KR101121770B1

KR101121770B1 - 철근 받침대용 절곡장치

Info

Publication number: KR101121770B1
Application number: KR1020110054155A
Authority: KR
Inventors: 김광호
Original assignee: 김광호
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-03-09

Abstract

본 발명은 철근 받침대용 절곡장치에 관한 것으로서, 별도의 작업인력 없이 공급되는 철근을 용도(높이와 폭)에 맞게 절곡 성형하여 인력 및 절곡작업시간을 최소화하면서도 생산력을 극대화함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 본 발명은 철근 받침대용 절곡장치는, 다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀과, 상기 절곡틀의 상부 중앙에 간격을 두고 수평방향으로 고정장착되고 전방 상면과 중앙 상면에는 철근을 수용 및 지지할 수 있도록 철근 장착홈이 동일선상에 각각 형성되는 철근이송가이드와, 상기 철근이송가이드의 전방에 장착되고 공급되는 철근의 양측을 간격을 두고 하부 수직방향으로 절곡 성형하는 수직 절곡수단과, 상기 수직 절곡수단을 거쳐 공급되는 철근을 철근이송수단을 통해 전달받아 전?후 수평방향으로 절곡 성형하는 한 쌍의 수평 절곡수단과, 상기 철근이송가이드의 사이에 위치한 절곡틀의 하부에 회동가능하게 장착되고 절곡성형이 완료된 각각의 철근을 수평 절곡수단에 위치한 철근 장착홈과 철근배출가이드에 동시에 전달하는 철근이송수단과, 상기 절곡틀의 하부에 장착되고 상기 수평 절곡수단의 높낮이를 동시에 조절하는 높낮이 조절수단과, 상기 철근이송가이드가 장착되는 절곡틀의 후방에 경사지게 장착되고 끝단에는 성형 절곡된 철근이 수용되는 수평부가 형성되는 철근배출가이드를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

철근 받침대용 절곡장치{BENDING MACHINE FOR STEEL REINFORCED}

본 발명은 철근을 절곡하여 철근 받침대를 형성하는 절곡장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철근 받침대를 다양한 크기(다양한 높이와 폭)로 절곡 제조할 수 있는 철근 받침대용 절곡장치에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물 내부에서 철근은 구조물의 표면 즉, 거푸집으로부터 소정의 높이만큼 떨어진 위치에 배치된다.

특히, 슬래브의 경우에는 철근이 복층으로 배치되고, 각 층의 철근은 서로 교차하도록 배치된다. 즉, 상부 철근과 하부 철근이 종 방향과 횡 방향으로 교차하면서 격자 형태로 배치되는 것이다.

이때, 상기 상?하부 철근의 하부에는 상?하부 철근의 고정과 지지를 위해 철근 받침대(소위 '우마'라 불리기도 한다)가 사용된다.

그러나, 종래의 철근 받침대는 공급되는 철근을 작업자가 절곡 기계를 이용하여 각각 절곡해야 함으로써 작업시간과 작업효율은 떨어지고 인력에 따른 작업비용이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 철근 받침대는 제품의 균일성을 작업자의 숙련도에 의지해야 함으로써 제품의 불량률이 높고 부품의 손실이 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 별도의 작업인력 없이 공급되는 철근의 높이를 용도에 맞게 절곡 성형하여 인력 및 절곡작업시간을 최소화하면서도 생산력을 극대화할 수 있는 철근 받침대용 절곡장치를 제공하려는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 하나의 장치를 통해 다양한 크기의 철근 받침대를 절곡 제조하려는데 있다.

또한, 철근 받침대용 절곡장치를 구성하는 수직 절곡수단과 수평 절곡수단의 조절을 통해 사용용도에 맞게 다양한 크기의 철근 받침대를 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 철근 받침대를 구성하는 철근이송가이드와 철근배출가이드를 통해 절곡 작업이 끝난 철근들을 동시에 이송할 수 있을 뿐만 아니라 절곡성형이 끝난 철근 받침대의 배출이 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 철근 받침대용 절곡장치는, 다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀과, 상기 절곡틀의 상부 중앙에 간격을 두고 수평방향으로 고정 장착되고 전방 상면과 중앙 상면에는 철근을 수용 및 지지할 수 있도록 철근 장착홈이 동일선상에 각각 형성되는 철근이송가이드와, 상기 철근이송가이드의 전방에 장착되고 공급되는 철근의 양측을 간격을 두고 하부 수직방향으로 절곡 성형하는 수직 절곡수단과, 상기 수직 절곡수단을 거쳐 공급되는 철근을 철근이송수단을 통해 전달받아 전?후 수평방향으로 절곡 성형하는 한 쌍의 수평 절곡수단과, 상기 철근이송가이드의 사이에 위치한 절곡틀의 하부에 회동가능하게 장착되고 절곡성형이 완료된 각각의 철근을 수평 절곡수단에 위치한 철근 장착홈과 철근배출가이드에 동시에 전달하는 철근이송수단과, 상기 절곡틀의 하부에 장착되고 상기 수평 절곡수단의 높낮이를 동시에 조절하는 높낮이 조절수단과, 상기 철근이송가이드가 장착되는 절곡틀의 후방에 경사지게 장착되고 끝단에는 성형 절곡된 철근이 수용되는 수평부가 탈, 착 가능하게 결합되는 철근배출가이드를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 철근 받침대용 절곡장치에 의하면, 별도의 작업인력 없이 공급되는 철근의 높이를 용도에 맞게 절곡 성형하여 인력 및 절곡작업시간을 최소화하면서도 생산력을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 철근 받침대용 절곡장치를 구성하는 수직 절곡수단과 수평 절곡수단의 조절을 통해 철근 받침대의 사용용도에 따른 다양한 크기(상부 수평부의 폭, 제1,2수직부의 높이, 제1,2바닥부의 길이)의 철근받침대를 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 철근 받침대를 구성하는 철근이송가이드와 철근배출가이드를 통해 절곡 작업이 끝난 철근들을 동시에 이송할 수 있을 뿐만 아니라 절곡성형이 끝난 철근 받침대의 배출이 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치를 나타낸 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치를 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 철근배근가이드의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 철근이송수단의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 수직 절곡수단의 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 수직 절곡수단의 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 수평 절곡수단의 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 높낮이 조절수단의 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치를 통해 절곡된 철근받침대의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 의한 철근받침대의 공정도.
도 11은 본 발명에 따른 철근 받침대용 절곡장치에 적용된 수직 절곡수단의 폭 조절 예시도.

이하, 본 발명인 철근 받침대용 절곡장치를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명인 철근 받침대용 절곡장치(10)는, 절곡틀(20)과, 절곡틀(20)의 상부 중앙에 간격을 두고 설치되고 철근(S)을 수용 및 지지하는 철근이송가이드(30)와, 절곡틀(20)에 장착되고 철근(S)의 양측을 하부 수직방향으로 절곡 성형하는 수직 절곡수단(50)과, 수직 절곡수단(50)을 거쳐 양측이 절곡된 철근(S)을 전?후 수평방향으로 절곡 성형하는 한 쌍의 수평 절곡수단(60)과, 절곡틀(20)의 하부에 회동가능하게 장착되고 절곡 성형된 철근(S)을 이송하는 철근이송수단(40)과, 절곡틀(20)의 하부에 장착되고 수평 절곡수단(60)의 높낮이를 동시에 조절하는 높낮이 조절수단(70)과, 절곡틀(20)(철근이송가이드(30))의 후방에 경사지게 장착되고 절곡된 철근(S)을 배출하는 철근배출가이드(80)와, 철근배출가이드(80)에 보관되는 성형(절곡)된 철근(S)을 이송 및 배출하는 철근배출수단(90)으로 구성된다.

도 9는 본 발명에 의해 절곡된 철근받침대의 사시도로서, 철근받침대(10)는 중앙의 상부 수평부(11), 상부 수평부(11)의 좌우 양측에서 각각 하부로 절곡되는 제1,2수직부(12,13)의 하단부에서 전후방으로 절곡되는 제1,2바닥부(14,15)로 구성된다.

도 10은 철근받침대의 절곡 공정도로서, 철근받침대(10)의 공정별 형상은 다음과 같다. 즉, 제1공정(일자형 철근) - 제2공정(철근의 좌우 양측을 하부로 수직 절곡하여 제1,2수직부(12,13) 가공) - 제3공정(제1,2수직부(12,13)의 하단부를 서로 반대 방향으로 절곡하여 제1,2바닥부(14,15) 가공)을 통해 철근받침대(10)를 절곡한다.

여기서, 절곡틀(20)은 다수개의 프레임과 플레이트 등이 결합되어 형성되고 크기는 다양한 크기와 수량의 철근(S)을 절곡 성형할 수 있는 크기로 형성된다.

도 3에서처럼, 철근이송가이드(30)는 절곡틀(20)의 상부 중앙에 간격을 두고 수평방향으로 고정 장착되며 전방 상면과 중앙 상면에 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 철근 장착홈(31a,31b)이 동일선상에 각각 형성된다. 철근 장착홈(31a,31b)은 2개소(제1철근 장착홈(31a), 제2철근 장착홈(31b))에 형성되며 제1철근 장착홈(31a)은 수직 절곡을 위한 것이고 다른 하나인 제2철근 장착홈(31b)은 수평 절곡을 위한 것으로, 이는 하기의 작동 설명을 통해 명확해질 것이다.

즉, 철근이송가이드(30)는 제1,2철근 장착홈(31a,31b)을 통해 철근(S)의 수용과 함께 절곡 작업시 양단을 지지하는 역할을 동시에 수행하게 되는 것이다.

그리고, 철근이송가이드(30)에 형성되는 제1,2철근 장착홈(31a,31b)은 철근(S) 유입이 용이하도록 상부를 향해 확장 형성되는 경사면(32)이 상부 내면에 대칭 형성되고, 경사면(32)의 하부에는 유입되는 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 상부가 개방되는 사각형 형상이나 곡면형상의 고정부(33)가 형성될 수 있다.

철근이송수단(40)은, 철근이송가이드(30)의 사이에 위치한 절곡틀(20)의 하부에 회동가능하게 장착되며, 절곡 성형이 완료된 각각의 철근(S)을 수평 절곡수단(60)에 위치한 제2철근 장착홈(31b)과 철근(S)이 배출되는 철근배출가이드(80)에 동시에 전달하게 된다.

도 4에서처럼, 철근이송수단(40)은 회동링크(41a)가 구비되고 절곡틀(20)에 간격을 두고 장착되는 이송 고정브라켓(41)과, 회동링크(41a)에 로드(42a)가 결합되고 전?후진 작동시 회동링크(41a)를 연동작동시키는 작동실린더(42)와, 회동링크(41a)와 결합되고 작동실린더(42)의 작동시 연동작동하며 상부 일측에 회동브라켓(43a)이 장착되는 슬라이드 가이드(43)와, 슬라이드 가이드(43)의 상부에 고정로드(44a)를 통해 결합되고 상면에는 철근이송가이드(30)의 제1,2철근 장착홈(31a,31b)과 대응하는 간격을 두고 장착홈(44b)들이 형성되는 철근이송바(44)와, 절곡틀(20)에 고정되면서 회동브라켓(43a)에 로드(45a)가 결합되어 슬라이드 가이드(43)와 철근이송바(44)의 회동 작동시 이를 지지하는 회동실린더(45)로 구성된다.

즉, 철근이송수단(40)은 작동실린더(42)의 전?후진 작동시 회동링크(41a)를 통해 슬라이드 가이드(43)를 전?후 방향으로 회동 작동시켜 슬라이드 가이드(43)와 연동 작동하는 철근이송바(44)의 장착홈(44b)을 통해 철근(S)을 이송시킬 수 있도록 한 것이다.

이때, 회동실린더(45)는 작동실린더(42)의 상부에 위치하는 절곡틀(20)에 고정 장착되어 슬라이드 가이드(43)를 지지하면서 안내하는 역할을 수용하게 되는 것이다.

철근이송가이드(30)의 전방에 장착되는 수직 절곡수단(50)은 공급되는 철근(S)을 하부 수직방향으로 절곡 성형하되, 중앙에 일정 간격을 두고 양측을 각각 하부로 수직 절곡한다.

그리고 수직 절곡수단(50)은, 절곡틀(20)의 상부에 수직 장착되고 전방에는 고정롤러(52)가 장착되는 한 쌍의 고정판(51)과, 고정판(51)의 후방에 장착되며 기어박스(54)를 통해 구동력을 전달하는 모터(53)와, 고정판(51)에 각각 장착되고 고정롤러(52)의 상부에 안착되는 철근(S)을 하부 방향으로 수직 절곡하는 절곡롤러(55)로 구성된다.

즉, 수직 절곡수단(50)은 절곡롤러(55)가 모터(53)와 기어박스(54)를 통해 회전력을 전달받아 하부를 향해 서로 모아지는 방향으로 회전하면서 고정롤러(52)와 제1철근 안착홈(31a)에 안착 및 지지되는 철근(S)의 양측을 하부로 수직 절곡하여 상부 수평부(11)의 양측에 제1,2수직부(12,13)를 형성하는 것이다. 이때, 상부 수평부(11)와 제1,2수직부(12,13)의 각도는 직각일 수 있다.

이때, 고정롤러(52)의 외면은 철근(S)이 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 곡면지게 형성되는 것이 효과적이다.

한 쌍의 수평 절곡수단(60)은, 수직 절곡수단(50)을 거쳐 양측이 하부로 절곡된 철근(S)의 제1,2수직부(12,13)의 양측을 전?후 수평방향으로 절곡 성형하여 제1,2바닥부(14,15)를 형성하는 것으로, 예를 들어 제1수직부(12)를 전방으로 제2수직부(13)를 후방으로 절곡한다. 이때, 제1,2수직부(12,13)와 제1,2바닥부(14,15)간의 각각의 각도는 직각일 수 있다.

도 7에서 보이는 것처럼, 수평 절곡수단(60)은, 절곡틀(20)에 수직 장착되는 측벽 가이드 판(67)과, 가이드 레일(61a)을 통해 측벽 가이드 판(67)에 승강 가능하게 장착되는 승강판(61)과, 승강판(61)에 장착되는 이송판(62)과, 이송판(62)에 장착되고 전방에 고정롤러(64)가 장착된 모터(63)와, 이송판(62)에 결합되면서 고정롤러(64)와 간격을 두고 설치되는 지지브라켓(65)과, 모터(63)의 회전축에 결합되어 회전 작동하여 철근(S)을 수평방향으로 절곡성형하는 절곡롤러(66)로 구성된다.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 수평 절곡수단(60)은 절곡틀(20)에 수직 방향으로 측벽 가이드 판(67)이 설치된 후, 측벽 가이드 판(67)에 승강판(61)이 가이드 레일(61a)을 통해 승강 가능하게 장착된 다음, 가이드 레일(61a)을 따라 전?후진 작동할 수 있도록 승강판(61)에 이송판(62)이 장착된다.

그리고 이송판(62)에는 고정롤러(64)가 장착된 모터(63)와 지지브라켓(65)이 장착된 후, 모터(63)의 회전축에 절곡롤러(66)가 장착되어, 상기 고정롤러(64)와 지지브라켓(65)의 사이에 위치한 철근(S)을 전방이나 후방으로 수평 절곡하게 되는 것이다.

절곡틀(20)의 하부에 장착되는 높낮이 조절수단(70)은 철근(S)을 수평방향으로 절곡 성형하는 수평 절곡수단(60)의 높낮이를 조절하게 된다.

그리고 도 8에서처럼, 높낮이 조절수단(70)은 동력을 발생하는 동력발생부(71)와, 동력발생부(71)에서 발생되는 구동력을 전달하는 제 1 동력전달부(72)와, 제 1 동력전달부(72)를 통해 구동력을 전달받아 수평 절곡수단(60)을 상?하 작동(측벽 가이드판(67)을 따라 수평 절곡수단(60)을 상하 작동)시키는 제 1 높이 조절부(74)와, 제 1 동력전달부(72)를 통해 구동력을 전달받아 전달하는 구동력 전달수단(75)과, 구동력 전달수단(75)을 통해 구동력을 공급받아 반대 측에 위치한 수평 절곡수단(60)을 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시키는 제 2 높이 조절부(76)로 구성된다.

제1,2높이 조절부(74,76)와 측벽 가이드판(67)의 연결구조는 다양하게 구성 가능하며, 체결구 등으로 고정되거나 제1,2높이 조절부(74,76) 위에 측벽 가이드판(67)이 올려진 구조 등이 가능하다.

이를 구체적으로 살펴보면, 제 1 동력전달부(72)는 동력발생부(71)에서 발생하는 구동력을 벨트(73)를 통해 공급받아 연결축과 연결구를 통해 구동력을 전달하게 되는 것이다.

또한, 제 1 높이 조절부(74)는 제 1 동력전달부(72)를 통해 회전력을 공급받아 스크류 축을 이용하여 수평 절곡수단(60)을 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시키게 되는 것이다.

그리고 상기 구동력 전달수단(75)은 제 1 동력전달부(72)를 통해 전달받은 구동력을 연결축과 연결구를 통해 구동력을 전달하게 되는 것이다.

또한, 제 2 높이 조절부(76)는 회전력 전달수단(75)을 통해 구동력을 공급받아 스크류 축을 이용하여 반대 측에 위치한 수평 절곡수단(60)을 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시키게 되는 것이다.

상기와 같이 구성되는 철근 받침대용 절곡장치의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀(20)을 구성한 후 상기 절곡틀(20)의 상부 중앙에 간격을 두고 전방 상면과 중앙 상면에 제1,2철근 장착홈(31a,31b)이 각각 형성되는 철근이송가이드(30)를 수평방향으로 고정 장착한다.

그리고 상기 철근이송가이드(30)의 사이에 위치한 절곡틀(20)의 하부에는 회동링크(41a)가 각각 구비되는 이송 고정브라켓(41)과, 상기 이송 고정브라켓(41)의 회동링크(41a)에 로드(42a)가 결합되고 회동링크(41a)와 연동작동하는 작동실린더(42)와, 상기 회동링크(41a)와 결합되어 상기 작동실린더(42)의 작동시 연동작동하고 상부 일측에는 회동브라켓(43a)이 장착되는 슬라이드 가이드(43)와, 상기 슬라이드 가이드(43)의 상부에 고정로드(44a)를 통해 결합되고 상면에는 철근이송가이드(30)의 제1,2철근 장착홈(31a,31b)과 대응하는 간격을 두고 장착홈(44b)들이 형성되는 철근이송바(44)와, 상기 절곡틀(20)에 고정되면서 상기 회동브라켓(43a)에 로드(45a)가 결합되어 슬라이드 가이드(43)와 철근이송바(44)의 회동작동시 이를 지지하는 회동실린더(45)로 구성되는 철근이송수단(40)을 회동가능하게 장착한다.

다음으로 상기 철근이송가이드(30)의 전방에는 상기 절곡틀(20)의 상부에 수직장착되고 전방에는 원판형상으로 형성되는 고정롤러(52)가 각각 장착되는 한 쌍의 고정판(51)과, 상기 고정판(51)의 후방에 장착되고 사이에 설치되는 기어박스(54)를 통해 구동력을 전달하는 모터(53)와, 상기 고정판(51)에 각각 장착되고 모터(53)를 통해 전달되는 구동력을 기어박스(54)를 통해 전달받아 상기 고정롤러((52)의 상부에 안착되는 철근(S)을 하부 방향으로 수직 절곡하는 절곡롤러(55)로 구성되는 수직 절곡수단(50)을 장착한다.

그리고 상기 절곡틀(20)의 중간 부분(철근이송가이드(30)의 중간 부분에 위치한 제2철근 장착홈(31b)의 양측)에는 상기 절곡틀(20)에 수직장착되는 측벽 가이드 판(67)과, 상기 측벽 가이드 판(67)에 장착되고 가이드 레일(61a)이 형성된 승강판(61)과, 상기 승강판(61)과 결합되는 이송판(62)과, 상기 이송판(62)에 장착되고 전방에 고정롤러(64)가 장착되는 모터(63)와, 상기 이송판(62)에 결합되고 고정롤러(64)와 간격을 두고 설치되는 지지브라켓(65)과, 상기 모터(63)의 회전축에 결합되고 회전력의 전달시 고정롤러(64)와 지지브라켓(65)의 사이에 위치한 철근(S)을 전방이나 후방으로 수평 절곡하는 절곡롤러(66)로 구성되는 수평 절곡수단(60)을 장착한다.

다음으로 상기 절곡틀(20)의 하부에는 상기 절곡틀(20)에 장착되고 구동력을 전달하는 동력발생부(71)와, 상기 동력발생부(71)에서 전달되는 구동력을 벨트(73)를 통해 공급받아 전달하는 제 1 동력전달부(72)와, 상기 제 1 동력전달부(72)를 통해 회전력을 공급받아 수평 절곡수단(60)을 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시켜 높낮이를 조절하는 제 1 높이 조절부(74)와, 상기 제 1 동력전달부(72)를 통해 구동력을 공급받아 전달하는 구동력 전달수단(75)과, 상기 구동력 전달수단(75)을 통해 구동력을 공급받아 반대 측에 위치한 수평 절곡수단(60)을 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시켜 높낮이를 조절하는 제 2 높이 조절부(76)로 구성되는 높낮이 조절수단(70)을 장착한다.

그리고 상기 철근이송가이드(30)가 장착되는 절곡틀(20)의 후방에는 수평부(81)가 구비된 철근배출가이드(80)를 장착하면 철근 받침대용 절곡장치(10)의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 철근 받침대용 절곡장치(10)의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

상기와 같은 상태에서 상기 철근 받침대용 절곡장치를 이용하여 공급되는 철근을 절곡하고자 할 경우에는 다음과 같다.

먼저, 절곡틀(20)의 전방에 장착되는 수직 절곡수단(50)의 고정롤러(52)와 철근이송가이드(30)의 제1철근 장착홈(31a)에 소정의 길이를 가지는 철근(S)을 안착한다.

그리고 기기의 작동을 개시하면, 모터(53)의 동력이 수직 절곡수단(50)의 한 쌍의 절곡롤러(55)에 전달되어 절곡롤러(55)가 하부 방향으로 회전 작동하면서 고정롤러(52)와 제1철근 장착홈(31a)에 안착된 철근(S)의 양측을 하부 수직방향으로 절곡 성형하여 상부 수평부(11)의 사이에 제1,2수직부(12,13)를 형성한다.

제1,2수직부(12,13)의 절곡이 완료되면 절곡롤러(55)는 모터(53)와 기어박스(54)(타이머와 리미트 센서 등의 감지를 통해)를 통해 원상태로 복귀된다.

이어서, 철근이송수단(40)은 작동실린더(42)가 전진 작동하여 이송 고정브라켓(41)에 구비된 회동링크(41a)를 회동작동시키며, 회동링크(41a)의 회동작동에 따라 슬라이드 가이드(43)를 회동 작동시킨다.

이때, 슬라이드 가이드(43)의 상부에 장착되는 철근이송바(44)는 장착홈(44b)을 이용하여 수직 절곡수단(50)의 고정롤러(52)와 제1철근 장착홈(31a)에 안착된 철근(S)을 중간 부분에 위치한 제2철근 장착홈(31b)에 이송시킨 후 원상태로 이동되고 고정롤러(52)와 제1철근 안착홈(31a)에는 새로운 철근(S)이 공급된다.

그리고 상기 철근이송가이드(30)의 중간 부분에 위치한 제2철근 안착홈(31b)에 안착된 철근(S)은 수평 절곡수단(60)의 고정롤러(64)와 지지브라켓(65)의 사이에 위치한 후 모터(63)를 통해 구동력을 전달받아 전, 후방으로 회전 작동하는 절곡롤러(66)의 회전 작동을 통해 전, 후 수평방향으로 절곡된다.

이때, 수평 절곡수단(60)은 높낮이 조절수단(70)의 제 1 높이 조절부(74)와 제 2 높이 조절부(76)를 통해 높이 조절된 후 철근(S)을 절곡성형하게 된다. 즉, 제1,2수직부(12,13)의 높이와 제1,2바닥부(14,15)의 길이를 조절할 수 있는 것이다.

그리고 철근이송수단(40)은 작동실린더(42)를 전진작동시켜 이송 고정브라켓(41)에 구비된 회동링크(41a)를 회동작동시켜 슬라이드 가이드(43)를 회동 작동시킨다.

이때, 슬라이드 가이드(43)의 상부에 장착되는 철근이송바(44)는 장착홈(44b)을 이용하여 고정롤러(52)와 제1철근 장착홈(31a)에 안착된 철근(S)을 중간 부분에 위치한 제2철근 장착홈(31b)에 이송시키고 중간 부분에 위치한 제2철근 장착홈(31b)에 안착된 철근(S)을 철근배출가이드(80)에 공급한 다음 원상태로 복귀하게 되는 것이다.

더불어, 고정롤러(52)와 제1철근 안착홈(31a)에는 새로운 철근(S)이 공급되고, 중간 부분에 위치한 제2철근 안착홈(31b)에는 양측이 수직방향으로 절곡된 철근(S)이 안착되어 연속으로 절곡성형하게 되는 것이다.

이와 같은 과정을 통해서 철근을 지지하는 철근 받침대(10)를 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 제품이 균일하고 원하는 규격의 철근 받침대(10)를 생산할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 철근 받침대(10)의 상부 수평부(11)의 폭을 조절할 수 있도록 폭방향 조절수단이 구성된다.

상부 수평부(11)의 폭을 조절하기 위한 폭방향 조절수단은 수직 절곡수단(50)의 한 쌍의 절곡롤러(55)의 간격을 조절하고, 수평 절곡수단(60)간의 간격을 조절하는 것으로 구분되며, 예를 들어, 도 11에서처럼, 절곡틀(20)에 제1,2레일(21,22)(하나의 레일일 수도 있음)을 설치하고, 수직 절곡수단(50)을 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)으로 분할하여 제1,2레일(21,22)에 각각 탑재하며, 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 액추에이터(미도시)를 통해 양방향으로 이동시켜 간격을 조절한다. 즉, 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 이동시켜 절곡롤러(55)간의 간격을 조절한다. 상기 액추에이터는 모터, 유압/공압 실린더 등 다양하게 구성될 수 있고, 또한 2개로 구성되어 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 각각 이동시키거나 1개로 구성되어 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 함께 이동시킬 수도 있다. 예를 들어, 1개의 액추에이터를 통해 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 함께 이동시키는 경우 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)에 각각 래크를 형성하여 상기 래크를 1개의 액추에이터(모터)의 피니언에 치합시킴으로써 상기 피니언의 양방향 회전에 의해 상기 래크가 서로 모아지는 방향 또는 반대 방향으로 이동하여 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)을 이동시킨다.

그리고, 한 쌍의 수평절곡수단(60)도 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)과 동일한 방법을 통해 2개로 분할하고 각각을 레일에 탑재하여 상호간의 간격을 조절한다. 즉, 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)은 각각 분할 구성되어 레일을 통해 폭 조절 가능하도록 설치된다.

이때, 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)과 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)은 각각 개별적으로 폭 조절될 수도 있지만, 동일한 폭 조절이 이루어져야 할 것이므로 함께 폭 조절되도록 구성되는 것이 바람직하며, 따라서, 예를 들어 제1수직절곡수단(50-1)과 제1수평절곡수단(60-1)이 제1연결프레임(56-1)을 통해 연결되어 일체화되고 제2수직절곡수단(50-2)과 제2수평절곡수단(60-2)이 제2연결프레임(56-2)을 통해 연결되어 일체화된다.

또한, 폭조절수단은 제1,2수평절곡수단(60-1.60-2) 전체를 폭 조절 방향으로 이동시키지 않고 한 쌍의 이송판(62)만을 승강판(61)에 대해 전후진 가능하게 설치함으로써 이송판(62)간의 간격(폭)을 조절할 수도 있다.

또한, 본 발명은 철근 받침대(10)의 높이와 폭을 조절할 수 있도록 높낮이 조절수단과 폭 조절수단이 함께 구성될 수 있다.

예를 들어, 전술한 방법에 의해 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)과 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)을 설치하되, 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)은 높낮이 조절이 가능하도록 전술한 높낮이 조절수단(70)을 통해 설치된다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)의 폭 조절이 되지 않는 경우에는 전술한 것처럼, 하나의 높낮이 조절수단(70)을 통해 한 쌍의 수평절곡수단(60)의 높낮이를 조절할 수 있지만, 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)이 폭 조절 가능하도록 구성되면 높낮이 조절수단도 2개로 분할 형성된다.

예를 들어, 전술한 높낮이 조절수단(70)의 구동력 전달수단(75)을 사용하지 않고 제1높이 조절부(74)를 제1수평절곡수단(60-1)에 연결하고 제2높이 조절부(76)를 제2수평절곡수단(60-2)에 연결하며, 제1,2높이 조절부(74,76)는 각각의 동력발생부에 의해 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)의 높낮이를 조절한다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 철근 받침대용 절곡장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 철근 받침대용 절곡장치, 20 : 절곡틀,
30 : 철근이송가이드, 31a,31b : 철근 장착홈,
40 : 철근이송수단, 41 : 이송 고정브라켓,
42 : 작동실린더, 43 : 슬라이드 가이드,
44 : 철근이송바, 45 : 회동실린더,
50 : 수직 절곡수단, 51 : 고정판,
52 : 고정롤러, 53 : 모터,
54 : 기어박스, 55 : 절곡롤러,
60 : 수평 절곡수단, 61 : 승강판,
62 : 이송판, 63 : 모터,
64 : 고정롤러, 65 : 지지브라켓,
66 : 절곡롤러, 70 : 높낮이 조절수단,
71 : 동력발생부, 72 : 제 1 동력전달부,
73 : 벨트, 74 : 제 1 높이 조절부,
75 : 구동력 전달수단, 76 : 제 2 높이 조절부,
80 : 철근배출가이드.

Claims

상부 수평부(11), 상기 상부 수평부의 좌우 양측에 각각 수직 절곡성형되는 제1,2수직부(12,13), 상기 제1,2수직부의 하단부에 서로 반대 방향으로 수평 절곡성형되는 제1,2바닥부(14,15)로 이루어진 철근받침대(10)용 절곡장치로서,
다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀(20)과;
상기 절곡틀(20)의 상부 중앙에 상호 간에 횡방향을 따라 간격을 두고 수평방향으로 고정 장착되고 전방 상면과 중앙 상면에는 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 제1,2철근 장착홈(31a,31b)이 형성되는 철근이송가이드(30)와;
상기 철근이송가이드(30)의 전방에 장착되고 상기 제1철근 장착홈(31a)에 수용된 철근(S)의 양측을 하부 수직방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2수직부(12,13)를 가공하는 수직 절곡수단(50)과;
상기 수직 절곡수단(50)을 거쳐 상기 제2철근 장착홈(31b)에 공급되는 철근(S)을 전후 수평방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2바닥부(14,15)를 가공하는 한 쌍의 수평 절곡수단(60)과;
상기 절곡틀(20)의 하부에 회동가능하게 장착되고 상기 철근이송가이드(30)의 제1철근 장착홈(31a)에 위치한 철근을 상기 수평 절곡수단(60)과 대응되는 제2철근 장착홈(31b)에 이송하는 한편 상기 제2철근 장착홈에서 상기 제1,2바닥부가 절곡된 철근 받침대를 배출 위치로 이송하는 철근이송수단(40)과;
상기 절곡틀(20)의 하부에 장착되고 상기 수평 절곡수단(60)의 높낮이를 조절하여 상기 철근 받침대의 제1,2수직부의 높이와 상기 제1,2바닥부의 길이를 조절하도록 하는 높낮이 조절수단(70)과;
상기 절곡틀(20)의 후방에 경사지게 장착되고 끝단에는 성형 절곡된 철근 받침대(10)가 수용되는 수평부(81)가 탈, 착 가능하게 결합되는 철근배출가이드(80)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
상부 수평부(11), 상기 상부 수평부의 좌우 양측에 각각 수직 절곡성형되는 제1,2수직부(12,13), 상기 제1,2수직부의 하단부에 서로 반대 방향으로 수평 절곡성형되는 제1,2바닥부(14,15)로 이루어진 철근받침대(10)용 절곡장치로서,
다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀(20)과;
상기 절곡틀(20)의 상부 중앙에 상호 간에 횡방향을 따라 간격을 두고 수평방향으로 고정 장착되고 전방 상면과 중앙 상면에는 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 제1,2철근 장착홈(31a,31b)이 형성되는 철근이송가이드(30)와;
상기 철근이송가이드(30)의 전방에 장착되고 상기 제1철근 장착홈(31a)에 수용된 철근(S)의 양측을 하부 수직방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2수직부(12,13)를 가공하는 수직 절곡수단(50)과;
상기 수직 절곡수단(50)을 거쳐 상기 제2철근 장착홈(31b)에 공급되는 철근(S)을 전후 수평방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2바닥부(14,15)를 가공하는 한 쌍의 수평 절곡수단(60)과;
상기 절곡틀(20)의 하부에 회동가능하게 장착되고 상기 철근이송가이드(30)의 제1철근 장착홈(31a)에 위치한 철근을 상기 수평 절곡수단(60)과 대응되는 제2철근 장착홈(31b)에 이송하는 한편 상기 제2철근 장착홈에서 상기 제1,2바닥부가 절곡된 철근 받침대를 배출 위치로 이송하는 철근이송수단(40)과;
상기 절곡틀(20)의 후방에 경사지게 장착되고 끝단에는 성형 절곡된 철근 받침대(10)가 수용되는 수평부(81)가 탈, 착 가능하게 결합되는 철근배출가이드(80)과;
상기 수직 절곡수단(50)과 상기 수평 절곡수단(60)을 각각 폭방향을 따라 양방향으로 이동 가능하게 설치하여 상기 철근 받침대의 상부 수평부의 폭을 조절하는 폭방향 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
상부 수평부(11), 상기 상부 수평부의 좌우 양측에 각각 수직 절곡성형되는 제1,2수직부(12,13), 상기 제1,2수직부의 하단부에 서로 반대 방향으로 수평 절곡성형되는 제1,2바닥부(14,15)로 이루어진 철근받침대(10)용 절곡장치로서,
다수개의 프레임이 결합되어 형성되는 절곡틀(20)과;
상기 절곡틀(20)의 상부 중앙에 상호 간에 횡방향을 따라 간격을 두고 수평방향으로 고정 장착되고 전방 상면과 중앙 상면에는 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 제1,2철근 장착홈(31a,31b)이 형성되는 철근이송가이드(30)와;
상기 철근이송가이드(30)의 전방에 장착되고 상기 제1철근 장착홈(31a)에 수용된 철근(S)의 양측을 하부 수직방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2수직부(12,13)를 가공하는 수직 절곡수단(50)과;
상기 수직 절곡수단(50)을 거쳐 상기 제2철근 장착홈(31b)에 공급되는 철근(S)을 전후 수평방향으로 절곡 성형하여 상기 철근 받침대의 제1,2바닥부(14,15)를 가공하는 한 쌍의 수평 절곡수단(60)과;
상기 절곡틀(20)의 하부에 회동가능하게 장착되고 상기 철근이송가이드(30)의 제1철근 장착홈(31a)에 위치한 철근을 상기 수평 절곡수단(60)과 대응되는 제2철근 장착홈(31b)에 이송하는 한편 상기 제2철근 장착홈에서 상기 제1,2바닥부가 절곡된 철근 받침대를 배출 위치로 이송하는 철근이송수단(40)과;
상기 절곡틀(20)의 후방에 경사지게 장착되고 끝단에는 성형 절곡된 철근 받침대(10)가 수용되는 수평부(81)가 탈, 착 가능하게 결합되는 철근배출가이드(80)과;
상기 절곡틀(20)의 하부에 장착되고 상기 수평 절곡수단(60)의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절수단(70)과;
상기 수직 절곡수단(50)과 상기 수평 절곡수단(60)을 각각 폭방향을 따라 양방향으로 이동 가능하게 설치하여 상기 철근 받침대의 상부 수평부의 폭을 조절하는 폭방향 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 철근이송가이드(30)의 제1,2철근 장착홈(31a,31b)은 철근(S) 유입이 용이하도록 경사면(32)이 상부 내면에 대칭 형성되고 상기 경사면(32)의 하부에는 유입되는 철근(S)을 수용 및 지지할 수 있도록 고정부(33)가 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 4에 있어서, 상기 철근이송수단(40)은,
상기 절곡틀(20)에 간격을 두고 장착되고 회동링크(41a)가 각각 구비되는 이송 고정브라켓(41), 상기 이송 고정브라켓(41)의 회동링크(41a)에 로드(42a)가 결합되어 전?후진 작동시 회동링크(41a)를 연동작동시키는 작동실린더(42), 상기 회동링크(41a)와 결합되어 상기 작동실린더(42)의 작동시 연동작동하고 상부 일측에는 회동브라켓(43a)이 장착되는 슬라이드 가이드(43), 상기 슬라이드 가이드(43)의 상부에 고정로드(44a)를 통해 결합되고 상면에는 철근이송가이드(30)의 제1,2철근 장착홈(31a,31b)과 대응하는 장착홈(44b)들이 형성되는 철근이송바(44), 상기 절곡틀(20)에 고정되면서 상기 회동브라켓(43a)에 로드(45a)가 결합되어 슬라이드 가이드(43)와 철근이송바(44)의 회동작동시 이를 지지하는 회동실린더(45)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 5에 있어서, 상기 수직 절곡수단(50)은,
상기 절곡틀(20)의 상부에 수직 장착되고 전방에 고정롤러(52)가 각각 장착되는 한 쌍의 고정판(51), 상기 고정판(51)의 후방에 장착되고 기어박스(54)를 통해 구동력을 전달하는 모터(53), 상기 고정판(51)에 각각 장착되고 상기 모터(53)를 통해 발생되는 구동력을 전달받아 상기 고정롤러(52)의 상부에 안착되는 철근(S)의 양측을 각각 하부 방향으로 수직 절곡하는 절곡롤러(55)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 6에 있어서, 상기 수평 절곡수단(60)은,
상기 절곡틀(20)에 수직 장착되는 측벽 가이드 판(67)에 장착되고 가이드 레일(61a)이 형성되는 승강판(61), 상기 승강판(61)과 결합되고 가이드 레일(61a)을 따라 전후진 작동하는 이송판(62), 상기 이송판(62)에 장착되고 전방에는 고정롤러(64)가 장착되는 모터(63), 상기 이송판(62)에 결합되면서 고정롤러(64)와 간격을 두고 설치되는 지지브라켓(65), 상기 모터(63)를 통해 구동하여 상기 고정롤러(64)와 지지브라켓(65)의 사이에 위치한 철근(S)의 양측을 전방이나 후방으로 수평 절곡하는 절곡롤러(66)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 높낮이 조절수단(70)은,
상기 절곡틀(20)에 장착되고 구동력을 전달하는 동력발생부(71), 상기 동력발생부(71)에서 전달되는 구동력을 벨트(73)를 통해 공급받아 전달하는 제 1 동력전달부(72), 상기 제 1 동력전달부(72)를 통해 회전력을 공급받아 상기 수평 절곡수단(60)을 상기 절곡틀(20)에 수직 장착되는 측벽 가이드 판(67)을 따라 승강시켜 높낮이를 조절하는 제 1 높이 조절부(74), 상기 제 1 동력전달부(72)를 통해 구동력을 공급받아 전달하는 구동력 전달수단(75), 상기 구동력 전달수단(75)을 통해 구동력을 공급받아 반대 측에 위치한 수평 절곡수단(60)을 상기 절곡틀(20)에 수직 장착되는 측벽 가이드판(67)을 따라 상?하 작동시켜 높낮이를 조절하는 제 2 높이 조절부(76)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, 상기 수직절곡수단은 제1,2수직절곡수단(50-1,50-2)으로 분할되어 각각 레일을 따라 폭방향 조절 가능하도록 설치되고, 상기 수평절곡수단은 제1,2수평절곡수단(60-1,60-2)으로 분할되어 각각 레일을 따라 폭방향 조절 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.
청구항 9에 있어서, 상기 제1수직절곡수단(50-1)과 제1수평절곡수단(60-1)은 제1연결프레임(56-1)으로 연결되고, 상기 제2수직절곡수단(50-2)과 제2수평절곡수단(60-2)은 제2연결프레임(56-2)으로 연결되어, 상기 제1수평/수직절곡수단(50-1,60-1)과 제2수평/수직절곡수단(50-2,60-2)은 함께 폭 조절되는 것을 특징으로 하는 철근 받침대용 절곡장치.