砝码且钩挂在挂钩20上。

优选地，本实用新型实施例中的支杆14沿竖直方向设置且其能上下调整地设于工作台1上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石墨防火条的加工装置，该装置可直接设于挤塑机后，可在石墨带上自动化地粘接双面胶，省时省力；且可根据实际需要调整辊压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种石墨防火条的加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的另一种石墨防火条的加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的挤压辊和主动辊组合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的石墨带导向槽和石墨带导向轮组合的结构示意图。

图中：1工作台、2驱动电机、3辊压支架、4胶圈支撑结构、5双面胶带导向轮、6石墨带导向轮、7主动辊、8滑块、9挤压辊、10石墨带导向槽、11压杆、12摆杆、13配重块、14支杆、15弹簧、16绳子、17胶带支架、18石墨带放卷、19成品引导轮、20挂钩、21双面胶圈、22双面胶带、23石墨带、24成品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种石墨防火条的加工装置，该装置可以用于生产3-8mm厚，3-10cm宽的产品，其包括工作台1、工作台1上的驱动电机2、沿竖直方向设于工作台1中部的辊压支架3、工作台1后部的胶圈支撑结构4与双面胶带导向轮5、工作台1前部的石墨带导向轮6、辊压支架3下部的主动辊7、辊压支架3上部且可上下滑动的滑块8、滑块8上且位于主动辊7正上方的挤压辊9、工作台1上由前至后斜向下设置的石墨带导向槽10和驱动滑块8向下运动的弹性下压结构等。其中，工作台1沿前后向水平设置。其中，胶圈支撑结构4、双面胶带导向轮5、石墨带导向轮6、主动辊7和挤压辊9均沿左右向设置且与石墨带导向槽10位于同一前后向的竖直面上。

其中，双面胶带导向轮5用于引导双面胶带22，其为带槽轮（周面上同轴设有环形槽，环形槽的宽度大于双面胶带22的宽度）且位于挤压辊9的后侧上方。胶圈支撑结构4用于支撑双面胶圈21并放卷，设于双面胶带导向轮5的后侧下方。主动辊7为不带槽轮。挤压辊9与主动辊7构成对辊结构（将双面胶带22与石墨带23辊压在一起并提供向后输送的动力）且其为带槽轮（周面上同轴设有环形槽，环形槽的宽度大于主动辊7左右向的长度）。石墨带导向轮6用于引导石墨带23，其为带槽轮（周面上同轴设有环形槽，环形槽的宽度大于石墨带23的宽度（本实施例中的宽度大于石墨带导向槽10的宽度））且位于主动辊7的前侧上方。主动辊7由驱动电机2驱动（通过链条或者皮带等）且其上缘嵌入挤压辊9的环形槽中，石墨带导向槽10，用于支撑石墨带23，一般从挤塑机输出的石墨带23较热与较软需要冷却与固化，石墨带导向槽10具有冷却与固化的作用，也可以防止石墨带23垂弯变形，还可以保证石墨带以一定角度进入对辊结构中；石墨带导向槽10为向上敞口的矩形槽（矩形槽的宽度稍大于石墨带23的宽度）且其前后两端分别位于石墨带导向轮6的相邻后方和主动辊7与挤压辊9之间的间隙的相邻前方，其倾斜角度（与水平面）为15-30°，其为金属槽。其中，弹性下压结构包括压杆11、摆杆12、配重块13、支杆14和弹簧15等，支杆14设于工作台1上且位于辊压支架3的前方或后方（本实施例设于后方）；摆杆12沿前后向设置（本实施例为由前至后斜向上设置），其设于辊压支架3上方，其一端（本实施例为后端）通过绳子16悬挂有配重块14，其另一端（本实施例为前端）与支杆14铰接（转动连接）。压杆11沿竖直方向设置，其下端与滑块8的上侧中部固定连接，其上端向上穿过辊压支架3（其上设有通孔）顶部后与摆杆12中部（最好靠近支杆14）铰接（转动连接）。弹簧15套设在压杆11上且位于摆杆12与辊压支架3顶部之间。下面对本装置的工作过程进行说明：本装置可直接设于挤塑机后方，其石墨带导向轮6最好与挤塑机平齐或稍低，其后方可设置卷绕装置或分切装置等。双面胶圈21设于胶圈支撑结构4上，其输出的双面胶带22（粘面向上）向前绕过双面胶带导向轮5上侧（环形槽），再绕至挤压辊9（环形槽）前侧，最后至对辊结构间隙处。石墨带23经石墨带导向轮6和石墨带导向槽10至对辊结构间隙处。于对辊结构间隙处，双面胶带22在上，石墨带23在下并对齐，送入对辊结构进行辊压进行粘接。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的工作台1的后部沿竖直方向设有胶带支架17,胶圈支撑结构4与双面胶带导向轮5设于胶带支架17上。胶圈支撑结构4为沿左右向设置的支撑杆（圆杆），双面胶圈21挂在支撑杆上。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的工作台1上且位于主动辊7的后侧下方设有成品引导轮19用于向后将成品24引出，成品引导轮19沿左右向设置且与主动辊7位于同一竖直面上。优选地，成品引导轮19为带槽轮，其上侧与石墨带导向槽10位于同一前后向设置的倾斜直线上，

在本专利的另一实现方式中，参见图2，本实用新型实施例中的工作台1上且位于石墨带导向轮6前侧下方设有石墨带放卷18,石墨带放卷18沿左右向设置且与石墨带导向轮6位于同一竖直面上。石墨带放卷18用于输出石墨带23，则不需要设置在挤塑机后方，可对石墨卷进行加工，其具体包括支撑石墨卷的旋转支架。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的辊压支架3的上部为门式框架结构（包括前后两侧的前后竖梁与前后竖梁顶端沿前后向水平设置的顶横梁），滑块8为与门式框架结构配合的矩形块状结构（位于门式框架结构中）且其前后两侧设有滑槽；辊压支架3的前后竖梁的内侧设有与滑槽配合的滑轨，其顶横梁中部沿竖直方向设有供压杆11通过的通孔。弹簧15设于摆杆12与辊压支架3的顶横梁之间。滑轨与对应侧的滑槽滑动连接。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的绳子16向下穿过工作台1（其上沿竖直方向设有供绳子穿过的通孔）且其下端设有挂钩20，配重块13为砝码且钩挂在挂钩20上。通过更换砝码可调整对辊压力。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的支杆14沿竖直方向设置且其能上下调整地设于工作台1上。支杆14的底部为螺杆结构，工作台1上设有供支杆14穿过的通孔，支杆14插设在工作台1上的通孔中且其上位于工作台1的上下两侧设有螺栓进行锁紧。进一步地，支杆14的下部为硬金属杆，其上部为能稍微弯曲的金属杆（直径较小）以保证摆杆12的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨防火条的加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、工作台(1)上的驱动电机(2)、沿竖直方向设于工作台(1)中部的辊压支架(3)、工作台(1)后部的胶圈支撑结构(4)与双面胶带导向轮(5)、工作台(1)前部的石墨带导向轮(6)、辊压支架(3)下部的主动辊(7)、辊压支架(3)上部且可上下滑动的滑块(8)、滑块(8)上且位于主动辊(7)正上方的挤压辊(9)、工作台(1)上由前至后斜向下设置的石墨带导向槽(10)和驱动滑块(8)向下运动的弹性下压结构，所述胶圈支撑结构(4)、双面胶带导向轮(5)、石墨带导向轮(6)、主动辊(7)和挤压辊(9)均沿左右向设置且与石墨带导向槽(10)位于同一竖直面上；

所述双面胶带导向轮(5)为带槽轮且位于挤压辊(9)的后侧上方，所述胶圈支撑结构(4)设于双面胶带导向轮(5)的后侧下方，所述挤压辊(9)与主动辊(7)构成对辊结构且其为带槽轮，所述石墨带导向轮(6)为带槽轮且位于主动辊(7)的前侧上方，所述主动辊(7)由驱动电机(2)驱动且其上缘嵌入挤压辊(9)的环形槽中，所述石墨带导向槽(10)为向上敞口的矩形槽且其前后两端分别位于石墨带导向轮(6)的相邻后方和主动辊(7)与挤压辊(9)之间的间隙的相邻前方；

所述弹性下压结构包括压杆(11)、摆杆(12)、配重块(13)、支杆(14)和弹簧(15)，所述支杆(14)设于工作台(1)上且位于辊压支架(3)的前方或后方；所述摆杆(12)沿前后向设置，其一端通过绳子(16)悬挂有配重块(13)，其另一端与支杆(14)铰接；所述压杆(11)沿竖直方向设置，其下端与滑块(8)的上侧固定连接，其上端向上穿过辊压支架(3)顶部后与摆杆(12)中部铰接；所述弹簧(15)套设在压杆(11)上且位于摆杆(12)与辊压支架(3)顶部之间。

2.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的后部沿竖直方向设有胶带支架(17)，所述胶圈支撑结构(4)与双面胶带导向轮(5)设于胶带支架(17)上；所述胶圈支撑结构(4)为沿左右向设置的支撑杆，双面胶圈(21)挂在支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上且位于主动辊(7)的后侧下方设有成品引导轮(19)，所述成品引导轮(19)沿左右向设置且与主动辊(7)位于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上且位于石墨带导向轮(6)前侧下方设有石墨带放卷(18)，所述石墨带放卷(18)沿左右向设置且与石墨带导向轮(6)位于同一竖直面上。

5.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述辊压支架(3)的上部为门式框架结构，所述滑块(8)为矩形块状结构且其前后两侧设有滑槽；所述辊压支架(3)的前后竖梁的内侧设有与滑槽配合的滑轨，其顶横梁中部沿竖直方向设有供压杆(11)通过的通孔；所述弹簧(15)设于摆杆(12)与辊压支架(3)的顶横梁之间。

6.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述绳子(16)向下穿过工作台(1)且其下端设有挂钩(20)，所述配重块(13)为砝码且钩挂在挂钩(20)上。

7.根据权利要求1所述的石墨防火条的加工装置，其特征在于，所述支杆(14)沿竖直方向设置且其能上下调整地设于工作台(1)上。

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