KR101619827B1

KR101619827B1 - 폭 가변 롤 포밍 장치

Info

Publication number: KR101619827B1
Application number: KR1020150007126A
Authority: KR
Inventors: 윤성훈; 심우정; 김동규
Original assignee: 주식회사 새한산업; 주식회사 디케이솔루션
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2016-05-13

Abstract

본 발명은 롤 포밍하기 위해 쌍으로 구성한 롤러를 각각 분할하여 서로 마주 보게 설치한 두 개의 스탠드에 각각 회전할 수 있게 설치하고, 이들 두 개의 스탠드 중에서 적어도 하나의 스탠드를 통해 분할한 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있게 구성함으로써, 가공 대상물의 폭에 알맞게 롤러 전체의 폭을 조절하여 강성이 높은 가공 대상물도 롤 포밍할 수 있을 뿐만 아니라 안정적인 롤 지지를 통해 치수 정밀도를 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 이처럼 분할한 두 개의 각 롤러에 각각 다른 가공 대상물을 공급하여 롤 포밍할 수 있게 구성함으로써, 한 번에 두 개의 가공 대상물에 대하여 롤 포밍하여 생산성을 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 롤 포밍 장치에 고정한 고정 스탠드에 길이가 같거나 다른 길이의 롤러를 끼워 조합하여 한 번에 같은 폭을 가지거나 다른 폭을 가진 두 개의 가공 대상물을 한 번에 롤 포밍할 수 있게 하여 정밀도 향상과 더불어 생산성을 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

Description

폭 가변 롤 포밍 장치{WIDTH-VARIABLE ROLL FORMING MACHINE}

본 발명은 폭 가변 롤 포밍 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 포밍하는 롤을 두 개로 분할하거나, 쌍으로 이루어진 두 개의 롤을 교체하여 장착할 수 있게 구성함으로써, 한 번에 두 개의 가공 대상물을 동시에 롤 포밍하여 생산성을 높이면서도 가공 대상물의 폭에 맞춰 스탠드 사이의 폭을 조절하여 안정적으로 롤 포밍하여 가공 정밀도를 높일 수 있게 한 것이다.

롤 포밍(Roll Forming)은 몇조의 성형 롤러를 차례로 배치하고, 판재가 각 성형 롤러를 지나면서 일련의 성형 흐름을 통해 순차적으로 성형 가공하여 평판에서 원하는 단면 형상을 성형하는 소성가공 방법의 하나이다. 이러한 롤 포밍은 통상적으로 냉각 롤 성형이 많이 사용되며, 그 특징은 같은 단면 형상의 길이가 긴 제품을 대량으로 생산하는 데 적합하고, 특히 절곡과 프레스 등으로 가공하기 어려운 복잡한 형상도 성형할 수 있다. 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에는 다양한 롤 포밍 장치와 그 이용 방법 등에 관한 기술이 개시되어 있다.

특허문헌 1은 스탠드 및 상기 스탠드 상에 측 방향으로 변위 가능하게 장착하는 한 쌍의 롤러들의 캐리어를 위한 프레임을 포함하는 한 열의 포밍 스테이션(Forming Station)을 포함하는 롤 포밍기(Roll-forming machine)에 관한 것으로, 서로 마주 보는 롤러 쌍들을 가지고 그 사이에서 시트 금속 스트립을 유지함과 동시에 롤러 에지들 위에서 시트 금속 스트립을 성형하는 한 열의 포밍 스테이션으로 시트 금속 스트립을 구동시킴으로써 시트 금속 스트립을 롤 포밍하기 위한 방법에 관한 것이다.

특허문헌 2는 롤 포밍 방법에 관한 것으로, 롤 포밍 라인에서, 전방에 구성되어 상, 하부 언코일러를 통하여 띠 상의 상판과 하판으로 공급할 코일을 풀어주는 제1단계; 상기 상, 하부 언코일러의 후방에서, 공급되는 상기 상판과 상기 하판을 안내하며, 그 사이에 CFRP(Carbon Fiber Reinforce Plastics)를 개재하는 CFRP 공급장치를 통해 샌드위치 패널을 형성하는 제2단계; 상기 CFRP 공급장치의 후방에서 다단의 롤 포머로 구성된 롤 포머 유닛으로 샌드위치 패널을 각각 순차적으로 절곡 성형하여 성형 빔의 형상으로 롤 성형하는 제3단계; 상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 성형 빔의 상, 하부를 패널 접합기를 통해 기계적으로 접합하는 제4단계; 상기 패널 접합기의 후방에서, 성형 빔을 라운드 벤더로 일정 곡률로 성형하는 제5단계; 상기 라운드 벤더의 후방에서, 컷팅 프레스로 성형 빔을 일정규격으로 절단하는 제6단계; 및 상기 컷팅 프레스의 후방에서 성형 빔에 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 브레이크 프레스로 피어싱 가공하는 제7단계를 포함한다.

특허문헌 3은 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 관한 것으로, 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크 소재를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서, 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 수평선상에 다수개의 컨베이어 롤러를 구성하고, 양 측부를 따라서는 안내 레일이 설치되는 컨베이어 프레임; 상기 안내 레일을 따라 공정방향으로 슬라이드 이동하는 슬라이딩 플레이트 상에 경사방향으로 배치되는 센터링 레일을 따라 센터링 슬라이더가 이동하면서 공급되는 블랭크 소재의 양 측단부를 일정하게 지지하여 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 정위치로 공급되도록 하는 센터링 슬라이더 유닛을 포함한다.

하지만, 이런 기존의 롤 포밍 장치는 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 롤 포밍하기 위한 가공 대상물의 폭에 따라 미리 롤러의 길이를 정해서 제작하므로 롤 포밍 장치의 폭을 조절할 수 없다. 즉, 기존 롤 포밍 장치는 두 개의 스탠드를 고정하고 그 사이에 롤러를 회전 지지할 수 있게 장착하여 롤 포밍하므로, 고정식으로 고정한 두 개의 스탠드 때문에 이들 스탠드 사이의 폭을 조절할 수 없어 결과적으로 이들 사이를 지나가는 가공 공작물의 폭에 맞게 포밍 장치의 폭을 조절할 수 없다.

(2) 이에, 최대 폭보다 좁은 폭을 가진 가공 대상물을 롤 포밍할 경우, 가공 대상물의 폭보다 포밍 롤의 길이가 상대적으로 길어서 포밍 롤의 축이 처지는 현상이 발생할 수 있다.

(3) 이런 현상은 포밍 롤의 길이, 즉 롤 포밍 장치의 폭이 길고 가공 대상물의 강성이 높을수록 축 처짐 현상이 더 심하게 발생한다.

(4) 특히, 이러한 축 처짐 현상은 포밍 롤이 가공 대상물과 밀접하게 접촉해야 하는 데 이를 방해하여 롤 포밍의 정밀도를 떨어뜨린다. 게다가 가공 대상물의 강성이 높은 경우 원하는 형태로 롤 포밍이 이루어지지 않아 품질 불량으로 이어질 우려가 있다.

(5) 기존 롤 포밍 장치는 원기둥 형상으로 감은 강판과 같은 가공 대상물을 풀어주면서 계속하여 롤 포밍하므로, 한 번에 두 개의 가공 대상물에 대해서 롤 포밍할 수 없어 롤 포밍 효율이 떨어진다.

(6) 따라서, 한 번에 두 개의 가공 대상물을 롤 포밍할 수 있게 하여 생산성을 높이면서도 포밍 롤의 길이, 즉 롤 포밍 장치의 폭을 조절할 수 있게 하여 가공 정밀도를 높일 수 있는 롤 포밍 장치에 개발이 필요하게 되었다.

한국공개특허 제10-2014-0105565호 (공개일 : 2014.09.01) 한국등록특허 제1401667호 (등록일 : 2014.05.23) 한국등록특허 제1444180호 (등록일 : 2014.09.18)

본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 롤 포밍하기 위해 쌍으로 구성한 롤러를 각각 분할하여 서로 마주 보게 설치한 두 개의 스탠드에 각각 회전할 수 있게 설치하고, 이들 두 개의 스탠드 중에서 적어도 하나의 스탠드를 통해 분할한 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있게 구성함으로써, 가공 대상물의 폭에 알맞게 롤러 전체의 폭을 조절하여 강성이 높은 가공 대상물도 롤 포밍할 수 있을 뿐만 아니라 안정적인 롤 지지를 통해 치수 정밀도를 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 이처럼 분할한 두 개의 각 롤러에 각각 다른 가공 대상물을 공급하여 롤 포밍할 수 있게 구성함으로써, 한 번에 두 개의 가공 대상물에 대하여 롤 포밍하여 생산성을 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 롤 포밍 장치에 고정한 고정 스탠드에 길이가 같거나 다른 길이의 롤러를 끼워 조합하여 한 번에 같은 폭을 가지거나 다른 폭을 가진 두 개의 가공 대상물을 한 번에 롤 포밍할 수 있게 하여 정밀도 향상과 더불어 생산성을 높일 수 있게 한 폭 가변 롤 포밍 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예 1에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 가공 대상물(O)을 이송하는 베이스(B)를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서, 상하로 나란하게 위치한 제1롤러(110a)와 제2롤러(110b)가 회전할 수 있게 축 지지하며, 상기 베이스(B)에 고정한 고정 스탠드(100); 상기 제1롤러(110a) 및 제2롤러(110b)와 각각 같은 중심선에 위치하도록 상하로 나란하게 설치한 제3롤러(210a)와 제4롤러(210b)가 회전할 수 있게 축 지지하며, 상기 고정 스탠드(100)와 간격 조절할 수 있게 베이스(B)에 장착한 이동 스탠드(200); 및 상기 베이스(B)에 장착한 스텝 모터(310), 및 이 스텝 모터(310)의 구동으로 회전하면서 상기 이동 스탠드(200)를 고정 스탠드(100)와 마주 보게 이송하게 하는 스크루 바(320)를 포함하는 이송수단(300);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예 2에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 가공 대상물(O)을 이송하는 베이스(B)를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서, 각각 서로 마주 보는 면에 나란하게 한 쌍의 롤러(210)가 같은 중심선을 기준으로 회전할 수 있게 축 지지하며, 상기 베이스(B)에서 서로 마주 보게 설치한 두 개의 이동 스탠드(200); 및 상기 베이스(B)에 장착한 스텝 모터(310), 및 이 스텝 모터(310)의 구동으로 회전하면서 상기 두 개의 이동 스탠드(200)를 서로 마주 보며 반대 방향으로 이송하게 하는 스크루 바(320)를 포함하는 이송수단(300);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 이송수단(300)은, 이동 스탠드(200)를 안내하여 스크루 바(320)와 나란하게 움직일 수 있도록 베이스(B)에 장착한 LM 가이드(330)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예 3에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 가공 대상물(O)을 이송하는 베이스(B)를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서, 서로 나란하게 배치한 두 개의 축(220a,220b)을 갖추고, 상기 베이스(B)에 고정한 고정 스탠드(100); 쌍으로 이루어지며, 상기 각 축(220a,220b)에 끼워지는 제5롤러(400); 상기 축(220a,220b)에 끼워져서 제5롤러(400)를 회전 지지할 수 있게 베이스(B)에 장착하는 제1 이동 스탠드(200'); 쌍으로 이루어지며, 상기 각 축(220a,220b)에 끼워지는 제6롤러(500); 및 상기 축(220a,220b)에 끼워져서 제6롤러(500)를 회전 지지할 수 있게 베이스(B)에 장착하는 제2 이동 스탠드(200");를 포함하되, 상기 제5롤러(400)와 제6롤러(500)는 그 길이가 같거나 다른 것으로 교체하여 사용할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 두 개로 분할한 롤러 사이의 폭을 조절할 수 있으므로, 가공 대상물의 폭에 맞게 이들 롤러 사이의 거리를 조절하여 롤 포밍할 수 있다. 따라서, 가공 대상물의 폭에 맞게 롤러 사이의 폭을 조절하여 안정적으로 가공 대상물을 지지하여 롤 포밍할 수 있다.

(2) 이는 롤러를 지지하는 축이 처지는 현상을 방지하여 폭이 다른 가공 대상물에 대해서도 안정적으로 롤 포밍을 할 수 있어 가공 정밀도를 높일 수 있다.

(3) 특히, 폭이 좁으면서도 자체 강성이 큰 재질로 이루어진 가공 대상물에 대해서도 그 폭에 맞게 롤러 사이의 폭을 조절할 수 있으므로 이런 재질의 가공 대상물의 가공 정밀도를 높일 수 있다.

(4) 두 개로 나뉜 롤러에 각각 가공 대상물을 제공하여 한 번에 두 개의 가공 대상물을 동시에 롤 포밍할 수 있으므로 생산성을 높일 수 있다.

(5) 쌍으로 이루어지며 길이가 다르게 제작한 롤러를 교체하는 간단한 작업 과정을 통해 다양한 폭을 가진 가공 대상물에 대하여 한 번에 두 개의 가공 대상물을 롤 포밍할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치의 전체 구성을 보여주기 위한 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치의 구성을 보여주기 위해 확대한 것으로, (a)는 장치의 정면 부분을 확대한 도면이고, (b)는 측면 부분을 잘라서 확대한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치의 전체 구성을 보여주기 위한 정면도.
도 4는 본 발명의 실시예 3에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치의 구성을 보여주기 위해 확대한 정면도.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치의 구성을 분해하여 보여주기 위한 분해도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 실시예 1에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 도 1 및 도 2와 같이, 베이스(B) 위에 서로 마주 보게 설치한 고정 스탠드(100)와 이동 스탠드(200), 그리고 이 이동 스탠드(200)를 고정 스탠드(100)와 마주 보게 이송하여 그 간격을 조절할 수 있게 베이스(B)에 장착한 이송수단(300)을 포함한다.

특히, 본 발명은 상기 고정 스탠드(100)와 이동 스탠드(200)에 각각 쌍으로 이루어져서 롤 포밍하기 위한 롤러를 회전할 수 있게 구성하고, 롤러 사이의 간격(G) 조절을 통해 다양한 폭(W)을 가진 가공 대상물(O)에 대하여 그 폭(W)에 맞게 폭 조절하여 축 처짐이 없이 안정적이면서 높은 가공 정밀도로 롤 포밍할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 대하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 베이스(B)는 롤 포밍 장치에서 가공 대상물이 미리 정한 경로로 이동하게 하면서 롤 포밍이 이루어질 수 있게 구성한 일종의 작업대를, 가공 대상물(O)은 롤 포밍 가공에 사용하는 원재료(예를 들어서, 강판)를 각각 나타낸다.

고정 스탠드(100)는, 도 1 및 도 2와 같이, 베이스(B) 위에 설치한다. 특히, 이 고정 스탠드(100)에는 한쪽 면에 서로 나란하게 제1롤러(110a)와 제2롤러(110b)를 회전할 수 있게 구성한다.

이러한 고정 스탠드(100)는 제1롤러(110a)와 제2롤러(110b)가 베이스(B)의 폭 방향, 즉 가공 대상물(O)의 폭 방향과 나란하게 위치하도록 베이스(B)에 장착한다.

이동 스탠드(200)는, 도 1 및 도 2와 같이, 상하로 나란하게 설치한 제3롤러(210a)와 제4롤러(210b)가 회전할 수 있게 갖춰져 구성한다. 이때, 이들 제3롤러(210a)와 제4롤러(210b)는 각각 상술한 제1롤러(110a)와 제2롤러(110b)의 중심선과 일치하게 이동 스탠드(200)에 장착한다.

특히, 이처럼 이동 스탠드(200)는, 상술한 고정 스탠드(100)와 같은 구조로 이루어지나, 차이점으로는 후술할 이송수단(300)을 통해 고정 스탠드(100)를 향해 각 롤러가 서로 같은 중심선을 따라 움직일 수 있게 베이스(B)에 장착한 것이다.

이송수단(300)은, 도 1 및 도 2와 같이, 베이스(B)에 장착한 스텝 모터(310)와 이 스텝 모터(310)의 구동력으로 상기 이동 스탠드(200)를 이송시키기 위한 스크루 바(320)를 포함한다.

특히, 상기 스텝 모터(310)는 베이스(B)에 장착하여 정역 방향으로 회전 조절함에 따라 스크루 바(320)의 회전 방향을 바꿔주며, 상기 스크루 바(320)는 상기 베이스(B) 위에 접하여 움직일 수 있게 장착한 이동 스탠드(200)에 관통하게 끼워져서 체결 방식으로 설치한다.

이때, 상기 이송수단(300)은 스텝 모터(310)의 구동으로 회전하는 스크루 바(320)가 회전하면서 이동 스탠드(200)를 이 스크루 바(320)의 길이 방향으로 움직이게 하는 데, 이동 스탠드(200)가 상술한 고정 스탠드(200)와 마주 보며 움직일 수 있게 장착하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 이송수단(300)은, 도 2와 같이, 베이스(B)에 LM 가이드(Linear Motion Guide)(330)를 상기 스크루 바(320)와 나란하게 장착하고, 이동 스탠드(200)가 이 LM 가이드(330)의 안내를 받아 움직일 수 있게 하여 안정적으로 정밀하게 이송 거리를 조절할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 이루어진 본 발명의 실시예 1은, 도 2(a)와 같이, 고정 스탠드(100)에 장착한 두 개의 롤러(110a,110b)와 이동 스탠드(200)에 장착한 두 개의 롤러(210a,210b) 사이에 간격(G)을 이송수단(300)으로 조절함에 따라 고정 스탠드(100)와 이동 스탠드(200)의 간격, 즉 롤러 사이의 폭(W)을 조절할 수 있어 가공 대상물(O)의 폭에 맞게 이 간격(G)을 임의로 조절하여 롤 포밍할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예 1은, 도 2(a)와 같이 롤러 사이에 가공 공작물(O)의 양쪽 테두리 부분을 지지하게 하여 다른 폭을 가진 가공 공작물(O)의 롤 포밍이 가능할 뿐만 아니라, 고정 스탠드(100)에 장착한 두 개의 롤러(110a,110b)와 이동 스탠드(200)에 장착한 두 개의 롤러(210a,210b) 사이에 각각 하나씩 두 개의 가공 공작물을 공급하여 한 번에 두 개를 롤 포밍할 수도 있다.

본 발명의 실시예 2는, 도 3과 같이, 실시예 1과 달리 한 쌍의 이동 스탠드(200)를 구성하여 폭 조절할 때, 이들 이동 스탠드(200)가 동시에 움직일 수 있게 한 것이다. 이에, 실시예 1과 같은 구성에 관해서는 같은 도면부호를 사용하고 그 상세한 설명을 생략한다.

실시예 2는, 도 3과 같이, 실시예 1에서 고정 스탠드(100)와 이동 스탠드(200)로 폭 조절을 하던 구성과 달리, 두 개의 이동 스탠드(200)를 이용하여 폭 조절할 수 있도록 구성한 것이다. 여기서, 실시예 2에서 사용한 이동 스탠드(200)는 실시예 1에서 설명한 이동 스탠드와 구성이 같으므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.

한편, 이러한 실시예 2에서 사용하는 한 쌍의 이동 스탠드(200)는 실시예 1과 마찬가지로 각각 이송수단(300)을 갖춰 서로 반대 방향으로 움직이게 제어할 수도 있고, 하나의 이송수단(300)을 이용하여 하나의 스크루 바(320)에 두 개의 이동 스탠드(200)가 함께 동작하도록 구성할 수도 있다. 이때, 하나의 스크루 바(320)를 이용하는 경우 스크루 바(320)를 두 개로 나눠 서로 반대 방향으로 스크루를 형성함으로써, 한 번에 두 개의 이동 스탠드(200)를 마주 보며 서로 반대 방향으로 움직이게 조절할 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 실시예 2는, 두 개의 이동 스탠드가 서로 반대 방향으로 움직이면서 폭 조절이 이루어지므로 어느 한쪽으로 쏠림이 없이 폭 조절이 쉽고 신속하게 조절할 수 있다.

본 발명의 실시예 3에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 도 4 및 도 5와 같이, 두 쌍의 롤러(400,500)를 고정 스탠드(100)에 끼워서 회전 지지하게 하고, 두 개의 이동 스탠드(200',200")로 롤러(400,500) 사이와 그 한쪽 끝을 회전 지지할 수 있게 구성함으로써, 두 개의 가공 대상물을 한 번에 롤 포밍할 수 있고, 게다가 롤러(400,500)를 교체하는 간단한 작업 과정을 통해 폭이 다른 가공 대상물에 맞는 폭을 가진 롤러로 쉽고 신속하게 교체하여 롤 포밍할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 대하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

고정 스탠드(100)는, 도 4 및 도 5와 같이, 베이스(B) 위에 고정하여 설치한다. 특히, 이 고정 스탠드(100)에는 베이스(B)의 폭 방향으로 나란하게 위치하도록 상하로 두 개의 축(220a,220b)을 구성한다. 이때, 축(220a,220b)은 같은 길이로 형성하되, 베이스(B)의 폭보다 짧게 형성하는 것이 바람직하다.

제5롤러(400)와 제6롤러(500)는, 도 4 및 도 5와 같이, 각각 쌍으로 구성하여 상술한 두 개의 축(220a,220b)에 끼워서 장착하며, 롤 포밍에 사용하는 통상의 기술로 제작한 롤러이다.

특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제5롤러(400)와 제6롤러(500)는 그 길이가 같은 것과 다른 것을 여러 벌 구성함으로써, 후술할 이동 스탠드를 분리한 다음 가공 대상물의 폭에 맞는 롤러로 교체 조립하여 한 번에 두 개의 같은 폭의 가공 대상물이나 다른 폭을 가진 가공 대상물을 동시에 롤 포밍할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

제1 이동 스탠드(200')는, 도 4 및 도 5와 같이, 상술한 제5롤러(400)와 제6롤러(500) 사이에서 회전 지지하도록 상기 축(220a,220b)에 끼워서 설치한다. 그리고, 제2 이동 스탠드(200")는, 도 4 및 도 5와 같이, 상술한 제6롤러(500)의 바깥쪽 끝을 회전 지지하도록 상기 축(220a,220b)에 끼워서 설치한다.

이처럼 이루어진 실시예 3에 따른 폭 가변 롤 포밍 장치는, 베이스에 장착한 두 개의 이동 스탠드와 롤러를 그 장착 순서의 역순으로 분리하여 롤러를 빼내고, 길이가 같거나 다른 롤러로 교체하여 원래대로 다시 조립함으로써, 각 롤러를 통해 한 번에 두 개의 가공 대상물을 롤 포밍할 수 있고, 특히 가공 대상물의 폭에 맞는 롤러로 쉽게 교체하여 롤 포밍 작업을 할 수 있다.

100 : 고정 스탠드
110a : 제1롤러
110b : 제2롤러
200 : 이동 스탠드
210a : 제3롤러
210b : 제4롤러
220a, 220b : 축
300 : 이송수단
310 : 스텝 모터
320 : 스크루 바
330 : LM 가이드
400 : 제5롤러
500 : 제6롤러

Claims

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가공 대상물(O)을 이송하는 베이스(B)를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서,
서로 나란하게 배치한 두 개의 축(220a,220b)을 갖추고, 상기 베이스(B)에 고정한 고정 스탠드(100); 쌍으로 이루어지며, 상기 각 축(220a,220b)에 끼워지는 제5롤러(400); 상기 축(220a,220b)에 끼워져서 제5롤러(400)를 회전 지지할 수 있게 베이스(B)에 장착하는 제1 이동 스탠드(200'); 쌍으로 이루어지며, 상기 각 축(220a,220b)에 끼워지는 제6롤러(500); 및 상기 축(220a,220b)에 끼워져서 제6롤러(500)를 회전 지지할 수 있게 베이스(B)에 장착하는 제2 이동 스탠드(200");를 포함하되,
상기 제5롤러(400)와 제6롤러(500)는 그 길이가 같거나 다른 것으로 교체하여 사용할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 폭 가변 롤 포밍 장치.