CN210209551U - 一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，包括切割机架、安装在切割机架一侧处的传送架、安装在传送架一侧处的放置架、切割组件，传送架的一侧处竖直设置有第一竖板，传送架上设置有传送组件，传送组件包括开设在传送架上部的放置槽、安装在放置槽内部的第一气缸、安装在第一气缸伸缩杆端部的滑动座、安装在滑动座上端面处倒置的U形框，U形框远离切割机架的一侧处倾斜设置有第二气缸、第二气缸活塞杆的端部固定连接有方形块，方形块的底部固定连接有弧形块，滑动座上部设置有第一抵紧组件，角码自下而上堆叠放置在滑动座上部且一侧与第一竖板抵紧。本实用新型具有可以一次切割多条角码，切割效率较高的效果。

Description

一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床。

背景技术

目前，角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，目前主要分为重型全自动角码切割锯，半自动角码切割锯和数控角码切割锯。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

现有的，公告号为CN208374364U的中国实用新型专利公开了一种铝门窗全自动角码切割装置，包括工作台以及位于工作台一侧且用于存放对角码型材进行切割的刀具的刀箱，还包括位于工作台内部且用于自动向工作台的切割处送料的上料装置，所述上料装置包括用于夹紧型材并带动角码型材向切割处移动的移动组件以及位于移动组件下方且用于带动移动组件上下移动的升降组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次只能进行单条角码的切割，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，可以一次切割多条角码，切割效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，包括切割机架、安装在切割机架一侧处的传送架、安装在传送架一侧处的放置架、安装在切割机架上部用于切割型材的切割组件，所述传送架的一侧处竖直设置有第一竖板，所述传送架上设置有传送组件，所述传送组件包括开设在传送架上部的放置槽、安装在放置槽内部的第一气缸、安装在第一气缸伸缩杆端部的滑动座、安装在滑动座上端面处倒置的U形框，所述U形框远离切割机架的一侧处倾斜设置有第二气缸、所述第二气缸活塞杆的端部固定连接有方形块，所述方形块的底部固定连接有弧形块，所述滑动座上部设置有第一抵紧组件，角码自下而上堆叠放置在滑动座上部且一侧与第一竖板抵紧。

通过采用上述技术方案，将角码竖直进行堆叠，此时角码放置在切割机架、滑动座、放置架上，开启第二气缸，第二气缸驱动活塞杆以及方形块和弧形块将角码抵紧，开启第一气缸，将滑动座向靠近第一竖板的一侧进行移动，设置第一抵紧组件，进一步增加角码的整齐度，驱动组件对角码进行切割，关闭第一气缸和第二气缸，使滑动座向远离切割机架的一侧进行移动，整个过程进行循环，对角码进行持续切割；可以一次切割多条角码，切割效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述第一抵紧组件包括固定连接在滑动座远离角码一侧处的第二竖板、水平连接在第二竖板靠近角码一侧处的第三气缸、连接在第三气缸活塞杆端部的圆盘、连接在圆盘远离第三气缸一端的方形框、连接在方形框内部一端伸出方形框外部的多个抵紧杆，所述抵紧杆与每个角码的侧壁配合使用。

通过采用上述技术方案，角码竖直堆叠在滑动座上，当需要将角码向切割机架一侧输送时，开启第三气缸，第三气缸将圆盘向远离第二竖板一侧顶出，圆盘将方形框以及安装在方形框上的抵紧杆向远离第二竖板的一侧移动，便可将角码堆叠整齐，开启第二气缸，和第一气缸，将滑动座向靠近切割机架一侧进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧杆靠近角码一端的端部螺纹连接有抵紧盘。

通过采用上述技术方案，设置抵紧盘，增加抵紧杆与角码的接触面积，使抵紧杆与角码之间连接较为紧密。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧杆螺纹连接在方形框内。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，可能角码的宽度会有偏差，设置抵紧杆为螺纹连接在固定框内，可以根据具体的使用需求对抵紧杆的伸出长度进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述第一竖板的侧壁处设置有第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括开设在第一竖板上部且位于U形框远离切割机架一侧处的安装槽、倾斜安装在安装槽内的第一方形板、固定连接在第一方形板靠近角码一侧处的弹簧、固定连接在弹簧远离第一方形板一侧的第二方形板、连接在第一方形板与第二方形板之间的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，使用时，角码放置在滑动座上，弹簧将第二方形板弹出，使第二方形板底部的角码排列较为整体，而设置伸缩杆，使弹簧的伸出长度为固定数值，较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述切割组件包括安装在切割机架处的弧形板、开设在弧形板靠近圆心处用于放置角码的弧形口、固定连接在弧形板竖直侧壁处的第四气缸、连接在第四气缸端部用于固定角码的固定块、转动连接在切割机架侧壁处的切割刀片、设置在切割机架竖直部外侧壁处驱动刀片移动的第五气缸。

通过采用上述技术方案，使用时，传送组件将角码输送至切割机架上，然后开启第四气缸，第四气缸的活塞杆推动固定块将角码进行固定；开启第五气缸，第五气缸驱动刀片进行移动，将角码进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述滑动座内部设置有两个圆杆，所述圆杆穿过滑动座。

通过采用上述技术方案，设置圆杆，第一气缸推动滑动座进行移动时较为稳定，减小滑动座发生歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第三气缸与第四气缸的外部均套设有弧形环，所述弧形环的两侧处均连接有连接板，所述连接板上开设有腰形孔，所述腰形孔内均插接有螺纹连接在弧形板以及U形框内的螺栓。

通过采用上述技术方案，当滑动座上放置的角码个数发生改变后，需要对第三气缸和第四气缸进行移动，使第三气缸和第四气缸可以将角码进行抵紧，将螺栓旋松，对第三气缸和第四气缸沿腰形孔进行同步移动，移动完成之后，将螺栓旋紧，便可将第三气缸和第四气缸安装完成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置传送组件，一次可切割多根角码，增加机器的加工效率；

2、设置第一抵紧组件，使角码在水平角度上排列较为整齐；

3、设置第二抵紧组件，使角码在竖直角度上排列较为整齐。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示传送组件、第一抵紧组件、第二抵紧组件的结构示意图。

附图标记：1、切割机架；2、传送架；21、第一竖板；3、放置架；4、切割组件；41、弧形板；411、弧形口；42、第四气缸；43、固定块；44、切割刀片；45、第五气缸；5、传送组件；51、放置槽；52、第一气缸；53、滑动座；531、圆杆；54、U形框；55、第二气缸；551、弧形环；552、连接板；553、腰形孔；554、螺栓；56、方形块；57、弧形块；6、第一抵紧组件；61、第二竖板；62、第三气缸；63、圆盘；64、方形框；65、抵紧杆；651、抵紧盘；7、第二抵紧组件；71、安装槽；72、第一方形板；73、弹簧；74、第二方形板；75、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，包括切割机架1、安装在切割机架1一侧处的传送架2、安装在传送架2远离切割机架1一侧处用于放置角码的放置架3、安装在切割机架1上部用于切割型材的切割组件4。角码为横截面为L形的长条状结构，将角码自下而上进行堆叠放置在滑动座53上部。

参照图1,切割组件4包括弧形板41、弧形口411、第四气缸42、固定块43、切割刀片44、第五气缸45。弧形板41的横截面为四分之一圆形，弧形板41竖直放置在切割机架1上，两侧均与切割机架1抵接；弧形口411开设在弧形板41的两个直角部的端部，弧形口411的横截面为四分之一圆形，角码放置在切割机架1上，从弧形口411内穿过；第四气缸42倾斜连接在弧形板41的一侧处；固定块43固定连接在第四气缸42活塞杆的端部，用于抵紧角码；切割刀片44安装在切割机架1的竖直部内，第五气缸45安装在机架竖直部远离弧形板41的一侧处用于驱动第五气缸45。

参照图1-2,传送架2靠近切割机架1竖直部的一侧处设置有第一竖板21，传送架2上设置有传送组件5，传送组件5包括放置槽51、第一气缸52、滑动座53、U形框54、第二气缸55、方形块56、弧形块57。放置槽51开设在传动架上端面的中部处；第一气缸52固定连接在放置槽51的内部且沿放置槽51的长度方向延伸，第一气缸52的活塞杆靠近切割机架1的一侧处；滑动座53固定连接在第一气缸52活塞杆的端部处，滑动座53沿放置槽51进行水平往复运动，滑动座53内部设置有两根沿放置槽51长度方向延伸的圆杆531，圆杆531插入滑动座53内；U形框54固定连接在滑动座53上端面靠近切割机架1的一侧处，U形框54的侧壁距滑动座53的侧壁间隔设置；第二气缸55倾斜连接在U形框54远离切割机架1一侧的侧壁处；方形块56固定连接在第二气缸55活塞杆的端部；弧形块57固定连接在方形块56远离第二气缸55的端部，将角码抵紧。

参照图2，滑动座53上部设置有第一抵紧组件6，第一抵紧组件6包括第二竖板61、第三气缸62、圆盘63、方形框64、抵紧杆65。第二竖板61固定连接在滑动座53的上端面处，第二竖板61的一侧与U形框54的侧壁抵接；第三气缸62固定连接在第二竖板61靠近第一竖板21的一侧处，第三气缸62沿滑动座53的长度进行延伸；圆盘63固定连接在第三气缸62活塞杆的端部处；方形框64固定连接在圆盘63远离第三气缸62的一侧处，方形框64沿放置槽51的长度方向进行延伸；抵紧杆65设置三个，竖直排列在方形框64远离圆盘63的侧壁处，抵紧杆65螺纹连在方形框64内部且一端伸出方形框64外部。

参照图2,为了使抵紧杆65与角码之间连接较好，故而在抵紧杆65远离圆盘63的一侧处均连接有抵紧盘651。

参照图2，第一竖板21的侧壁处设置有第二抵紧组件7，第二抵紧组件7包括安装槽71、第一方形板72、弹簧73、第二方形板74。安装槽71开设在第一竖板21上部远离U形框54的一侧的顶部处；第一方形板72倾斜连接在安装槽71内部，第一方形板72向靠近角码的一侧倾斜；弹簧73固定连接在第一方形板72靠近角码的一侧处；第二方形板74固定连接在弹簧73远离第一方形板72的一侧处；第一方形板72与第二方形板74之间连接有伸缩杆75；第二方形板74的倾斜角度与第一方形板72的倾斜角度相同，第二方形板74的底部与角码堆叠后的侧壁抵紧。

参照图2，由于在使用时，可能会出现角码放置在个数不同的情况，为了使第三气缸62与第四气缸42将角码抵紧，故而转轴第三气缸62和第四气缸42的外侧壁处均套设有弧形环551，弧形环551的两端处距固定连接有连接板552，连接板552上开设有与第三气缸62倾斜角度相同的腰形孔553，腰形孔553内均插接有螺纹连接在两侧弧形板41和U形框54内的螺栓554。当需要对气缸的位置进行调节时，将螺栓554旋出，对第四气缸42进行移动，将螺栓554旋紧即可。

本实施例在使用时，角码竖直进行堆叠，此时角码放置在切割机架1、滑动座53、放置架3上部，开启第三气缸62，第三气缸62将圆盘63向远离第二竖板61一侧顶出，圆盘63将方形框64以及安装在方形框64上的抵紧杆65向远离第二竖板61的一侧移动，便可将角码堆叠整齐，开启第二气缸55，第二气缸55驱动活塞杆以及方形块56和弧形块57将角码抵紧，开启第一气缸52，将滑动座53向靠近第一竖板21的一侧进行移动，从而带动角码向切割机架1的一侧进行移动，开启第四气缸42的活塞杆推动固定块43将角码进行固定，开启第五气缸45，第五气缸45驱动刀片进行移动，将角码进行切割，关闭第一气缸52，第二气缸55、第三气缸62，滑动座53向远离切割机架1进行移动，循环往复。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，包括切割机架(1)、安装在切割机架(1)一侧处的传送架(2)、安装在传送架(2)一侧处的放置架(3)、安装在切割机架(1)上部用于切割型材的切割组件(4)，其特征在于：所述传送架(2)的一侧处竖直设置有第一竖板(21)，所述传送架(2)上设置有传送组件(5)，所述传送组件(5)包括开设在传送架(2)上部的放置槽(51)、安装在放置槽(51)内部的第一气缸(52)、安装在第一气缸(52)伸缩杆(75)端部的滑动座(53)、安装在滑动座(53)上端面处倒置的U形框(54)，所述U形框(54)远离切割机架(1)的一侧处倾斜设置有第二气缸(55)、所述第二气缸(55)活塞杆的端部固定连接有方形块(56)，所述方形块(56)的底部固定连接有弧形块(57)，所述滑动座(53)上部设置有第一抵紧组件(6)，角码自下而上堆叠放置在滑动座(53)上部且一侧与第一竖板(21)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述第一抵紧组件(6)包括固定连接在滑动座(53)远离角码一侧处的第二竖板(61)、水平连接在第二竖板(61)靠近角码一侧处的第三气缸(62)、连接在第三气缸(62)活塞杆端部的圆盘(63)、连接在圆盘(63)远离第三气缸(62)一端的方形框(64)、连接在方形框(64)内部一端伸出方形框(64)外部的多个抵紧杆(65)，所述抵紧杆(65)与每个角码的侧壁配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述抵紧杆(65)靠近角码一端的端部螺纹连接有抵紧盘(651)。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述抵紧杆(65)螺纹连接在方形框(64)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述第一竖板(21)的侧壁处设置有第二抵紧组件(7)，所述第二抵紧组件(7)包括开设在第一竖板(21)上部且位于U形框(54)远离切割机架(1)一侧处的安装槽(71)、倾斜安装在安装槽(71)内的第一方形板(72)、固定连接在第一方形板(72)靠近角码一侧处的弹簧(73)、固定连接在弹簧(73)远离第一方形板(72)一侧的第二方形板(74)、连接在第一方形板(72)与第二方形板(74)之间的伸缩杆(75)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述切割组件(4)包括安装在切割机架(1)处的弧形板(41)、开设在弧形板(41)靠近圆心处用于放置角码的弧形口(411)、固定连接在弧形板(41)竖直侧壁处的第四气缸(42)、连接在第四气缸(42)端部用于固定角码的固定块(43)、转动连接在切割机架(1)侧壁处的切割刀片(44)、设置在切割机架(1)竖直部外侧壁处驱动刀片移动的第五气缸(45)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述滑动座(53)内部设置有两个圆杆(531)，所述圆杆(531)穿过滑动座(53)。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金节能防火窗用全自动角码锯床，其特征在于：所述第三气缸(62)与第四气缸(42)的外部均套设有弧形环(551)，所述弧形环(551)的两侧处均连接有连接板(552)，所述连接板(552)上开设有腰形孔(553)，所述腰形孔(553)内均插接有螺纹连接在弧形板(41)以及U形框(54)内的螺栓(554)。

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