CN206253579U - 滚轮式铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能够将轴销更精确地固定在滚子链中的滚轮式铆机，包括机架、工作台、第一驱动部，所述工作台上设置有通道，所述通道的上方和下方分别设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间有供链条通过的间隙。本实用新型具有以下有益效果：挤压力比较稳定，使链条的质量比较稳定，同时效率比较高，安全系数高。

Description

滚轮式铆机

技术领域

本实用新型涉及一种用于滚子链的铆接装置，特别涉及一种滚轮式铆机。

背景技术

滚子链是一种用于传送机械动力链条，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它包括一系列子链条，子链条通过连接件和轴销连接在一起。组装时，工作人员会先把子链条与连接件组装在一起，然后敲打轴销使轴销插入至连接件与子链条固定的地方。

经人工敲打后的滚子链有一定的缺陷，由于人体本身的限制，在敲打时无法做到每次的力度完全相同，因此最终成型的滚子链可能会如图1所示，轴销插入的深度有浅有深各不相同，甚至滚子链的某处轴销没有完全插入，导致子链条的连接不够稳固，影响滚子链的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将轴销更精确地固定在滚子链中的滚轮式铆机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚轮式铆机，包括机架、工作台、第一驱动部，所述工作台上设置有防止滚子链偏移的通道，所述通道的上方和下方分别设置有通过挤压作用固定子链条和轴销的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间有供链条通过的间隙，所述通道上设置有供滚子链进入的入口和供滚子链离开的出口，所述第一驱动部与第一滚轮或第二滚轮连接。

通过采用上述技术方案，先将轴销预插在滚子链中，然后将滚子链放在通道中，通道可以限制滚子链的位置，防止滚子链在后续的挤压过程中发生偏移；滚子链在通道中移动到第一滚轮和第二滚轮之间的间隙时与两个滚轮接触，两个滚轮会对滚子链的上下方向产生挤压的作用力，进而将轴销挤压至子链条中，挤压的过程中滚轮与滚子链之间产生的摩擦力同时拉动滚子链继续向前移动，直到整根滚子链完全被挤压完毕，所有的轴销都能够被压至子链条中，而且由于每一个轴销收到的压力基本相同的，因此各个子链条的固定程度基本相同，使链条的质量比较稳定。

作为优选，所述第二滚轮上设置有能够控制第二滚轮升降进而减小间隙宽度的升降装置。

通过采用上述技术方案，利用升降装置控制第二滚轮的高度，能够进一步控制间隙的宽度，因此本滚轮式铆机可以加工各种规格的链条，提高了本滚轮式铆机的泛用性。

作为优选，所述升降装置包括承载盘，所述承载盘设置在第二滚轮的下方，所述承载盘的下方设置有推动承载盘和第二滚轮升降的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，由于第二滚轮位于承载盘上，承载盘又位于第二驱动部的上方，因此在调整间隙的宽度时，可以利用第二驱动部将承载盘抬起或降低，进而升降第二滚轮的高度，最终可以控制间隙的宽度。

作为优选，所述入口处设置有能夹持滚子链并将滚子链传送到第一滚轮与第二滚轮之间的传送装置，所述入口处设置有给传送装置提供动力的第三驱动部。

通过采用上述技术方案，因为工作人员在将滚子链移动至第一滚轮和第二滚轮之间的间隙中时，间隙的宽度略小于滚子链的高度，所以工作人员要用力推动滚子链才可以将滚子链移动到间隙中，工作人员这样做时手需要距离滚轮非常近以便于发力，手可能会被卷入滚轮之间造成伤害，而利用第三驱动部驱动传送装置将滚子链移动到滚轮之间的间隙中，可以使工作人员的双手远离滚轮，防止发生人员受伤，进一步减少了人工的步骤，提高了工作效率。

作为优选，所述传送装置包括水平设置在通道两侧的内壁上的转盘，通道两侧的转盘的转动方向不同，所述通道两侧的转盘之间的距离的长度小于滚子链的宽度，所述滚轮通过第三驱动部提供的动力自传。

通过采用上述技术方案，由于转盘的是与滚子链接触的，第三驱动部在驱动转盘转动的同时，转盘与滚子链之间产生摩擦力，滚子链在摩擦力的作用下能够向滚轮的方向移动。

作为优选，所述传送装置包括设置在通道内壁的楔形块，所述楔形块朝入口的一面为斜面，所述楔形块朝出口的一面为垂直面，所述通道的侧壁上设置有供楔形块滑移的凹槽，所述楔形块靠近通道的侧壁的一端设置有能使楔形块的长度缩短的弹簧。

通过采用上述技术方案，滚子链进入通道时，会挤压楔形块的斜面，进而挤压到弹簧，使弹簧收缩，最终滚子链将楔形块挤压至通道的侧壁中，滚子链可以在通道中移动，某一个子链条通过楔形块的位置后，楔形块在弹簧的作用下发生回弹，由于楔形块在面向通道出口的一面是与通道的侧壁垂直的，子链条挤压此面无法挤压弹簧打开通路，因此子链条无法往回移动，只能单向移动；如此一来当第三驱动部带动滚子链向滚轮的方向移动时，可以有效保证滚子链被移动到第一滚轮和第二滚轮之间；同时当滚子链接触到两个滚轮之间时，滚轮与滚子链之间的摩擦力可以带动滚子链继续向前移动。

作为优选，所述通道供滚子链进入的一端设置有能够缓冲滚子链的撞击的缓冲轨道，所述缓冲轨道供滚子链进入的一端成喇口状。

通过采用上述技术方案，滚子链在被滚轮带动移动的过程中，由于滚子链在快速移动，因此可能会带动后段的滚子链甩动，与工作台上的机架碰撞，发生损伤，而且一般工作台的长度通常不足以将整条滚子链铺成一条直线，通过设置缓冲装置，链条在工作台上摆动时会在喇口状的缓冲轨道内，不会和工作台上的其他部件产生碰撞。

作为优选，所述缓冲轨道由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于橡胶材料自身带有弹性，当滚子链上的部分摆动时，会撞击在橡胶材料上，冲击力被橡胶材料吸收，同时防止滚子链损坏。

作为优选，所述通道呈U字形，所述工作台上远离第一滚轮和第二滚轮处设置有第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮分别位于通道上方和下方，所述第三滚轮或第四滚轮的一端设置有用于提供转动力的第四驱动部。

通过采用上述技术方案，滚子链通过第一滚轮和第二滚轮后，由于通道的限位作用，滚子链的移动方向会沿通道的形状发生变化，进入第三滚轮和第四滚轮之间，经过第二次挤压，使轴销充分插入子链条和连接件的连接处。

作为优选，所述通道的内壁设置有能够与滚子链接触进而减少滚子链与通道之间的摩擦力的钢珠。

通过采用上述技术方案，设置在通道内壁的钢珠与滚子链接触，由于钢珠可以滚动，因此可以减少滚子链与通道之间的摩擦力，使滚子链在通道中移动的时候更顺畅，磨损更少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，先将轴销预插在滚子链中，然后将滚子链放在通道中，通道可以限制滚子链的位置，防止滚子链在后续的挤压过程中发生偏移；滚子链在通道中移动到第一滚轮和第二滚轮之间的间隙时与两个滚轮接触，两个滚轮会对滚子链的上下方向产生挤压的作用里，进而将轴销挤压至子链条中，挤压的过程中滚轮与滚子链之间产生的摩擦力同时拉动滚子链继续向前移动，直到整根滚子链完全被挤压完毕，所有的轴销都能够被加压至子链条中，而且由于每一个轴销收到的压力都是相同的，因此各个子链条的固定程度基本相同，使链条的质量比较稳定。

附图说明

图1是背景技术中人工处理过的滚子链的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1的侧视图，用于体现第一驱动部、第二驱动部的位置；

图4是实施例1的前视图，用于体现铆机是如何工作的；

图5是实施例2中传送装置的结构示意图；

图6是实施例3中传送装置的结构示意图；

图7是实施例3中A部的放大示意图，用于体现弹簧、楔形块的位置关系；

图8是实施例4的结构示意图；

图9是实施例4中U形轨道弯曲处的结构示意图，用于体现钢珠的位置。

图中，1、机架；11、固定件；12、连接轴；2、工作台；3、第一驱动部；31、第二驱动部；32、第三驱动部；33、第四驱动部；4、滚子链；41、子链条；42、轴销；43、连接件；5、第一滚轮；51、第二滚轮；52、第三滚轮；53、第四滚轮；6、通道；61、入口；62、出口；7、间隙；8、升降装置；81、承载盘；9、传送装置；91、转盘；92、楔形块；93、弹簧；94、凹槽；10、缓冲轨道；101、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种滚轮式铆机，如图2所示，机架1上安装有用于放置零件的工作台2。工作台2上方的机架1上方安装有第一滚轮5，工作台2下方安装有和第一滚轮5配合的第二滚轮51，第二滚轮51安装在第一滚轮5的正下方。第一滚轮5和第二滚轮51之间形成一个间隙7，滚子链4通过间隙7时受到第一滚轮5和第二滚轮51的挤压并在两个滚轮的带动下向前移动，间隙7的宽度不小于子链条41的高度。

如图2所示，工作台2上在靠近间隙7的区域水平安装有供滚子链4通过的长条状的通道6，通道6由两块钉在工作台上的板组成，两块板之间供滚子链4通过，两块板可以对滚子链4的侧面起限位作用，防止滚子链4在被挤压的过程中位置发生偏移。通道6包括供滚子链4进入的入口61和供滚子链4离开的出口62。入口61处安装一个喇口形的缓冲轨道10，缓冲轨道10由橡胶材料制成，可以吸收滚子链4在摆动时带来的冲击，防止滚子链4撞击在工作台2上的物件发生损坏。

如图3所示，机架1的上方和下方各固定有两个固定件11，固定件11的外边缘是矩形，内部开设有圆形的洞，两个水平高度相同的固定件11内的洞中插有一根可转动的连接轴12，机架1的上下部分各有一根连接轴12，两个连接轴12的一端分别与第一滚轮5和第二滚轮51固定连接。与第二滚轮51固定的连接轴12的另一端安装有第一驱动部3，第一驱动部3是电机，能够给第二滚轮51提供转动力。第二滚轮51和第一驱动部3的下方安装有一个升降装置8，升降装置8包括承载盘81和第二驱动部31，与第二滚轮51连接的固定件11、第一驱动部3放置在承载盘81上，第二驱动部31是气缸。第二驱动部31放在地上，并与其上方的承载盘81抵接。

使用方法：使用时首先利用第二驱动部31将承载盘81升降到理想的高度，进而升降第二滚轮51的位置，使第一滚轮5和第二滚轮51之间的间隙7的宽度与滚子链4的高度相匹配，然后启动第一驱动部3，使第二滚轮51在第一驱动部3的驱动下转动。

如图4所示，使用者将经过人工敲打预装过的滚子链4从缓冲轨道10处移动到通道6中，当滚子链4与第一滚轮5和第二滚轮51接触时，在滚子链4上施加推力，使滚子链4移动到两个滚轮之间，由于第二滚轮51在第一驱动部3的驱动下自传，且第二滚轮51和滚子链4之间存摩擦力，因此第二滚轮51在转动的过程中能够带动滚子链2向前移动，又因为滚子链4与第一滚轮5之间存在摩擦力作用，所以滚子链4在移动的同时也会带动带动第一滚轮5转动。第一滚轮5在转动的同时，对轴销42施加压力，滚子链4的底部受到第二滚轮51的压力，在第一滚轮5和第二滚轮51的压力作用下，轴销42被挤压至子链条41与连接件43的连接位置。

实施例2：一种滚轮式铆机，本实施例的2的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图5所示，通道6的入口61处安装有一个传送装置9，传送装置9包括在通道6的内壁安装的转盘91，转盘91的侧面有竖直的纹路，转盘91的边缘可与滚子链4接触，转盘91转动时由于摩擦力的作用可以带动滚子链4向前移动。通道6的底部安装一个驱动转盘91转动的第三驱动部32，第三驱动部32为电机。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例1基本相同，其区别在于， 工作人员在将滚子链4移动至第一滚轮5和第二滚轮51下方时，先将滚子链4的一端移动至两个转盘91中间，使滚子链4被转盘91夹持。然后启动第三驱动部32，第三驱动部32运转时带动转盘91转动，转盘91转动同时能够带动滚子链4移动至第一滚轮5和第二滚轮51之间。

实施例3：一种滚轮式铆机，本实施例3的结构与实施例2基本相同，其区别在于，如图6所示，传送装置9包括安装在通道6内壁的楔形块92。如图7所示，楔形块92朝向入口61的面是倾斜的，楔形块92朝向出口62的一面是与通道6侧壁垂直的。楔形块92内与楔形块92抵接有一根可以伸缩的弹簧93。通道6的侧壁上开设有供楔形块92滑移的凹槽94。如图6所示，楔形块92的一端连接有能够驱动楔形块92滑移的第三驱动部32，第三驱动部32是气缸。

使用方法：本实施例3的使用方法与实施例2基本相同，其区别在于，在传送之前，工作人员先将滚子链4从通道6中移动至楔形块92处，然后向前推动滚子链4，使其挤压楔形块92上的斜面，进而压缩弹簧，使通道6上出现供滚子链4通过的通路，当滚子链4上的缝隙移动到楔形块92处时，楔形块92上的斜面不受挤压，弹簧93在弹力作用下恢复原样，带动楔形块92复位。由于楔形块92的另一面垂直与通道6的侧壁，因此当滚子链4欲向入口61处移动时，滚子链4直接抵在楔形块92的垂直面上，无法使楔形块92向通道6的侧壁方向移动，因此滚子链4被楔形块92卡住。

启动第三驱动部32，第三驱动部32推动楔形块92，楔形块92夹持滚子链4移动至第一滚轮5和第二滚轮51之间，滚子链4的前端被滚轮挤压住时，通过第一滚轮5和第二滚轮51的转动带动滚子链4向前移动，同时第三驱动部32带动楔形块92向入口61的方向移动，使滚子链4和楔形块92分开。

实施例4：本实施例4的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图8所示，通道6呈U字形，工作台2正对于第一滚轮5和第二滚轮51的位置处，按照第一滚轮5和第二滚轮51的方式安装有第三滚轮52和第四滚轮53，第四滚轮53通过连接轴12与第四驱动部33连接。滚子链4通过第一滚轮5和第二滚轮51后,其方向受通道6的引导方向发生变化，经过第三滚轮52和第四滚轮53的挤压，然后从出口62处离开通道6。

如图9所示，通道6的弯曲处的侧壁中安装有用于减少滚子链4与通道6的摩擦力的钢珠101。

使用方法：本实施例4的使用方法与实施例1基本相同，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种滚轮式铆机，包括机架（1）、工作台（2）、第一驱动部（3），其特征在于：所述工作台（2）上设置有防止滚子链（4）偏移的通道（6），所述通道（6）的上方和下方分别设置有通过挤压作用固定子链条（41）和轴销（42）的第一滚轮（5）和第二滚轮（51），所述第一滚轮（5）和第二滚轮（51）之间有供链条通过的间隙（7），所述通道（6）上设置有供滚子链（4）进入的入口（61）和供滚子链（4）离开的出口（62），所述第一驱动部（3）与第一滚轮（5）或第二滚轮（51）连接。

2.根据权利要求1所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述第二滚轮（51）上设置有能够控制第二滚轮（51）升降进而减小间隙（7）的宽度的升降装置。

3.根据权利要求2所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述升降装置包括承载盘（81），所述承载盘（81）设置在第二滚轮（51）的下方，所述承载盘（81）的下方设置有推动承载盘（81）和第二滚轮（51）升降的第二驱动部（31）。

4.根据权利要求1所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述入口（61）处设置有能夹持滚子链（4）并将滚子链（4）传送到第一滚轮（5）与第二滚轮（51）之间的传送装置（9），所述入口（61）处设置有给传送装置（9）提供动力的第三驱动部（32）。

5.根据权利要求4所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述传送装置（9）包括水平设置在通道（6）两侧的内壁上的转盘（91），通道（6）两侧的转盘（91）的转动方向不同，所述通道（6）两侧的转盘（91）之间的距离小于滚子链（4）的宽度，所述滚轮通过第三驱动部（32）提供的动力自传。

6.根据权利要求4所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述传送装置（9）包括设置在通道（6）内壁的楔形块（92），所述楔形块（92）朝入口（61）的一面为斜面，所述楔形块（92）朝出口（62）的一面为垂直面，所述通道（6）的侧壁上设置有供楔形块（92）滑移的凹槽（94），所述楔形块（92）靠近通道（6）的侧壁的一端设置有能伸缩的弹簧（93）。

7.根据权利要求1所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述通道（6）的入口（61）处设置有能够缓冲滚子链（4）的撞击的缓冲轨道（10），所述缓冲轨道（10）供滚子链（4）进入的一端成喇口状。

8.根据权利要求7所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述缓冲轨道（10）由橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述通道（6）呈U字形，所述工作台（2）上远离第一滚轮（5）和第二滚轮（51）处设置有第三滚轮（52）和第四滚轮（53），所述第三滚轮（52）和第四滚轮（53）分别位于通道（6）上方和下方，所述第三滚轮（52）或第四滚轮（53）的一端设置有用于提供转动力的第四驱动部（33）。

10.根据权利要求9所述的滚轮式铆机，其特征在于：所述通道（6）的内壁设置有能够与滚子链（4）接触进而减少滚子链（4）与通道（6）之间的摩擦力的钢珠（101）。