CN218312193U - 一种门窗铝料切割用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工装置领域，尤其涉及一种门窗铝料切割用固定夹具，包括加工台，加工台的上固定安装有悬挂板，悬挂板的底部安装有气缸，气缸的输出端固定安装有U型压板，加工台的上表面放置有铝料型材，加工台相远离的两端均固定安装有废料收集斗，每个废料收集斗上均转动安装有U型防护罩，加工台内部开凿有废料收集室。通过气缸带动U型压板下移，即可将铝料夹持固定在加工台上，切割产生的废料、废屑落入废料收集斗中，再沿着废料收集斗的倾斜坡面滑落至加工台内部的废料收集室中，方便对废料进行收集，而且U型防护罩可以防止切割时产生的火星溅射，提高对工作人员的保护效果，使得该夹具具备多种功能，有效提高了其功能多样性。

Description

一种门窗铝料切割用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及门窗加工装置领域，尤其涉及一种门窗铝料切割用固定夹具。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。在生产过程中，需要对铝料型材进行切割，再将长度合适的型材拼接组装成门窗的框架结构，在切割过程中为了保证铝料型材的稳定，需要用夹具对其进行固定。

传统的门窗铝料切割用固定夹具在实际的使用过程中，大多数采用螺杆调节的夹具，该类型的夹具的夹持力度大，易对铝料型材造成挤压，增加其形变的几率，会影响产品质量，而且普通夹具仅仅具备夹持功能，在切割处理后导致铝料型材的废料以及废屑散落在地面上，需要花费大量的时间进行清扫，导致其功能性单一，鉴于此，我们提出能够增加夹具功能性并且能够防止铝料型材在夹持过程中损坏的一种门窗铝料切割用固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够增加夹具功能性并且能够防止铝料型材在夹持过程中损坏的一种门窗铝料切割用固定夹具。

本实用新型的技术方案：一种门窗铝料切割用固定夹具，包括加工台，所述加工台的上固定安装有悬挂板，所述悬挂板位于加工台的上方，所述悬挂板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有U型压板，所述加工台的上表面放置有铝料型材，所述U型压板压覆在铝料型材的顶部，所述加工台相远离的两端均固定安装有废料收集斗，每个所述废料收集斗上均转动安装有U型防护罩，所述加工台内部开凿有废料收集室，所述加工台上且位于废料收集室的开口位置转动安装有两个门板，所述加工台相远离的两端均开凿有废料进口，每个所述废料收集斗均通过相匹配的废料进口与废料收集室内部连通。

优选的，所述加工台的上表面固定安装有橡胶垫板，所述铝料型材放置在橡胶垫板的顶部，所述U型压板的一个内侧壁上固定安装有橡胶防护垫，所述铝料型材的非平整面与橡胶防护垫接触，通过橡胶防护垫对铝料型材的非平整面进行保护，避免压力过大导致形变，提高对铝料型材的保护效果。

优选的，所述U型压板远离橡胶防护垫一侧的壁板上螺纹安装有两个调节螺杆，每个所述调节螺杆的一端均插入U型压板内部并转动安装有内置夹板，所述铝料型材的平整面与内置夹板接触，通过调节螺杆能够调节内置夹板的位置，方便对不同宽度的铝料型材进行夹持。

优选的，每个所述废料收集斗相远离的两个外壁上均固定安装有限位板，每个所述限位板均位于相匹配的U型防护罩的下方，通过限位板对转动后的U型防护罩进行限位，确保U型防护罩由垂直状态转动至水平状态后，能够稳定架设在废料收集斗上。

优选的，每个所述废料收集斗相远离的两个外壁上均固定安装有连接轴，每个所述U型防护罩的底部均固定安装有连接扣，每个所述连接扣均转动安装在相匹配的连接轴上，采用转动连接结构，便于对U型防护罩进行转动调节。

优选的，每个所述U型防护罩远离加工台一侧的壁板底部均预留有防挡开口，在U型防护罩与废料收集斗端部的接触部分设置防挡开口，能够防止废料收集斗阻碍U型防护罩进行转动调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过气缸带动U型压板下移，即可将铝料夹持固定在加工台上，切割产生的废料以及废屑落入废料收集斗中，再沿着废料收集斗的倾斜坡面滑落至加工台内部的废料收集室中，方便对废料进行收集，而且U型防护罩可以防止切割时产生的火星溅射，提高对工作人员的保护效果，使得该夹具具备多种功能，有效提高了其功能多样性。

2、通过橡胶垫板可以降低铝料型材底部与加工台接触的硬度，并且能够增加二者接触端面的摩擦力，进一步提高铝料型材定位后的牢固性，用于夹持定位的U型压板内壁上设有橡胶防护垫，通过该防护垫可以对铝料型材的非平整面进行保护，降低其受压形变的几率，有效防止铝料在夹持时产生形变而损坏，保证了产品质量。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位组件结构示意图；

图3为本实用新型中底座结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板结构示意图；

图5为本实用新型中U型连接板结构示意图；

图6为本实用新型中铝料型材结构示意图。

附图标记：1、加工台；11、废料收集室；12、废料进口；13、橡胶垫板；2、废料收集斗；21、限位板；22、连接轴；

3、铝料型材；

4、悬挂板；

5、气缸；

6、U型压板；61、调节螺杆；62、内置夹板；63、橡胶防护垫；

7、U型防护罩；71、连接扣；72、防挡开口；

8、门板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提出的一种门窗铝料切割用固定夹具，包括加工台1，加工台1内部开凿有废料收集室11，加工台1的两端还开凿有与废料收集室11内部连通的废料进口12，废料收集室11的开口端设有两个门板8，两个门板8均通过铰链转动安装在加工台1上，加工台1相远离的两端均焊装有废料收集斗2，每个废料收集斗2均通过对应设置的废料进口12与废料收集室11内部连通，通过废料收集斗2可以将废料导入废料收集室11内部，方便对其进行收集。每个废料收集斗2上均转动安装有U型防护罩7，通过U型防护罩7可以防止废屑飞溅，进一步提高废料收集的便捷性。加工台1的两个外壁上均焊装有托板，每个托板的顶部均焊装有支撑板，四个支撑板的顶端共同固定有悬挂板4，该悬挂板4设置在加工台1的上方，悬挂板4的下表面固定装配有气缸5，气缸5的输出端固定安装有U型压板6，加工台1的上表面放置有铝料型材3，该铝料型材3通过U型压板6压覆定位在加工台1的顶部；

进一步的，加工台1的上表面固定装配有橡胶垫板13，铝料型材3放置于该橡胶垫板13的上表面，U型压板6的一个内侧壁上粘接有橡胶防护垫63，铝料型材3的非平整面与橡胶防护垫63紧密贴合。

基于实施例一的一种门窗铝料切割用固定夹具的工作原理是：首先将铝料型材3放置在橡胶垫板13的顶部，通过气缸5带动U型压板6向下移动，当铝料型材3的嵌入U型压板6内壁并且铝料型材3的顶部与U型压板6的内顶壁接触时，即可将铝料型材3压覆定位在加工台1的顶端，由于铝料型材3受到U型压板6施加的压力，通过橡胶垫板13可以降低铝料型材3与加工台1接触的硬度，避免铝料型材3受到过度的压力而产生形变，而且铝料型材3的非平整面是一种断层面结构，其结构强度较低，比较脆弱，为了防止该断层面受到挤压而形变，可以通过橡胶防护垫63对其进行保护，有效防止铝料型材3在定位时损坏的几率。当铝料型材3夹持定位完成后，即可进行切割处理，在切割锯片对铝料型材3两段进行切割时，为了防止切割产生的火星溅射，可以将水平状态的U型防护罩7转动至垂直状态，此时U型防护罩7的底端搭接在上述的托板上，确保其能够保持稳定的垂直状态。在U型防护罩7的遮挡下，不仅可以防止火星溅射，提高加工作业的安全系数，而且可以对切割产生的废屑进行拦截，确保废屑以及废料均能够落入废料收集斗2中，废料以及废屑再沿着废料收集斗2内部的斜坡滑落至废料收集室11内，能够对废料进行集中收集处理，避免废料散落在加工场地，该夹具不仅具备夹持功能，而且能够对工作人员起到保护作业，并方便对废料进行收集，有效提高了其功能多样性。

实施例二

如图1-2和图4-6所示，本实用新型提出的一种门窗铝料切割用固定夹具。

参照图2和图6，U型压板6远离橡胶防护垫63一侧的壁板上螺纹安装有两个调节螺杆61，每个调节螺杆61的一端均延伸至U型压板6内部并转动安装有内置夹板62，当铝料型材3牢固夹持在U型压板6内部时，铝料型材3的平整面与内置夹板62紧密贴合；

该方案中，转动调节螺杆61可以带动内置夹板62在U型压板6内部进行横向移动，当内置夹板62与铝料型材3的平整面接触时，即可将铝料型材3夹持在U型压板6中，由于内置夹板62与橡胶防护垫63之间的间距可以进行调节，故而可以对不同宽度的铝料型材3进行夹持定位，提高夹具的适用范围。

参照图1和图4，每个废料收集斗2相远离的两个外壁上均焊装有限位板21，每个限位板21均设置在相匹配的U型防护罩7的下方，当U型防护罩7调节至水平状态时，U型防护罩7搭接在限位板21的顶部；

该方案中，当U型防护罩7由垂直状态转动至水平状态时，通过限位板21可以对其进行限位，防止其持续向下转动，确保U型防护罩7能够稳定架设在废料收集斗2上。

参照图4-5，每个废料收集斗2相远离的两个外壁上均焊装有连接轴22，每个U型防护罩7的底部均焊装有两个连接扣71，每个连接轴22均穿入相匹配的连接扣71的圆形穿孔中并与其活动连接，每个U型防护罩7远离加工台1一侧的背板底部均开凿有防挡开口72，当U型防护罩7处于水平状态时，该防挡开口72位于废料收集斗2的一侧，当U型防护罩7处于水平状态时，该防挡开口72位于废料收集斗2的上方；

该方案中，在U型防护罩7的背板底部预设防挡开口72，在转动U型防护罩7的过程中，可以防止废料收集斗2与背板接触而造成限制，确保U型防护罩7能够顺利转动调节，通过连接轴22与连接扣71之间的转动连接，确保U型防护罩7能够稳定转动装配在废料收集斗2上，提高其转动调节时的稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种门窗铝料切割用固定夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上固定安装有悬挂板(4)，所述悬挂板(4)位于加工台(1)的上方，所述悬挂板(4)的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定安装有U型压板(6)，所述加工台(1)的上表面放置有铝料型材(3)，所述U型压板(6)压覆在铝料型材(3)的顶部，所述加工台(1)相远离的两端均固定安装有废料收集斗(2)，每个所述废料收集斗(2)上均转动安装有U型防护罩(7)，所述加工台(1)内部开凿有废料收集室(11)，所述加工台(1)上且位于废料收集室(11)的开口位置转动安装有两个门板(8)，所述加工台(1)相远离的两端均开凿有废料进口(12)，每个所述废料收集斗(2)均通过相匹配的废料进口(12)与废料收集室(11)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铝料切割用固定夹具，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有橡胶垫板(13)，所述铝料型材(3)放置在橡胶垫板(13)的顶部，所述U型压板(6)的一个内侧壁上固定安装有橡胶防护垫(63)，所述铝料型材(3)的非平整面与橡胶防护垫(63)接触。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铝料切割用固定夹具，其特征在于，所述U型压板(6)远离橡胶防护垫(63)一侧的壁板上螺纹安装有两个调节螺杆(61)，每个所述调节螺杆(61)的一端均插入U型压板(6)内部并转动安装有内置夹板(62)，所述铝料型材(3)的平整面与内置夹板(62)接触。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铝料切割用固定夹具，其特征在于，每个所述废料收集斗(2)相远离的两个外壁上均固定安装有限位板(21)，每个所述限位板(21)均位于相匹配的U型防护罩(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种门窗铝料切割用固定夹具，其特征在于，每个所述废料收集斗(2)相远离的两个外壁上均固定安装有连接轴(22)，每个所述U型防护罩(7)的底部均固定安装有连接扣(71)，每个所述连接扣(71)均转动安装在相匹配的连接轴(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种门窗铝料切割用固定夹具，其特征在于，每个所述U型防护罩(7)远离加工台(1)一侧的壁板底部均预留有防挡开口(72)。

Images