KR102308084B1 - 패널 제조용 롤 성형기 - Google Patents

패널 제조용 롤 성형기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 성능이 보장되면서 조립의 용이성이 확보된 조립식 패널을 생산하며, 나아가 패널의 유연성을 부여하고 체결부위를 최소화 할 수 있는 패널의 절곡부를 생산 시에 형성할 수 있는 패널 제조용 롤 성형기에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기는, 롤 형태로 제공되는 패널을 풀어내면서 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 전달되는 패널의 두께 방향 양면을 가압하도록 한 쌍으로 제공되어 상기 패널을 후단으로 전달하도록 회전하는 가압 공급 롤러가 구비된 진입부와, 상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부보다 후단에 배치되고, 패널을 상방 및 하방에서 지지하면서 패널의 폭 방향 양단을 절곡하도록 회전하는 롤러 열이 구비된 절곡부와, 상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부와 상기 절곡부의 사이에 배치되고, 상기 가압 공급 롤러 및 상기 절곡 롤러에 패널이 물린 상태에서 패널을 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
상기 절곡부를 통과하여 제작된 패널은 폭 방향 일단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 내측으로 1회 절곡된 형상을 갖고, 폭 방향 타단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 외측으로 1회 절곡된 후에 외측으로 절곡된 끝 단에서 다시 하방으로 1회 절곡된 형상을 가질 수 있다.

Description

패널 제조용 롤 성형기{ROLL FORMING MACHINE FOR MANUFACTURING PANEL}
본 발명은 패널 제조용 롤 성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 조립식 패널을 생산하는 패널 제조용 롤 성형기에 관한 것이다.
일반적으로, 건물의 조립식 패널은 패널을 서로 연결하여 건물의 지붕이나 벽의 기본 구조를 형성하도록 사용된다. 이러한 건물의 조립식 패널을 연결하는 방법은 스탠딩심(standing seam)을 이용한 공법으로서, '거멀 접기'라고도 칭해지는 스탠딩심은 금속 패널의 이음매인 양쪽 끝을 구부려서 구부러진 양쪽 끝을 포개어 조립한 후에 접합하는 이음 방식의 하나이다.
상기 스탠딩심은 주로 비교적 큰 지붕이나 벽의 철골 구조물에 패널을 붙이고, 그 패널에 우레탄, 글라스 울(glass wool)아 같은 단열재 및 방수 시트 등을 번갈아 포개어 지붕 및 벽을 시공해가도록 활용된다. 이처럼 상기 스탠딩심을 이용한 공법에 따라 각 패널이 하나의 일체화된 패널로서 지붕 및 벽을 구성하는 것이다.
하지만, 기존의 스탠딩심을 위한 조립식 패널에 따르면, 이음매의 기밀이 보장되지 못하거나 기밀을 확보하기 위한 이음매의 제작을 위한 공정이 과도하게 복잡해질 수 있다. 또한, 조립의 용이성을 확보하면서 간단한 구조의 조립식 패널을 제작하는 것에 한계가 있을 수 있다. 나아가, 단순한 패널이 제공된 상태로 시공 과정에서 패널 이음매의 '거멀 접기'가 수행되면, 시공 과정이 복잡해지고 '거멀 접기' 및 접합을 위한 별도의 장비가 제공되어야 하는 비효율이 야기될 수 있다.
또한, 기존의 스탠딩심을 위한 조립식 패널은 패널 이음매의 '거멀 접기'만을 수행하도록 제작되기 때문에, 태풍과 같은 강한 바람으로부터 구부러지거나 휘어짐 등의 변형에 유연하지 못하고, 나사못 등의 체결부재로 다수의 부분을 고정시키므로, 체결부위의 누수나 외부 노출로 인한 패널 도장 부위 손상으로 부식이 촉진되고 박리 현상이 발생될 수 있는 여지가 다분하였다.
이 때문에, 일부 패널은 패널 이음매의 '거멀 접기'에서 나아가 패널의 끝단부를 수작업으로 절곡시켜 유연성을 부여하며 체결부위를 최소화 하는 절곡부를 형성하였지만, 이는 수작업으로 인하여 패널의 뒤틀림을 발생시키고 도막의 박리 현상이나 스크레치를 발생시켰으며, 작업 특성 상 외부로 노출되도록 작업을 수행해야 해서 외관상 미려하지 않았으며, 시공 시간 및 시공 비용이 증가하였고, 특히 시공자가 날카로운 부위에 베일 수 있는 등의 시공자의 안전성을 보장하지 못하는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 성능이 보장되면서 조립의 용이성이 확보된 조립식 패널을 생산하고, 나아가 패널의 유연성을 부여하고 체결부위를 최소화 할 수 있는 패널의 절곡부를 생산 시에 형성할 수 있는 패널 제조용 롤 성형기를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기는, 롤 형태로 제공되는 패널을 풀어내면서 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 전달되는 패널의 두께 방향 양면을 가압하도록 한 쌍으로 제공되어 상기 패널을 후단으로 전달하도록 회전하는 가압 공급 롤러가 구비된 진입부와, 상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부보다 후단에 배치되고, 패널을 상방 및 하방에서 지지하면서 패널의 폭 방향 양단을 절곡하도록 회전하는 롤러 열이 구비된 절곡부와, 상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부와 상기 절곡부의 사이에 배치되고, 상기 가압 공급 롤러 및 상기 롤러 열에 패널이 물린 상태에서 패널을 절단하는 절단부를 포함할 수 있다.
상기 절곡부를 통과하여 제작된 패널은 폭 방향 일단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 내측으로 1회 절곡된 형상을 갖고, 폭 방향 타단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 외측으로 1회 절곡된 후에 외측으로 절곡된 끝 단에서 다시 하방으로 1회 절곡된 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기는, 상기 절곡부를 통과하여 제작된 어느 하나의 패널의 상기 패널 일단의 상방으로 절곡되는 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외면은 상기 절곡부를 통과하여 제작된 다른 하나의 패널의 상기 패널 타단의 상방으로 절곡되는 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외면에 대향하고, 상기 절곡부를 통과하여 제작된 상기 어느 하나의 패널의 상기 패널 일단의 폭 방향 내측으로 절곡되는 내향 절곡부의 상면은 상기 절곡부를 통과하여 제작된 상기 다른 하나의 패널의 상기 패널 타단의 폭 방향 외측으로 절곡되는 외향 절곡부의 하면에 대향하도록 상기 어느 하나의 패널의 폭 방향 일단의 절곡 성형 부위가 상기 다른 하나의 패널의 폭 방향 타단의 절곡 성형 부위에 수용되는 형태로 잇따라 연결되는 패널들을 제작할 수 있다.
상기 제1 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제2 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이보다 짧고, 상기 패널 타단의 하방으로 절곡되는 하향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제1 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이보다 짧을 수 있다.
상기 절단부에 의해 절단되어 구분된 2개의 패널의 절단 성형 부위는 패널의 폭 방향으로 연장된 선을 기준으로 대칭일 수 있다.
상기 절단 성형 부위는, 상기 제1 상향 절곡부와 상기 제2 상향 절곡부의 사이에서 제1 직선으로 절단되고, 절곡 전인 상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선으로 절개되며, 상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선과 직교하는 제2 직선으로 절개되고, 상기 제1 직선으로부터 상기 제2 직선으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 절곡 전인 상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 내측단으로부터 절곡 전인 상기 내향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선에 평행한 제3 직선으로 절개되며, 절곡 전인 상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선으로 절개되고, 상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 내측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선과 직교하는 제4 직선으로 절개되며, 상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제4 직선과 평행한 제5 직선으로 절개되고, 상기 제1 직선으로부터 상기 제5 직선으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 절곡 전인 상기 외향 절곡부의 폭 방향 내측단으로부터 절곡 전인 상기 하향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선에 평행한 제6 직선으로 절개될 수 있다.
상기 제4 직선으로 절개되는 길이가 상기 제2 직선으로 절개되는 길이와 동일할 수 있다.
상기 제4 직선으로 절개되는 길이가 상기 제5 직선으로 절개되는 길이와 동일할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기는, 상기 제1 상향 절곡부에 상기 제1 상향 절곡부로부터 폭 방향 외측으로 돌출되면서 폭 방향 내측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖는 제1 단차부를 성형하도록 회전하는 외주를 따라 홈이 형성된 제1 홈 롤러 및 상기 제1 홈 롤러에 형성된 홈에 대응하는 돌기가 외주를 따라 형성된 제1 돌기 롤러의 세트와, 상기 제2 상향 절곡부에 상기 제2 상향 절곡부로부터 폭 방향 내측으로 돌출되면서 폭 방향 외측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖는 제2 단차부를 성형하도록 회전하는 외주를 따라 홈이 형성된 제2 홈 롤러 및 상기 제2 홈 롤러에 형성된 홈에 대응하는 돌기가 외주를 따라 형성된 제2 돌기 롤러의 세트를 포함하면서 상기 절곡부보다 후단에 배치되는 2차 절곡부를 더 포함할 수 있다.
상기 어느 하나의 패널의 상기 제1 단차부가 상기 다른 하나의 패널의 상기 제2 단차부에 수용되는 형태가 추가되어 잇따라 연결되는 패널들을 제작할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 진입부 및 절곡부에 패널이 물려 있는 상태에서 절단부의 패널 절단이 수행됨으로써, 뒤틀림 없이 안정성이 유지 및 향상된 상태로 절단 및 절곡이 수행될 수 있다.
또한, 패널의 생산 시에 패널 절단이 수행됨으로써, 차후 시공자가 패널 절단을 수가공하는 절차를 최소화하여, 시공자의 안전을 확보할 수 있고, 패널 도막의 박리나 스크레치를 방지할 수 있으며, 시공 시간이나 시공 비용을 단축시킬 수가 있다.
또한, 상술한 성능의 향상과 함께 단순한 구성에 의해 조립의 용이성이 확보된 조립식 패널을 효율적으로 생산할 수 있다.
상기 본 발명의 패널 절단으로 인해 형성되는 절곡부를 형성하는 패널은 절곡부가 유연성을 부여하여 태풍과 같은 강한 바람으로부터 구부러지거나 휘어짐 등의 변형을 방지하므로 내구성 강화에 효과적일 수 있다.
이때, 패널의 절곡부는 외부로 노출되지 아니하여 외관상 미려하며 상술한 유연성 부여 효과를 변형 없이 반영구적으로 유지할 수 있다.
또한, 패널의 절곡부는 나사못 등의 체결부재가 고정되지 아니하여, 체결부위로 인한 누수나, 체결부재의 외부 노출로 인한 패널 도장 부위 손상으로 부식이나 박리가 되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에 롤 패널이 공급되는 모습을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 일측 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 타측 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 진입부를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 진입부 정면을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부를 보여주는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부 정면을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부를 하측에서 바라본 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부에 의해 절단된 패널을 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 정면을 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 일측 이음매를 확대한 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 타측 이음매를 확대한 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 2차 절곡부 및 2차 절곡부에 의해 더 절곡된 패널을 보여주는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 2차 절곡부에 의해 더 절곡된 패널의 정면 및 패널의 이음을 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에 롤 패널이 공급되는 모습을 보여주는 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기(1)는 전 공급부(1000), 제작장치(2000), 및 후 공급부(3000)를 포함한다.
상기 전 공급부(1000)는 롤(roll) 형태로 제공되는 패널(RP: rolled panel)을 풀어내면서 제작을 위해 공급하는 기구이다. 여기서, 상기 롤 형태의 패널은 균일한 두께 및 균일한 폭을 갖는 패널(RP)이 감겨져 있는 것이며, 상기 패널(RP)은 통상적으로 금속 재질일 수 있다. 또한, 상기 전 공급부(1000)는 감겨진 패널(RP)을 풀어내면서 공급하도록 회전하는 언코일러(1100) 및 상기 언코일러(1100)를 지면으로부터 이격시켜 회전 가능하게 지지하는 롤 지지대(1200)를 포함한다. 한편, 코일(coil) 형태로 감겨 있는 선재나 롤 형태로 감겨 있는 판재를 푸는 장치로서 언코일러(uncoiler)는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하, 당업자)에게 자명하므로 이에 대해 더 이상의 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 제작장치(2000)는 상기 전 공급부(1000)로부터 공급되어 길이 방향으로 이동되는 패널(RP)을 두께 방향 및 폭 방향으로 유격을 제한하고 이탈을 방지하여 가이드하면서 절곡, 절단 등의 제작을 수행하는 장치이다. 다시 말해, 상기 제작장치(2000)에 의해 상기 패널(RP)은 설계에 따라 규격화된 패널(CP: combining panel)로 제작된다. 여기서, 상기 제작장치(2000)를 통과하면서 스탠딩심(standing seam)을 이용한 공법으로 시공 가능하게 제작된 패널(CP)을 제작 전의 패널(RP)과 구분하여 조립식 패널(CP)이라 칭하기로 한다.
상기 후 공급부(3000)는 상기 제작장치(2000)에 의해 제작된 조립식 패널(CP)을 받아내는 기구이다. 즉, 상기 제작장치(2000)를 통과한 패널(CP)은 상기 후 공급부(3000)에 전달된다. 도면에는 상기 후 공급부(3000)가 단순한 프레임(frame)으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 컨베이어 벨트와 같은 수단이 제공되어 상기 조립식 패널(CP)이 적재 또는 운반 등을 위한 위치로 공급하는 등, 당업자의 설계에 따라 상기 후 공급부(3000)의 기능은 달라질 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 9를 참조로 상기 제작장치(2000)를 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 일측 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 타측 사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 진입부를 보여주는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 진입부 정면을 보여주는 도면이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부를 보여주는 사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부 정면을 보여주는 도면이며, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부를 하측에서 바라본 도면이다.
도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제작장치(2000)는 진입부(2100), 절단부(2200), 및 절곡부(2300)를 포함한다. 한편, 상기 제작장치(2000)에서 상기 패널(RP)의 진행 방향에 따라 상기 전 공급부(1000)에 상대적으로 가까운 지점을 전단으로 정의하고, 상기 후 공급부(3000)에 상대적으로 가까운 지점을 후단으로 정의하기로 한다.
상기 진입부(2100)는 상기 전 공급부(1000)로부터 전달되는 패널(RP)이 상기 제작장치(2000)에 진입되는 부분이다. 또한, 상기 진입부(2100)는 가압 공급 롤러(2110), 진입 지지대(2120), 간극 조절 핸들(2130), 및 동력 공급 축(2140)을 포함한다.
상기 가압 공급 롤러(2110)는 상기 전 공급부(1000)로부터 전달되는 패널(RP)의 두께 방향 양면을 가압하면서 상기 패널(RP)을 후단으로 전달한다. 또한, 상기 가압 공급 롤러(2110)는 상기 패널(RP)의 두께 방향 양면을 가압하도록 한 쌍으로 구비되며, 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 설정된 길이를 갖는다. 나아가, 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)는 각각 회전 가능하게 구비되고, 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110) 사이에 상기 패널(RP)이 가압된 상태에서 상기 가압 공급 롤러(2110)가 회전함에 따라 상기 패널(RP)이 길이 방향으로 후단을 향하여 이동한다. 여기서, 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)가 서로 반대방향으로 회전하는 것은 자명하다. 더 나아가, 상기 가압 공급 롤러(2110)가 회전 동력을 전달받도록 한 쌍 중 적어도 하나에는 동심으로 회전하는 제1 드리븐 기어(driven gear, 2112)가 형성 또는 구비된다.
상기 진입 지지대(2120)는 상기 가압 공급 롤러(2110)를 지면으로부터 이격시켜 회전 가능하게 지지한다. 여기서, 상기 언코일러(1100)가 풀어내는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상과 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)의 사이에 진입하는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상은 대응한다. 또한, 상기 진입 지지대(2120)에는 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)의 사이에 진입하는 패널(RP)을 폭 방향으로 유격을 제한하고 이탈을 방지하면서 가이드하는 가이드 틀(2122)이 형성 또는 구비된다. 나아가, 상기 가압 공급 롤러(2110)는 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 양단이 상기 가이드 틀(2122)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.
상기 간극 조절 핸들(2130)은 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)의 간극을 조절하기 위하여 작업자가 조작 가능하도록 제공된다. 즉, 상기 패널(RP)의 두께에 따라 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)의 간극은 조절될 수 있다. 한편, 상기 간극 조절 핸들(2130)을 이용한 간극 조절의 수단 및 구성은 당업자가 용이하게 설계할 수 있다.
상기 동력 공급 축(2140)은 공장의 생산 설비에 공급되는 전원에 의해 작동되는 모터(motor) 등의 동력원과 연결된다. 다시 말해, 모터가 동력원일 경우에 상기 동력 공급 축(2140)은 모터의 회전 축과 동심으로 함께 회전하도록 직접 연결되거나 모터의 회전 축 자체일 수 있다. 또한, 상기 동력 공급 축(2140)에는 제1 드라이브 기어(drive gear, 2142) 및 제2 드라이브 기어(2144)가 동심으로 함께 회전하도록 형성 또는 구비된다. 나아가, 상기 제1 드라이브 기어(2142)는 상기 제1 드리븐 기어(2112)와 회전이 동기화되도록 제1 동기화 체인(2145)에 의해 연결된다. 즉, 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110) 중 적어도 하나는 상기 동력 공급 축(2140)으로부터 회전력을 전달받아 회전한다. 도면에는 회전비가 1/1이 되도록 규격이 동일한 기어로 제공된 상기 제1 드라이브 기어(2142) 및 상기 제1 드리븐 기어(2112)가 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 규격이 다른 기어로 제공되어 회전비(rotation speed ratio)를 변경하거나 제1 동기화 체인(2145)을 생략하고 서로 직접 맞물리도록 기어 결합시키거나 기어 결합된 상태에서 기어비(gear ratio)를 변경하도록 규격이 다른 기어로 제공하는 등의 설계변경은 당업자에 의해 가능하다.
상기 절단부(2200)는 상기 진입부(2100)로부터 전달되는 패널(RP)이 통과하도록 상기 진입부(2100)보다 후단에 배치된다. 또한, 상기 절단부(2200)는 상기 조립식 패널(CP)이 일정한 길이로 제작되도록 상기 패널(RP)을 절단하는 부분이다. 나아가, 상기 절단부(2200)는 프레스 절단 판(2210), 전단 지지대(2220), 피스톤 연결대(2230), 및 유압실린더(2240)를 포함한다.
상기 프레스 절단 판(2210)은 상기 진입부(2100)로부터 전달되는 패널(RP)의 두께 방향 양면을 가압하여 상기 패널(RP)을 절단한다. 또한, 상기 프레스 절단 판(2210)은 상기 패널(RP)의 두께 방향 양면을 가압하도록 상기 패널(RP)의 하면을 가압하는 프레스 하판(2212) 및 상기 패널(RP)의 상면을 가압하는 프레스 상판(2214)의 한 쌍으로 구성된다. 여기서, 상기 프레스 하판(2212) 및 상기 프레스 상판(2214)은 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 설정된 길이를 갖는다. 나아가, 상기 프레스 하판(2212)에는 절단하고자 하는 형상에 대응하는 절단 홀(hole, 2213)이 형성되고, 상기 프레스 상판(2214)에는 상기 프레스 하판(2212)에 형성된 절단 홀(2213)에 대응하는 형상으로 하방으로 돌출된 절단 돌기(2215)가 형성된다. 한편, 상기 절단 돌기(2215)에는 절단의 안정성을 확보하기 위하여 절단 시에 상기 절단 돌기(2215)의 다른 부분 보다 상기 패널(RP)에 먼저 접촉하는 기준 돌기(2217)가 형성되며, 상기 기준 돌기(2217)는 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 상기 절단 돌기(2215)의 중앙부에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 전단 지지대(2220)는 상기 프레스 하판(2212)을 지면으로부터 이격시켜 지지한다. 즉, 상기 프레스 하판(2212)은 상기 전단 지지대(2220)에 고정된다. 여기서, 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)의 사이를 통과하는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상과 상기 프레스 하판(2212)에 얹혀지는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상은 대응한다.
상기 피스톤 연결대(2230)는 상기 프레스 하판(2212)의 상측에 상하왕복운동 가능하게 배치되고, 상기 프레스 하판(2212)에 대향하도록 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 연장되는 형상을 갖는다. 또한, 상기 프레스 하판(2212)에 대향하는 상기 피스톤 연결대(2230)의 하면에는 상기 프레스 상판(2214)이 형성 또는 구비된다.
상기 유압실린더(2240)는 상기 피스톤 연결대(2230)의 상하왕복운동을 구현하도록 기능한다. 또한, 상기 유압실린더(2240)는 상기 전단 지지대(2220)에 고정된다. 여기서, 상기 유압실린더(2240)에 직선왕복운동 가능한 피스톤(2245)이 제공되는 것은 자명하며, 상기 피스톤(2245)은 상기 유압실린더(2240)의 상방으로 돌출되어 상하왕복운동 하도록 배치된다. 나아가, 상기 피스톤(2245)의 상단은 상기 피스톤 연결대(2230)에 연결되고, 상기 피스톤 연결대(2230)는 상기 피스톤(2245)과 함께 상하왕복운동 한다. 한편, 상기 유압실린더(2240)는 상기 피스톤(2245)이 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 상기 피스톤 연결대(2230)의 양단에 연결되도록 한 쌍으로 제공된다.
상기 절곡부(2300)는 상기 진입부(2100)로부터 전달되는 패널(RP)이 상기 절단부(2200)를 경유하여 통과하도록 상기 절단부(2200)보다 후단에 배치된다. 또한, 상기 절곡부(2300)는 상기 패널(RP)의 폭 방향 양단을 구부려서 상기 조립식 패널(CP)의 이음매를 성형하고, 상기 조립식 패널(CP)이 제작되도록 하는 부분이다. 나아가, 상기 절곡부(2300)는 하측 롤러 열(2310), 상측 롤러 열(2320), 절곡 지지대(2330), 및 동력 전달 축(2340)을 포함한다.
상기 하측 롤러 열(2310)은 상기 패널(RP)의 하면을 하방에서 지지하면서 상기 조립식 패널(CP)의 이음매 성형을 수행하는 복수개의 롤러(roller)가 배열된 롤러의 열(line)이다. 또한, 상기 하측 롤러 열(2310)을 구성하는 롤러들의 회전 축들은 지면으로부터의 수직 위상이 동일하게 수평으로 나란히 배열된다. 즉, 상기 프레스 하판(2212)에 얹혀지는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상과 상기 하측 롤러 열(2310)에 의해 하면이 지지되는 상기 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상은 대응한다. 나아가, 이음매가 성형되는 상기 패널(RP)의 폭 방향 양단은 서로 다른 형상으로 성형되며, 어느 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 일단과 다른 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 타단이 결합 가능하게 성형된다. 따라서, 상기 하측 롤러 열(2310)을 구성하는 롤러들은 하나의 회전 축마다 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 양단에 서로 다른 형상의 롤러가 각각 배치된다. 한편, 상기 하측 롤러 열(2310)을 구성하는 롤러들의 각 회전 축마다 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 양단 중 어느 한 측 단에 기어가 롤러 및 회전 축과 동심으로 함께 회전하도록 형성 또는 구비된다. 이러한 하측 롤러 열(2310)의 기어들은 모두 동일한 규격을 가지며, 이 하측 롤러 열(2310)의 기어들이 지면으로부터의 수직 위상이 동일하게 수평으로 나란히 배열된 열(line)을 하측 기어 열(2312)이라 칭하기로 한다. 또한, 상기 하측 기어 열(2312)을 구성하는 기어들은 회전이 동기화되도록 모두 하측 열 체인(2315)에 의해 연결된다.
상기 상측 롤러 열(2320)은 상기 패널(RP)의 상면을 상방에서 지지하면서 상기 조립식 패널(CP)의 이음매 성형을 수행하는 복수개의 롤러(roller)가 배열된 롤러의 열(line)이다. 또한, 상기 상측 롤러 열(2320)을 구성하는 롤러들의 회전 축들은 지면으로부터의 수직 위상이 동일하게 수평으로 나란히 배열된다. 즉, 상기 프레스 하판(2212)에 얹혀지는 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상과 상기 상측 롤러 열(2320)에 의해 상면이 지지되는 상기 패널(RP)의 지면으로부터의 수직 위상은 대응한다. 다시 말해, 상기 상측 롤러 열(2320)은 상기 하측 롤러 열(2310)과 함께 상기 패널(RP)의 두께 방향 양면을 지지한다. 상술한 바와 같이, 이음매가 성형되는 상기 패널(RP)의 폭 방향 양단은 서로 다른 형상으로 성형되며, 어느 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 일단과 다른 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 타단이 결합 가능하게 성형됨에 따라 상기 상측 롤러 열(2320)을 구성하는 롤러들은 하나의 회전 축마다 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 양단에 서로 다른 형상의 롤러가 각각 배치된다. 한편, 상기 상측 롤러 열(2320)을 구성하는 롤러들의 각 회전 축마다 상기 패널(RP)의 폭 방향을 기준으로 양단 중 상기 하측 롤러 열(2310)에서 하측 기어 열(2312)이 배치되는 방향과 동일한 어느 한 측 단과 반대 측 단인 다른 한 측 단에 기어가 롤러 및 회전 축과 동심으로 함께 회전하도록 형성 또는 구비된다. 이러한 상측 롤러 열(2320)의 기어들은 모두 동일한 규격을 가지며, 이 상측 롤러 열(2320)의 기어들이 지면으로부터의 수직 위상이 동일하게 수평으로 나란히 배열된 열(line)을 상측 기어 열(2322)이라 칭하기로 한다. 나아가, 상기 상측 기어 열(2322)을 구성하는 기어들은 회전이 동기화되도록 모두 상측 열 체인(2325)에 의해 연결된다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 하측 롤러 열(2310) 및 상기 상측 롤러 열(2320)에는 상기 패널(RP)의 이음매를 성형하도록 연속적 혹은 단계적으로 절곡하는 롤러들과, 절곡된 끝 단에 연마 등의 가공을 수행하는 롤러들과, 상기 패널(RP)의 두께 방향 진동 및 이탈을 방지하도록 금속 재질의 패널(RP)에 인력이 작용하는 자성을 갖는 롤러들 등 당업자의 설계에 의해 다양한 기능을 하는 롤러들이 적용될 수 있다. 한편, 상기 패널(RP)의 두께 방향 양면이 상기 하측 롤러 열(2310) 및 상기 상측 롤러 열(2320)에 의해 지지된 상태에서 상기 절곡부(2300)보다 전단에 배치된 상기 절단부(2200)에 의해 상기 패널(RP)이 절단됨으로써, 안정성이 확보된 상태에서 정확한 절단이 가능함과 동시에 절곡된 이음매에 대한 눌림 등의 훼손이 방지된다. 다시 말해, 상기 패널(RP)의 절단 부위보다 상대적으로 후단이 상기 하측 롤러 열(2310) 및 상기 상측 롤러 열(2320)에 물려 있고, 상대적으로 전단은 상기 한 쌍의 가압 공급 롤러(2110)에 물려 있는 상태에서 아직 절곡이 진행되지 않은 부위가 절단됨으로써, 상술한 효과가 구현된다.
상기 절곡 지지대(2330)는 상기 하측 롤러 열(2310)의 롤러들 및 상기 상측 롤러 열(2320)의 롤러들을 지면으로부터 이격시켜 회전 가능하게 지지한다.
상기 동력 전달 축(2340)은 상기 절곡 지지대(2330)에 회전 가능하게 연결되어 구비된다. 또한, 상기 동력 전달 축(2340)에는 제2 드리븐 기어(2342), 제3 드리븐 기어(2344), 및 제4 드리븐 기어(2346)가 동심으로 함께 회전하도록 형성 또는 구비된다. 한편, 상기 제2 드리븐 기어(2342) 및 제3 드리븐 기어(2344)는 상기 하측 기어 열(2312)이 배치되는 방향과 동일한 상기 동력 전달 축(2340)의 일단에 형성 또는 구비되고, 상기 제4 드리븐 기어(2346)는 상기 상측 기어 열(2322)이 배치되는 방향과 동일한 상기 동력 전달 축(2340)의 타단에 형성 또는 구비된다. 나아가, 상기 제2 드리븐 기어(2342)는 상기 제2 드라이브 기어(2144)와 회전이 동기화되도록 제2 동기화 체인(2345)에 의해 연결된다. 즉, 상기 동력 전달 축(2340)은 상기 동력 공급 축(2140)으로부터 회전력을 전달받아 회전한다. 도면에는 회전비가 1/1이 되도록 규격이 동일한 기어로 제공된 상기 제2 드라이브 기어(2144) 및 상기 제2 드리븐 기어(2342)가 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 규격이 다른 기어로 제공되어 회전비(rotation speed ratio)를 변경하거나 제2 동기화 체인(2345)을 생략하고 서로 직접 맞물리도록 기어 결합시키거나 기어 결합된 상태에서 기어비(gear ratio)를 변경하도록 규격이 다른 기어로 제공하는 등의 설계변경은 당업자에 의해 가능하다.
한편으로는, 상기 동력 전달 축(2340) 및 상기 동력 공급 축(2140)은 역할이 서로 반대가 되도록 제공될 수 있다. 다시 말해, 상기 동력 전달 축(2340)이 공장의 생산 설비에 공급되는 전원에 의해 작동되는 모터와 같은 동력원의 회전 축과 동심으로 함께 회전하도록 직접 연결되어 제공되거나 모터의 회전 축 자체로서 제공되고, 상기 동력 공급 축(2140)이 상기 진입 지지대(2120)에 회전 가능하게 연결되어 단순히 동력을 전달하는 기능을 수행하도록 제공될 수 있으며, 이러한 설계변경은 당업자에 의해 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 하측 열 체인(2315)에 의해 동기화되어 회전하는 상기 하측 기어 열(2312)에 회전력이 전달되는 작동 및 상기 상측 열 체인(2325)에 의해 동기화되어 회전하는 상기 상측 기어 열(2322)에 회전력이 전달되는 작동을 설명하면 다음과 같다.
상기 진입부(2100)에 구비된 동력 공급 축(2140)의 제2 드라이브 기어(2144)가 회전하면, 상기 제2 드라이브 기어(2144)와 회전이 동기화된 상기 제2 드리븐 기어(2342)가 회전하면서 상기 제3 드리븐 기어(2344) 및 제4 드리븐 기어(2346)가 함께 회전한다. 여기서, 상기 하측 기어 열(2312)의 기어들 중 적어도 하나는 상기 제3 드리븐 기어(2344)와 제3 동기화 체인(2317)에 의해 동기화되어 회전하고, 상기 상측 기어 열(2322)의 기어들 중 적어도 하나는 상기 제4 드리븐 기어(2346)와 제4 동기화 체인(2319)에 의해 동기화되어 회전한다. 한편, 상기 하측 기어 열(2312)의 기어들 중 하나의 회전이 상기 제3 드리븐 기어(2344)와 동기화될 경우에 상기 하측 기어 열(2312)의 기어들 중 상대적으로 최 전단에 배열된 기어가 상기 제3 드리븐 기어(2344)와 상기 제3 동기화 체인(2317)에 의해 연결되는 것이 바람직하며, 상기 상측 기어 열(2322)의 기어들 중 하나의 회전이 상기 제4 드리븐 기어(2346)와 동기화될 경우에 상기 상측 기어 열(2322)의 기어들 중 상대적으로 최 전단에 배열된 기어가 상기 제4 드리븐 기어(2346)와 상기 제4 동기화 체인(2319)에 의해 연결되는 것이 바람직할 수 있다.
이하, 도 10 내지 도 14를 참조로 상기 제작장치(2000)의 상기 진입부(2100), 상기 절단부(2200), 및 상기 절곡부(2300)를 순차적으로 통과하면서 상기 제작장치(2000)에 의해 제작된 조립식 패널(CP)을 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절단부에 의해 절단된 패널을 보여주는 도면이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 사시도이며, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 정면을 보여주는 도면이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 일측 이음매를 확대한 도면이며, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 절곡부에 의해 절곡된 패널의 타측 이음매를 확대한 도면이다.
상기 절단부(2200)에 의해 절단된 절곡 제작 전의 조립식 패널(CP)의 절단 성형 부위(P1)가 상기 프레스 하판(2212)에 형성된 절단 홀(2213) 및 상기 프레스 상판(2214)에 형성된 절단 돌기(2215)에 대응하는 형상을 갖는 것은 자명하며, 상기 절단 성형 부위(P1)는 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 연장된 선을 기준으로 2개의 조립식 패널(CP)의 절단 성형 부위(P1)가 대칭인 형상을 갖는다. 따라서, 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 연장된 선을 기준으로 대칭인 2개의 조립식 패널(CP) 중 하나의 절단 성형 부위(P1)를 설명하기로 한다.
상기 패널(RP)은 상기 조립식 패널(CP)로 제작되기 위하여 폭 방향 일단의 절곡 성형 부위(P2)가 상방으로 1회 절곡되고, 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 내측으로 1회 절곡된다. 여기서, 상기 일단의 절곡 성형 부위(P2)의 상방으로 1회 절곡되는 부분을 제1 상향 절곡부(P21)라 칭하고, 폭 방향 내측으로 1회 절곡되는 부분을 내향 절곡부(P23)라 칭하기로 한다. 또한, 상기 패널(RP)은 상기 조립식 패널(CP)로 제작되기 위하여 폭 방향 타단의 절곡 성형 부위(P3)가 상방으로 1회 절곡되고, 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 외측으로 1회 절곡되며, 외측으로 절곡된 끝 단에서 다시 하방으로 1회 절곡된다. 여기서, 상기 타단의 절곡 성형 부위(P3)의 상방으로 1회 절곡되는 부분을 제2 상향 절곡부(P31)라 칭하고, 폭 방향 외측으로 1회 절곡되는 부분을 외향 절곡부(P33)라 칭하며, 하방으로 1회 절곡되는 부분을 하향 절곡부(P35)라 칭하기로 한다. 한편, 상기 제1 상향 절곡부(P21), 상기 내향 절곡부(P23), 상기 제2 상향 절곡부(P31), 상기 외향 절곡부(P33), 및 상기 하향 절곡부(P35)가 절곡되어 연장된 길이는 당업자의 설계에 따라 설정될 수 있으나, 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 절곡되어 연장된 길이보다 짧고 상기 하향 절곡부(P35)의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 절곡되어 연장된 길이보다 짧은 것이 바람직하다.
이와 같은 관점에서, 상기 절단 성형 부위(P1)는 상기 제1 상향 절곡부(P21)와 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 사이에서 제1 직선(L1)으로 절단되고, 상기 일단의 절곡 성형 부위(P2)의 절곡 전인 제1 상향 절곡부(P21)의 폭 방향 외측단까지 동일한 제1 직선(L1)으로 절개된다. 여기서, 상기 절단되는 2개의 조립식 패널(CP)의 절단 성형 부위(P1)는 상기 제1 직선(L1)을 기준으로 대칭인 것으로 이해하여도 무방하다. 또한, 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 폭 방향 외측단과 절곡 전인 내향 절곡부(P23)의 폭 방향 내측단의 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선(L1)과 직교하는 제2 직선(L2)으로 절개된다. 나아가, 상기 제1 직선(L1)으로부터 상기 제2 직선(L2)으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 상기 절곡 전인 제1 상향 절곡부(P21)의 폭 방향 내측단으로부터 상기 절곡 전인 내향 절곡부(P23)의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선(L1)에 평행한 제3 직선(L3)으로 절개된다.
동일한 관점에서, 상기 절단 성형 부위(P1)는 상기 제1 상향 절곡부(P21)와 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 사이에서 제1 직선(L1)으로 절단되고, 상기 타단의 절곡 성형 부위(P3)의 절곡 전인 제2 상향 절곡부(P31)의 폭 방향 외측단까지 동일한 제1 직선(L1)으로 절개된다. 또한, 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 폭 방향 내측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선(L1)과 직교하는 제4 직선(L4)으로 절개된다. 여기서, 상기 제4 직선(L4)으로 절개되는 길이는 상기 제2 직선(L2)으로 절개되는 길이와 동일할 수 있다. 나아가, 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 폭 방향 외측단과 절곡 전인 외향 절곡부(P33)의 폭 방향 내측단의 절곡 경계를 따라 상기 제4 직선(L4)과 평행한 제5 직선(L5)으로 절개된다. 여기서, 상기 제4 직선(L4)으로 절개되는 길이와 상기 제5 직선(L5)으로 절개되는 길이는 동일할 수 있다. 더 나아가, 상기 제1 직선(L1)으로부터 상기 제5 직선(L5)으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 상기 절곡 전인 외향 절곡부(P33)의 폭 방향 내측단으로부터 절곡 전인 하향 절곡부(P35)의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선(L1)에 평행한 제6 직선(L6)으로 절개된다.
이하, 도 15 및 도 16을 참조로 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기(1) 및 그 제작장치(2000)에 의해 제작된 조립식 패널(CP)을 설명하기로 한다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 2차 절곡부 및 2차 절곡부에 의해 더 절곡된 패널을 보여주는 사시도이고, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기에서 제작장치의 2차 절곡부에 의해 더 절곡된 패널의 정면 및 패널의 이음을 보여주는 도면이다.
도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기(1)는 앞서 서술한 기본 실시예와 비교하여 상기 제작장치(2000)가 2차 절곡부(2400)를 더 포함한다. 다시 말해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기(1)는 본 발명의 기본 실시예에 따른 패널 제조용 롤 성형기(1)와 비교하여 2차 절곡부(2400)를 제외한 구성이 동일하므로 동일한 구성의 반복적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 2차 절곡부(2400)는 상기 절곡부(2300)에 의해 절곡된 패널(CP)에 2차적으로 절곡 성형을 더 수행하도록 상기 절곡부(2300)의 후단에 배치된다. 또한, 상기 2차 절곡부(2400)는 상기 제1 상향 절곡부(P21) 및 상기 제2 상향 절곡부(P31)에 각각 단차부(P27, P37)를 성형하도록 기능한다. 나아가, 상기 2차 절곡부(2400)는 상기 단차부(P27, P37)를 성형하기 위하여 외주를 따라 홈(groove)이 형성된 홈 롤러(2422, 2432) 및 상기 홈 롤러(2422, 2432)에 형성된 홈에 대응하는 돌기가 외주를 따라 형성된 돌기 롤러(2424, 2434)를 포함하고, 상기 홈 롤러(2422, 2432) 및 상기 돌기 롤러(2424, 2434)가 회전 가능하게 연결되는 2차 절곡 지지대(2410)를 포함한다.
상기 2차 절곡 지지대(2410)는 상기 홈 롤러(2422, 2432) 및 상기 돌기 롤러(2424, 2434)를 지면으로부터 이격시켜 회전 가능하게 지지한다. 또한, 상기 2차 절곡 지지대(2410)는 상기 패널(RP)의 폭 방향으로 설정된 길이를 가지며, 상기 절곡 지지대(2330)에 고정된다. 나아가, 상기 홈 롤러(2422, 2432) 및 상기 돌기 롤러(2424, 2434)의 회전축은 상기 2차 절곡 지지대(2410)로부터 하방으로 지면에 수직하게 돌출되도록 배치되며, 상기 홈 롤러(2422, 2432) 및 상기 돌기 롤러(2424, 2434)는 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 단차부(P27, P37)인 제1 단차부(P27)를 성형하는 제1 홈 롤러(2422) 및 제1 돌기 롤러(2424)로 구성된 한 세트(set) 및 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 단차부(P27, P37)인 제2 단차부(P37)를 성형하는 제2 홈 롤러(2432) 및 제2 돌기 롤러(2434)로 구성된 한 세트로 제공될 수 있다. 한편, 상기 제1 홈 롤러(2422) 및 상기 제1 돌기 롤러(2424)에 의해 성형된 상기 제1 단차부(P27)는 상기 조립식 패널(CP)에서 상기 제1 상향 절곡부(P21)로부터 폭 방향 외측으로 돌출되면서 폭 방향 내측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖도록 형성되고, 상기 제2 홈 롤러(2432) 및 상기 제2 돌기 롤러(2434)에 의해 성형된 상기 제2 단차부(P37)는 상기 조립식 패널(CP)에서 상기 제2 상향 절곡부(P31)로부터 폭 방향 내측으로 돌출되면서 폭 방향 외측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖도록 형성된다.
이와 같은 관점에서, 어느 하나의 조립식 패널(CP)의 상기 제1 상향 절곡부(P21)의 폭 방향 외면 및 상기 내향 절곡부(P23)의 상면이 다른 하나의 조립식 패널(CP)의 상기 제2 상향 절곡부(P31)의 폭 방향 외면 및 상기 외향 절곡부(P33)의 하면에 각각 대향하도록 상기 어느 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 일단의 절곡 성형 부위(P2)가 상기 다른 하나의 조립식 패널(CP)의 폭 방향 타단의 절곡 성형 부위(P3)에 수용되는 형태로 상기 조립식 패널들(CP)이 잇따라 연결될 수 있다. 여기까지의 상기 조립식 패널들(CP)의 연결은 본 발명의 다른 실시예 및 그보다 앞서 서술한 기본 실시예에서 동일하며, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 조립식 패널들(CP)의 연결에서는 상기 제1 상향 절곡부(P21)에 형성된 상기 제1 단차부(P27)가 상기 제2 상향 절곡부(P31)에 형성된 상기 제2 단차부(P37)에 수용되는 형태가 추가된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 진입부(2100) 및 절곡부(2300)에 패널(RP)이 물려 있는 상태에서 절단부(2200)의 패널(RP) 절단이 수행됨으로써, 뒤틀림 없이 안정성이 유지 및 향상된 상태로 절단 및 절곡이 수행될 수 있다. 또한, 패널의 생산 시에 패널 절단이 수행됨으로써, 차후 시공자가 패널 절단을 수가공하는 절차를 최소화하여, 시공자의 안전을 확보할 수 있고, 패널 도막의 박리나 스크레치를 방지할 수 있으며, 시공 시간이나 시공 비용을 단축시킬 수가 있다. 또한, 상술한 성능의 향상과 함께 단순한 구성에 의해 조립의 용이성이 확보된 조립식 패널(CP)을 효율적으로 생산할 수 있다.
상기 본 발명의 패널 절단으로 인해 형성되는 절곡부를 형성하는 패널은 절곡부가 유연성을 부여하여 태풍과 같은 강한 바람으로부터 구부러지거나 휘어짐 등의 변형을 방지하므로 내구성 강화에 효과적일 수 있다. 이때, 패널의 절곡부는 외부로 노출되지 아니하여 외관상 미려하며 상술한 유연성 부여 효과를 변형 없이 반영구적으로 유지할 수 있다. 또한, 패널의 절곡부는 나사못 등의 체결부재가 고정되지 아니하여, 체결부위로 인한 누수나, 체결부재의 외부 노출로 인한 패널 도장 부위 손상으로 부식이나 박리가 되는 것을 방지할 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 패널 제조용 롤 성형기
1000: 전 공급부
1100: 언코일러
1200: 롤 지지대
2000: 제작장치
2100: 진입부 2110: 가압 공급 롤러
2112: 제1 드리븐 기어 2120: 진입 지지대
2122: 가이드 틀 2130: 간극 조절 핸들
2140: 동력 공급 축 2142: 제1 드라이브 기어
2144: 제2 드라이브 기어 2145: 제1 동기화 체인
2200: 절단부 2210: 프레스 절단 판
2212: 프레스 하판 2213: 절단 홀
2214: 프레스 상판 2215: 절단 돌기
2217: 기준 돌기 2220: 전단 지지대
2230: 피스톤 연결대 2240: 유압실린더
2245: 피스톤
2300: 절곡부 2310: 하측 롤러 열
2312: 하측 기어 열 2315: 하측 열 체인
2317: 제3 동기화 체인 2319: 제4 동기화 체인
2320: 상측 롤러 열 2322: 상측 기어 열
2325: 상측 열 체인 2330: 절곡 지지대
2340: 동력 전달 축 2342: 제2 드리븐 기어
2344: 제3 드리븐 기어 2345: 제2 동기화 체인
2346: 제4 드리븐 기어
2400: 2차 절곡부 2410: 2차 절곡 지지대
2422: 제1 홈 롤러 2424: 제1 돌기 롤러
2432: 제2 홈 롤러 2434: 제2 돌기 롤러
3000: 후 공급부
CP, RP: 패널
L1, L2, L3, L4, L5, L6: 제1, 2, 3, 4, 5, 6 직선
P1: 절단 성형 부위 P2, P3: 절곡 성형 부위
P21: 제1 상향 절곡부 P23: 내향 절곡부
P27: 제1 단차부 P31: 제2 상향 절곡부
P33: 외향 절곡부 P35: 하향 절곡부
P37: 제2 단차부

Claims (9)

  1. 롤 형태로 제공되는 패널을 풀어내면서 공급하는 공급부;
    상기 공급부로부터 전달되는 패널의 두께 방향 양면을 가압하도록 한 쌍으로 제공되어 상기 패널을 후단으로 전달하도록 회전하는 가압 공급 롤러가 구비된 진입부;
    상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부보다 후단에 배치되고, 패널을 상방 및 하방에서 지지하면서 패널의 폭 방향 양단을 절곡하도록 회전하는 롤러 열이 구비된 절곡부;
    상기 진입부로부터 전달되는 패널이 통과하도록 상기 진입부와 상기 절곡부의 사이에 배치되고, 상기 가압 공급 롤러 및 상기 롤러 열에 패널이 물린 상태에서 패널을 절단하면서 패널에 절단 성형 부위를 형성하는 절단부;를 포함하며,
    상기 절단부는,
    절단하고자 하는 형상에 대응하는 절단 홀이 형성되는 프레스 하판과, 상기 프레스 하판에 형성된 절단 홀에 대응하는 형상으로 하방으로 돌출된 절단 돌기를 형성하는 프레스 상판의 한 쌍으로 구성되어, 상기 진입부로부터 전달되는 패널의 두께 방향 양면을 가압하여 상기 패널을 절단하는 프레스 절단 판;
    상기 프레스 하판을 지면으로부터 이격시켜 지지하는 전단 지지대;
    상기 프레스 하판의 상측에 상하왕복운동 가능하게 배치되고, 프레스 하판에 대향하도록 패널의 폭 방향으로 연장되는 형상을 가지며, 하면에는 상기 프레스 상판이 형성 또는 구비되는 피스톤 연결대 및
    상기 전단 지지대에 고정되되 상기 패널의 폭 방향을 기준으로 피스톤 연결대의 양단에 연결되어 상하왕복운동하는 한 쌍의 피스톤이 상방으로 돌출되어 피스톤 연결대의 상하왕복운동을 구현하는 유압실린더를 포함하고,
    상기 절곡부를 통과하여 제작된 패널은 폭 방향 일단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 내측으로 1회 절곡된 형상을 갖고, 폭 방향 타단이 상방으로 1회 절곡된 후에 상방으로 절곡된 끝 단에서 다시 폭 방향 외측으로 1회 절곡된 후에 외측으로 절곡된 끝 단에서 다시 하방으로 1회 절곡된 형상을 갖고,
    상기 절단부에 의해 절단되어 양분된 2개의 패널의 절단 성형 부위는 패널의 폭 방향으로 연장된 선을 기준으로 대칭이고,
    상기 절단 홀과 절단 돌기는,
    상기 절단부에 의해 패널을 길이 방향으로 양분하면서 동시에 양분된 패널에 대칭으로 형성되는 절단 성형 부위를 동시에 절개하는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절곡부를 통과하여 제작된 어느 하나의 패널의 상기 패널 일단의 상방으로 절곡되는 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외면은 상기 절곡부를 통과하여 제작된 다른 하나의 패널의 상기 패널 타단의 상방으로 절곡되는 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외면에 대향하고, 상기 절곡부를 통과하여 제작된 상기 어느 하나의 패널의 상기 패널 일단의 폭 방향 내측으로 절곡되는 내향 절곡부의 상면은 상기 절곡부를 통과하여 제작된 상기 다른 하나의 패널의 상기 패널 타단의 폭 방향 외측으로 절곡되는 외향 절곡부의 하면에 대향하도록 상기 어느 하나의 패널의 폭 방향 일단의 절곡 성형 부위가 상기 다른 하나의 패널의 폭 방향 타단의 절곡 성형 부위에 수용되는 형태로 잇따라 연결되는 패널들을 제작하는 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제2 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이보다 짧고, 상기 패널 타단의 하방으로 절곡되는 하향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이는 상기 제1 상향 절곡부의 절곡되어 연장된 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  4. 삭제
  5. 제2항에 있어서,
    상기 절단 성형 부위는,
    상기 제1 상향 절곡부와 상기 제2 상향 절곡부의 사이에서 제1 직선으로 절단되고, 절곡 전인 상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선으로 절개되며,
    상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선과 직교하는 제2 직선으로 절개되고,
    상기 제1 직선으로부터 상기 제2 직선으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 절곡 전인 상기 제1 상향 절곡부의 폭 방향 내측단으로부터 절곡 전인 상기 내향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선에 평행한 제3 직선으로 절개되며,
    절곡 전인 상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선으로 절개되고,
    상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 내측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제1 직선과 직교하는 제4 직선으로 절개되며,
    상기 제2 상향 절곡부의 폭 방향 외측단에서 일정거리까지 절곡 경계를 따라 상기 제4 직선과 평행한 제5 직선으로 절개되고,
    상기 제1 직선으로부터 상기 제5 직선으로 절개되는 일정거리까지 이격된 위치에서 절곡 전인 상기 외향 절곡부의 폭 방향 내측단으로부터 절곡 전인 상기 하향 절곡부의 폭 방향 외측단까지 상기 제1 직선에 평행한 제6 직선으로 절개되는 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제4 직선으로 절개되는 길이가 상기 제2 직선으로 절개되는 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제4 직선으로 절개되는 길이가 상기 제5 직선으로 절개되는 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제1 상향 절곡부에 상기 제1 상향 절곡부로부터 폭 방향 외측으로 돌출되면서 폭 방향 내측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖는 제1 단차부를 성형하도록 회전하는 외주를 따라 홈이 형성된 제1 홈 롤러 및 상기 제1 홈 롤러에 형성된 홈에 대응하는 돌기가 외주를 따라 형성된 제1 돌기 롤러의 세트; 및
    상기 제2 상향 절곡부에 상기 제2 상향 절곡부로부터 폭 방향 내측으로 돌출되면서 폭 방향 외측이 개구된 "U"자 형상의 단면을 갖는 제2 단차부를 성형하도록 회전하는 외주를 따라 홈이 형성된 제2 홈 롤러 및 상기 제2 홈 롤러에 형성된 홈에 대응하는 돌기가 외주를 따라 형성된 제2 돌기 롤러의 세트;
    를 포함하면서 상기 절곡부보다 후단에 배치되는 2차 절곡부를 더 포함하는 패널 제조용 롤 성형기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 어느 하나의 패널의 상기 제1 단차부가 상기 다른 하나의 패널의 상기 제2 단차부에 수용되는 형태가 추가되어 잇따라 연결되는 패널들을 제작하는 것을 특징으로 하는 패널 제조용 롤 성형기.
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