CN214291082U - 一种门窗生产用原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门窗生产用原料切割装置，包括基台和支腿，支腿安装于基台底部，基台顶部安装有支撑杆，支撑杆安装有电动滑台，电动滑台安装有电动推杆，电动推杆安装有固定块，固定块安装有第一电机，固定块内部转动安装有传动轴，基台安装有限位柱，限位柱安装有第二电机，限位柱转动安装有第一丝杠，第一丝杠螺纹连接有第一丝杠座，第一丝杠座安装有压板，基台侧壁安装有第三电机，基台转动安装有第二丝杠，第二丝杠安装有第二丝杠座，第二丝杠座对称安装有连接杆，连接杆另一端安装有移动压块。本方案，可同时对多根待切割铝合金型材进行切割，且不需要人工手扶，有效的提高了工人工作时的安全系数，有效的加快了工作效率。

Description

一种门窗生产用原料切割装置

技术领域

本申请涉及门窗生产技术领域，具体而言，涉及一种门窗生产用原料切割装置。

背景技术

在门窗生产领域中，通常是将成品的铝合金型材切割成小段，然后再进行拼接固定。因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，铝合金型材切割质量的好坏，也直接影响到门窗的质量。

目前铝合金型材在切割时无法对多根铝合金型材进行切割，且在进行单根切割时需要工人手扶对铝合金型材进行固定，危险系数高，且工作效率低下。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种门窗生产用原料切割装置，以改善相关技术中在切割时无法对多根铝合金型材进行切割，且在进行单根切割时需要工人手扶对铝合金型材进行固定，危险系数高，且工作效率低下的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种门窗生产用原料切割装置，包括包括基台和支腿，所述支腿安装于所述基台底部，所述基台顶部邻近棱边处安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有电动滑台，所述电动滑台滑动端安装有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有固定块，所述固定块侧部安装有第一电机，所述固定块内部转动安装有传动轴，所述传动轴一端与所述第一电机传动连接，所述传动轴另一端安装有切割片；

所述基台顶部安装有限位柱，所述限位柱侧壁开设有凹槽，所述限位柱顶部安装有第二电机，所述限位柱侧壁邻近凹槽处转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第二电机传动连接，所述第一丝杠侧壁螺纹连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座侧壁安装有压板；

所述基台侧壁安装有第三电机，所述基台内部转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第三电机传动连接，所述第二丝杠侧壁螺纹安装有第二丝杠座，所述第二丝杠座相对侧壁对称安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有移动压块。

在本申请的一种实施例中，所述基台顶部开设有与所述切割片配合的凹槽，所述基台内部呈中空设置，且开设有与所述移动压块配合的槽孔。

在本申请的一种实施例中，，所述支撑杆与所述电动滑台之间安装有斜撑。

在本申请的一种实施例中，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱对称安装于所述基台顶部。

在本申请的一种实施例中，两个所述限位柱均与所述支撑杆处于同一侧，所述移动压块处于与所述支撑杆相对的一侧。

在本申请的一种实施例中，所述压板与所述移动压块呈相对设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的门窗生产用原料切割装置，使用时，将若干待切割铝合金型材放在基台顶部平铺对齐，且若干待切割铝合金型材最外侧一根的侧壁与限位柱相抵触，再通过第三电机运转带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转带动第二丝杠座移动，第二丝杠座带动连接杆移动，连接杆带动移动压块平移，进而使移动压块与限位柱配合对若干待切割铝合金型材进行水平夹持，此时第二电机运转带动第一丝杠旋转，第一丝杠带动第一丝杠座移动，第一丝杠座带动压板移动，进而使压板与基台相配合对若干待切割铝合金型材进行竖直夹持，通过压板、基台、移动压块和限位柱之间的相互配合对若干待切割铝合金型材进行多方位夹持，有效避免在切割时若干待切割铝合金型材发生偏移的情况发生，此时电动滑台运转带动电动推杆平移，进而带动切割片平移，对若干待切割铝合金型材进行切割，有效避免切割时若干待切割铝合金型材偏移发生切口不齐的情况出现，可同时对多根待切割铝合金型材进行切割，且不需要人工手扶，有效的提高了工人工作时的安全系数，有效的加快了工作效率。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的门窗生产用原料切割装置的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面示意图；

图3为图1中B-B处剖面示意图；

图4为根据本申请实施例提供的门窗生产用原料切割装置的侧视结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的门窗生产用原料切割装置的第一丝杠座部分结构剖面示意图。

图中：1、基台；101、凹槽；2、支腿；3、支撑杆；301、斜撑；4、电动滑台；5、电动推杆；6、固定块；7、第一电机；8、传动轴；9、切割片；10、限位柱；11、第二电机；12、第一丝杠；13、第一丝杠座；14、压板；15、第三电机；16、第二丝杠；17、第二丝杠座；18、连接杆；19、移动压块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图5，本申请提供了一种门窗生产用原料切割装置，包括基台1和支腿2，支腿2使用螺钉安装于基台1底部，支腿2用于对基台1进行支撑，基台1顶部邻近棱边处使用螺钉安装有支撑杆3，支撑杆3顶部使用螺钉安装有电动滑台4，电动滑台4滑动端焊接安装有电动推杆5，电动推杆5输出端焊接安装有固定块6，固定块6侧部使用螺钉安装有第一电机7，固定块6内部通过轴承转动安装有传动轴8，传动轴8一端与第一电机7传动连接，传动轴8另一端安装有切割片9，具体实施时，第一电机7运转带动传动轴8旋转，进而带动切割片9旋转对待切割铝合金型材进行切割，具体实施时，电动滑台4运转带动电动推杆5平移，进而带动切割片9平移，可对多根待切割铝合金型材进行切割，电动推杆5运转可带动固定块6上下移动，进而带动第一电机7和切割片9上下移动，当切割完成时，将电动推杆5收缩进而使切割片9升高，便于下次作业时对待切割铝合金型材的摆放；

基台1顶部安装有限位柱10，限位柱10用于对若干待切割铝合金型材的一侧进行限位，限位柱10侧壁开设有凹槽，限位柱10顶部使用螺钉安装有第二电机11，限位柱10侧壁邻近凹槽处通过轴承转动安装有第一丝杠12，第一丝杠12与第二电机11传动连接，第一丝杠12侧壁螺纹连接有第一丝杠座13，第一丝杠座13侧壁螺纹安装有压板14，具体实施时，第二电机11运转带动第一丝杠12旋转，第一丝杠12与凹槽配合带动第一丝杠座13垂直平移，第一丝杠座13垂直平移带动压板14垂直平移，进而使压板14与基台1顶部配合对若干待切割铝合金型材进行竖直夹持，有效避免在对若干待切割铝合金型材进行切割时发生上下移动，使得后续通过切割片9对若干铝合金型材进行切割时更加稳定；

基台1侧壁使用螺钉安装有第三电机15，基台1内部转动安装有第二丝杠16，第二丝杠16与第三电机15传动连接，第二丝杠16侧壁螺纹安装有第二丝杠座17，第二丝杠座17相对侧壁对称安装有连接杆18，连接杆18另一端使用螺钉安装有移动压块19，具体设置时，基台1内部呈中空设置，便于第二丝杠座17和连接杆18的移动，且基台1顶部开设有与移动压块19配合的槽孔，便于移动压块19的移动，具体实施时，第三电机15运转带动第二丝杠16旋转，通过第二丝杠16与槽孔的配合带动第二丝杠座17水平移动，第二丝杠座17带动连接杆18水平移动，连接杆18带动移动压块19水平移动，进而使移动压块19与限位柱10相互配合对若干待切割铝合金型材进行水平夹持，有效避免在切割时若干待切割铝合金型材发生偏移的情况出现，使得后续对若干待切割铝合金型材进行切割时更加稳定。

为了避免切割片9对基台1造成损坏，基台1顶部开设有与切割片9，基台1顶部开设有与切割片9配合的凹槽101。

为了加强支撑杆3与电动滑台4之间的连接强度，支撑杆3与电动滑台4之间安装有斜撑301。

为了对若干待检测铝合金型材更好的固定，限位柱10设置有两个，两个限位柱10对称安装于基台1顶部，具体实施时，两个限位柱10对若干待切割铝合金型材一侧的两个点进行限位，进而与移动压块19配合更好的待切割铝合金型材进行固定。

为了便于待切割铝合金型材的摆放，两个限位柱10均与支撑杆3处于同一侧，移动压块19处于与支撑杆3相对的一侧，具体实施时，通过移动压块19与两个限位柱10配合对待切割铝合金型材进行更好的固定，有效避免切割时若干待切割铝合金型材发生偏移导致切口不齐的情况发生。

为了对若干待检测铝合金型材更好的固定，压板14与移动压块19呈相对设置，可更好的对若干待切割铝合金型材进行竖直固定，有减小在切割时若干待切割铝合金型材上下震动的幅度，更好的对若干铝合金型材进行切割。

具体的，该门窗生产用原料切割装置的工作原理：使用时，将若干待切割铝合金型材放在基台1顶部平铺对齐，且若干待切割铝合金型材最外侧一根的侧壁与限位柱10相抵触，再通过第三电机15运转带动第二丝杠16旋转，第二丝杠16旋转带动第二丝杠座17移动，第二丝杠座17带动连接杆18移动，连接杆18带动移动压块19平移，进而使移动压块19与限位柱10配合对若干待切割铝合金型材进行水平夹持，此时第二电机11运转带动第一丝杠12旋转，第一丝杠12带动第一丝杠座13移动，第一丝杠座13带动压板14移动，进而使压板14与基台1相配合对若干待切割铝合金型材进行竖直夹持，通过压板14、基台1、移动压块19和限位柱10之间的相互配合对若干待切割铝合金型材进行多方位夹持，有效避免在切割时若干待切割铝合金型材发生偏移的情况发生，此时电动滑台4运转带动电动推杆5平移，进而带动切割片9平移，对若干待切割铝合金型材进行切割，有效避免切割时若干待切割铝合金型材偏移发生切口不齐的情况出现，且不需要人工手扶，有效的提高了工人工作时的安全系数，有效的加快了工作效率。

需要说明的是：电动滑台4、电动推杆5、第一电机7、切割片9、第二电机11和第三电机15的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动滑台4、电动推杆5、第一电机7、第二电机11和第三电机15其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗生产用原料切割装置，包括基台（1）和支腿（2），所述支腿（2）安装于所述基台（1）底部，其特征在于，所述基台（1）顶部邻近棱边处安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶部安装有电动滑台（4），所述电动滑台（4）滑动端安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端安装有固定块（6），所述固定块（6）侧部安装有第一电机（7），所述固定块（6）内部转动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）一端与所述第一电机（7）传动连接，所述传动轴（8）另一端安装有切割片（9）；

所述基台（1）顶部安装有限位柱（10），所述限位柱（10）侧壁开设有凹槽，所述限位柱（10）顶部安装有第二电机（11），所述限位柱（10）侧壁邻近凹槽处转动安装有第一丝杠（12），所述第一丝杠（12）与所述第二电机（11）传动连接，所述第一丝杠（12）侧壁螺纹连接有第一丝杠座（13），所述第一丝杠座（13）侧壁安装有压板（14）；

所述基台（1）侧壁安装有第三电机（15），所述基台（1）内部转动安装有第二丝杠（16），所述第二丝杠（16）与所述第三电机（15）传动连接，所述第二丝杠（16）侧壁螺纹安装有第二丝杠座（17），所述第二丝杠座（17）相对侧壁对称安装有连接杆（18），所述连接杆（18）另一端安装有移动压块（19）。

2.如权利要求1所述的一种门窗生产用原料切割装置，其特征在于，所述基台（1）顶部开设有与所述切割片（9）配合的凹槽（101），所述基台（1）内部呈中空设置，且开设有与所述移动压块（19）配合的槽孔。

3.如权利要求1所述的一种门窗生产用原料切割装置，其特征在于，所述支撑杆（3）与所述电动滑台（4）之间安装有斜撑（301）。

4.如权利要求1所述的一种门窗生产用原料切割装置，其特征在于，所述限位柱（10）设置有两个，两个所述限位柱（10）对称安装于所述基台（1）顶部。

5.如权利要求4所述的一种门窗生产用原料切割装置，其特征在于，两个所述限位柱（10）均与所述支撑杆（3）处于同一侧，所述移动压块（19）处于与所述支撑杆（3）相对的一侧。

6.如权利要求1所述的一种门窗生产用原料切割装置，其特征在于，所述压板（14）与所述移动压块（19）呈相对设置。

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