CN220547556U - 旋转式收料架及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式送料架及冲压模具，所述旋转式送料架包括：第一输送架，固定连接在所述冲压模具的下模座的一侧；第二输送架，转动连接在所述第一输送架远离所述冲压模具的一侧，所述第二输送架具有输送位置和非输送位置，当所述第二输送架转动至输送位置时，与所述第一输送架处于同一平面内，当所述第二输送架转动至非输送位置时，贴近所述下模座。本实用新型可缩短模具长度，减少上机时间，提升工作效率，且不用在冲床上去校正安装旋转式收料架，减少了安全隐患。

Description

旋转式收料架及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种旋转式送料架及冲压模具。

背景技术

冲压是利用安装在冲压设备(主要是冲床)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(冲压件)的一种压力加工方法。目前冲压生产多为手工生产线，送料、收料通过手工操作，存在较大安全隐患，劳动强度大、生产效率低。

为此，现有技术中已出现能够自动传输冲压后的工件的冲压模具，通过在下模上设置收料架，实现工件的自动化收料。但是，由于收料架的设置，增加了模具长度，导致模具上机不方便，每次上机都需要拆装收料架，即先将收料架从模具上拆下，以缩短模具长度，然后将缩短后的模具安装到冲床上，最后将收料架安装到冲床上的模具上，而在冲床上安装收料架很不方便，难以保证安装的精度和强度，还存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋转式收料架及冲压模具，可减少模具上机时间，提升工作效率，降低安全隐患。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种旋转式送料架，适于安装在冲压模具上，用于接收并输送所述冲压模具冲压出的工件，包括：

第一输送架，固定连接在所述冲压模具的下模座的一侧；

第二输送架，转动连接在所述第一输送架远离所述冲压模具的一侧，所述第二输送架具有输送位置和非输送位置，当所述第二输送架转动至输送位置时，与所述第一输送架处于同一平面内，当所述第二输送架转动至非输送位置时，贴近所述下模座。

在一些实施方式中，所述第一输送架包括：

第一架体，固定连接在所述下模座上；

若干第一滚轮组件，沿工件的输送方向间隔设置在所述第一架体的上表面，所述第一滚轮组件包括间隔设置的多个第一滚轮，所述第一滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。

在一些实施方式中，所述第二输送架包括：

第二架体，转动连接在所述第一架体上；

若干第二滚轮组件，沿工件的输送方向间隔设置在所述第二架体的上表面，所述第二滚轮组件包括间隔设置的多个第二滚轮，所述第二滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。

在一些实施方式中，所述第一架体朝向所述第二架体的端部开设有第一轴孔；

所述第二架体朝向所述第一架体的端部开设有第二轴孔；

还包括转轴，穿设在所述第一轴孔和所述第二轴孔中，使得所述第二输送架绕该转轴的轴心转动地连接于所述第一输送架上。

在一些实施方式中，还包括限位结构，设置在所述第二输送架上，所述第二输送架转动至输送位置时，所述限位结构与所述第一输送架连接，以固定住所述第二输送架。

在一些实施方式中，所述限位结构包括：

限位板，一端固定连接在所述第二架体上，另一端伸出所述第二架体开设有第二轴孔的端部；

限位件，设置在所述限位板伸出所述第二架体的一端的端部，所述限位件用于与开设在所述第一架体的限位部连接，以固定住所述第二输送架。

在一些实施方式中，所述限位件为限位销，所述限位部为与所述限位销相适配的销孔。

在一些实施方式中，所述限位件为螺钉，所述限位部为与所述螺钉相适配的螺纹孔。

在一些实施方式中，所述限位板通过若干固定件固定连接在所述第二架体上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种冲压模具，包括上述的旋转式收料架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请的旋转式收料架，采用折叠式结构，第一输送架固定在模具上，第二输送架能够绕第一输送架转动。这样，上机前将第二送输送架放置下来，与下模座齐平，从而减少模具整体长度，使之符合冲床尺寸标准，模具上机时无需拆下收料架，缩短后的模具放在开出的冲床台面上，待冲床回位固定，将模具在冲床上定位紧固后，调整第二输送架，使之与第一输送架对齐，并对准传送带即可开始工作。

可见，本申请的旋转式收料架，可缩短模具长度，减少上机时间，提升工作效率，且不用在冲床上去校正安装旋转式收料架，减少了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的旋转式收料架的轴侧视图一；

图2为本实用新型实施例的旋转式收料架的轴侧视图二

图3为本实用新型实施例的旋转式收料架的分解示意图；

图4为本实用新型实施例的旋转式收料架的使用状态图一，图中，第二输送架处于输送位置；

图5为本实用新型实施例的旋转式收料架的使用状态图二，图中，第二输送架处于非输送位置；

其中：

1-第一输送架；2-第二输送架；3-转轴；4-限位结构；5-下模座；6-冲床台面；7-传送带；11-第一架体；12-第一滚轮组件；13-第一轴孔；14-限位部；21-第二架体；22-第二滚轮组件；23-第二轴孔；41-限位板；42-限位件；43-固定件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有冲压模具的收料架增加了模具长度，导致模具上机不方便，每次上机都需要拆装收料架，工作效率低，同时，在冲床上安装收料架很不方便，难以保证安装的精度和强度，还存在安全隐患。

为此，本申请提出一种旋转式收料架及冲压模具，可减少模具上机时间，提升工作效率，降低安全隐患。

如图1至图5所示，一种旋转式收料架，适于安装在冲压模具上，用于接收并输送冲压出的工件，主要包括第一输送架1和第二输送架2，其中，第一输送架1固定连接在冲压模具的下模座5的一侧，第二输送架2转动连接在第一输送架1远离冲压模具的一侧。

第二输送架2具有输送位置和非输送位置，当第二输送架2转动至输送位置时，第二输送架2与第一输送架1处于同一平面内，也就是，第一输送架1和第二输送架2构成一个完整的输送平面，以便于输送工件；当第二输送架2转动至非输送位置时，第二输送架2贴近冲压模具的下模座5，也就是，第二输送架2处于折叠状态，从而减少模具整体长度。

参看图5，模具上机前，可将第二送输送架2放置下来，与下模座5齐平，从而减少模具整体长度，使之符合冲床尺寸标准，这样，模具上机时无需拆下收料架，缩短后的模具放在开出的冲床台面6上，待冲床回位固定，将模具在冲床上定位紧固后，调整第二输送架2，使之与第一输送架1对齐，并对准传送带7即可开始工作，如图4所示。

可见，本申请的旋转式收料架，可缩短模具长度，减少上机时间，提升工作效率，且不用在冲床上去校正安装旋转式收料架，减少了安全隐患。

参看图3和图4，第一输送架1包括第一架体11和若干第一滚轮组件12，其中，第一架体11固定连接在下模座5上，若干第一滚轮组件12沿工件的输送方向间隔设置在第一架体11的上表面，本实施例中，第一滚轮组件12的数量为2个。

第一滚轮组件12包括间隔设置的多个第一滚轮，本实施例中，第一滚轮的数量为4个，沿垂直工件的输送方向间隔设置，也就是，第一滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。具体实施时，第一滚轮可通过轴承等部件转动连接在横向的支撑轴上，支撑轴通过若干支撑座架设在第一架体11的上表面。

需要说明的是，本申请中的若干个为两个以上且包括两个。

参看图3和图4，第二输送架2包括第二架体21和若干第二滚轮组件22，其中，第二架体21转动连接在第一架体11上，若干第二滚轮组件22沿工件的输送方向间隔设置在第二架体21的上表面，本实施例中，第二滚轮组件22的数量也为2个。

第二滚轮组件22的结构与第一滚轮组件12相同，包括间隔设置的4个第二滚轮，并沿垂直工件的输送方向间隔设置，也就是，第二滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。具体实施时，第二滚轮可通过轴承等部件转动连接在横向的支撑轴上，支撑轴通过支撑座架设在第二架体21的上表面。

参看图3，第二输送架2通过转轴3绕第一输送架1转动，具体的，第一架体11朝向第二架体21的端部开设有第一轴孔13，同时，第二架体21朝向第一架体11的端部开设有第二轴孔23，转轴3穿设在第一轴孔13和第二轴孔23中。这样，第一架体11和第二架体21能够绕转轴3的轴心转动，当第一架体11被固定时，第二架体21绕转轴3的转动，使得第二输送架2转动地连接于第一输送架1上。

参看图3，旋转式收料架还包括限位结构4，具体的，限位结构4设置在第二输送架2上，第二输送架2转动至输送位置时，限位结构4通过与第一输送架1的连接，以固定住第二输送架2，使得第二输送架2能够保持在输送位置，实现工件的输送。

参看图3，限位结构4的数量为2个，分别设置在第二架体21的两侧，其包括限位板41、限位件42和固定件43。其中，限位板41的右端通过若干固定件43固定连接在第二架体21上，限位板41的左端伸出第二架体21开设有第二轴孔23的端部，也就是，限位板41的左端向左延伸到第一架体11的侧面；限位件42设置在限位板41左端的端部，同时，第一架体11相对于限位板41左端端部的位置开设限位部14，当第一输送架2转动到输送位置时，限位件42能够与限位部14连接，以固定住第二输送架2，从而将第二输送架2定位在输送位置。

可选地，限位件42为限位销，相应的，限位部14为与定位销相适配的销孔，限位板41左端端部开设有供限位销通过的通孔。这样，当第一输送架2转动到输送位置时，限位板41的通孔与第一架体11上的销孔对齐，将限位销插入即可将第一输送架2固定住。

可选地，限位件42也可采用螺钉，相应的，限位部14为与螺钉相适配的螺纹孔，限位板41左端端部同样开设有供螺钉穿过的通孔。这样，当第一输送架2转动到输送位置时，限位板41的通孔与第一架体11上的螺纹孔对齐，将螺钉穿过通孔拧入到第一架体11的螺纹孔中，即可将第一输送架2固定住。

可选地，固定件43为固定螺钉，相应的，第二架体21上开设与固定螺钉相适配的螺纹孔，限位板41上开设供固定螺钉穿过的通孔。这样，将固定螺钉穿过限位板41上的通孔拧入到第二架体21的螺纹孔中，即可将限位板41固定在第二架体21上。

从以上的描述中，可以看出，本申请的旋转式收料架，采用折叠式结构，第一输送架1固定在下模座5上，第二输送架2能够绕第一输送架1转动。这样，上机前将第二送输送架2放置下来，与下模座5齐平，从而减少模具整体长度，使之符合冲床尺寸标准，模具上机时无需拆下收料架，缩短后的模具放在开出的冲床台面6上，待冲床回位固定，将模具在冲床上定位紧固后，调整第二输送架2，使之与第一输送架1对齐，并对准传送带7即可开始工作。

可见，本申请的旋转式收料架，可缩短模具长度，减少上机时间，提升工作效率，且不用在冲床上去校正安装旋转式收料架，减少安全隐患。

本实施例同时还提供了一种冲压模具，因具有或使用了上述的旋转式收料架而具有了其效果，即实现了缩短模具长度，减少上机时间，提升工作效率，且不用在冲床上去校正安装旋转式收料架，减少安全隐患。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式收料架，适于安装在冲压模具上，用于接收并输送冲压出的工件，其特征在于，包括：

第一输送架(1)，固定连接在所述冲压模具的下模座(5)的一侧；

第二输送架(2)，转动连接在所述第一输送架(1)远离所述冲压模具的一侧，所述第二输送架(2)具有输送位置和非输送位置，当所述第二输送架(2)转动至输送位置时，与所述第一输送架(1)处于同一平面内，当所述第二输送架(2)转动至非输送位置时，贴近所述下模座(5)。

2.根据权利要求1所述的旋转式收料架，其特征在于，所述第一输送架(1)包括：

第一架体(11)，固定连接在所述下模座(5)上；

若干第一滚轮组件(12)，沿工件的输送方向间隔设置在所述第一架体(11)的上表面，所述第一滚轮组件(12)包括间隔设置的多个第一滚轮，所述第一滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。

3.根据权利要求2所述的旋转式收料架，其特征在于，所述第二输送架(2)包括：

第二架体(21)，转动连接在所述第一架体(11)上；

若干第二滚轮组件(22)，沿工件的输送方向间隔设置在所述第二架体(21)的上表面，所述第二滚轮组件(22)包括间隔设置的多个第二滚轮，所述第二滚轮的转动中心垂直于工件的输送方向。

4.根据权利要求3所述的旋转式收料架，其特征在于，所述第一架体(11)朝向所述第二架体(21)的端部开设有第一轴孔(13)；

所述第二架体(21)朝向所述第一架体(11)的端部开设有第二轴孔(23)；

还包括转轴(3)，穿设在所述第一轴孔(13)和所述第二轴孔(23)中，使得所述第二输送架(2)绕该转轴(3)的轴心转动地连接于所述第一输送架(1)上。

5.根据权利要求4所述的旋转式收料架，其特征在于，还包括限位结构(4)，设置在所述第二输送架(2)上，所述第二输送架(2)转动至输送位置时，所述限位结构(4)与所述第一输送架(1)连接，以固定住所述第二输送架(2)。

6.根据权利要求5所述的旋转式收料架，其特征在于：所述限位结构(4)包括：

限位板(41)，一端固定连接在所述第二架体(21)上，另一端伸出所述第二架体(21)开设有第二轴孔(23)的端部；

限位件(42)，设置在所述限位板(41)伸出所述第二架体(21)的一端的端部，所述限位件(42)用于与开设在所述第一架体(11)的限位部(14)连接，以固定住所述第二输送架(2)。

7.根据权利要求6所述的旋转式收料架，其特征在于：所述限位件(42)为限位销，所述限位部(14)为与定位销相适配的销孔。

8.根据权利要求6所述的旋转式收料架，其特征在于：所述限位件(42)为螺钉，所述限位部(14)为与所述螺钉相适配的螺纹孔。

9.根据权利要求6所述的旋转式收料架，其特征在于，所述限位板(41)通过若干固定件(43)固定连接在所述第二架体(21)上。

10.一种冲压模具，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的旋转式收料架。