CN109483228B - 一种座椅滚轮的自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种座椅滚轮的自动化组装设备，其结构包括操作台，所述操作台上设置有传送轨道、支撑腿、供料机构、弹簧安装器、卡销安装器、连接轴安装器、轮子安装器、翻转轮盘和立轴安装器，所述传送轨道固定连接在所述操作台的内部上，所述支撑腿固定连接在所述操作台的底部，所述供料机构固定连接在所述操作台上表面的左端，所述弹簧安装器固定连接在所述供料机构的右侧。本发明增强了座椅滚轮组装时的稳定性，避免了座椅滚轮在组装的过程中出现脱离传送轨道的现象，提高了组装设备对座椅滚轮组装时的效率，减少了座椅滚轮组装时人员的使用量，降低了座椅滚轮组装时的成本，节省了座椅滚轮组装时的时间。

Description

一种座椅滚轮的自动化组装设备

技术领域

本发明涉及组装设备技术领域，具体为一种座椅滚轮的自动化组装设备。

背景技术

组装设备是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。组装设备是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得组装工作具有特殊性。组装工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

目前，现有的座椅滚轮的自动化组装设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的座椅滚轮的自动化组装设备在对座椅滚轮组装时，一般都是直接将座椅滚轮放置在传送带上，减弱了座椅滚轮组装时的稳定性，座椅滚轮在组装的过程中容易出现脱离传送轨道的现象，降低了组装设备对座椅滚轮组装时的效率，而且现有的座椅滚轮组装设备工作过程中人员的使用量比较多，提高了座椅滚轮组装时的成本，增加了座椅滚轮组装时的时间，减小了座椅滚轮组装后的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种座椅滚轮的自动化组装设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种座椅滚轮的自动化组装设备，包括操作台，所述操作台上设置有传送轨道、支撑腿、供料机构、弹簧安装器、卡销安装器、连接轴安装器、轮子安装器、翻转轮盘和立轴安装器，所述传送轨道固定连接在所述操作台的内部上，所述支撑腿固定连接在所述操作台的底部，所述供料机构固定连接在所述操作台上表面的左端，所述弹簧安装器固定连接在所述供料机构的右侧，所述卡销安装器固定连接在所述弹簧安装器的右侧，所述连接轴安装器固定连接在所述卡销安装器的右侧，所述轮子安装器位于所述连接轴安装器的右侧，并且固定连接在所述操作台的上表面，所述翻转轮盘活动连接在所述操作台的内部，所述立轴安装器固定连接在所述操作台的上表面，并且位于所述操作台的右端，所述供料机构的内部设置有滚轮壳体，所述滚轮壳体上设置有固定柱，所述固定柱上设置有插孔和内置槽，所述内置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有卡销，所述卡销上设置有嵌合孔，所述插孔的内部设置有连接轴，所述连接轴的末端设置有轮子，所述滚轮壳体的上方设置有立轴，所述传送轨道上设置有限位板和滑槽，所述翻转轮盘上设置有卡槽和转动轴，所述卡槽均匀的分布在所述翻转轮盘上，所述转动轴活动连接在所述翻转轮盘的中间处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定柱和滚轮壳体为一个整体结构，所述固定柱呈矩形，所述插孔设有两个，并且对称设置在所述固定柱侧面的上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧嵌合在所述内置槽的内部，所述卡销大小与所述内置槽的大小相吻合，并且嵌合在所述内置槽的内部，所述卡销的上表面与所述固定柱的上表面在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合孔设置有两个，并且位于所述卡销的卡销的上下两侧，所述嵌合孔贯穿所述卡销的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴设置有两个，并且对称嵌合在所述插孔和嵌合孔的内部，所述轮子扣在所述连接轴的外表面，所述轮子的侧面与所述滚轮壳体的侧面在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板通过铆钉与所述传送轨道相连接，并且位于所述滑槽的上方，所述限位板的上表面与所述传送轨道的上表面在同一水平面上，所述滚轮壳体嵌合在所述滑槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述翻转轮盘通过转动轴与所述操作台相连接，所述转动轴嵌合在所述翻转轮盘的内部中心处，所述卡槽设置有四个，并且呈两两对称设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述立轴嵌合在所述滚轮壳体上表面的右侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的座椅滚轮的自动化组装设备，组装步骤如下：

a.首先将滚轮壳体放入到供料机构的内部，再由供料机构将滚轮壳体的底部朝上放入到滑槽中，然后再由传送轨道将滚轮壳体传送到弹簧安装器的位置；

b.待步骤a完成后，再由弹簧安装器对内置槽的内部放置弹簧，接着再由传送轨道将放置弹簧后的滚轮壳体传送到卡销安装器的位置；

c.待步骤b完成后，再由卡销安装器将卡销插入到内置槽的内部，然后再由连接轴安装器对卡销进行挤压，接着再将连接轴的一端插入到插孔和嵌合孔的内部；

d.待步骤c完成后，再由传送轨道将安装连接轴后的滚轮壳体传送到轮子安装器的位置，让轮子安装器将轮子挤压到连接轴上，再由传送轨道将安装轮子后的滚轮壳体传送到翻转轮盘的位置，接着滚轮壳体会进入卡槽的内部，再由翻转轮盘对滚轮壳体进行翻转，直到滚轮壳体的底部朝下时会滚轮壳体会自动落在传送轨道上；

e.待步骤d完成后，再由立轴安装器将立轴安装到滚轮壳体的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过限位板和滑槽的结合，有效的增强了座椅滚轮组装时的稳定性，避免了座椅滚轮在组装的过程中出现脱离传送轨道的现象，提高了组装设备对座椅滚轮组装时的效率，而且该设备是全自动化进行操作，减少了座椅滚轮组装时人员的使用量，降低了座椅滚轮组装时的成本，节省了座椅滚轮组装时的时间，提高了座椅滚轮组装后的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种座椅滚轮的自动化组装设备的主视图；

图2为本发明一种座椅滚轮的自动化组装设备的传送轨道结构示意图；

图3为本发明一种座椅滚轮的自动化组装设备的翻转轮盘主视图；

图4为本发明一种座椅滚轮的爆炸图；

图5为本发明一种座椅滚轮的部分结构示意图；

图6为本发明一种座椅滚轮的结构示意图。

图中：操作台1、传送轨道2、支撑腿3、供料机构4、弹簧安装器5、卡销安装器6、连接轴安装器7、轮子安装器8、翻转轮盘9、立轴安装器10、滚轮壳体11、固定柱12、插孔13、内置槽14、弹簧15、卡销16、嵌合孔17、连接轴18、轮子19、立轴20、限位板21、滑槽22、卡槽23、转动轴24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种座椅滚轮的自动化组装设备，包括操作台1，所述操作台1上设置有传送轨道2、支撑腿3、供料机构4、弹簧安装器5、卡销安装器6、连接轴安装器7、轮子安装器8、翻转轮盘9和立轴安装器10，所述传送轨道2固定连接在所述操作台1的内部上，所述支撑腿3固定连接在所述操作台1的底部，所述供料机构4固定连接在所述操作台1上表面的左端，所述弹簧安装器5固定连接在所述供料机构4的右侧，所述卡销安装器6固定连接在所述弹簧安装器5的右侧，所述连接轴安装器7固定连接在所述卡销安装器6的右侧，所述轮子安装器8位于所述连接轴安装器7的右侧，并且固定连接在所述操作台1的上表面，所述翻转轮盘9活动连接在所述操作台1的内部，所述立轴安装器10固定连接在所述操作台1的上表面，并且位于所述操作台1的右端，所述供料机构4的内部设置有滚轮壳体11，所述滚轮壳体11上设置有固定柱12，所述固定柱12上设置有插孔13和内置槽14，所述内置槽14的内部设置有弹簧15，所述弹簧15的上方设置有卡销16，所述卡销16上设置有嵌合孔17，所述插孔13的内部设置有连接轴18，所述连接轴18的末端设置有轮子19，所述滚轮壳体11的上方设置有立轴20，所述传送轨道2上设置有限位板21和滑槽22，所述翻转轮盘9上设置有卡槽23和转动轴24，所述卡槽23均匀的分布在所述翻转轮盘9上，所述转动轴24活动连接在所述翻转轮盘9的中间处。

请参阅图4，所述固定柱12和滚轮壳体11为一个整体结构，所述固定柱12呈矩形，所述插孔13设有两个，并且对称设置在所述固定柱12侧面的上方，其作用在于能有效的。

请参阅图4和图5，所述弹簧15嵌合在所述内置槽14的内部，所述卡销16大小与所述内置槽14的大小相吻合，并且嵌合在所述内置槽14的内部，所述卡销16的上表面与所述固定柱12的上表面在同一水平面上，其作用在于能有效的。

请参阅图4，所述嵌合孔17设置有两个，并且位于所述卡销16的卡销16的上下两侧，所述嵌合孔17贯穿所述卡销16的内部，其作用在于能有效的。

请参阅图5和图6，所述连接轴18设置有两个，并且对称嵌合在所述插孔13和嵌合孔17的内部，所述轮子19扣在所述连接轴18的外表面，所述轮子19的侧面与所述滚轮壳体11的侧面在同一水平面上，其作用在于能有效的。

请参阅图2，所述限位板21通过铆钉与所述传送轨道2相连接，并且位于所述滑槽22的上方，所述限位板21的上表面与所述传送轨道2的上表面在同一水平面上，所述滚轮壳体11嵌合在所述滑槽22的内部，其作用在于能有效的。

请参阅图3，所述翻转轮盘9通过转动轴24与所述操作台1相连接，所述转动轴24嵌合在所述翻转轮盘9的内部中心处，所述卡槽23设置有四个，并且呈两两对称设置，其作用在于能有效的。

请参阅图6，所述立轴20嵌合在所述滚轮壳体11上表面的右侧，其作用在于能有效的。

所述的座椅滚轮的自动化组装设备，组装步骤如下：

a.首先将滚轮壳体11放入到供料机构4的内部，再由供料机构4将滚轮壳体11的底部朝上放入到滑槽22中，然后再由传送轨道2将滚轮壳体11传送到弹簧安装器5的位置；

b.待步骤a完成后，再由弹簧安装器5对内置槽14的内部放置弹簧15，接着再由传送轨道2将放置弹簧15后的滚轮壳体11传送到卡销安装器6的位置；

c.待步骤b完成后，再由卡销安装器6将卡销16插入到内置槽14的内部，然后再由连接轴安装器7对卡销16进行挤压，接着再将连接轴18的一端插入到插孔13和嵌合孔17的内部；

d.待步骤c完成后，再由传送轨道2将安装连接轴18后的滚轮壳体11传送到轮子安装器8的位置，让轮子安装器8将轮子19挤压到连接轴18上，再由传送轨道2将安装轮子19后的滚轮壳体11传送到翻转轮盘9的位置，接着滚轮壳体11会进入卡槽23的内部，再由翻转轮盘9对滚轮壳体11进行翻转，直到滚轮壳体11的底部朝下时会滚轮壳体11会自动落在传送轨道2上；

e.待步骤d完成后，再由立轴安装器10将立轴20安装到滚轮壳体11的正上方。

在座椅滚轮的自动化组装设备使用的时候，首先将滚轮壳体11放入到供料机构4的内部，再由供料机构4将滚轮壳体11的底部朝上放入到滑槽22中，然后再由传送轨道2将滚轮壳体11传送到弹簧安装器5的位置，再由弹簧安装器5对内置槽14的内部放置弹簧15，接着再由传送轨道2将放置弹簧15后的滚轮壳体11传送到卡销安装器6的位置，再由卡销安装器6将卡销16插入到内置槽14的内部，然后再由连接轴安装器7对卡销16进行挤压，接着再将连接轴18的一端插入到插孔13和嵌合孔17的内部，再由传送轨道2将安装连接轴18后的滚轮壳体11传送到轮子安装器8的位置，让轮子安装器8将轮子19挤压到连接轴18上，再由传送轨道2将安装轮子19后的滚轮壳体11传送到翻转轮盘9的位置，接着滚轮壳体11会进入卡槽23的内部，再由翻转轮盘9对滚轮壳体11进行翻转，直到滚轮壳体11的底部朝下时会滚轮壳体11会自动落在传送轨道2上，再由立轴安装器10将立轴20安装到滚轮壳体11的正上方。

本发明的操作台1、传送轨道2、支撑腿3、供料机构4、弹簧安装器5、卡销安装器6、连接轴安装器7、轮子安装器8、翻转轮盘9、立轴安装器10、滚轮壳体11、固定柱12、插孔13、内置槽14、弹簧15、卡销16、嵌合孔17、连接轴18、轮子19、立轴20、限位板21、滑槽22、卡槽23、转动轴24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过限位板21和滑槽22的结合，有效的增强了座椅滚轮组装时的稳定性，避免了座椅滚轮在组装的过程中出现脱离传送轨道2的现象，提高了组装设备对座椅滚轮组装时的效率，而且该设备是全自动化进行操作，减少了座椅滚轮组装时人员的使用量，降低了座椅滚轮组装时的成本，节省了座椅滚轮组装时的时间，提高了座椅滚轮组装后的合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种座椅滚轮的自动化组装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有传送轨道(2)、支撑腿(3)、供料机构(4)、弹簧安装器(5)、卡销安装器(6)、连接轴安装器(7)、轮子安装器(8)、翻转轮盘(9)和立轴安装器(10)，所述传送轨道(2)固定连接在所述操作台(1)的内部上，所述支撑腿(3)固定连接在所述操作台(1)的底部，所述供料机构(4)固定连接在所述操作台(1)上表面的左端，所述弹簧安装器(5)固定连接在所述供料机构(4)的右侧，所述卡销安装器(6)固定连接在所述弹簧安装器(5)的右侧，所述连接轴安装器(7)固定连接在所述卡销安装器(6)的右侧，所述轮子安装器(8)位于所述连接轴安装器(7)的右侧，并且固定连接在所述操作台(1)的上表面，所述翻转轮盘(9)活动连接在所述操作台(1)的内部，所述立轴安装器(10)固定连接在所述操作台(1)的上表面，并且位于所述操作台(1)的右端，所述供料机构(4)的内部设置有滚轮壳体(11)，所述滚轮壳体(11)上设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)上设置有插孔(13)和内置槽(14)，所述内置槽(14)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上方设置有卡销(16)，所述卡销(16)上设置有嵌合孔(17)，所述插孔(13)的内部设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)的末端设置有轮子(19)，所述滚轮壳体(11)的上方设置有立轴(20)，所述传送轨道(2)上设置有限位板(21)和滑槽(22)，所述翻转轮盘(9)上设置有卡槽(23)和转动轴(24)，所述卡槽(23)均匀的分布在所述翻转轮盘(9)上，所述转动轴(24)活动连接在所述翻转轮盘(9)的中间处。

2.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述固定柱(12)和滚轮壳体(11)为一个整体结构，所述固定柱(12)呈矩形，所述插孔(13)设有两个，并且对称设置在所述固定柱(12)侧面的上方。

3.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述弹簧(15)嵌合在所述内置槽(14)的内部，所述卡销(16)大小与所述内置槽(14)的大小相吻合，并且嵌合在所述内置槽(14)的内部，所述卡销(16)的上表面与所述固定柱(12)的上表面在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述嵌合孔(17)设置有两个，并且位于所述卡销(16)的卡销(16)的上下两侧，所述嵌合孔(17)贯穿所述卡销(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述连接轴(18)设置有两个，并且对称嵌合在所述插孔(13)和嵌合孔(17)的内部，所述轮子(19)扣在所述连接轴(18)的外表面，所述轮子(19)的侧面与所述滚轮壳体(11)的侧面在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述限位板(21)通过铆钉与所述传送轨道(2)相连接，并且位于所述滑槽(22)的上方，所述限位板(21)的上表面与所述传送轨道(2)的上表面在同一水平面上，所述滚轮壳体(11)嵌合在所述滑槽(22)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述翻转轮盘(9)通过转动轴(24)与所述操作台(1)相连接，所述转动轴(24)嵌合在所述翻转轮盘(9)的内部中心处，所述卡槽(23)设置有四个，并且呈两两对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：所述立轴(20)嵌合在所述滚轮壳体(11)上表面的右侧。

9.根据权利要求1所述的一种座椅滚轮的自动化组装设备，其特征在于：组装步骤如下：

a.首先将滚轮壳体(11)放入到供料机构(4)的内部，再由供料机构(4)将滚轮壳体(11)的底部朝上放入到滑槽(22)中，然后再由传送轨道(2)将滚轮壳体(11)传送到弹簧安装器(5)的位置；

b.待步骤a完成后，再由弹簧安装器(5)对内置槽(14)的内部放置弹簧(15)，接着再由传送轨道(2)将放置弹簧(15)后的滚轮壳体(11)传送到卡销安装器(6)的位置；

c.待步骤b完成后，再由卡销安装器(6)将卡销(16)插入到内置槽(14)的内部，然后再由连接轴安装器(7)对卡销(16)进行挤压，接着再将连接轴(18)的一端插入到插孔(13)和嵌合孔(17)的内部；

d.待步骤c完成后，再由传送轨道(2)将安装连接轴(18)后的滚轮壳体(11)传送到轮子安装器(8)的位置，让轮子安装器(8)将轮子(19)挤压到连接轴(18)上，再由传送轨道(2)将安装轮子(19)后的滚轮壳体(11)传送到翻转轮盘(9)的位置，接着滚轮壳体(11)会进入卡槽(23)的内部，再由翻转轮盘(9)对滚轮壳体(11)进行翻转，直到滚轮壳体(11)的底部朝下时会滚轮壳体(11)会自动落在传送轨道(2)上；

e.待步骤d完成后，再由立轴安装器(10)将立轴(20)安装到滚轮壳体(11)的正上方。