KR101344413B1

KR101344413B1 - 지붕 물받이의 성형장치

Info

Publication number: KR101344413B1
Application number: KR1020120031764A
Authority: KR
Inventors: 김재남; 서근호; 김영철
Original assignee: 김재남; 주식회사 한올림산업; 김영철; 서근호
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-12-23
Also published as: KR20130109758A

Abstract

본 발명은 건축물을 시공하는 현장에 설치하여 지붕에 설치되는 빗물 물받이를 바로 성형 제작하는 물받이 성형장치로서, 적재차량으로 운반 가능한 부피로서 형성된 제1 성형부(100), 이송부(200) 및 제2 성형부(300)를 구성하되, 전방 베이스(12) 상부에 철판(2)을 안내 지지하는 공급기(10)와 공급기(10)를 통해 공급된 철판(2)을 필요한 길이만큼 절단하는 커팅기(20)를 두고, 커팅기(20)의 후미에는 철판(2)에 절곡 성형하고자하는 부분에 홈(2a)을 형성하는 마킹기(30)가 구비된 제1 성형부(100)와, 상기 제1 성형부(100)와 연결하여 철판(2)을 이송하도록 다수의 컨베이어롤러(206)가 설치된 이송부(200)를 구성하고, 상기 이송부(200)와 연결된 후방 베이스(302)에는 이송된 철판(2)을 필요로 하는 물받이의 폭과 높이로 절곡 성형하는 성형롤러들을 좌우 또는 상하로 조절 가능한 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)가 구비된 제2 성형부(300)를 갖도록 구성하여 현장에서 물받이의 폭,높이 및 길이를 지붕의 크기에 따라 성형 제작하여 사용할 수 있도록 한 것이다.

Description

지붕 물받이의 성형장치{APPARATUS OF ROOF GUTTER}

본 발명은 건축물 지붕의 빗물 물받이를 제작하는 성형장치에 관한 것으로서, 특히 건축현장에 성형장치를 설치하여 물받이를 직접 생산에 따른 물류비용을 절감하고, 현장에서 건축물의 지붕 크기에 맞추어 물받이의 길이 및 폭 등을 조절하여 간단히 성형제작이 가능하도록 함으로서 작업성 향상과 자재낭비가 없도록 한 지붕 물받이의 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 공장 또는 주택 등의 건축물을 시공시에 지붕의 처마에는 빗물이 떨어지는 것을 방지하기 위해 대부분 빗물 물받이가 설치되어 사용되고 있다.

현재 빗물 물받이는 여러 형태로서 성형이 이루어지며 주로 프레스기나 롤 성형기에 일정길이를 갖는 함석판을 넣어 작업자가 일일이 공급하면서 절곡 성형하도록 하고 있어 이러한 재래식의 성형으로는 생산원가의 절감을 가할 수가 없고, 특히 공장에서 물받이를 성형한 후 이를 건설현장에 운반 사용시에 따른 물류비용을 가중시키며 하역시에 물받이가 쉽게 찌그러지는 등으로 인하여 제품에 손상을 가져오는 요인이 되고 있는 것이었다.

그리고 공장, 강당, 휴게소 등의 대형 건축물의 경우 지붕의 빗물 물받이가 수십 미터에 이르는 것으로 작업자가 프레스기나 롤 성형기에 함석판을 일일이 맞춰서 균일하게 절곡시켜 성형하기가 상당히 어려움이 있는 것이며, 차량의 적재시에 성형 제작되는 물받이의 길이가 제한적임으로 대형지붕에 시공되는 각 물받이 사이에는 별도의 물받이 연결기를 결합하여 사용하고 있어 자재비의 부담을 가중시키면서 연결작업에 따른 작업시간이 오래 걸리고, 물받이 간의 연결부위가 시간이 지날수록 벌어지면서 빗물이 새여 나오는 등의 문제점이 있는 것이었다.

따라서 본 발명의 목적은 지붕 물받이를 제작하는 성형장치의 시스템을 간소화하면서 부피를 최소화하여 건물 시공현장에 운반 설치에 따른 직접 물받이를 제작함으로 제품의 운반으로 인한 손상방지 및 물류비용을 절감하고, 현장에서 바로 건물 지붕의 크기에 맞추어 물받이의 길이,폭 및 높이를 조절 성형하여 지붕에 물받이의 설치작업이 신속하게 이루어지도록 한 지붕 물받이의 성형장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적에 따라 본 발명은, 건축현장에 조립 설치하여 지붕 물받이를 성형하는 물받이 성형장치(A)를 구성함에, 적재차량으로 운반 가능한 부피로서 형성된 제1 성형부(100), 이송부(200) 및 제2 성형부(300)를 구성하되, 전방 베이스(12) 상부에 철판(2)을 안내 지지하는 공급기(10)와 공급기(10)를 통해 공급된 철판(2)을 필요한 길이만큼 절단하는 커팅기(20)를 두고, 커팅기(20)의 후미에는 철판(2)에 절곡 성형하고자하는 부분에 홈(2a)을 형성하는 마킹기(30)가 구비된 제1 성형부(100)와, 상기 제1 성형부(100)와 연결하여 철판(2)을 이송하도록 다수의 컨베이어롤러(206)가 설치된 이송부(200)를 구성하고, 상기 이송부(200)와 연결된 후방 베이스(302)에는 이송된 철판(2)을 필요로 하는 물받이의 폭과 높이로 절곡 성형하는 성형롤러들을 좌우 또는 상하로 조절 가능한 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)가 구비된 제2 성형부(300)를 갖도록 구성함을 특징으로 한다.

본 발명의 지붕 물받이의 성형장치는 적재 차량으로 운반하여 이를 건축 현장에 설치한 후, 시공하는 건물 지붕의 길이 및 크기에 맞추어 작업자가 물받이의 폭, 높이 및 길이를 성형장치의 제1 성형부와 제2 성형부에 장착된 각 성형롤러 간의 좌우 또는 상하 간격을 필요에 따라 간단히 조절하여 성형함으로 현장에서 직접 필요로 하는 물받이를 바로 성형 제작하여 시공할 수 있도록 함으로서 작업성을 향상되게 하는 장점이 있다.

또한 종래에 공장에서 물받이를 생산하여 이를 적재차량으로 운반시에 길이가 제한적이며 파손될 우려가 있으나, 본 발명의 물받이 성형장치를 통해 수십 미터에 이르는 물받이를 제작할 수가 있어 길이에 제한을 받지 않아 대형 지붕에 물받이를 시공함에 유용하게 사용되며 물류비용의 절감 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 물받이 성형장치의 전체구성도,
도 2는 본 발명 물받이 성형장치의 제1 성형부의 구성도,
도 3은 본 발명 물받이 성형장치의 이송부의 구성도,
도 4는 본 발명 물받이 성형장치의 제2 성형부의 구성도,
도 5는 도 2의 평면구성도,
도 6은 도 4의 평면구성도,
도 7은 도 4의 정면구성도,
도 8은 본 발명 제2 성형부의 제2 롤성형기 측면구성도,
도 9는 도 8의 제2 롤성형기의 일부 정면구성도,
도 10은 본 발명 제2 롤성형기 일부 사시구성도,
도 11은 본 발명 마킹기에 의해 철판에 홈이 형성되는 상태구성도,
도 12은 본 발명 마킹기를 통해 철판을 1차로 성형된 사시도,
도 13는 성형된 제작된 물받이 사시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 실시 예에 따른 건물 지붕의 처마에 설치 사용하는 빗물 물받이를 제작하는 물받이 성형장치(A)의 구성을 설명하기에 앞서, 먼저 물받이의 형태는 다양하게 제작되어 사용되고 있는바 본 발명의 실시 예에서의 성형하는 물받이(2A)는 도 13에 도시된 바와 같이, 일정 폭(W1)를 갖는 평판의 바닥부(102)으로부터 양측에 수직으로 절곡된 측부(104)가 형성되어 내측에 빗물이 안내되어 흘러가도록 일정 높이(H)를 형성하고, 상기 양 측부(104)의 상단이 바깥쪽으로 절곡진 일정 폭(W2)의 날개부(106)가 형성된 물받이(2A)로서 성형이 이루어짐을 밝혀둔다.

그리고 공장 등의 대형지붕을 시공할 경우 그 길이가 수십 미터에 이르며 크기에 따라 경사도가 달라지므로 제작코자하는 물받이(2A)의 바닥부(102)의 폭(W1) 및 측부(104)의 높이(H) 등을 달리하는 다양한 크기의 물받이(2A)가 요구되고 있는바, 이에 본 발명은 물받이(2A)를 제작하는 물받이 성형장치(A)의 시스템을 간소화하면서 자체의 부피를 최소화로서 건축현장에 운반 후 조립설치가능토록 하여 시공코자하는 건물 지붕의 크기에 맞추어 물받이(2A)의 폭, 높이 및 길이를 필요에 따라 다양하게 현장에서 직접 성형제작하여 사용할 수 있는 물받이 성형장치(A)를 제공하도록 함을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 물받이 성형장치의 전체구성도이고, 도 2는 본 발명 물받이 성형장치의 제1 성형부의 구성도이며, 도 3은 본 발명 물받이 성형장치의 이송부의 구성도이고, 도 4는 본 발명 물받이 성형장치의 제2 성형부의 구성도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 물받이(2A)를 성형하는 물받이 성형장치(A)를 구성함에, 전방으로부터 피가공물의 철판(2)이 공급되어 1차로 성형하는 제1 성형부(100)와, 제1 성형부(100)에서 가공된 철판(2)을 안내하는 이송부(200)와, 이송부(200)의 후방에는 1차로 가공된 철판(2)을 물받이 형태를 갖도록 2차로 절곡 성형하는 제2 성형부(300)의 각 장치들로서 나누어 구성된다.

상기 제1 성형부(100), 이송부(200), 제2 성형부(300)의 각 장치들은 시스템을 간소화하면서 부피를 최소화하여 적재차량으로 운반 가능하도록 따로 분리 제작 구성하여 이를 건축현장에서의 서로 조립 결합시켜 물받이 성형장치(A)를 설치하여 시공코자하는 지붕 크기에 맞추어 물받이(2A)의 폭(W1),높이(H),길이를 필요에 따라 직접 성형 제작할 수 있도록 한다.

이하 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면, 도 2 및 도 5는 본 발명의 물받이 성형장치(A)의 전방에 설치되어 이송부(200)와 조립 결합하는 제1 성형부(100)를 나타낸 사시도 및 평면도로서, 제1 성형부(100)에는 언코일러(미도시)로부터 풀려나오는 피가공물의 철판(2)을 안내 지지하는 공급기(10)를 두고, 공급기(10)의 후방으로는 공급된 철판(2)을 필요한 길이만큼 절단하는 커팅기(20)와, 커팅기(20)를 통해 절단된 철판(2) 상에 절곡되는 성형부분을 미리 표시하는 마킹기(30)가 설치되어 적재차량으로 운반가능한 부피로서 형성하여 차후 이송부(200)와 나란히 조립 결합하여 설치하도록 한다.

상기한 제1 성형부(100)에 구비된 공급기(10)는 베이스(12) 상부의 전방에 설치되어 언코일러에서 풀려 공급되는 철판(2)의 폭에 맞추어 좌우의 균형을 잡아주는 안내장치로서, 공급되는 철판(2)을 받쳐 지지하도록 전후에 공급롤러(14)를 두고, 전후 공급롤러(14) 사이의 양측에는 조정핸들(16)로부터 회전하는 나사테를 갖는 각 조절봉(16a)에 지지편(18)이 축 결합하며 상부에 다수의 수직롤러(18a)가 설치되어 양측 지지편(18)이 서로 좌우 이동에 따른 간격조절이 이루어지게 형성하며, 이때 상기 각 지지편(18)을 관통하는 안내봉(19)이 축 설치되어 지지편(18)이 좌우로 이동시에 안내하도록 구성한다.

따라서 상기 공급기(10)에서는 언코일러로부터 공급되는 철판(2)의 폭에 맞추어 양측 지지편(18)를 좌우로 이동시켜 전후 공급롤러(14)와 함께 공급되는 철판(2)의 측면을 수직롤러(18a)가 좌우로 유동하지 않도록 잡아주어 후방 커팅기(20)로 철판(2)이 진입시 안정적으로 공급이 이루어지게 안내하도록 한다.

상기 공급기(10)를 두고 후방에는 공급된 철판(2)을 필요한 길이만큼 절단하는 커팅기(20)를 구성함에, 커팅기(20)는 베이스(12)의 상부 양측에 브라켓(22)이 고정 설치되고 각 브라켓(22)의 상하에는 풀리(24)가 결합되어 서로 벨트(24a)로서 연결하여 연동 회전되게 구성하며 양측 브라켓(22) 사이에는 가이드레일(26a)이 결합된 지지대(26)를 상하로 이격시켜 설치하되, 상하 지지대(26)에는 가이드레일(26a)과 결합하여 좌우로 슬라이딩하는 이동체(28)에 철판(2)을 절단하기 위한 롤러타입의 커터구(28a)가 서로 상하로 대응하여 설치되게 구성한다.

이때 상기 상하 이동체(28)는 양측 풀리(24)들에 연결되어 회전하는 벨트(24a)와 결합하여 이동토록 하되, 일측 풀리(24)에 정역 구동하는 모터(29)가 축 연결되어 벨트(24a)의 회전방향에 따라 이동체(28)가 좌우로 이동하면서 상하 지지대(26) 사이로 진입하는 철판(2)을 커터구(28a)가 좌측 또는 우측으로 이동하면서 절단되게 한다.

그리고 커팅기(20)의 앞에는 양측 안내판(42)을 좌우로 이동시켜 간격조절이 가능한 이송안내기(40)를 더 구비하도록 하는 것이 가장 바람직하며, 이는 커팅기(20)로 진입된 철판(2)이 절단될 때 좌우로 유동하지 않도록 한번 더 잡아 줌으로서 절단작업이 보다 안정적으로 이루어지도록 해준다.

상기한 커팅기(20)를 두고 제1 성형부(100)의 후미에는 마킹기(30)를 더 설치 구성함에, 마킹기(30)는 도 12에 도시된 바와 같이 철판(2) 상에 미리 절곡 성형하고자 하는 부분을 “V”형태로 홈(2a)을 미리 표시되게 형성하여 제2 성형부(300)에서의 성형롤러들을 순차적으로 통과하면서 물받이를 성형하기 위한 절곡작업이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이에 마킹기(30)를 통해 철판(2)에 다수의 홈(2a)을 형성하기 위한 마킹기(30)의 앞에 철판(2)의 진입을 유도하면서 잡아주도록 유도공급기(50)를 설치되게 구성함에, 유도공급기(50)는 커팅기(20)에서 절단된 철판(2)을 지지하도록 전방에 상하로 한 쌍을 이루는 전방 피동롤러(52)와 후방에도 상하로 한 쌍을 이루는 후방 피동롤러(54) 사이에 위치하여 설치되게 구성한다.

유도공급기(50)는 절단된 철판(2)을 마킹기(30)로 진입시 안정적으로 공급하도록 양측에 각각 조정핸들(56)로부터 회전하는 나사테를 갖는 조절봉(56a) 상에 각 지지편(58)이 축 결합되어 좌우 이동에 따른 간격조절이 이루어지게 형성하며, 이때 상기 각 지지편(58)의 내측에는 일체로 받침편(59)을 형성하고, 받침편(59)의 상부에는 이격된 롤러(58a)를 지지편(58)으로부터 탄지되게 설치 구성하여 받침편(59)를 통해 절단된 철판(2)이 마킹기(30)로 진입시 처짐을 방지하면서 롤러(58a)가 위에서 눌러주어 안내 지지하도록 해준다.

상기 유도공급기(50)를 두고 후방에 설치되는 마킹기(30)는 도 2 및 도 11에서와 같이, 베이스(12)의 상부 양측에 설치된 브라켓(32) 사이에 상하로 마주하는 상부 축봉(34)과 하부 축봉(36)의 일측에 기어(34a)(36a)로서 맞물려 서로 연동하도록 형성하며 하부 축봉(36)의 타측에 모터(37)와 결합되어 구동력을 전달받도록 구성된다.

그리고 상부 축봉(34)과 하부 축봉(36) 상의 양측에 키 구조로서 축 결합하는 다수의 상부 압착롤(38)과 하부 압착롤(39)은 서로 대응하여 한 쌍을 이루도록 형성하되, 상부 압착롤(38)의 외면 중앙에는 돌출테(38a)를 형성하며 하부 압착롤(39)의 외면 중앙에는 요입테(39a)를 형성하여 상,하부 압착롤(38)(39) 사이로 철판(2)이 진입되면서 “∨”형태의 홈(2a)을 갖는 마킹부분을 형성하여 차후 절곡작업이 용이하게 이루어지도록 한다.

이때 상기 돌출테(38a)를 갖는 상부 압착롤(38)들과 요입테(39a)를 갖는 하부 압착롤(39)들은 상,하부 축봉(34)(36)을 따라 이동가능하도록 하여 간격조절에 따른 철판(2)에 절곡 하고자하는 홈(2a)의 마킹부분을 조절하도록 구성하고, 상부 압착롤(38)과 하부 압착롤(39) 간의 상하 위치를 변경하여 줄 수가 있어 철판(2)에 “∨”형태 내지는 반대로 “∧”형태의 홈(2a)을 형성하여 철판(2)을 절곡하고자 하는 방향으로 마킹부분을 선택적으로 형성하여 줄 수 있도록 한다.

상기한 본 발명의 제1 성형부(100)에 장착된 공급기(10), 커팅기(20), 마킹기(30)을 통해 철판(2)을 1차로 공급 성형한 후 후방에는 제2 성형부(300)로 이송하도록 이송부(200)를 구성하되, 이송부(200)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 성형부(100)와 제2 성형부(300) 사이에 조립 결합함에, 하부프레임(202)의 양측 단부를 제1 성형부(100)의 베이스(12)와 제2 성형부(300)의 베이스(302)에 조립 결합하여 서로 연결하고, 하부프레임(202)의 상부에 제2 성형부(300)로 갈수록 하향 경사진 상부프레임(204)에는 일정간격으로 다수의 컨베이어롤러(206)가 설치되어 컨베이어롤러(206)를 통해 제1 성형부(100)에서 1차로 성형된 철판(2)을 안내 이송시켜 제2 성형부(300)로 공급이 이루어지도록 구성한다.

상기 컨베이어롤러(206)가 구비된 이송부(200)의 후방에는 제2 성형부(300)를 구성함에, 제2 성형부(300)에는 다수의 성형롤러가 순차적으로 장착된 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)를 베이스(302) 상의 전후에 각각 연결되게 구비하여 제1 성형부(100)을 통과하면서 1차 성형된 철판(2)을 다수의 성형롤러들 사이로 통과시켜 절곡 성형되어 도 13에서와 같이 성형 완료된 물받이(2A)를 제작하는 2차 성형이 이루어지도록 한다.

즉 본 발명의 제2 성형부(300)의 구성을 구체적으로 설명하면 도 4, 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 제2 성형부(300)를 구성하는 베이스(302)의 전방에는 이송부(200)의 컨베이어롤러(206)를 타고 공급되는 철판(2)을 후방에 갖는 성형롤러로 안내 지지하도록 공급안내기(90)를 설치 구성함에, 공급안내기(90)는 고정 설치된 고정봉(92) 상에 지지판(94)이 양측에 축 결합하여 좌우로 간격조절이 가능하도록 하여 철판(2)의 폭에 맞추어 양측 지지판(94)을 이동시켜 지지하도록 한다.

상기 공급안내기(90)를 두고 후방에는 제1 성형부(100)에 갖는 커팅기(20)와 마킹기(30)를 철판(2)이 통과하면서 필요한 길이로서 절단되며 절곡하고자 하는 홈이 형성된 마킹부분이 표시되어 제2 성형부(300)로 절단된 철판(2)이 공급되어 높이와 각도를 달리하는 성형롤러들이 장착된 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)를 순차적으로 통과하면서 물받이(2A)의 형태를 갖도록 절곡 성형하도록 된다.

즉 도 12에서와 같이, 마킹부분의 홈(12a)이 형성된 철판(2)을 공급받아 절곡 성형을 위한 제2 성형부(300)의 제1 롤성형기(60)를 구성함에, 제1 롤성형기(60)는 베이스(302)의 양측에 철판(2)을 수직으로 절곡 성형하도록 제1 좌측지지틀(62)과 제1 우측지지틀(64)에 서로 상하로 한 쌍을 이루는 다수의 상부 성형롤러(65a)와 하부 성형롤러(65b)가 서로 마주하여 설치 구성한다.

이때 상기 제1 좌측지지틀(62)은 베이스(302)에 장착된 가이드레일(66) 상에 안착 결합하여 좌우로 이동하도록 하며 다수의 가이드봉(68)을 중앙에 위치하여 제1 좌측지지틀(62)과 제1 우측지지틀(64)에 장착된 상,하부 성형롤러(65a)(65b) 사이로 진입하는 철판(2)을 받쳐주도록 구성하고, 제1 좌,우측지지틀(62)(64)의 상부에 갖는 상부 성형롤러(65a)들은 경사각도를 달리하는 원추형태로 이루어져 하부 성형롤러(65b)들과 함께 철판(2)을 절곡 성형하는 피동롤러로서 회전되게 하며 하부 성형롤러(65b)들은 각 축봉에 다수의 스프라켓이 서로 체인으로 연결되어 연동하는 구동롤러의 기능을 갖도록 형성되어 철판(2)을 이송 및 절곡 성형시켜 후방의 제2 롤성형기(70)에 장착된 이송롤러(72)들과 연결되어 서로 연동 회전하도록 구성한다.

따라서 제1 롤성형기(60)에서 제1 좌측지지틀(62)은 고정 설치된 제1 우측지지틀(64)과의 간격조절에 따른 양측 상,하부 성형롤러(65a)(65b) 간의 간격을 맞추어 철판(2)을 이송시키면서 물받이(2A) 형태로 절곡시 바닥부(102)의 폭(W1) 길이를 필요에 따라 제작 가능하도록 하며 아울러 바닥부(102)로부터 양측에 직각으로 형성되는 측부(104)를 다수의 상,하부 성형롤러(65a)(65b) 사이로 순차적으로 통과하여 절곡 성형해주도록 한다.

상기한 제1 롤성형기(60)를 두고 후방에 나란히 형성하는 제2 롤성형기(70)를 구성함에, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 제1 롤성형기(60)의 제1 좌측지지틀(62)이 좌우 이동과 함께 제2 롤성형기(70)의 제2 좌측지지틀(74) 역시 베이스(302) 상에 구비된 가이드레일(66)에 안착 결합하여 이동하도록 구성하되, 제2 좌측지지틀(74)과 제2 우측지지틀(76)의 내측으로 마주하는 다수의 이송롤러(72)들을 구비하여 이송롤러(72)의 축봉에 갖는 다수의 스프라켓이 서로 체인으로 연결되어 이송롤러(72)들이 서로 연동하여 제1 롤성형기(60)를 통해 성형된 물받이(2A)의 바닥부(102)를 받쳐주면서 이송시키는 구동롤러로서의 기능을 갖도록 구성한다.

또한 상기 제2 롤성형기(70)의 제2 좌측지지틀(74)에는 다수의 가이드봉(78)을 중앙에 위치하여 제2 좌측지지틀(74)과 제2 우측지지틀(76)에 상부에 장착되어 한 쌍을 이루는 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b) 사이로 진입하여 성형하는 물받이(2A)를 받쳐주도록 해준다.

그리고 전방 제1 롤성형기(60)에서의 제1 좌측지지틀(62)이 좌우 이동에 따른 제1 우측지지틀(64)과의 간격조절에 준하여 후방 제2 롤성형기(70)의 제2 좌측지지틀(74) 역시 제2 우측지지틀(76)과의 간격을 조절하여 제1 롤성형기(60)를 통해 철판(2)이 절곡 성형되어 물받이(2A) 바닥부(102)의 폭(W1) 길이가 정해진 상태에서 제2 롤성형기(70)의 내,외측 성형롤러(75a)(75b)로 진입시의 후 절곡 성형작업에 따른 맞춤 조절이 이루어지게 한다.

또한 제1 롤성형기(60)의 제1 좌,우측지지틀(62)(64)에 설치된 구동롤러인 하부 성형롤러(65b)들과 제2 롤성형기(70)의 제2 좌,우측지지틀(74)(76)에 설치된 이송롤러(72)들이 다수의 스프라켓 간에 체인으로 서로 링크되어 연동하도록 제2 롤성형기(70)의 후방에 모터(80)와 체인으로 연결된 구동축(82)을 설치하되, 구동축(82)의 양측에 갖는 스프라켓(82a)(82b)이 제2 좌측지지틀(74)과 제2 우측지지틀(76)의 이송롤러(72)의 축봉에 갖는 스프라켓과 체인으로 연결되어 구동력이 전달되게 구성한다.

또한 상기 구동축(82)의 일측에 축 결합하여 회전하는 스프라켓(82a)이 전방의 제2 좌측지지틀(74)에 설치된 이송롤러(72)에 구동력을 전달함에, 구동축(82)의 일측 외주면이 키 구조의 레일(84)로 형성하여 레일(84)에 스프라켓(82a)을 고정하는 지지브라켓(86)이 축 설치되어 좌우로 이동하도록 구성되어 제2 좌측지지틀(74)의 이동에 맞추어 지지브라켓(86)를 통해 스프라켓(82a)의 위치를 조절가능케 하여 구동축(82)으로부터 이송롤러(72)에 구동력이 원활하게 전달되도록 형성한다.

한편 제2 롤성형기(70)의 제2 좌측지지틀(74)과 제2 우측지지틀(76)은 마주하여 내측에 성형하는 물받이(2A)를 이송하는 각 이송롤러(72)를 두고 상부에 각 한 쌍을 이루는 다수의 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b)가 장착된 각 승강기(87)를 구성함에, 승강기(87)는 제2 좌,우측지지틀(74)(76)의 수직프레임(88)의 전면에 수직으로 설치된 가이드레일(88a)에 안착 결합하고 내측 양측에 나사테가 형성된 조절봉(88b)이 후면에 축 결합하여 조절봉(88b)의 회전작동에 의해 승강기(87)에 장착된 내,외측 성형롤러(75a)(75b)를 상하로 이동시켜 성형높이를 조절되게 구성한다.

또한 상기 승강기(87)에 설치된 내측 성형롤러(75a)의 하부 전방과 외측 성형롤러(75b)의 하부 후방에는 각 가이드롤러(89)를 설치하여 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b)들 사이를 순차적으로 통과하면서 절곡 성형되는 물받이(2A)의 측부(104)를 가이드롤러(98)들이 피동적으로 회전하면서 잡아주도록 형성하여 하부에 구동 회전하는 이송롤러(72)들과 함께 절곡 성형된 물받이(2A)를 후방으로 배출하도록 해준다.

따라서 상기 제2 롤성형기(70)는 마킹부분의 홈(2a)이 형성된 도 12의 철판(2)이 제1 롤성형기(60)를 통과하면서 도 12와 같이 물받이(2A) 바닥부(102)의 폭(W1) 길이가 성형된 상태에서의 내,외측 성형롤러(75a)(75b)를 지지하는 승강기(87)의 높이 위치에 따라 성형코자하는 물받이(2A)의 바닥부(102)로부터 형성되는 측부(104)의 상부에 절곡 성형되는 날개부(106)의 폭(W2) 길이를 필요에 따라 달리 성형하여 줌으로서 물받이(2A)의 높이(H)를 자유로이 성형하여 다양한 크기의 물받이를 제작하도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 물받이 성형장치(A)는 건물을 시공하는 현장에 운반 설치하여 직접 긴 장척물의 물받이(2A)를 제작 성형하는 데 이용함에 그에 따른 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저 작업자는 현장에 본 발명의 물받이 성형장치(A)를 설치토록 함에, 물받이 성형장치(A)를 구성하는 제1 성형부(100)와 이송부(200) 및 제2 성형부(300)를 서로 일체화로서 조립설치한 후, 제1 성형부(100)의 전방에 코일형태로 감긴 철판(2)이 언코일러(미도시)를 통해 풀리면서 제1 성형부(100)로 공급이 이루어지도록 설치한다.

이후 언코일러에서 풀린 철판(2)은 제1 성형부(100)로 공급하도록 함에, 제1 성형부(100)의 전방에 설치된 공급기(10)는 전후 공급롤러(14) 사이에 설치되어 공급되는 철판(2)의 폭에 맞추어 양측 지지편(18)에 장착된 수직롤러(18a)의 간격이 조절된 상태에서의 철판(2)이 안내 지지되어 후방 커팅기(20)로 철판(2)이 진입시에 좌우로 비틀어지거나 이탈하지 않도록 잡아주도록 해준다.

상기 공급기(10)를 통해 철판(2)이 커팅기(20)로 공급 진입에 따른 바퀴형 엔코더(미도시)가 감지하여 이를 커팅기(20)에 구비된 모터(29)의 구동을 제어함에, 엔코드는 가능한 커팅기(20)의 전방에 설치하여 철판(2)과의 면접촉 회전하면서 바퀴의 회전펄스에 의해 제어부에 입력된 값에 따른 철판(2)의 공급된 길이를 감지하여 커팅기(20)를 작동시키는 모터(29)의 구동 시점을 제어하도록 한다.

이에 커팅기(20)는 엔코드의 감지에 의한 모터(29)의 작동에 의해 양측 브라켓(22)에 장착된 풀리(24)를 통해 회전하는 벨트(24a) 상에 커터구(28a)가 설치된 상하 이동체(28)가 각 지지대(26)의 가이드레일(26a)을 따라 좌측 또는 우측으로 슬라이딩 작동하면서 상하 지지대(26) 사이로 진입하는 철판(2)을 상하 커터구(28a)가 축 회전하면서 필요한 길이로 절단하도록 해준다.

따라서 커팅기(20)에서 공급된 철판(2)의 길이를 엔코더의 감지에 따른 설정 값을 제어부를 통해 간단히 조절하여 성형코자하는 철판(2)의 길이를 작업자가 현장에서 지붕의 길이에 맞추어 절단이 이루어지므로 시공시에 작업성을 향상키고, 아울러 지붕길이에 맞게 절단되므로 불필요한 자투리가 생기지 않도록 함으로써 재료비 절감의 효과를 얻을 수 있다.

이후 커팅기(20)를 통하여 절단된 철판(2)은 제1 성형부(100)의 후미에 설치된 마킹기(30)로 공급함에, 마킹기(30)의 앞에 철판(2)을 안정적으로 진입하도록 유도공급기(50)의 좌우 조절봉(56a)을 통해 간격조절이 이루어지는 지지편(58)에 결합된 롤러(58a)와 지지편(58)의 하부에 갖는 받침편(59) 사이로 철판(2)이 좌우로 유동하지 않도록 하면서 처짐을 방지하여 마킹기(30)로 진입되게 하고, 그리고 유도공급기(50)의 전후에 상하로 마주하는 전방 피동롤러(52)와 후방 피동롤러(54)가 더 구비되어 마킹기(30)로 철판(2)을 안내 지지하도록 해준다.

상기 유도공급기(50)를 통해 이송된 철판(2)은 마킹기(30)의 상부 축봉(34)과 하부 축봉(36)이 모터(37)로부터 구동력을 전달받아 서로 역방향으로 회전함에 따른 상,하부 축봉(34)(36)에 상하로 마주하며 돌출테(38a)가 형성된 다수의 상부 압착롤(38)과 요입테(39a)가 형성된 다수의 하부 압착롤(39) 사이로 철판(2)이 압출되듯이 통과하면서 길이방향으로 “∨”형태의 홈(2a)을 갖는 마킹부분을 형성하여 주도록 하며, 이때 외측에 위치하는 상부 압착롤(38)과 하부 압착롤(39)의 상하 위치를 변경하여 반대로 “∧”형태의 홈(2a)을 갖는 마킹부분을 철판(2)에 도 12에서와 같이 형성하여 주어 차후 제2 성형부(300)에서 마킹부분이 형성된 철판(2)이 다수의 성형롤러에 의해 절곡 성형이 용이하게 이루어지게 형성된다.

이후 제1 성형부(100)의 커팅기(20)와 마킹기(30)를 통과한 철판(2)은 필요한 길이로서 절단되고 절곡하고자 하는 방향으로 마킹부분이 형성된 상태로 후방에 연결된 이송부(200)의 상부 프레임(204)에 설치된 다수의 컨베이어롤러(206)를 통해 후방 제2 성형부(300)로 이송이 이루어진다.

이에 제1 성형부(100)의 마킹기(30)에서 1차로 홈(2a)의 마킹부분이 형성된 철판(2)을 두고 제2 성형부(200)의 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)에 장착된 각 성형롤러들의 절곡성형 위치를 작업자가 미리 조절한 상태에서의 물받이(2A)의 형태를 갖도록 성형작업이 이루어지게 된다.

즉 이송부(200)의 컨베이어롤러(206)를 타고 철판(2)이 제2 성형부(300)로 진입하는 전방에 공급안내기(90)의 고정봉(92) 상에 갖는 양측 지지판(94)의 간격을 조절하여 이송된 철판(2)을 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70) 내로 진입을 유도하면서 철판(2)의 성형작업이 마무리 시점까지 지속적으로 안내 지지하며, 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)의 중앙에 위치하는 각 가이드봉(68)(78)들이 철판(2)이 각 성형롤러들에 의해 절곡 성형시에 하부에서 안내하도록 해준다.

보다 구체적으로 설명하면, 이송부(200)를 통해 이송된 철판(2)은 제1 롤성형기(60)의 제1 좌측지지틀(62)에 구비된 가이드봉(68)에 안착되어 서서히 진입하되, 양측에 마주하는 제1 좌,우측지지틀(62)(64)의 내측에 장착된 다수의 상,하부 성형롤러(65a)(65b) 사이로 순차적으로 통과하게 되고, 이때 후미에 장착된 모터(80)로부터 구동력을 전달받아 연결된 하부 성형롤러(65b)들이 회동하면서 피동롤러인 상부 성형롤러(65a)들과 함께 이송된 철판(2)의 안쪽에 형성된 마킹부분을 따라 수직으로 절곡 성형하여 물받이(2A)의 바닥부(102)와 측부(104)를 형성해 주도록 한다.

즉 제1 롤성형기(60)로 철판(2)을 성형하기에 앞서, 미리 마킹기(30)에서의 철판(2)의 양측 안쪽에 형성되는 마킹부분의 간격에 맞추어 제1 좌측지지틀(62)을 가이드레일(66)을 따라 좌우로 이동시켜 마주하는 제1 우측지지틀(64)과의 간격조절하에 양측 상,하부 성형롤러(65a)(65b) 간의 거리를 작업자가 미리 조절한 상태에서의 철판(2) 성형작업이 이루어지도록 하며, 이후 작업자는 필요에 따라 제1 좌측지지틀(62)의 위치를 조절케 함으로써 현장에서 본 발명의 물받이 성형장치(A)를 통해 물받이(2A) 바닥부(102)의 폭(W1)을 원하는 길이만큼 제1 롤성형기(60)를 통해 절곡 성형을 할 수가 있다.

이후 제1 롤성형기(60)를 통해 작업자는 물받이(2A) 바닥부(102)의 폭(W1)을 원하는 길이로 성형이 이루어진 상태에서 후방에 갖는 제2 롤성형기(70)에서는 제1 롤성형기(60)의 제1 좌측지지틀(62)과 서로 나란하도록 제2 좌측지지틀(74) 역시 가이드레일(66)을 따라 이동시켜 제1 롤성형기(60)를 통해 절곡 성형된 물받이(2a)의 바닥부(102)와 양 측부(104)의 길이에 준하여 제2 롤성형기(70)의 제2 좌,우측지지틀(74)(76)에 갖는 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b) 사이로 수직으로 절곡된 측부(104) 부분이 서로 맞춤 상태에서의 다시 절곡 성형이 이루어지게 된다.

즉 제2 롤성형기(70)에서는 제2 좌,우측지지틀(74)(76)에 각각 승강기(87)가 수직프레임(88)의 가이드레일(88a)에 장착되며, 이때 승강기(87)에 다수의 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b)들이 축 결합되어 승강기(87)의 상하 위치이동에 따라 높이조절이 이루어지고, 내,외측 성형롤러(75a)(75b)의 하부에는 모터(80)의 구동력을 전달받아 연동 회동하는 이송롤러(72)들이 장착되어 성형되는 물받이(2A)를 이송시키도록 한다.

따라서 제2 롤성형기(70)에서는 제1 롤성형기(60)로부터 물받이(2A)의 폭(W1) 바닥부(102)의 길이가 정해진 상태에서 양측 제2 좌,우측지지틀(74)(76)에 결합된 승강기(87)의 높이를 조절하여 내,외측 성형롤러(75a)(75b)들 사이로 물받이(2A) 측부(104)의 성형부분이 통과시에 마킹기(30)를 통과하면서 철판(2)의 양측 바깥에 형성된 마킹부분 홈(2a)이 내,외측 성형롤러(75a)(75b)와 일치하에 측부(104)의 상단부분을 외측으로 절곡 성형시켜 줌으로서 물받이(2A)의 날개부(106)를 형성토록 함과 아울러 물받이(2A)의 높이(H)를 갖도록 형성해준다.

이에 제2 성형부(300)에서의 전방 제1 롤성형기(60)를 통해 철판(2)이 제1 좌,우측지지틀(62)(64) 간의 간격에 따라 상,하부 성형롤러(65a)(65b)들 사이로 통과하면서 필요로 하는 물받이(2A)의 폭(W1)을 갖도록 성형하며, 후방 제2 롤성형기(70) 역시 제2 좌,우측지지틀(74)(76) 간의 간격조절과 아울러 승강기(87)를 통해 내,외측 성형롤러(75a)(75b)의 높이를 조절하여 작업자가 원하는 물받이(2A)의 높이(H)를 갖도록 간단히 성형해줄 수가 있는 것이다.

따라서 본 발명의 물받이 성형기(A)는 제1 성형부(100), 이송부(200) 및 제2 성형부(300)로서 부피를 최소화로 분리 제작하여 이를 적재차량으로 운반하여 건축 현장에 간편히 설치한 후, 시공코자하는 건물 지붕의 크기에 맞추어 빗물 물받이(2A)의 폭(W1)과 높이(H) 및 길이 등을 작업자가 커팅기(20)에 의해 원하는 길이로서 절단된 철판(2)이 마킹기(30)을 통해 절곡하고자 하는 마킹부분을 형성하여 절곡 작업이 용이하도록 한 후, 이를 제2 성형부(300)의 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)의 각 성형롤러 간의 좌우 또는 상하 간격을 간단히 맞춤 조절하여 현장에서 직접 물받이를 쉽게 성형제작하여 사용하도록 한 것이다.

또한 현장에서 작업자가 직접 필요로 하는 물받이를 성형하여 바로 지붕에 시공할 수가 있어 보다 작업성을 향상시키고, 종래 공장에서 물받이를 제작시에 운반으로 인한 길이가 제한되어 있으나 현장에서 본 발명의 물받이 성형장치(A)를 통해 수십 미터에 이르는 장척물의 물받이를 제작할 수가 있어 길이에 제한을 받지 않아 대형 지붕을 시공함에 유용하게 사용되며 물류비용의 절감 효과가 있는 것이다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

본 발명은 건축현장에 설치하여 지붕의 길이에 맞추어 빗물 물받이를 성형 제작하는 데 이용될 수 있다.

(A)-- 물받이 성형장치 (2)-- 철판
(2a)-- 홈 (100)-- 제1 성형부
(200)-- 이송부 (202)-- 하부프레임
(204)-- 상부프레임 (206)-- 컨베이어롤러
(300)-- 제2 성형부 (302)-- 베이스
(10)-- 공급기 (12)-- 베이스
(14)-- 공급롤러 (16)-- 조정핸들
(16a)-- 조절봉 (18)-- 지지편
(18a)-- 수직롤러 (19)-- 안내봉
(20)-- 커팅기 (22)-- 브라켓
(24)-- 풀리 (24a)-- 벨트
(26)-- 지지대 (26a)-- 가이드레일
(28)-- 이동체 (28a)-- 커터구
(29)-- 모터 (30)-- 마킹기
(32)-- 브라켓 (34)-- 상부 축봉
(34a)-- 기어 (36)-- 하부 축봉
(36a)-- 기어 (37)-- 모터
(38)-- 상부 압착롤 (38a)-- 돌출테
(39)-- 하부 압착롤 (39a)-- 요입테
(40)-- 이송안내기 (42)-- 안내판
(50)-- 유도공급기 (52)-- 전방 피동롤러
(54)-- 후방 피동롤러 (56)-- 조정핸들
(56a)-- 조절봉 (58)-- 지지편
(58a)-- 롤러 (59)-- 받침편
(60)-- 제1 롤성형기 (62)-- 제1 좌측지지틀
(64)-- 제1 우측지지틀 (65a)-- 상부 성형롤러
(65b)-- 하부 성형롤러 (66)-- 가이드레일
(68)-- 가이드봉 (70)-- 제2 롤성형기
(72)-- 이송롤러 (74)-- 제2 좌측지지틀
(75a)-- 내측 성형롤러 (75b)-- 외측 성형롤러
(76)-- 제2 우측지지틀 (78)-- 가이드봉
(80)-- 모터 (82)-- 구동축
(82a)(82b)-- 스프라켓 (84)-- 레일
(86)-- 지지브라켓 (87)-- 승강기
(88)-- 수직프레임 (88a)-- 가이드레일
(88b)-- 조절봉 (89)-- 가이드롤러
(90)-- 공급안내기 (92)-- 고정봉
(94)-- 지지판

Claims

삭제
적재차량으로 운반 가능한 부피로서 형성되어 건축현장에서 조립 설치하여 지붕 물받이를 성형하도록 제1 성형부(100), 이송부(200) 및 제2 성형부(300)로 형성된 물받이 성형장치(A)를 구성하되, 전방 베이스(12) 상부에 철판(2)을 안내 지지하는 공급기(10)와 공급기(10)를 통해 공급된 철판(2)을 필요한 길이만큼 절단하는 커팅기(20)를 두고 커팅기(20)의 후미에는 철판(2)에 절곡 성형하고자하는 부분에 홈(2a)을 형성하는 마킹기(30)가 구비된 제1 성형부(100)와, 상기 제1 성형부(100)와 연결하여 철판(2)을 이송하도록 다수의 컨베이어롤러(206)가 설치된 이송부(200)와, 상기 이송부(200)와 연결된 후방 베이스(302)에는 이송된 철판(2)을 필요로 하는 물받이의 폭과 높이로 절곡 성형하는 성형롤러들을 좌우 또는 상하로 조절 가능한 제1 롤성형기(60)와 제2 롤성형기(70)가 구비된 제2 성형부(300)로 구성하되, 상기 제2 성형부(300)에 갖는 제2 롤성형기(70)는 양측에 마주하는 제2 좌측지지틀(74)과 제2 우측지지틀(76)에 모터(80)와 연결된 구동축(82)으로부터 구동력을 전달받아 철판(2)을 이송하는 다수의 이송롤러(72)를 형성하고, 제2 좌,우측지지틀(74)(76)의 수직프레임(88)에 설치된 가이드레일(88a)에 다수의 내측 성형롤러(75a)와 외측 성형롤러(75b)가 장착된 승강기(87)를 구성하여 상기 승강기(87)에 의해 내,외측 성형롤러(75a)(75b)의 상하로 위치조절이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제2항에 있어서, 제1 롤성형기(60)의 제1 좌,우측지지틀(62)(64)에 설치된 다수의 스프라켓이 구비된 하부 성형롤러(65b)들과 제2 롤성형기(70)의 제2 좌,우측지지틀(74)(76)에 설치된 다수의 스프라켓이 구비된 이송롤러(72)들이 서로 체인으로 연결하여 모터(80)와 연결된 구동축(82)을 통해 구동력이 전달되어 연동하에 구동하도록 구성하고, 상기 제1 좌측지지틀(62)과 제2 좌측지지틀(74)은 베이스(302)에 설치된 가이드레일(66)을 통해 동시에 좌우로의 위치이동이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제3항에 있어서, 모터(80)와 연결되어 회전하는 구동축(82)의 일측에 결합된 스프라켓(82a)이 전방의 제2 좌측지지틀(74)에 설치된 이송롤러(72)의 축봉에 갖는 스프라켓과 체인으로 연결되어 구동하되, 구동축(82)의 일측 외주면을 키 구조의 레일(84)로 형성하여 레일(84) 상에 스프라켓(82a)을 지지하는 지지브라켓(86)이 축 설치되어 스프라켓(82a)이 회전하면서 좌우로의 위치이동이 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제2항에 있어서, 제1 성형부(100)에 장착된 공급기(10)는 양측에 조정핸들(16)에 의해 회전하는 조절봉(16a)과 조절봉(16a)에 축 결합된 지지편(18)이 안내봉(19)에 지지하여 좌우 이동에 따른 간격조절이 이루어지게 형성하고, 상기 양측 지지편(18)의 상부에 수직롤러(18a)가 장착되어 철판(2)을 안내 지지하도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제2항에 있어서, 제1 성형부(100)에 장착된 커팅기(20)는 양측 브라켓(22)의 상하에 갖는 풀리(24)들 중에 일측에 모터(29)와 축 연결하고, 풀리(24)들을 서로 연결하는 벨트(24a)를 두고 상하로 롤러타입의 커터구(28a)가 설치된 이동체(28)가 양측 브라켓(22) 사이의 상하 지지대(26)에 결합된 가이드레일(26a)에 각각 결합 구성하여 모터(29)의 정역회전에 따라 벨트(24a)와 결합된 이동체(28)가 좌측 또는 우측으로 이동하면서 철판(2)이 커터구(28a)에 의해 절단되도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제2항에 있어서, 제1 성형부(100)에 장착된 마킹기(30)는 양측 브라켓(32) 사이에 기어(34a)(36a) 간에 맞물리며 모터(37)로부터 구동력을 전달받아 연동 회전하는 상부 축봉(34)과 하부 축봉(36)을 두고, 상기 상,하부 축봉(34)(36)에 키 구조로서 축 결합하는 다수의 상부 압착롤(38)과 하부 압착롤(39)이 서로 대응하여 좌우로 이동가능하도록 구성하고, 상기 상부 압착롤(38)과 하부 압착롤(39) 중에 한 곳에는 돌출테(38a)를 형성하며 다른 한 곳에는 요입테(39a)를 각각 형성하여 상,하부 압착롤(38)(39) 사이로 철판(2)이 통과하면서 절곡 성형하고자 하는 부분에 홈(2a)을 형성하도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제7항에 있어서, 마킹기(30)의 전방 양측에 각 조정핸들(56)로부터 회전하는 조절봉(56a)에 지지편(58)이 축 결합하여 좌우 이동으로 간격조절이 이루어지고, 상기 지지편(58)의 내측에 일체로 받침편(59)을 형성하되 받침편(59)의 상부에 롤러(58a)를 지지편(58)에 회전되게 결합 구성하여 받침편(59)과 롤러(58a) 사이로 철판(2)이 안내 지지하도록 유도공급기(50)를 더 구비되게 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.
제2항에 있어서, 제1 성형부(100)와 제2 성형부(300)의 사이에 철판(2)을 이송하는 이송부(200)를 구성하되, 이송부(200)는 하부프레임(202)의 양측 단부를 제1 성형부(100)의 베이스(12)와 제2 성형부(300)의 베이스(302)에 결합 연결하고, 하부프레임(202)의 상부에 제2 성형부(300)로 갈수록 하향 경사진 상부프레임(204)에 일정간격으로 다수의 컨베이어롤러(206)가 설치되도록 구성함을 특징으로 하는 지붕 물받이의 성형장치.