CN220005473U - 整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整形装置，包括：安装座；第一辊体，沿第一方向延伸的轴线可转动地设于安装座；第二辊体，与第一辊体沿第二方向间隔开且平行地设于安装座，第二辊体的外周面与第一辊体的外周面之间限定出第一间隙；第三辊体，与第二辊体沿第二方向间隔开且平行地设置于安装座，第三辊体的外周面与第二辊体的外周面之间限定出第二间隙，第二间隙与第一间隙连通以接收待整形件；第四辊体，与第三辊体沿第二方向间隔开且平行地设置于安装座，第四辊体的外周面用于承接经过第二间隙的待整形件；第二辊体、第三辊体和第四辊体分别绕各自的轴线可转动，且第二辊体、第三辊体和第四辊体中的至少一个沿第三方向可活动，第三方向垂直于第一方向。

Description

整形装置

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，更具体地，涉及一种整形装置。

背景技术

笔记本电脑的外壳通常由薄壁板材制成，由于笔记本电脑上的外壳均相对较薄，因此，外壳在加工过程中容易受力变形产生不同程度的弧度边，影响后期的装配使用。因此，需要对这种外壳进行平整度检测，并对具有弧度边标准要求的外壳进行整形返修处理。

现有技术中，通常采用人工手动整形或治具压合整形的方式对外壳进行整形返修处理。然而，人工整形方式整形效果差，且用力过大容易造成整形过度和S曲线变形，导致产品的报废，影响返修效率和产品品质；采用治具整形时，由于凹凸模具整形的形变量有限，需要根据不同的弧度设计不同的凹凸模具，整形效率低，产品反弹量大，整形效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种整形装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的整形效果差、整形效率低的问题中的一个。

本实用新型提供了一种整形装置，包括：安装座；第一辊体，所述第一辊体绕沿第一方向延伸的轴线可转动地设于所述安装座；第二辊体，所述第二辊体与所述第一辊体沿第二方向间隔开且平行地设于所述安装座，所述第二辊体的外周面与所述第一辊体的外周面之间间隔开限定出容纳待整形件穿过的第一间隙；第三辊体，所述第三辊体与所述第二辊体沿所述第二方向间隔开且平行地设置于所述安装座，所述第三辊体的外周面与所述第二辊体的外周面之间间隔开限定出第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通以接收经过所述第一间隙的所述待整形件；第四辊体，所述第四辊体与所述第三辊体沿所述第二方向间隔开且平行地设置于所述安装座，所述第四辊体的外周面用于承接经过所述第二间隙的所述待整形件；其中，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体分别绕各自的轴线可转动，且所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的至少一个沿第三方向可活动，所述第三方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述安装座包括：连接板；两个侧板，两个所述侧板设于所述连接板的同一侧并沿所述第一方向间隔开相对设置，所述第一辊体、所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体设于两个所述侧板之间，并分别与两个所述侧板连接。

可选地，每个所述侧板上分别设有位置相对应的安装孔和多个导向槽，所述第一辊体的两端与两个所述侧板上的所述安装孔连接，多个所述导向槽沿所述第二方向间隔开，且每个所述导向槽均沿所述第三方向延伸，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的至少一个沿所述第三方向可活动地设于所述导向槽。

可选地，所述导向槽的数量大于三个，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体分别与所述导向槽可拆卸地连接。

可选地，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的两端分别设有调节组件，所述调节组件与对应的所述导向槽配合，以使所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体在所述导向槽内活动。

可选地，所述调节组件包括：调节杆，所述调节杆与对应的所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体同轴设置，所述调节杆的第一端朝向对应的所述导向槽，所述调节杆的第二端与所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体连接；锁止件，所述锁止件穿设于所述导向槽并与所述调节杆的第一端连接，所述锁止件在锁止状态和解锁状态之间可切换，在所述锁止件处于所述锁止状态的情况下，所述锁止件将所述调节杆固定于对应的所述侧板，在所述锁止件处于所述解锁状态的情况下，所述调节杆沿所述导向槽可活动。

可选地，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体的两端分别设有轴承孔，每个所述轴承孔内分别设有轴承，每个所述调节杆与对应的所述轴承连接。

可选地，整形装置还包括：驱动组件，所述驱动组件设于一个所述侧板的远离另一个所述侧板的一侧，所述驱动组件与所述第一辊体的一端连接，以驱动所述第一辊体转动。

可选地，所述驱动组件包括：转轴，所述转轴穿设于所述安装孔并与所述第一辊体同轴设置，所述转轴的一端与所述第一辊体连接，且所述转轴与所述第一辊体同步转动；连接件，所述连接件上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述第一辊体的径向间隔开，所述转轴的第二端与所述第一连接孔连接；摇杆，所述摇杆沿所述第一方向延伸，且所述摇杆与所述第二连接孔连接。

可选地，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

根据本实用新型的整形装置，通过设置相互平行的四个可以自转的辊体，利用第二辊体、第三辊体和第四辊体中的至少一个在自身径向上可活动，可以调节各个辊体之间的相对位置，以适应不同厚度的待整形件，同时还可以根据需求将待整形件整形成不同的预设弧度，提高了整形装置的适用性，有利于提高整形效果和整形效率，还解决了传统技术中整形治具制造难度高，易对待整形件的表面造成破坏的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的俯视图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的主视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的一个视角的立体图；

图5是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的又一个视角的立体图；

图6是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的第一辊体的立体图；

图7是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的第二辊体的立体图；

图8是根据本实用新型提供的一个实施例的整形装置的第二辊体的爆炸图。

附图标记

整形装置100；

安装座10；连接板11；安装孔111；导向槽112；第一侧板12；第二侧板13；

第一辊体20；第二辊体30；第三辊体40；第四辊体50；轴承孔31；

调节组件60；调节杆61；锁止件62；轴承63；

驱动组件70；转轴71；连接件72；摇杆73。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的整形装置100。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的整形装置100包括：安装座10、第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50。

具体而言，第一辊体20绕沿第一方向延伸的轴线可转动地设于安装座10，第二辊体30与第一辊体20沿第二方向间隔开且平行地设于安装座10，第二辊体30的外周面与第一辊体20的外周面之间间隔开限定出容纳待整形件穿过的第一间隙，第三辊体40与第二辊体30沿第二方向间隔开且平行地设置于安装座10，第三辊体40的外周面与第二辊体30的外周面之间间隔开限定出第二间隙，第二间隙与第一间隙连通以接收经过第一间隙的待整形件，第四辊体50与第三辊体40沿第二方向间隔开且平行地设置于安装座10，第四辊体50的外周面用于承接经过第二间隙的待整形件，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50分别绕各自的轴线可转动，且第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个沿第三方向可活动，第三方向垂直于第一方向。

换言之，根据本实用新型实施例的整形装置100主要由安装座10、第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50构成。其中，安装座10可以作为支撑结构，用于安装第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50。

具体地，第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50这四个辊体可以相互平行，且分别绕自身轴线可转动。第一方向可以是四个辊体的轴线的延伸方向。

第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以沿第二方向依次间隔开，也就是说，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以位于第一辊体20的一侧。第二方向可以是与第一方向相交的方向。例如，第二方向可以是如图3所示的左右方向，安装座10上安装的四个辊体从右往左可以依次为第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50。

另外，第一辊体20和第二辊体30之间可以具有第一间隙，第二辊体30和第三辊体40之间可以具有第二间隙，且第二间隙与第一间隙可以连通，待整形件可以从第一间隙进入第二间隙，第四辊体50的外周面可以接收从第二缝隙输出的待整形件，通过四个辊体的相互配合，可以将整形件整形成预定的弧形结构。待整形件可以为薄壁板材，包括但不限于铝制薄壁板材。

例如，第一辊体20、第二辊体30和第三辊体40可以呈三角形分布，第一间隙和第二间隙可以配合形成弧形的整形空间，以将待整形的铝制板材整形成预定的弧形结构。

此外，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个可以在第三方向上活动，第三方向可以垂直于第一方向，也就是说，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个可以在自身径向上活动，以调整各个辊体之间的间隙大小。

例如，通过调节第二辊体30在第三方向上的位置，可以调节第一间隙的尺寸，以使得第一间隙的尺寸与待整形件的厚度相匹配，从而使得本实施例的整形装置100可以适用于不同厚度的待整形件。通过调节第二辊体30和/或第三辊体40可以调节第二间隙的位置和尺寸，从而改变整形出的薄壁板材的弧度。根据预定的整形弧度可以调节第四辊体50在第三方向上的位置，以使得第四辊体50可以对通过第二缝隙的待整形件进行辅助弯曲和支撑。

由此，根据本实用新型实施例的整形装置100，通过设置相互平行的四个可以自转的辊体，利用第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个在自身径向上可活动，可以调节各个辊体之间的相对位置，以适应不同厚度的待整形件，同时还可以根据需求将待整形件整形成不同的预设弧度，提高了整形装置100的适用性，有利于提高整形效果和整形效率，还解决了传统技术中整形治具制造难度高，易对待整形件的表面造成破坏的问题。

可选地，第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以分别为塞钢棒，以防止通过四个辊体对待整形件整形时造成待整形件划伤、压伤或碰上。

根据本实用新型的一个实施例，安装座10包括连接板11和两个侧板，两个侧板设于连接板11的同一侧并沿第一方向间隔开相对设置，第一辊体20、第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50设于两个侧板之间，并分别与两个侧板连接。

换句话说，本实施例的安装座10可以主要由连接板11和两个侧板构成，两个侧板可以连接在连接板11的同一侧，且两个侧板相对设置并沿第一方向间隔开。连接板11和两个侧板配合可以形成U形的安装空间，四个辊体可以安装在安装空间内，且每个辊体可以与两个侧板连接。

可选地，连接板11可以大致呈长方形状，两个侧板可以分别设置在连接板11相对的两条边上，连接板11可以沿第一方向延伸，侧板可以沿第三方向延伸。

为了便于说明，可以定义两个侧板分别为第一侧板12和第二侧板13，每个辊体的一端可以与第一侧板12连接，每个辊体的另一端可以与第二侧板13连接，且每个辊体可以相对于侧板转动。需要说明的是，每个辊体与侧板之间的连接可以是直接连接，也可以是间隔连接，在此不作限定。

在本实施例中，将安装座10设置为包括连接板11和两个侧板，通过连接板11与两个侧板配合可以形成容纳四个辊体的安装空间，且侧板和连接板11可以在整形过程中对板材进行防护和限位。

在本实用新型的一些具体实施方式中，每个侧板上分别设有位置相对应的安装孔111和多个导向槽112，第一辊体20的两端与两个侧板上的安装孔111连接，多个导向槽112沿第二方向间隔开，且每个导向槽112均沿第三方向延伸，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个沿第三方向可活动地设于导向槽112。

具体地，在第一侧板12和第二侧板13上可以分别设有安装孔111和多个导向槽112，且两个侧板上的安装孔111可以相对设置，两个侧板上的多个导向槽112可以一一对应设置。

另外，第一辊体20可以通过安装孔111与两个侧板连接，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的至少一个可以与导向槽112连接，并可以沿导向槽112活动。每个侧板上的多个导向槽112可以沿第二方向间隔开，从而使得与导向槽112连接的对应的辊体可以沿第二方向间隔开。每个导向槽112可以沿第三方向延伸，以引导对应的辊体沿第三方向活动。

根据本实用新型的其他一些实施例，导向槽112的数量大于三个，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50分别与导向槽112可拆卸地连接。

具体而言，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以分别沿第三方向可活动，也就是说，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50在第三方向上的位置都可以被调节。

导向槽112的数量可以大于能够沿第三方向活动的辊体的数量，由于第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以分别与导向槽112可拆卸地连接，因此，可以通过调整第二辊体30、第三辊体40和/或第四辊体50连接的导向槽112，以调整第二辊体30、第三辊体40和/或第四辊体50的位置。

例如，如图3所示，第四辊体50可以与最左侧的导向槽112连接，可以将第四辊体50从最左侧的导向槽112拆下，并将第四辊体50连接到与第三辊体40相邻的导向槽112，以改变第四辊体50的位置来满足不同弧度的整形需求。

可选地，安装孔111可以与导向槽112在第三方向上的中部相对应，以使得对应的辊体在沿导向槽112活动时，可以在第一辊体20的两侧活动，通过调整第二辊体30、第三辊体40和/或第四辊体50的位置，可以将待整形件整形成朝向不同方向弯曲的弧形。

例如，如图3所示，第三方向可以是竖直方向，调节第二辊体30和第三辊体40，可以使得第一辊体20和第三辊体40可以位于第二辊体30与连接板11之间，同时调节第四辊体50，可以使得第四辊体50与连接板11之间的距离不小于第三辊体40与连接板11之间的距离，第一间隙可以向左下方倾斜，第二间隙可以向左上方倾斜，通过四个辊体对薄壁板材进行整形，可以使薄壁板材产生向下弯曲的形变。

当调节第二辊体30和第三辊体40，使得第一辊体20和第三辊体40位于第二辊体30远离连接板11的一侧时，通过四个辊体对薄壁板材进行整形，可以使薄壁板材产生向上弯曲的形变。

根据本实用新型的一些可选实施例，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的两端分别设有调节组件60，调节组件60与对应的导向槽112配合，以使第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50在导向槽112内活动。

具体而言，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中各自的两端可以通过调节组件60与对应的导向槽112连接。利用调节组件60可以调节第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50在第三方向上的位置，以提高整形装置100的适用性。

下面以第二辊体30为例，对调节组件60与第二辊体30的配合进行详细说明。

第二辊体30的一端可以通过一个调节组件60与第一侧板12上与安装孔111相邻的导向槽112连接，第二辊体30的另一端可以通过另一个调节组件60与第二侧板13上对应的导向槽112连接。当需要调节第二辊体30的在第三方向上的位置时，可以通过调节组件60可以使得第二辊体30沿导向槽112滑动。

根据本实用新型的其他一些实施例，调节组件60包括调节杆61和锁止件62。具体地，调节杆61与对应的第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50同轴设置，调节杆61的第一端朝向对应的导向槽112，调节杆61的第二端与第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50连接，锁止件62穿设于导向槽112并与调节杆61的第一端连接，锁止件62在锁止状态和解锁状态之间可切换，在锁止件62处于锁止状态的情况下，锁止件62将调节杆61固定于对应的侧板，在锁止件62处于解锁状态的情况下，调节杆61沿导向槽112可活动。

换言之，本实施例的每个调节组件60可以主要由调节杆61和锁止件62构成，其中，调节杆61可以同轴设置在对应的第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50的端部，也就是说，调节杆61可以沿第一方向延伸。调节杆61的第一端可以与导向槽112连接，调节杆61的第二端可以与对应的辊体连接。

另外，锁止件62的一部分可以穿设在导向槽112内，且锁止件62的一端可以与调节杆61的第一端连接。锁止件62可以在锁止状态和解锁状态之间切换，当锁止件62切换到锁止状态时，锁止件62可以对调节杆61进行限位，以将调节杆61固定在对应的侧板上，从而限制对应的辊体在第三方向上的活动。当锁止件62切换到解锁状态时，锁止件62可以解除对调节杆61的限位，从而使得锁止件62、调节杆61和对应的辊体可以沿导向槽112滑动。

可选地，锁止件62可以为锁止螺栓，调节杆61的直径可以大于导向槽112在第二方向上的宽度，因此，调节杆61的第一端的端面的一部分可以与对应的侧板止抵。锁止螺栓可以具有帽部和延伸部，帽部的直径可以大于导向槽112在第二方向上的宽度，延伸部的直径可以不大于导向槽112在第二方向上的宽度，且延伸部上设有外螺纹，调节杆61的第二端可以设有螺纹孔，锁止螺栓的延伸部可以穿设在导向槽112内并与调节管上的螺纹孔连接，通过旋转锁止螺栓，可以使得锁止螺栓在锁止状态和解锁状态之间切换，以对调节杆61和对应的辊体限位或解除限位。

在本实施例中，将调节组件60设置为包括调节杆61和锁止件62，利用调节杆61与锁止件62的配合可以对调节杆61和对应的辊体限位或解除限位，以调整并固定对应的辊体在第三方向上的位置，调节组件60的结构简单，且易于操作。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50的两端分别设有轴承孔31，每个轴承孔31内分别设有轴承63，每个调节杆61与对应的轴承63连接。

也就是说，每个调节杆61的第二端可以通过轴承63与对应的第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50连接。第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50中的任意一个的两端可以设有与自身同轴的轴承孔31，轴承孔31内可以容纳有轴承63，轴承63的内圈可以与调节杆61固定连接。

在本实施例中，通过在调节杆61和对应的辊体之间设置轴承63，可以使得第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50与对应的调节杆61之间转动连接，减小第二辊体30、第三辊体40或第四辊体50转动时的摩擦阻力，同时也可以通过调节杆61对对应的辊体起到足够的支撑。

根据本实用新型的一些可选实施例，整形装置100还包括驱动组件70，驱动组件70设于一个侧板的远离另一个侧板的一侧，驱动组件70与第一辊体20的一端连接，以驱动第一辊体20转动。

具体地，第一辊体20可以为主动辊，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以为从动辊。驱动组件70可以与第一辊体20连接，以驱动第一辊体20绕自身轴线转动。当待整形件进入第一间隙后，第一辊体20可以在驱动组件70的驱动下进行转动，第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50可以在待整形件的摩擦力作用下进行转动。

另外，驱动组件70可以设置在第一侧板12远离第二侧板13的一侧，也就是说，第一辊体20可以位于第一侧板12的一侧，驱动组件70可以位于第一侧板12的另一侧，驱动组件70可以通过安装孔111与第一辊体20连接。

在本实施例中，可以通过驱动组件70对第一辊体20的直接驱动，使得四个辊体均绕自身轴线转动，以输送待整形件并对待整形件进行整形，驱动组件70的结构简单，可靠性高。

根据本实用新型的其他一些实施例，驱动组件70包括转轴71、连接件72和摇杆73，转轴71穿设于安装孔111并与第一辊体20同轴设置，转轴71的一端与第一辊体20连接，且转轴71与第一辊体20同步转动，连接件72上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔沿第一辊体20的径向间隔开，转轴71的第二端与第一连接孔连接，摇杆73沿第一方向延伸，且摇杆73与第二连接孔连接。

换句话说，本实施例的驱动组件70可以主要由转轴71、连接件72和摇杆73构成，其中，转轴71可以同轴设置在第一辊体20的一端，且转轴71可以与第一辊体20同步转动，即转轴71的轴线可以沿第一方向延伸。

另外，转轴71的一部分可以穿设在安装孔111内，转轴71位于两个侧板之间的一端可以与第一辊体20连接，转轴71位于两个侧板之外的一端可以与连接件72上的第一连接孔连接，摇杆73可以与连接件72上的第二连接孔连接。

此外，摇杆73的轴线也可以沿第一方向延伸，且第一连接孔和第二连接孔沿第一辊体20的径向间隔开，因此，摇杆73和转轴71可以相互平行。通过摇动摇杆73可以驱动转轴71绕自身轴线转动，从而驱动第一辊体20绕自身轴线转动。

在本实施例中，将驱动组件70设置为包括转轴71、连接件72和摇杆73，可以使得驱动组件70的结构简单，易于制造，且该驱动组件70具有可靠性高、易于操作的优点。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

例如，第一方向可以为水平方向，第二方向可以为垂直于第一方向的水平方向，第三方向可以为竖直方向。如图3所示，通过调节第二辊体30、第三辊体40和第四辊体50的位置，可以将第二辊体30设置在第一辊体20的斜上方，将第三辊体40设置在第二辊体30的斜下方，将第四辊体50设置在与第一辊体20相距最远的导向槽112内，并使得第四辊体50的竖直方向上的高度高于或等于第三辊体40在竖直方向上的高度。

需要说明的是，薄壁板材在整形之前可以具有弯曲弧度，在进行整形作业时，可以将待整形件的凸起弯曲面朝上，再将待整形件从第一间隙向下伸入第一辊体20和第二辊体30之间，并通过第二间隙向上伸入第二辊体30和第三辊体40之间，使得待整形件产生凸向下方的弯曲变形，然后待整形件可以在第四辊体50的辅助引导下朝向斜上方输送，以使得待整形件的挤压过程中形成的弧度更加顺滑。

利用薄壁板材的弯曲部位承受反向弯曲或拉伸，可以使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，薄壁板材经过弹性回复，可以形成平直或相应的弧度边，实现对薄壁板材的弯曲整形，具有整形效果好，整形效率高，平整度高的优点，同时也避免了使用机台整形操作的安全风险。

综上所述，本实用新型实施例的整形装置100，可以调节各个辊体之间的相对位置，以适应不同厚度的待整形件，同时还可以根据需求将待整形件整形成不同的预设弧度，提高了整形装置100的适用性，节约开发新的整形装置100的时间和成本，有利于提高整形效果和整形效率，还可以解决传统技术中整形治具支制造难度高，易对待整形件的表面造成破坏的问题。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种整形装置，其特征在于，包括：

安装座；

第一辊体，所述第一辊体绕沿第一方向延伸的轴线可转动地设于所述安装座；

第二辊体，所述第二辊体与所述第一辊体沿第二方向间隔开且平行地设于所述安装座，所述第二辊体的外周面与所述第一辊体的外周面之间间隔开限定出容纳待整形件穿过的第一间隙；

第三辊体，所述第三辊体与所述第二辊体沿所述第二方向间隔开且平行地设置于所述安装座，所述第三辊体的外周面与所述第二辊体的外周面之间间隔开限定出第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通以接收经过所述第一间隙的所述待整形件；

第四辊体，所述第四辊体与所述第三辊体沿所述第二方向间隔开且平行地设置于所述安装座，所述第四辊体的外周面用于承接经过所述第二间隙的所述待整形件；

其中，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体分别绕各自的轴线可转动，且所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的至少一个沿第三方向可活动，所述第三方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的整形装置，其特征在于，所述安装座包括：

连接板；

两个侧板，两个所述侧板设于所述连接板的同一侧并沿所述第一方向间隔开相对设置，所述第一辊体、所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体设于两个所述侧板之间，并分别与两个所述侧板连接。

3.根据权利要求2所述的整形装置，其特征在于，每个所述侧板上分别设有位置相对应的安装孔和多个导向槽，所述第一辊体的两端与两个所述侧板上的所述安装孔连接，多个所述导向槽沿所述第二方向间隔开，且每个所述导向槽均沿所述第三方向延伸，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的至少一个沿所述第三方向可活动地设于所述导向槽。

4.根据权利要求3所述的整形装置，其特征在于，所述导向槽的数量大于三个，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体分别与所述导向槽可拆卸地连接。

5.根据权利要求3所述的整形装置，其特征在于，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体中的两端分别设有调节组件，所述调节组件与对应的所述导向槽配合，以使所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体在所述导向槽内活动。

6.根据权利要求5所述的整形装置，其特征在于，所述调节组件包括：

调节杆，所述调节杆与对应的所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体同轴设置，所述调节杆的第一端朝向对应的所述导向槽，所述调节杆的第二端与所述第二辊体、所述第三辊体或所述第四辊体连接；

锁止件，所述锁止件穿设于所述导向槽并与所述调节杆的第一端连接，所述锁止件在锁止状态和解锁状态之间可切换，在所述锁止件处于所述锁止状态的情况下，所述锁止件将所述调节杆固定于对应的所述侧板，在所述锁止件处于所述解锁状态的情况下，所述调节杆沿所述导向槽可活动。

7.根据权利要求6所述的整形装置，其特征在于，所述第二辊体、所述第三辊体和所述第四辊体的两端分别设有轴承孔，每个所述轴承孔内分别设有轴承，每个所述调节杆与对应的所述轴承连接。

8.根据权利要求3所述的整形装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，所述驱动组件设于一个所述侧板的远离另一个所述侧板的一侧，所述驱动组件与所述第一辊体的一端连接，以驱动所述第一辊体转动。

9.根据权利要求8所述的整形装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

转轴，所述转轴穿设于所述安装孔并与所述第一辊体同轴设置，所述转轴的一端与所述第一辊体连接，且所述转轴与所述第一辊体同步转动；

连接件，所述连接件上设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述第一辊体的径向间隔开，所述转轴的第二端与所述第一连接孔连接；

摇杆，所述摇杆沿所述第一方向延伸，且所述摇杆与所述第二连接孔连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的整形装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。