CN219724439U - 管桩钢丝接头处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管桩钢丝接头处理装置，包括检测机构和裁切机构，检测机构设置于牵引机之前，包括流水线视觉检测仪，流水线视觉检测仪前后端均设置有导轮组，裁切机构设置于牵引机和收卷机之间，包括刀具和垫块，刀具安装在支座上，垫块安装在底座上，支座上还设置有驱动刀具上、下移动的驱动件。本管桩钢丝接头处理装置通过设置检测机构和裁切机构，将接头剪切工作前移至钢丝收卷之前，经检测机构识别和裁切机构裁切，钢丝自接头处剪切为两段，方便后续在收线盘收尾或者收线盘接头时对接头进行彻底处理，使得收线盘上的钢丝中不再包含接头，后续使用时能够根据钢丝使用情况按照预先计划按顺序进行剪裁，有利于降低钢丝使用废料率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩钢丝技术领域，具体为一种管桩钢丝接头处理装置。
背景技术
管桩钢丝稳定化加工处理时会将各盘卷预处理钢丝首尾焊接在一起，以实现连续生产和减少穿线工时的目的，加工处理完成后的管桩钢丝被送至收卷生产线，经过张紧、支撑、布丝、牵引等机构后盘绕在收卷机上的收线盘上。因接头连接强度不足，接头处稳定化处理效果较差，其各项性能参数不达标，盘料后续使用遇到接头时必须将其剪切掉，否则会存在较大安全隐患。而接头会随机出现在盘料前段、中段和后段之中，这会打乱施工人员根据整盘钢丝长度规划使用场景的计划，导致废料率增加，尤其是当钢丝需整盘使用时，因接头的存在还可能会导致该盘钢丝无法使用，会对施工的顺利进行产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管桩钢丝接头处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩钢丝接头处理装置，布置于钢丝收卷生产线中，其包括检测机构和裁切机构，所述检测机构设置于牵引机之前，包括流水线视觉检测仪，流水线视觉检测仪前后端均设置有导轮组，前端导轮组由上、下布置在支架上的两个前导轮组成，后端导轮组由上、下布置在支架上的两个后导轮组成，所述裁切机构设置于牵引机和收卷机之间，包括刀具和垫块，刀具安装在悬空设置的支座上，垫块安装在底座上，垫块位于刀具正下方，支座上还设置有驱动刀具上、下移动的驱动件。
优选的，所述垫块前后均设置有与垫块上端面相齐平的橡胶块，橡胶块与垫块抵接设置，橡胶块与垫块上端面上与钢丝走线同向的边缘处均设置有挡边，刀具位于挡边内部。
优选的，所述检测机构远离牵引机设置，所述裁切机构靠近牵引机设置，裁切机构与收卷机之间设置有防弹机构，防弹机构靠近裁切机构设置，防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒，稳定盒上端口扣盖有端盖，稳定盒内对称设置有两排输送轮，两排输送轮之间留有钢丝走线通道。
优选的，所述牵引机与裁切机构之间设置有防弹机构，所述裁切机构与收卷机之间也设置有防弹机构，两个防弹机构均靠近裁切机构设置，防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒，稳定盒上端口扣盖有端盖，稳定盒内对称设置有两排输送轮，两排输送轮之间留有钢丝走线通道。
优选的，所述稳定盒底板上对称设置有两排轴杆，轴杆上均转动连接设置有输送轮。
优选的，所述裁切机构与收卷机之间还设置有分线结构，所述分线结构包括两个换向轮。
优选的，所述驱动件为油缸，油缸安装在支座上方，油缸伸缩杆穿过支座向下延伸并与连接板固定连接，连接板下方设置有刀架，刀具固定安装在刀架上。
优选的，所述支座下方还设置有若干个导杆，连接板间隙配合贯穿设置于导杆之上。
优选的，所述导杆上端均设置有弹性件。
本管桩钢丝接头处理装置通过设置检测机构和裁切机构，将接头剪切工作前移至钢丝收卷之前，经检测机构识别和裁切机构裁切，钢丝自接头处剪切为两段，方便后续在收线盘收尾或者收线盘接头时对接头进行彻底处理，使得收线盘上的钢丝中不再包含接头，后续使用时能够根据钢丝使用情况按照预先计划按顺序进行剪裁，有利于降低钢丝使用废料率。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程图；
图2为本实用新型稳定盒俯视结构示意图；
图3为本实用新型剪切接头后，在先收卷钢丝穿过稳定盒进行收尾的流程示意图；
图4为本实用新型剪切接头后，在后收卷钢丝穿过稳定盒进行接头的流程示意图。
图中：1.前导轮、2.后导轮、3.流水线视觉检测仪、4.支座、5.刀具、6.垫块、7.刀架、8.连接板、9.导杆、10.油缸、11.弹性件、12.橡胶块、13.稳定盒、14.输送轮、15.端盖、16.换向轮、17.钢丝、18.牵引机、19.收卷机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例所述的一种管桩钢丝接头处理装置，如图1至4所示，布置于钢丝收卷生产线中，其包括检测机构和裁切机构，所述检测机构设置于牵引机18之前，包括流水线视觉检测仪3，流水线视觉检测仪3前后端均设置有导轮组，前端导轮组由上、下布置在支架上的两个前导轮1组成，后端导轮组由上、下布置在支架上的两个后导轮2组成，待收卷的钢丝17自前端导轮组和后端导轮组的两个导轮中稳定穿过，流水线视觉检测仪3也可以设置在支架上，其摄像头对准穿过前端导轮组和后端导轮组之间的区域。所述裁切机构设置于牵引机18和收卷机19之间，包括刀具5和垫块6，刀具5安装在悬空设置的支座4上，垫块6安装在底座上，垫块6位于刀具5正下方，支座4上还设置有驱动刀具5上、下移动的驱动件。
钢丝收卷时，流水线视觉检测仪3对穿过前端导轮组和后端导轮组之间区域的钢丝进行逐次图像采集和分析比对，当其检测识别到接头时发出相应的警示信号，流水线工人接收到提示后操作裁切机构，待接头通过时对其进行裁切。也可以在本接头处理装置中加设后台控制器，当流水线视觉检测仪3检测识别到接头时发出相应的警示信号，同时将检测识别信息传输至后台控制器，后台控制器根据预设程序调取钢丝运行速度、流水线视觉检测仪3距离裁切机构距离以及裁切机构启动时间等变量计算控制裁切机构动作的时间并对驱动件发出相应控制指令，驱动件在控制器控制下带动刀具5向下移动完成对接头的剪切动作。钢丝接头通过焊接方式形成，长度不一，如要在钢丝走线过程中一次切除，需要设置包含两个可以动态调整刀具间隔宽度的裁切机构进行同步剪切，装置复杂程度、裁切机构剪切时间与钢丝接头到达时间的配合精度均会大大增加，基于此考虑，本接头处理装置仅对接头位置进行一次剪切作业，通过该次剪切作业能够将钢丝自接头处剪切为两段，两段上残留的接头部分后续收线盘收尾或者收线盘接头时再相应进行彻底处理即可。本管桩钢丝接头处理装置通过设置检测机构和裁切机构，将接头剪切工作前移至钢丝收卷之前，经检测机构识别和裁切机构裁切，钢丝自接头处剪切为两段，方便后续在收线盘收尾或者收线盘接头时对接头进行彻底处理，使得收线盘上的钢丝中不再包含接头，后续使用时能够根据钢丝使用情况按照预先计划按顺序进行剪裁，有利于降低钢丝使用废料率。
裁切机构将钢丝剪切为两段后，驱动件带动刀具5向上移动，刀具5向上移动的过程中，牵引机18继续向前输送钢丝17，刀具5会对钢丝17产生阻挡，使钢丝17头部滑动至垫块6下方或者掉落，刀具5升起后钢丝17头部也无法自动向前穿出裁切机构，需人工将之从裁切机构中牵引至后续机构，因裁切机构上方悬空设置有刀具和驱动件等部件，具有一定的安全隐患，基于此考虑，本管桩钢丝接头处理装置中，所述垫块6前后均设置有与垫块6上端面相齐平的橡胶块12，橡胶块12与垫块6抵接设置，橡胶块12与垫块6上端面上与钢丝走线同向的边缘处均设置有挡边，刀具5位于挡边内部，这样，牵引机18向前输送的钢丝17就不会因刀具5阻挡滑动至垫块6下方或者掉落，刀具5升起后，钢丝17可以自动向前穿出裁切机构。
本管桩钢丝接头处理装置中，所述检测机构远离牵引机18设置，如此设置，能够增加流水线视觉检测仪3距离裁切机构的距离，使接头前行至裁切机构的时间延长，为裁切机构保留足够的反应时间，使得剪切更加准确，随着裁切机构将钢丝剪切为两段，钢丝17上的张紧力释放，钢丝会出现回弹，将裁切机构靠近牵引机18设置，牵引机18的牵引夹紧作用可以抵消裁切机构之前的钢丝回弹，为了消除裁切机构之后的钢丝回弹，裁切机构与收卷机19之间设置有防弹机构，防弹机构靠近裁切机构设置，防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒13，稳定盒13上端口扣盖有端盖15，稳定盒13内对称设置有两排输送轮14，两排输送轮14之间留有钢丝走线通道，钢丝17自防弹机构中的钢丝走线通道穿过，输送轮14和端盖15均能够限制钢丝回弹。
作为另一种具体结构，本管桩钢丝接头处理装置中，所述牵引机18与裁切机构之间设置有防弹机构，所述裁切机构与收卷机19之间也设置有防弹机构，两个防弹机构均靠近裁切机构设置，牵引机18与裁切机构之间设置的防弹机构既可以增加流水线视觉检测仪3距离裁切机构的距离以及延长接头前行至裁切机构的时间，也能够抵消裁切机构之前的钢丝回弹，裁切机构与收卷机19之间设置的防弹机构能够抵消裁切机构之后的钢丝回弹。防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒13，稳定盒13上端口扣盖有端盖15，稳定盒13内对称设置有两排输送轮14，两排输送轮14之间留有钢丝走线通道。
本管桩钢丝接头处理装置中，为了方便设置，输送轮14设置在稳定盒13底板上，所述稳定盒13底板上对称设置有两排轴杆，轴杆上均转动连接设置有输送轮14。
本管桩钢丝接头处理装置中，所述裁切机构与收卷机19之间还设置有分线结构，所述分线结构包括两个换向轮16，两个换向轮16各自对应一台收卷机19，裁切机构将钢丝剪切为两段后，在先收卷的钢丝17在收卷机19拉动下穿过裁切机构与收卷机19之间设置的防弹机构和一个换向轮16进行收尾工作，在收尾过程中，人工检查钢丝尾部是否还残留接头并进行彻底剪切清理。在后收卷的钢丝17在牵引机18推动下穿出裁切机构，经人工引线穿过裁切机构与收卷机19之间设置的防弹机构和另一个换向轮16被引导至新的收卷机19进行收卷接头工作，在接头之前，人工检查钢丝头部是否还残留接头并进行彻底剪切清理。
本管桩钢丝接头处理装置中，具体而言，所述驱动件为油缸10，油缸10安装在支座4上方，油缸10伸缩杆穿过支座4向下延伸并与连接板8固定连接，连接板8下方设置有刀架7，刀具5固定安装在刀架7上。
进一步的，所述支座4下方还设置有若干个导杆9，连接板8间隙配合贯穿设置于导杆9之上。
更进一步的，所述导杆9上端均设置有弹性件11，弹性件11可以为弹簧或气囊，防止刀具5上升时，连接板8与支座4发生刚性碰撞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管桩钢丝接头处理装置，布置于钢丝收卷生产线中，其特征在于：包括检测机构和裁切机构，所述检测机构设置于牵引机(18)之前，包括流水线视觉检测仪(3)，流水线视觉检测仪(3)前后端均设置有导轮组，前端导轮组由上、下布置在支架上的两个前导轮(1)组成，后端导轮组由上、下布置在支架上的两个后导轮(2)组成，所述裁切机构设置于牵引机(18)和收卷机(19)之间，包括刀具(5)和垫块(6)，刀具(5)安装在悬空设置的支座(4)上，垫块(6)安装在底座上，垫块(6)位于刀具(5)正下方，支座(4)上还设置有驱动刀具(5)上、下移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述垫块(6)前后均设置有与垫块(6)上端面相齐平的橡胶块(12)，橡胶块(12)与垫块(6)抵接设置，橡胶块(12)与垫块(6)上端面上与钢丝(17)走线同向的边缘处均设置有挡边，刀具(5)位于挡边内部。
3.根据权利要求2所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述检测机构远离牵引机(18)设置，所述裁切机构靠近牵引机(18)设置，裁切机构与收卷机(19)之间设置有防弹机构，防弹机构靠近裁切机构设置，防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒(13)，稳定盒(13)上端口扣盖有端盖(15)，稳定盒(13)内对称设置有两排输送轮(14)，两排输送轮(14)之间留有钢丝走线通道。
4.根据权利要求2所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述牵引机(18)与裁切机构之间设置有防弹机构，所述裁切机构与收卷机(19)之间也设置有防弹机构，两个防弹机构均靠近裁切机构设置，防弹机构包括上端以及前、后两端敞口的稳定盒(13)，稳定盒(13)上端口扣盖有端盖(15)，稳定盒(13)内对称设置有两排输送轮(14)，两排输送轮(14)之间留有钢丝走线通道。
5.根据权利要求3或4所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述稳定盒(13)底板上对称设置有两排轴杆，轴杆上均转动连接设置有输送轮(14)。
6.根据权利要求3或4所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述裁切机构与收卷机(19)之间还设置有分线结构，所述分线结构包括两个换向轮(16)。
7.根据权利要求1所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述驱动件为油缸(10)，油缸(10)安装在支座(4)上方，油缸(10)伸缩杆穿过支座(4)向下延伸并与连接板(8)固定连接，连接板(8)下方设置有刀架(7)，刀具(5)固定安装在刀架(7)上。
8.根据权利要求7所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述支座(4)下方还设置有若干个导杆(9)，连接板(8)间隙配合贯穿设置于导杆(9)之上。
9.根据权利要求8所述的管桩钢丝接头处理装置，其特征在于：所述导杆(9)上端均设置有弹性件(11)。
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