KR102049332B1 - 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치 - Google Patents

선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102049332B1
KR102049332B1 KR1020180061550A KR20180061550A KR102049332B1 KR 102049332 B1 KR102049332 B1 KR 102049332B1 KR 1020180061550 A KR1020180061550 A KR 1020180061550A KR 20180061550 A KR20180061550 A KR 20180061550A KR 102049332 B1 KR102049332 B1 KR 102049332B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
rollers
mounting plate
metal panel
bent
Prior art date
Application number
KR1020180061550A
Other languages
English (en)
Inventor
노명준
노은한
Original Assignee
노명준
노은한
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노명준, 노은한 filed Critical 노명준
Priority to KR1020180061550A priority Critical patent/KR102049332B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102049332B1 publication Critical patent/KR102049332B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/043Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속패널의 양단이 다수의 롤러부를 통과하면서, 롤러부의 성형면에 의해 사용자가 원하는 형상의 절곡부가 양단에 형성제조되도록 하되, 이러한 제조시 금속패널이 이송하면서 중단이 휘어지는 등의 문제가 발생하지 않도록, 금속패널의 이송구간에 상, 하로 이격배치되어 이격공간을 금속패널이 이송되는 봉형태의 다수의 지지롤부를 구비함으로써, 기존에 가변적으로 금속패널의 크기나, 금속패널 양단측 절곡부를 형성하는 제 1, 2성형부 상호간의 간격에 맞춰, 금속패널을 누르던 장치를 별도로 가변설치하지 않아도 되며, 사용의 미숙으로 금속패널을 누르던 장치와 성형부가 충돌하면서 기어박스 등이 파손되는 문제 또한 사전방지되도록 한 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치에 관한 것이다.

Description

선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치{An apparatus for manufacturing a metal panel for selective end bending}
본 발명은 금속패널의 양단에 절곡부를 다수의 롤러부로 형성하면서, 제조시 금속패널이 휘어지는 문제가 발생되지 않도록 장치를 구성한 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 조립식주택이나 창고 또는 공장 같이 건축패널의 조립에 의해 이루어지는 가건물에는 일명 '샌드위치패널'이라 호칭되는 건축패널이 현재 가장 널리 사용되고 있다.
상기 샌드위치패널은 두장의 외부판재 및 내부판재 사이에 단열재가 구비되어 있으며, 상호 접착제나 압착에 의해 밀착되어 있다. 상기와 같은 샌드위치패널은 적당한 크기로 절단한 후 건축물의 벽체나 지붕재로 사용된다.
더불어, 이러한 샌드위치패널을 이루는 기본이 되는 금속패널의 경우, 상호간 연결을 위해, 양단을 길이방향으로 결합부를 형성하는 공정을 거치게 된다.
하지만, 이러한 금속패널의 양단에 결합부를 형성하는 장치에서, 공급되는 금속패널이 길이방향으로 이송되면서, 장치의 중단위치에서 금속패널의 중앙이 원호형태로 들려 올려지거나, 또는 휘어지는 문제가 발생하였고, 이는 공급되어 일방향으로 이송되는 금속패널의 길이가 길면 길수록, 장치의 성형공정길이가 길수록 이러한 현상이 많이 발생되었다.
이에, 금속패널의 제조장치에는 일방향으로 이송되는 금속패널의 여러위치에서, 금속패널의 중단이 상부로 휘어질 시, 금속패널이 상부로 휘어지지 않도록 하는 누름용 롤러를 국부적으로 설치고정하여 사용해야만 했다.
하지만, 이러한 누름용 롤러는 사용자가 일일히 금속패널의 너비 또는 길이에 따라, 설치위치를 달리하여 재설치해야했고, 누름용 롤러를 사용 후, 제거하는 것을 잊어버린채 장치의 금속패널 성형부를 간격을 조절하다가, 누름용 놀러에 금속패널의 양단에 결합부를 형성하는 롤러 등의 장치가 부딪히면서, 장치의 기어박스 손상을 초래하였다.
대한민국 등록특허공보 10-1113284호(2012.01.31.등록
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속패널의 양단에 사용자가 사전설정한 절곡부를 형성하고자 하는 경우, 금속패널의 양단이 다수의 롤러부를 거치면서 원하는 형상으로 점차 형성되도록 하고, 금속패널이 이러한 다수의 롤러부를 거칠시 금속패널의 중단이 휘어지는 문제를 방지하기 위해, 금속패널의 너비(폭)에 상관없이, 장치에서 금속패널이 이송되어지는 방향을 향해 다수개의 지지롤부가 설치되어, 기존처럼 금속패널의 너비에 따라 금속패널의 상부를 누르는 장치의 설치위치를 변경 및 조절하지 않아도 되고, 사용자의 미숙으로 금속패널 양단의 절곡부를 형성하는 제 1, 2성형부의 간격이 좁아지면서 금속패널의 상면을 누르는 구성요소가 충돌되어, 장치 내 기어박스 등이 손상되는 등의 문제가 사전에 발생되지 않도록 하는 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,
상호간 이격되어 대향설치되는 제 1, 3설치판(10, 30); 상기 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에서 좌, 우로 위치이동가능하게 설치되어, 제 1, 2설치판(10, 20) 사이로 투입되어 일방향 이송되는 제조대상패널(80)의 폭에 따라 위치조절되는 제 2설치판(20); 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 상기 제 1설치판(10)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 일측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 1절곡부(81)가 형성되도록 하는 제 1성형부(40); 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 다수의 제 1, 2롤러(R1, R2)와 대응되는 형태로, 상기 제 2설치판(20)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 타측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 2절곡부(82)가 형성되도록 하는 제 2성형부(50); 상기 제 1, 2설치판(10, 20) 일측에 설치되어 제조대상패널(80)을 제 1, 2성형부(40, 50)로 공급되어지도록 하되, 상기 제조대상패널(80)의 위치를 사전설정위치로 자동 또는 수동으로 가변시켜, 제조대상패널(80)의 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되거나 또는 양측 중 하나에만 절곡부가 형성되도록 제조대상패널(80)을 선택적으로 위치조절하여 투입할 수 있도록 하는 가변투입부(60); 상기 다수의 롤러부(R) 사이 중 사전설정위치에 국부적으로 설치되어, 제조대상패널(80)이 제 1, 2설치판(10, 20)의 길이방향으로 투입되어, 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되며 이동시, 제조대상패널(80)의 중단이 상부로 돌출되거나 휘어짐이 발생되지 않도록 제조대상패널(80)을 지지하는 지지롤부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으 로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 금속패널의 양단을 다수의 롤러부를 이용하여 사용자가 사전설정한 형상으로 절곡하여 손쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 금속패널 양끝단에 절곡부를 형성제조시, 금속패널의 중단이 휘어지는 등의 문제가 발생되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 금속패널의 휘어짐을 방지하는 지지롤부를, 금속패널의 이송방향을 따라 2개의 롤러가 봉 형태로 대응설치되는 형태로 고정설치되어 있도록 하여, 제조되는 금속패널의 폭 등 금속패널의 크기에 상관없이 원활한 사용이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 사용자의 미숙으로 금속패널 양단의 절곡부를 형성하는 제 1, 2성형부의 간격이 좁아질 시, 금속패널의 상면을 누르는 기존이 구성요소가 충돌되어, 장치 내 기어박스 등이 손상되는 등의 문제가 발생되지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치를 나타낸 일실시예의 평면도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 1의 일측면도.
도 4는 도 1의 지지롤부만을 나타낸 일실시예의 도면.
도 5는 본 발명에 따른 가변투입부를 나타낸 일실시예의 도면.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이에, 본 발명의 일실시예를 살펴보면,
상호간 이격되어 대향설치되는 제 1, 3설치판(10, 30); 상기 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에서 좌, 우로 위치이동가능하게 설치되어, 제 1, 2설치판(10, 20) 사이로 투입되어 일방향 이송되는 제조대상패널(80)의 폭에 따라 위치조절되는 제 2설치판(20); 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 상기 제 1설치판(10)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 일측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 1절곡부(81)가 형성되도록 하는 제 1성형부(40); 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 다수의 제 1, 2롤러(R1, R2)와 대응되는 형태로, 상기 제 2설치판(20)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 타측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 2절곡부(82)가 형성되도록 하는 제 2성형부(50); 상기 제 1, 2설치판(10, 20) 일측에 설치되어 제조대상패널(80)을 제 1, 2성형부(40, 50)로 공급되어지도록 하되, 상기 제조대상패널(80)의 위치를 사전설정위치로 자동 또는 수동으로 가변시켜, 제조대상패널(80)의 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되거나 또는 양측 중 하나에만 절곡부가 형성되도록 제조대상패널(80)을 선택적으로 위치조절하여 투입할 수 있도록 하는 가변투입부(60); 상기 다수의 롤러부(R) 사이 중 사전설정위치에 국부적으로 설치되어, 제조대상패널(80)이 제 1, 2설치판(10, 20)의 길이방향으로 투입되어, 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되며 이동시, 제조대상패널(80)의 중단이 상부로 돌출되거나 휘어짐이 발생되지 않도록 제조대상패널(80)을 지지하는 지지롤부(70); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으 로 한다.
또한, 상기 지지롤부(70)는 상호간 상, 하로 수평을 이루며 대응배치되며, 중단은 제 2설치판(20)을 관통하며, 양단은 제 1, 3설치판(10, 30)에 각각 회전가능하게 설치되되, 상호간의 이격공간으로 제조대상패널(80)이 통과되며 상부로 휘어지지 않도록 단속되되, 상호간의 상, 하 이격거리(B)는 제 1절곡부(81) 또는 제 2절곡부(82)의 절곡높이(A)보다 상대적으로 더 크게 배치되도록 하는 제 1, 2지지롤(71, 72); 상기 제 2설치판(20)에서 제 1, 2지지롤(71, 72)이 관통될 수 있으며, 제 1, 2지지롤(71, 72) 상호간의 상, 하 위치가 조절가능한 크기로 천공되는 장홀(73); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가변투입부(60)는 상기 제 1, 2설치판(10, 20)의 일측에 설치되는 공급대(61); 상기 공급대(61)의 상면에 제 2성형부(50)와 동일직선을 이루는 위치에 돌출형성되어, 투입공급되는 제조대상패널(80)의 타측이 지지되도록 하는 고정판(63); 상기 공급대(61)의 상면에서 고정판(63)과 대향설치되되, 고정판(63)을 향해 전진 또는 후진가능하게 설치되어, 투입되는 제조대상패널(80)의 폭 또는 제조대상패널(80)의 양측 또는 단일측에만 절곡부를 형성하는지의 여부에 따라, 고정판(63)과의 이격되는 거리가 조절가능토록 가변판(64); 상기 공급대(61)에 설치되어, 가변판(64)을 전, 후로 수동 또는 자동으로 전, 후진 가능토록 하는 제어부(66); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2설치판(20)은 중단이 제 2설치판(20)에 나사체결되되, 양단이 상기 제 1, 3설치판(10, 30)에 회전가능하게 고정되는 복수개의 제 1, 2조절축(22, 23); 상기 제 1설치판(10) 외측에서 설치되며, 상기 제 1, 2조절축(22, 23)과 동력전달가능하게 연결되는 메인축(24); 상기 메인축(24)에 회전력을 전달하는 위치조절 모터부(25); 가 더 구비되어, 상기 제 1, 2조절축(22, 23)의 회전에 의해 제 2설치판(20)이 제 1, 2조절축(22, 23)의 길이방향을 따라 좌, 우로 위치 이동되어, 제 1, 2성형부(40, 50)의 이격거리가 조절가능토록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1, 2성형부(40, 50)는 다수의 롤러부(R)가 동시에 일방향으로 회전되되, 상기 제 2롤러(R2) 외주연 일측에 형성되는 기어산; 상기 다수의 제 2롤러(R2) 사이마다 제 2롤러(R2)와 기어치합되어 회전가능토록, 제 1, 2설치판(10, 20)에 설치되는 다수의 동력전달기어(42); 상기 제 1설치판(10)의 제 2롤러(R2) 중 최끝단에 위치되는 제 2롤러(R2)에 일단이 연결되고, 타단은 제 2설치판(20)을 관통하여 제 3설치판(30)에 회전가능하게 설치되는 공급축(43); 상기 공급축(43)과 동력전달수단으로 연결되어, 회전력을 전달하는 이송모터부(44); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치를 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치는 제 1, 3설치판(10, 30), 제 2설치판(20), 제 1성형부(40), 제 2성형부(50), 가변투입부(60), 지지롤부(70)를 포함한다.
상기 제 1, 3설치판(10, 30)은 직사각형의 판재로써, 세로보다 가로방향으로 긴 길이를 가지도록 세워져 설치된다.
물론, 이러한 제 1, 3설치판(10, 30) 및 제 2설치판(20)은 동일한 크기와 형상이며, 제 1설치판(10), 제 2설치판(20), 제 3설치판(30) 순으로, 상호간 일정간격 이격되어, 별도의 거치대(90) 상면에 수직으로 설치된다.
상기 제 2설치판(20)은 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에 위치되는 것으로서, 상기 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에서 좌, 우로 위치이동가능하게 설치되어, 제 1, 2설치판(10, 20) 사이로 투입되어 일방향 이송되는 제조대상패널(80)의 폭에 따라 위치조절되는 것이다.
이를 위한 제 2설치판(20)을 살펴보면, 제 1, 2조절축(22, 23), 메인축(24), 위치조절 모터부(25)를 포함한다.
상기 제 1, 2조절축(22, 23)은 제 2설치판(20)에 중단이 나사체결되되, 양단이 상기 제 1, 3설치판(10, 30)에 회전가능하게 고정되는 회전축이다. 이러한 회전축 외주연에는 제 2설치판(20)과의 나사체결을 위해, 나사산이 길이방향으로 형성되어 있도록 한다.
상기 메인축(24)은 제 1설치판(10) 외측에 돌출설치되며, 상기 제 1, 2조절축(22, 23)의 각 일단과 다양한 동력전달수단(ex: 체인 등)으로 동력전달가능하게 연결되는 것이며, 이러한 메인축(24)에 위치조절 모터부(25)(거치대에 설치)가 다양한 동력전달수단(로 연결되어, 회전력을 전달하는 것이다.
이로써, 상기 위치조절 모터부(25)가 가동되며너, 메인축(24)이 회전되고, 상기 메인축(24)은 2개의 제 1, 2조절축(22, 23)을 회전시키게 되는 것이며, 이러한 제 1, 2조절축(22, 23)이 회전됨에 따라, 회전방향에 따라 제 1, 2조절축(22, 23)과 관통부분이 나사체결되어 있는 제 2설치판(20)이 제 1, 2조절축(22, 23)의 길이방향을 향해, 좌측 또는 우측으로 이동하게 되는것이다.
물론, 제 1, 3설치판(10, 30)은 상호간 이격간격이 사전설정되어 거치대에 고정되어 있는 것이고, 제 2설치판(20)은 이러한 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에서 거치대에 고정되어 있지 않고 좌, 우로 이동가능하게 설치되는 것이다.
상기 제 1성형부(40)는 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 상기 제 1설치판(10)에 길이방향으로 연속설치되어 이루어지는 것이다.
즉, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)(제 1, 2롤러(R1, R2) 상호간의 대응면(접촉면))에 의해, 제조대상패널(80)이 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어지는 다수의 롤러부(R)를 연속적으로 통과하면서, 제 1, 2롤러(R1, R2) 사이에서 제 1, 2롤러(R1, R2) 사이의 성형면(F) 형상으로 눌리거나 압착되거나 휘어지면서, 일측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 1절곡부(81)가 형성되는 것이다.
다시말해, 제 1성형부(40)는 다수의 롤러부(R)로 이루어지고, 다수의 롤러부(R)는 각각 상, 하위치에서 회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)(상측에 배치되는 것이 제 1롤러(R1), 하측에 배치되는 것이 제 2롤러(R2))로 이루어진다. 또한, 다수의 롤러부(R)는 각각의 성형면(F)이 상이하게 형성되어 있되, 제 1설치판(10)의 일측(제조대상패널(80)이 공급되는 측)에서 타측(제조대상패널(80)이 제조완료되어 배출되는 측)을 향해 설치되는 롤러부(R) 일수록, 성형면(F)이 사용자가 사전설정한 제 1절곡부(81)의 형상과 동일한 형상을 가지도록 하는 것이다.
상기 제 2성형부(50)는 상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)(제 1성형부(40)의 제 1, 2롤러(R1, R2)와 같은 역활)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 다수의 제 1, 2롤러(R1, R2)와 대응되는 형태로, 상기 제 2설치판(20)에 길이방향으로 연속설치되는 것이다.
이러한 제 2성형부(50)는 제 1성형부(40)와 동일한 것으로, 제 1성형부(40)가 제조대상패널(80)의 일측을 길이방향으로 제 1절곡부(81)를 형성하였다면, 제 1성형부(40)와 동시에 제 2성형부(50)는 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 타측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 2절곡부(82)가 형성되도록 한 것이다.
다시말해, 제 2성형부(50)도 다수의 롤러부(R)로 이루어지고, 다수의 롤러부(R)는 각각 상, 하위치에서 회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)(상측에 배치되는 것이 제 1롤러(R1), 하측에 배치되는 것이 제 2롤러(R2))로 이루어진다. 또한, 다수의 롤러부(R)는 각각의 성형면(F)이 상이하게 형성되어 있되, 제 1설치판(10)의 일측(제조대상패널(80)이 공급되는 측)에서 타측(제조대상패널(80)이 제조완료되어 배출되는 측)을 향해 설치되는 롤러부(R) 일수록, 성형면(F)이 사용자가 사전설정한 제 2절곡부(82)의 형상과 동일한 형상을 가지도록 하는 것이다.
또한, 제 1절곡부(81)와 제 2절곡부(82)는 사용자의 다양한 실시예에 따라, 그 형상이 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있음이다.
더불어, 상기 제 1, 2성형부(40, 50)는 다수의 롤러부(R)가 동시에 일방향으로 회전되어, 일측에서 투입되는 제조대상패널(80)이 타측으로 이송되면서 양단에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되도록 한다. 이에. 이러한 다수의 롤러부(R)가 동시에 회전되기 위해, 제 1, 2성형부(40, 50)의 롤러부(R) 각 제 2롤러(R2) 외주연 일측에는 기어산이 형성되어 있도록 한다. 또한, 상기 다수의 제 2롤러(R2) 사이마다에는 제 2롤러(R2)와 기어치합되어 회전가능토록, 제 1, 2설치판(10, 20)에 설치되는 다수의 동력전달기어(42)가 위치되어 있도록 한다. 더불어, 상기 제 1설치판(10)의 제 2롤러(R2) 중 최끝단에 위치되는 제 2롤러(R2)에 별도의 봉 형태를 가진 공급축(43)의 일단이 연결되도록 하되, 타단은 제 2설치판(20)을 관통하여 제 3설치판(30)에 회전가능하게 설치되도록 한 후, 이러한 공급축(43)을 이송모터부(44)와 다양한 동력전달수단으로 연결하여 회전력을 전달하는 것이다.
이로써, 이송모터부(44)의 회전에 의해 공급축(43)이 회전되고, 회전되는 공급축(43)은 일단에서 제 2롤러(R2) 중 하나를 회전시키게 되고, 제 2롤러(R2)는 회전되면서 치합되어 있는 동력전달기어(42)를 회전시키며, 이러한 동력전달기어(42)는 또 다른 제 2롤러(R2)를 회전시키는 식으로 다수의 제 2롤러(R2)가 동시에 회전되어지는 것이다. 이에, 제 1롤러(R1)들은 제 2롤러(R2)가 제 1롤러(R1) 하단에서 제조대상패널(80)을 일방향으로 이송시키며 회전함에 따라 제 1, 2롤러(R1, R2)가 제조대상패널(80)을 성형면(F)으로 성형하면서 동시회전하게 되는 것이다.
상기 가변투입부(60)는 제 1, 2설치판(10, 20) 일측에 설치되어 제조대상패널(80)을 제 1, 2성형부(40, 50)로 공급되어지도록 하되, 상기 제조대상패널(80)의 위치를 사전설정위치로 자동 또는 수동으로 가변시켜, 제조대상패널(80)의 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되거나 또는 양측 중 하나에만 절곡부가 형성되도록(ex: 제조대상패널(80)의 일측에 제 1절곡부(81)만 형성되도록) 제조대상패널(80)을 선택적으로 위치조절하여 투입할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 위한 가변투입부(60)는 공급대(61), 고정판(63), 가변판(64), 제어부(66)를 포함한다.
상기 공급대(61)는 제 1, 2설치판(10, 20)의 일측(제조대상패널(80)이 제 1, 2성형부(40, 50)에 최초 투입되어지는 입구부분)에 설치되는 것이다. 또한, 가변판(64)이 고정판(63)의 상면에서 고정판(63)을 향해 전, 후진하기 위해, 복수개의 이동홀(62)을 고정판(63)을 복수개 대향하여 천공형성하도록 한다.
상기 고정판(63)은 공급대(61)의 상면에 제 2성형부(50)와 동일직선을 이루는 위치에 돌출형성되어, 투입공급되는 제조대상패널(80)의 타측이 지지되도록 하는 것으로, 상기 제조대상채널의 타측이 항시 제 2성형부(50)를 통과할 수 있도록 위치를 고정한 것이다. 물론, 이러한 고정판(63)은 공급대(61)의 상면에 고정되어 있는것이지만, 최초 설치될시, 제조대상패널(80)의 너비 또는 사용자의 실시예에 따라, 최초 고정되는 위치가 다양하게 변경되어 위치고정되는 것이며, 이렇게 고정판(63)이 한번 고정되면, 그 이후로는 가변판(64)이 움직이며 위치를 가변조정하는 것이다.
상기 가변판(64)은 공급대(61)의 상면에서 고정판(63)과 대향설치되는 것으로, 전술된 복개의 이동홀(62) 상단에서, 이동홀(62)을 천공방향을 따라(고정판(63)을 향해) 전진 또는 후진가능하게 설치되어, 투입되는 제조대상패널(80)의 폭 또는 제조대상패널(80)의 양측 또는 단일측에만 절곡부를 형성하는지의 여부에 따라, 고정판(63)과 벌어지는 거리가 조절가능토록 한 것이다.
상기 제어부(66)는 공급대(61)에 설치되어, 가변판(64)을 전, 후로 수동 또는 자동으로 전, 후진 가능토록 하는 것이다.
상기 가변판(64)이 수동으로 움직이는 경우, 상기 가변판(64)은, 저면 중 복수개의 이동홀(62)에 위치되는 부위가, 이동홀(62)을 관통하여 공급대(61)의 저면으로 돌출되는 돌출부를 연장형성하고, 공급대(61)에 일단이 고정되어 있으면서, 외주연에는 나사산이 형성되며, 중단이 돌출부에 끼워져 회전되는 봉 형태의 제어부(66)의 회전방향에 따라, 가변판(64)이 전, 후진 되는 형태가 되는 것이다.
상기 가변판(64)이 자동으로 움직이는 경우, 사용자가 제어부(66)를 직접 회전시키는 것이지만, 이를 별도의 공압 등 다양한 장치를 통해 역방향 또는 정방향으로 자동회전시키게 구성하면 되는 것으로, 사용자의 실시예에 따라, 가변판(64)을 자동으로 회전시키고자 하는 경우라면 다양한 실시예가 구현될 수 있음이다.
상기 지지롤부(70)는 전술된 제 1성형부(40) 및 제 2성형부(50)의 다수의 롤러부(R) 사이 중 사전설정위치에 국부적으로 수평설치되어, 제조대상패널(80)이 제 1, 2설치판(10, 20)의 길이방향으로 투입되어, 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되며 이동시, 제조대상패널(80)의 중단이 상부로 돌출되거나 휘어짐이 발생되지 않도록 제조대상패널(80)을 지지하는(상부로 휘어지는 제조대상패널(80)의 상부가 눌러지지 않게 단속되어지는) 역할을 하는 것이다.
이를 위한 지지롤부(70)는 제 1, 2지지롤(71, 72), 장홀(73)을 포함한다.
상기 제 1, 2지지롤(71, 72)은 상호간 수평을 이루며 상, 하로 대응배치되며, 중단은 제 2설치판(20)을 관통하며, 양단은 제 1, 3설치판(10, 30)에 각각 회전가능하게 설치되는 것이다.
제 1, 2지지롤(71, 72)의 상호간 이격공간사이로 제조대상패널(80)이 통과됨에 따라, 제조시 제조대상패널(80)의 중단이 휘어지려해도, 이러한 제 1, 2지지롤(71, 72)에 의해 단속되어 상부로 휘어지지 않도록 한 것이다.
또한 이러한 제 1, 2지지롤(71, 72)의 상호간 상, 하 이격거리(B)는 제 1절곡부(81) 또는 제 2절곡부(82)의 절곡높이(A)보다 상대적으로 더 높은 거리를 가지도록 배치되도록 함으로써, 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되는 제조대상패널(80)이 제조되면서 이송시, 이러한 제 1, 2절곡부(81, 82)가 제 1, 2지지롤(71, 72) 사이의 이격공간에 걸려 문제가 발생되지 않도록 한다.
상기 장홀(73)은 제 2설치판(20) 천공형성되는 홀로써, 상기 제 1, 2지지롤(71, 72)이 동시에 하나의 홀에 관통될 수 있도록 한 것으로, 이러한 장홀(73)의 천공 크기 내에서 제 1, 2지지롤(71, 72) 상호간의 상, 하 위치가 자유롭게 조절가능(제 1, 2절곡부(81, 82)의 높이가 제조대상패널(80)마다 상이할 수 있음으로)하여 고정되도록 한 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 제 1설치판 20: 제 2설치판
22: 제 1조절축 23: 제 2조절축
24: 메인축 25: 위치조절 모터부
30: 제 3설치판 40: 제 1성형부
42: 동력전달기어 43: 공급축
44: 이송모터부 50: 제 2성형부
60: 가변투입부 61: 공급대
62: 이동홀 63: 고정판
64: 가변판 65: 돌출부
66: 제어부 70: 지지롤부
71: 제 1지지롤 72: 제 2지지롤
73: 장홀 80: 제조대상패널
81: 제 1절곡부 82: 제 2절곡부
90: 거치대
A: 절곡높이 B: 이격거리
F: 성형면 R: 롤러부
R1: 제 1롤러 R2: 제 2롤러

Claims (5)

  1. 상호간 이격되어 대향설치되는 제 1, 3설치판(10, 30);
    상기 제 1, 3설치판(10, 30) 사이에서 좌, 우로 위치이동가능하게 설치되어, 제 1, 2설치판(10, 20) 사이로 투입되어 일방향 이송되는 제조대상패널(80)의 폭에 따라 위치조절되는 제 2설치판(20);
    상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 상기 제 1설치판(10)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 일측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 1절곡부(81)가 형성되도록 하는 제 1성형부(40);
    상호간 상/하로 대응회전되는 제 1, 2롤러(R1, R2)로 이루어진 다수의 롤러부(R)가, 다수의 제 1, 2롤러(R1, R2)와 대응되는 형태로, 상기 제 2설치판(20)에 길이방향으로 연속설치되며, 상기 다수 제 1, 2롤러(R1, R2)의 상호간 상이한 성형면(F)에 의해, 제조대상패널(80)이 다수의 롤러부(R)를 통과하면서, 타측이 길이방향을 향해 점차 사전설정된 형상으로 절곡되는 제 2절곡부(82)가 형성되도록 하는 제 2성형부(50);
    상기 제 1, 2설치판(10, 20) 일측에 설치되어 제조대상패널(80)을 제 1, 2성형부(40, 50)로 공급되어지도록 하되, 상기 제조대상패널(80)의 위치를 사전설정위치로 자동 또는 수동으로 가변시켜, 제조대상패널(80)의 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되거나 또는 양측 중 하나에만 절곡부가 형성되도록 제조대상패널(80)을 선택적으로 위치조절하여 투입할 수 있도록 하는 가변투입부(60);
    상기 다수의 롤러부(R) 사이 중 사전설정위치에 국부적으로 설치되어, 제조대상패널(80)이 제 1, 2설치판(10, 20)의 길이방향으로 투입되어, 양측에 제 1, 2절곡부(81, 82)가 형성되며 이동시, 제조대상패널(80)의 중단이 상부로 돌출되거나 휘어짐이 발생되지 않도록 제조대상패널(80)을 지지하는 지지롤부(70);
    를 포함하여 이루어지며,
    상기 지지롤부(70)는
    상호간 상, 하로 수평을 이루며 대응배치되며, 중단은 제 2설치판(20)을 관통하며, 양단은 제 1, 3설치판(10, 30)에 각각 회전가능하게 설치되되, 상호간의 이격공간으로 제조대상패널(80)이 통과되며 상부로 휘어지지 않도록 단속되되, 상호간의 상, 하 이격거리(B)는 제 1절곡부(81) 또는 제 2절곡부(82)의 절곡높이(A)보다 상대적으로 더 크게 배치되도록 하는 제 1, 2지지롤(71, 72);
    상기 제 2설치판(20)에서 제 1, 2지지롤(71, 72)이 관통될 수 있으며, 제 1, 2지지롤(71, 72) 상호간의 상, 하 위치가 조절가능한 크기로 천공되는 장홀(73);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가변투입부(60)는
    상기 제 1, 2설치판(10, 20)의 일측에 설치되는 공급대(61);
    상기 공급대(61)의 상면에 제 2성형부(50)와 동일직선을 이루는 위치에 돌출형성되어, 투입공급되는 제조대상패널(80)의 타측이 지지되도록 하는 고정판(63);
    상기 공급대(61)의 상면에서 고정판(63)과 대향설치되되, 고정판(63)을 향해 전진 또는 후진가능하게 설치되어, 투입되는 제조대상패널(80)의 폭 또는 제조대상패널(80)의 양측 또는 단일측에만 절곡부를 형성하는지의 여부에 따라, 고정판(63)과의 이격되는 거리가 조절가능토록 가변판(64);
    상기 공급대(61)에 설치되어, 가변판(64)을 전, 후로 수동 또는 자동으로 전, 후진 가능토록 하는 제어부(66);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2설치판(20)은
    중단이 제 2설치판(20)에 나사체결되되, 양단이 상기 제 1, 3설치판(10, 30)에 회전가능하게 고정되는 복수개의 제 1, 2조절축(22, 23);
    상기 제 1설치판(10) 외측에서 설치되며, 상기 제 1, 2조절축(22, 23)과 동력전달가능하게 연결되는 메인축(24);
    상기 메인축(24)에 회전력을 전달하는 위치조절 모터부(25); 가 더 구비되어,
    상기 제 1, 2조절축(22, 23)의 회전에 의해 제 2설치판(20)이 제 1, 2조절축(22, 23)의 길이방향을 따라 좌, 우로 위치 이동되어, 제 1, 2성형부(40, 50)의 이격거리가 조절가능토록 하는 것을 특징으로 하는 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1, 2성형부(40, 50)는
    다수의 롤러부(R)가 동시에 일방향으로 회전되되,
    상기 제 2롤러(R2) 외주연 일측에 형성되는 기어산;
    상기 다수의 제 2롤러(R2) 사이마다 제 2롤러(R2)와 기어치합되어 회전가능토록, 제 1, 2설치판(10, 20)에 설치되는 다수의 동력전달기어(42);
    상기 제 1설치판(10)의 제 2롤러(R2) 중 최끝단에 위치되는 제 2롤러(R2)에 일단이 연결되고, 타단은 제 2설치판(20)을 관통하여 제 3설치판(30)에 회전가능하게 설치되는 공급축(43);
    상기 공급축(43)과 동력전달수단으로 연결되어, 회전력을 전달하는 이송모터부(44);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치.
  5. 삭제
KR1020180061550A 2018-05-30 2018-05-30 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치 KR102049332B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180061550A KR102049332B1 (ko) 2018-05-30 2018-05-30 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180061550A KR102049332B1 (ko) 2018-05-30 2018-05-30 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102049332B1 true KR102049332B1 (ko) 2019-11-28

Family

ID=68730395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180061550A KR102049332B1 (ko) 2018-05-30 2018-05-30 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102049332B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309197A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 佛山市南海佛迪机械有限公司 一种防火阀体法兰用边框的全自动生产线

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101048789B1 (ko) * 2011-03-08 2011-07-15 김재남 지붕 및 벽판넬 제작용 이동형 롤 성형기
KR101113284B1 (ko) 2004-05-18 2012-03-13 장대순 화재 확산방지용 건축패널
KR101619827B1 (ko) * 2015-01-15 2016-05-13 주식회사 새한산업 폭 가변 롤 포밍 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101113284B1 (ko) 2004-05-18 2012-03-13 장대순 화재 확산방지용 건축패널
KR101048789B1 (ko) * 2011-03-08 2011-07-15 김재남 지붕 및 벽판넬 제작용 이동형 롤 성형기
KR101619827B1 (ko) * 2015-01-15 2016-05-13 주식회사 새한산업 폭 가변 롤 포밍 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114309197A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 佛山市南海佛迪机械有限公司 一种防火阀体法兰用边框的全自动生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101888294B1 (ko) 건축물 지붕용 빗물받이 성형장치
KR101344413B1 (ko) 지붕 물받이의 성형장치
CN108312561A (zh) 一种板材自动覆膜装置
KR102049332B1 (ko) 선택적 끝단 절곡용 금속패널 제조장치
KR100791647B1 (ko) 창호 프레임 제조장치
KR101956401B1 (ko) 가변형 구동롤러 조립체를 구비한 프로파일 래핑장치
KR102377035B1 (ko) 전력 공급 레일용 전력 공급선의 공급 장치
KR101059073B1 (ko) 가변형 롤포밍장치
CN205257203U (zh) 可窥视型双输送带发泡复合层压机
KR101952046B1 (ko) 롤 포밍장치
CN213052764U (zh) 一种用于钢板的数控自动送料机
CN204135788U (zh) 宽度可调的多工位定截距下料道
CN104354049B (zh) 宽度可调的多工位定截距下料道
KR20120077116A (ko) 금속판재의 곡면 성형장치 및 그 성형방법
KR200485933Y1 (ko) 오징어 확장 가공장치
CN111746009B (zh) 一种pvc板材的成型机构
CN205652780U (zh) 管件自动上料装置及应用该装置的无心磨床
KR101967743B1 (ko) 앵글 가공장치
KR100810378B1 (ko) 트윈 포밍 머신
KR20120058198A (ko) 대면적 기판의 지지장치
IT202100004889A1 (it) Dispositivo di trasporto per lastre ceramiche
CN215032334U (zh) 一种用于生产抗震支架的辊轧设备
CN218365278U (zh) 一种建筑用保温板加工生产线
KR101659792B1 (ko) 단열시트 제조장치 및 이를 이용한 단열시트 제조방법
CN105290179A (zh) 一种扩张网机的折边机构

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant