CN211078905U - 一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构 - Google Patents

Abstract

一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，包括多个沿玻璃输送方向间隔设置的弧板和夹持机构，所述夹持机构设置在所述弧板曲面的端部；所述夹持机构包括用于夹持曲面玻璃边沿的内压轮和外压轮，所述内压轮和所述外压轮之间为允许曲面玻璃边沿通过的间隙；所述夹持机构至少为两个，分别设置在由多个所述弧板曲面在玻璃输送方向上构成的玻璃输送通道的两侧。本实用新型的夹持单元通过夹在曲面玻璃的两侧的边沿，可以有效避免曲面玻璃边部的缩口，而且多个夹持单元相配合，又可以避免玻璃边部翘曲。

Description

一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化设备，具体涉及一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构。

背景技术

目前在生产曲面钢化玻璃时，玻璃在钢化炉中吹风钢化，需要使得玻璃上弧面和下弧面均匀冷却，才能保证玻璃的钢化质量和表面质量。因此，对于曲面钢化玻璃，一般会采用随型风栅，使得风嘴距离玻璃表面相等，以达到均匀冷却的效果。但是，对于一些特殊形状的玻璃来说，在钢化过程中玻璃的边部很容易变形，影响玻璃的成型精度。特殊形状的玻璃是从截面形状来说，如截面形状为半圆形的玻璃，该玻璃常用来组合圆柱玻璃，两块截面为半圆形的玻璃经对合组装得到圆柱状的玻璃，如果玻璃的边部出现缩口或翘曲变形，就很难进行对合，因此，需要严格控制玻璃钢化过程的边部缩口或翘曲变形。再如截面形状为“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形的玻璃，这些异形玻璃一般都是用在特殊场合，对表面质量、形状精度要求很高，因此也需要严格控制其成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，可以夹持在曲面玻璃两侧边沿的两侧面，避免玻璃的缩口和边部翘曲。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，设置在曲面玻璃钢化段上，包括多个沿玻璃输送方向间隔设置的弧板和夹持机构，所述夹持机构设置在所述弧板曲面的端部；所述夹持机构包括用于夹持曲面玻璃边沿的内压轮和外压轮，所述内压轮和所述外压轮之间为允许曲面玻璃边沿通过的间隙；所述夹持机构至少为两个，分别设置在由多个所述弧板曲面在玻璃输送方向上构成的玻璃输送通道的两侧。

进一步的，每个所述弧板曲面的两端均设有一个所述夹持机构。

在所述弧板的曲面上或曲面的边缘沿曲面设置有软轴辊道，所述软轴辊道轴线的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

所述夹持机构还包括连接件，所述连接件的一端固定在所述弧板上，所述连接件另一端安装有所述内压轮和外压轮。

所述连接件上设有平行的两个竖向长孔，调节螺栓穿过所述竖向长孔将所述连接件与所述弧板连接。

所述外压轮的轮轴滑动设置在所述连接件上，所述外压轮一侧设置有用以调整外压轮和内压轮间隙大小的调节螺钉。

所述的连接件具有两个相互垂直的安装面，其中一个安装面上设有所述长孔，另一安装面用以安装所述内压轮和外压轮。

所述内压轮和外压轮分别转动设置在各自的轮轴上。

所述内压轮的滚动面与所述曲面玻璃的一侧面相贴合，所述外压轮的滚动面与所述曲面玻璃的另一侧面相贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中具有多个夹持单元，每个夹持单元中的两个夹持机构对称设置，夹持机构中的内压轮和外压轮可以夹持在曲面玻璃的边沿，然后内压轮滚动面与曲面玻璃一侧面接触并贴合，外压轮滚动面与曲面玻璃另一侧面接触并贴合，从而一个夹持单元中两个夹持机构分别夹在曲面玻璃的两侧的边沿，可以有效避免曲面玻璃边部的缩口，而且多个夹持单元相配合，又可以避免玻璃边部翘曲。

为了适应不同曲面玻璃的尺寸，所述夹持机构的连接件可以在弧板上上下移动调整安装位置，所述外压轮也可以在调节螺钉的带动下相对于内压轮来回活动，从而对内压轮和外压轮的间隙进行调整，以满足不同厚度的曲面玻璃的通过。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图中标记：1、弧板，2、夹持机构，3、曲面玻璃，4、软轴辊道，5、连接件，6、内压轮，7、外压轮，8、调节螺钉，9、调节螺栓，10、竖向长孔，11、竖直板面，12、水平板面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

为了表达更清楚，在本实施例中，所用的曲面玻璃3为截面呈半圆形的正弯玻璃，参照附图1所示，一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，该机构设置在玻璃钢化段，包括沿玻璃输送方向依次间隔设置的夹持单元，夹持单元安装在玻璃钢化段的弧板1上，每个夹持单元均包括两个对称设置的夹持机构2，所述的夹持机构2包括连接件5、内压轮6和外压轮7，其中连接件5具有两个相垂直的安装面，其中一个安装面为竖直板面11，其上设有两个竖向长孔10，所述玻璃钢化段的弧板1上设有与两个竖向长孔10相对应的螺栓孔，连接件5位于弧板1的一侧板面，调节螺栓9穿过竖向长孔10和螺栓孔，实现连接件5和弧板1的连接，并且连接件5可以上下活动，使得调节螺栓9位于竖向长孔10的不同位置，进而实现连接件5上下位置的调整；连接件5的另一安装面为水平板面12，沿水平板面12的长度方向设置内压轮6和外压轮7，内压轮6的轮轴固定在该水平板面12上，内压轮6可在轮轴上自由转动，外压轮7的轮轴通过滑块滑动设置在该水平板面12的滑槽中，并在水平板面12的端部螺纹连接一根调节螺钉8，调节螺钉8的端部与所述滑块转动连接，随着调节螺钉8的旋紧程度，可实现外压轮7的直线移动，进而对内压轮6和外压轮7的间隙大小进行调整。所述内压轮6和外压轮7可以夹持在曲面玻璃3的上边沿，并且内压轮6的滚动面和曲面玻璃3的一个侧面接触并贴合，所述外压轮7的滚动面和曲面玻璃3的另一侧面接触并贴合。

所述玻璃的上边沿是以玻璃输送方向为基准，玻璃两边部的边沿，因为是正弯玻璃，因此是上边沿。同理，如果是反弯玻璃，夹持机构就应该夹持在曲面玻璃的下边沿。

所述的弧板1具有一个供曲面玻璃3通过的圆弧槽，并在圆弧槽内安装软轴辊道4，软轴辊道4包括软轴和滚轮，软轴通过软轴基座安装在圆弧槽上，从而形成与玻璃形状相适应的弧形，所述滚轮用于支撑并输送玻璃，滚轮沿软轴长度方向间隔套设在软轴上，软轴由相应的驱动机构驱动带动滚轮旋转，输送玻璃。

在以上实施方式中，曲面玻璃3为正弯、截面为半圆形（也可以说是“C”形）的玻璃，因此所述弧板1的曲面为一段圆弧槽；作为以上实施方式的变形，所述的曲面玻璃还可以是截面形状为 “S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形等异形玻璃，相应的所述弧板1的圆弧槽及沿圆弧槽设置的软轴辊道4形状就需要作出相应变形，以适应玻璃的形状，夹持机构2的设置也相应进行调整，以能够夹持在玻璃边沿两侧为目的。

Claims (9)

1.一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，设置在曲面玻璃钢化段上，其特征在于：包括多个沿玻璃输送方向间隔设置的弧板（1）和夹持机构（2），所述夹持机构（2）设置在所述弧板（1）曲面的端部；所述夹持机构包括用于夹持曲面玻璃边沿的内压轮（6）和外压轮（7），所述内压轮（6）和所述外压轮（7）之间为允许曲面玻璃边沿通过的间隙；所述夹持机构（2）至少为两个，分别设置在由多个所述弧板（1）曲面在玻璃输送方向上构成的玻璃输送通道的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：每个所述弧板（1）曲面的两端均设有一个所述夹持机构（2）。

3.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：在所述弧板（1）的曲面上或曲面的边缘沿曲面设置有软轴辊道（4），所述软轴辊道（4）轴线的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

4.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括连接件（5），所述连接件（5）的一端固定在所述弧板（1）上，所述连接件（5）另一端安装有所述内压轮（6）和外压轮（7）。

5.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述连接件（5）上设有平行的两个竖向长孔（10），调节螺栓（9）穿过所述竖向长孔（10）将所述连接件（5）与所述弧板（1）连接。

6.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述外压轮（7）的轮轴滑动设置在所述连接件（5）上，所述外压轮（7）一侧设置有用以调整外压轮（7）和内压轮（6）间隙的调节螺钉（8）。

7.根据权利要求5所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述的连接件（5）具有两个相互垂直的安装面，其中一个安装面上设有所述竖向长孔（10），另一安装面用以安装所述内压轮（6）和外压轮（7）。

8.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述内压轮（6）和外压轮（7）分别转动设置在各自的轮轴上。

9.根据权利要求1或4所述的一种曲面钢化玻璃生产用的边部稳型机构，其特征在于：所述内压轮（6）的滚动面与所述曲面玻璃边沿的一侧面相贴合，所述外压轮（7）的滚动面与所述曲面玻璃边沿的另一侧面相贴合。

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