CN112775492A - 一种铝合金门窗的加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗的加工机构，属于铝合金加工领域，包括固定板，所述固定板单独固定安装，且固定板的顶端安装有导向板，导向板的顶端安装有滑行台，滑行台和导向板滑动连接，所述滑行台的顶端安装有定位框，定位框的两侧均固定安装有挤压气缸，挤压气缸的输出端安装有贴合板，且定位框的侧壁上设置有和挤压气缸输出端相匹配的开孔，定位框的侧壁上固定安装有平面轴座，平面轴座的一侧安装有连接臂，连接臂的一侧设置有穿插在平面轴座内侧的进料圆杆，进料圆杆和平面轴座旋转连接，所述固定板的顶端安装有送料电机，送料电机的输出端安装有推进臂，推进臂的端头和连接臂的端头铰接。本发明对铝合金管材的切角效率较高。

Description

一种铝合金门窗的加工机构

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金门窗的加工机构。

背景技术

铝合金门窗一般包括四个边框条，四个边框条均由铝合金方管构成，在加工的时候需要把铝合金方管的端部切出角部来，再把这些边框条头尾相连组装起来，铝合金管材的材料密度较小，但是铝合金管材材料的硬度比较大，这就需要一种自动切角的设备，一般在切角时需要工作人员手动来实现切角，这就降低了效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝合金门窗的加工机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种铝合金门窗的加工机构，包括固定板，固定板单独固定安装，且固定板的顶端安装有导向板，导向板的顶端安装有滑行台，滑行台和导向板滑动连接，滑行台的顶端安装有定位框，定位框的两侧均固定安装有挤压气缸，每个挤压气缸的输出端安装有贴合板，且定位框的侧壁上设置有供挤压气缸输出端穿设的开孔，两个贴合板相对设置且均位于定位框的内侧，滑行台的侧壁上设置有若干个延伸柱，延伸柱上套装有轴承，轴承的内环和延伸柱固定连接，轴承的外环滑动抵持于固定板的顶面，定位框的其中一个侧壁上固定安装有平面轴座，平面轴座的一侧安装有连接臂，连接臂的一端垂直设置有穿插在平面轴座内侧的进料圆杆，进料圆杆和平面轴座旋转连接，固定板的顶端安装有送料电机，送料电机的输出端安装有推进臂，推进臂远离送料电机的一端和连接臂远离进料圆杆的一端铰接，连接臂相对定位框的长度方向平行。

在其中一个实施方式中，固定板远离送料电机的一端设置有两个升降板体，固定板上设置有和升降板体相匹配的两个插孔，两个升降板体分别滑动地插设于固定板的两个插孔中，两个升降板体的底端通过连接板连接，升降板体的顶端设置有拱形的橡胶箍条，橡胶箍条横跨于固定板的端部且橡胶箍条的相对两端分别连接于两个升降板体的顶部，且连接板上固定安装有复位拉簧，复位拉簧的顶端和固定板的底面固定连接，固定板的底端安装有开合气缸，开合气缸的输出端安装有抵持球体，连接板上固定安装有三角块，抵持球体滑动抵持于三角块的倾斜面上，倾斜面的高度沿远离开合气缸的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，固定板的一端设置有吊装板块，吊装板块的底端设置有安装轴承，安装轴承的外环和吊装板块的顶面固定连接，安装轴承的内环中固定安装有旋调柱体，旋调柱体上固定安装有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和吊装板块的侧壁固定连接，吊装板块的侧壁上设置有和减速电机相匹配的安装槽。

在其中一个实施方式中，旋调柱体的底端固定安装有旋转条板，旋转条板的相对两端分别固定有扭转轴座，每个扭转轴座的一侧安装有提升臂，提升臂的其中一个端头和扭转轴座旋转连接，提升臂的端头设置有穿插在扭转轴座内侧的圆杆，其中一个扭转轴座的另一侧固定安装有提升电机，提升电机的输出端和对应的提升臂端头的圆杆固定连接，旋转条板的下方设置有平行条板，平行条板的相对两端分别固定安装有升降铰接块，两个提升臂的底端分别和两个升降铰接块铰接。

在其中一个实施方式中，：平行条板的底端固定安装有两个底部轴座，两个底部轴座分别位于平行条板的相对两端，每个底部轴座的一侧安装有切割轮，切割轮和底部轴座旋转连接，其中一个底部轴座的侧壁上固定安装有切角电机，切角电机的输出端穿过底部轴座，以与对应的切割轮固定连接，两个切割轮之间通过线锯套设连接。

在其中一个实施方式中，吊装板块远离固定板的一侧固定安装有两个矩形板，矩形板的顶端设置有引导轨道，引导轨道共设置有两个，两个引导轨道相互平行且每个引导轨道的相对两端分别固定连接于两个矩形板上，引导轨道相对固定板的长度方向垂直，且每个引导轨道上套装有引导滑块，引导滑块和引导轨道滑动连接，两个引导滑块的底端共同固定安装有取料台，两个矩形板的底端均固定安装有运载轴座，每个运载轴座的一侧安装有运载轮盘，运载轮盘和运载轴座旋转连接，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过运载轴座，以与对应的运载轮盘固定连接，两个运载轮盘之间通过运载皮带套设连接，运载皮带的侧壁和取料台的顶面通过纵向板固定连接。

在其中一个实施方式中，取料台的底端设置有圆套筒，圆套筒的底端安装有取料柱，取料柱和圆套筒旋转连接，取料柱的上固定安装有随动轮，随动轮的一侧设置有驱动轮，驱动轮和随动轮之间通过减速皮带套设连接，驱动轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机和取料台的底面固定连接。

在其中一个实施方式中，取料柱的底端设置有延伸架，延伸架的中部固定于取料柱的底端，延伸架的两端凸伸有倾斜臂，每个倾斜臂的端部均安装有夹指气缸，倾斜臂上设置有和夹指气缸相匹配的安装口，每个夹指气缸的输出端设置有矩形槽，矩形板的下方设置有组装台，组装台上设置有放置槽。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的铝合金管材放进定位框里，然后挤压气缸输出端的贴合板往中间移动压合铝合金管材的侧壁，送料电机通过连接臂带动滑行台前移，进而滑行台在复位的时候，两个贴合板释放铝合金管材，而升降板体落下来压合铝合金管材的顶部，防止铝合金管材往回运动，因此使得定位框能够顺利回位，而铝合金管材则保持不动，如此往复动作，从而实现对铝合金管材的间歇性推进。在铝合金管材被橡胶箍条固定是，平行条板和线锯落下来切割铝合金管材的端部，此后线锯在切割的时候平行条板还可以旋转一定角度，从而使得铝合金管材的端头会切除一个斜角，实现了自动切角的功能，提高了切角效率。

其二，铝合金管材切断之前，前端的铝合金管材的端头锁紧在夹指气缸里，铝合金管材被切下来之后，切好的铝合金管材就和夹指气缸相固定了，然后取料台和夹指气缸就沿着引导轨道滑行到组装台的上方，夹指气缸放下铝合金管材短管，延伸架可以更换四个工位，进而将四个铝合金管材放进放置槽里，实现了自动摆位下料的功能。

附图说明

图1为铝合金门窗的加工机构正视的示意图。

图2为铝合金门窗的加工机构侧视的示意图。

图3为铝合金门窗的加工机构固定板的示意图。

图4为铝合金门窗的加工机构固定板仰视的示意图。

图5为铝合金门窗的加工机构吊装板块的示意图。

图6为铝合金门窗的加工机构吊装板块仰视的示意图。

图7为铝合金门窗的加工机构引导轨道的示意图。

图8为铝合金门窗的加工机构取料台的示意图。

附图标记说明：

固定板1，导向板101，滑行台102，定位框103，挤压气缸104，贴合板105，延伸柱106，轴承107，送料电机108，推进臂109，连接臂110，进料圆杆111，平面轴座112，升降板体113，橡胶箍条114，复位拉簧115，三角块116，开合气缸117，抵持球体118，吊装板块2，旋调柱体201，齿轮盘202，安装轴承203，减速电机204，减速齿轮205，旋转条板3，扭转轴座301，提升电机302，提升臂303，平行条板4，升降铰接块401，底部轴座402，切割轮403，线锯404，切角电机405，矩形板5，运载轴座501，运载轮盘502，运载皮带503，纵向板504，步进电机505，引导轨道6，引导滑块7，取料台8，圆套筒801，取料柱802，延伸架803，夹指气缸804，矩形槽805，随动轮806，驱动轮807，减速皮带808，伺服电机809，组装台9，放置槽901。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图8所示的一种铝合金门窗的加工机构，包括固定板1，所述固定板1单独固定安装，例如相对地面固定安装。固定板1的顶端安装有导向板101，导向板101的顶端安装有滑行台102，滑行台102和导向板101滑动连接，所述滑行台102的顶端安装有定位框103，定位框103的两侧均固定安装有挤压气缸104，每个挤压气缸104的输出端安装有贴合板105，且定位框103的侧壁上设置有供挤压气缸104输出端穿设的开孔，两个贴合板相对设置且均位于定位框的内侧，所述滑行台102的侧壁上设置有若干个延伸柱106，延伸柱106上套装有轴承107，轴承107的内环和延伸柱106固定连接，轴承107的外环滑动抵持于固定板1的顶面，定位框103的其中一个侧壁上固定安装有平面轴座112，平面轴座112的一侧安装有连接臂110，连接臂110的一端垂直设置有穿插在平面轴座112内侧的进料圆杆111，进料圆杆111和平面轴座112旋转连接，所述固定板1的顶端安装有送料电机108，送料电机108的输出端安装有推进臂109，推进臂109远离送料电机的一端和连接臂110远离进料圆杆的一端铰接。连接臂相对定位框的长度方向平行。

把待处理的矩形的铝合金管材放进定位框103里，然后挤压气缸104输出端的贴合板105伸出去锁紧铝合金管材的侧壁，送料电机108通过连接臂110带动滑行台102前移，此后两个贴合板释放铝合金管材，而橡胶箍条固定铝合金管材，定位框顺利回位，从而促使铝合金管材物料会被一步步往前推进，实现了间歇性的自动给料的功能。

固定板1远离送料电机的一端设置有两个升降板体113，固定板1上设置有和升降板体113相匹配的两个插孔，两个升降板体113分别滑动地插设于固定板1的两个插孔中，两个所述升降板体113的底端通过连接板连接，升降板体113的顶端设置有拱形的橡胶箍条114，橡胶箍条横跨于固定板的端部且橡胶箍条的相对两端分别连接于两个升降板体的顶部。连接板上固定安装有复位拉簧115，复位拉簧115的顶端和固定板1的底面固定连接，固定板1的底端安装有开合气缸117，开合气缸117的输出端安装有抵持球体118，连接板上固定安装有三角块116，抵持球体118滑动抵持于三角块116的倾斜面上，倾斜面的高度沿远离开合气缸的方向逐渐增大。

滑行台102在复位的时候，开合气缸117带动抵持球体118往前推进，抵持球体118通过三角块116把两个升降板体113向下推动，此时的橡胶箍条114会锁紧铝合金管材的顶部，实现了固定铝合金管材的功能。

固定板1的一端设置有吊装板块2，吊装板块相对天花板固定，吊装板块2的底端设置有安装轴承203，安装轴承203的外环和吊装板块2的底面固定连接，安装轴承203的内环中固定安装有旋调柱体201，旋调柱体201上固定安装有齿轮盘202，齿轮盘202的一侧设置有减速齿轮205，减速齿轮205和齿轮盘202相互啮合，减速齿轮205安装在减速电机204的输出端上，减速电机204和吊装板块2的侧壁固定连接，吊装板块2的侧壁上设置有和减速电机204相匹配的安装槽。

减速电机204通过减速齿轮205带动齿轮盘202旋转，旋调柱体201和齿轮盘202同步旋转。

旋调柱体201的底端固定安装有旋转条板3，旋转条板3的相对两端分别固定有扭转轴座301，每个扭转轴座301的一侧安装有提升臂303，提升臂303的其中一个端头和扭转轴座301旋转连接，提升臂303的端头设置有穿插在扭转轴座301内侧的圆杆，其中一个扭转轴座301的另一侧固定安装有提升电机302，提升电机302的输出端和对应的提升臂303端头的圆杆固定连接，所述旋转条板3的下方设置有平行条板4，平行条板4的相对两端分别固定安装有升降铰接块401，两个提升臂303的底端分别和两个升降铰接块401铰接，旋调柱体201在扭转的时候，此时的旋转条板3也会旋转一定角度，然后提升电机302可以通过提升臂303带动旋转条板3升降。

平行条板4的底端固定安装有两个底部轴座402，两个底部轴座分别位于平行条板的相对两端，每个底部轴座402的一侧安装有切割轮403，切割轮403和底部轴座402旋转连接，其中一个底部轴座的侧壁上固定安装有切角电机405，切角电机405的输出端穿过底部轴座402，以与对应的切割轮403固定连接，两个切割轮403之间通过线锯404套设连接。

当橡胶箍条固定铝合金管材时，旋转条板3和线锯404落下来的时候可以对前端的铝合金管材实施切割，切割其端部并铝合金管材的端头会被切出四十五度的倾斜角，实现了自动切角的功能。

吊装板块2远离固定板的一侧固定安装有两个矩形板5，矩形板5的顶端设置有引导轨道6，引导轨道6共设置有两个，两个引导轨道相互平行且每个引导轨道的相对两端分别固定连接于两个矩形板上，引导轨道相对固定板的长度方向垂直，且每个引导轨道6上套装有引导滑块7，引导滑块7和引导轨道6滑动连接，两个引导滑块7的底端共同固定安装有取料台8，两个所述矩形板5的底端均固定安装有运载轴座501，每个运载轴座501的一侧安装有运载轮盘502，运载轮盘502和运载轴座501旋转连接，其中一个运载轴座501的侧壁上固定安装有步进电机505，步进电机505的输出端穿过运载轴座501，以与对应的运载轮盘502固定连接，两个运载轮盘502之间通过运载皮带503套设连接，运载皮带503的侧壁和取料台8的顶面通过纵向板504固定连接。

步进电机505通过运载轮盘502带动运载皮带503运行，取料台8和运载皮带503同步运行，此时的取料台8沿着引导轨道6滑行。

取料台8的底端设置有圆套筒801，圆套筒801的底端安装有取料柱802，取料柱802和圆套筒801旋转连接，取料柱802的上固定安装有随动轮806，随动轮806的一侧设置有驱动轮807，驱动轮807和随动轮806之间通过减速皮带808套设连接，驱动轮807安装在伺服电机809的输出端上，伺服电机809和取料台8的底面固定连接。

取料柱802的底端设置有延伸架803，延伸架803的中部固定于取料柱的底端，延伸架的两端凸伸有倾斜臂，每个倾斜臂的端部均安装有夹指气缸804，倾斜臂上设置有和夹指气缸804相匹配的安装口，每个夹指气缸804的输出端设置有矩形槽805，矩形板5的下方设置有组装台9，组装台9上设置有放置槽901。

铝合金管材被切下来之前，铝合金管材的端头夹持在夹指气缸804里，铝合金管材被切下来之后，铝合金管材就和夹指气缸804相固定了，进而铝合金管材会被送到组装台9上，四段铝合金管材会跟随延伸架803调换四个工位，实现了自动下料的功能。

在使用时，把待处理的铝合金管材放进定位框103里，然后挤压气缸104输出端的贴合板105伸出去锁紧铝合金管材的侧壁，送料电机108通过连接臂110带动滑行台102前移，此后滑行台102在复位的时候，开合气缸117带动抵持球体118往前推进，抵持球体118通过三角块116把升降板体113向下推动，此时的橡胶箍条114会锁紧铝合金管材的顶部，实现了固定管材的功能，两个贴合板释放铝合金管材，从而方便定位框复位。此后，橡胶箍条释放铝合金管材，两个贴合板抵紧铝合金管材，再次重复前次的前移动作，进而使得铝合金管材物料会被一步步往前推进，实现了自动给料的功能。

此后线锯线将铝合金管材的前端切平，然后减速电机204通过减速齿轮205带动齿轮盘202旋转，旋调柱体201和齿轮盘202同步旋转，旋调柱体201在扭转的时候，此时的旋转条板3也会旋转一定角度，然后提升电机302通过提升臂303带动旋转条板3升降，旋转条板3和线锯404落下来的时候实施切割，从而铝合金管材的端头会被切出四十五度的倾斜角，实现了自动切角的功能。此后，在下一次的输送过程之后，线锯将前一段的铝合金管材切断，并再次将下一段铝合金管材的端部切角。在前一段铝合金管材被切断之前，前一段铝合金管材的前端夹持在夹指气缸804里，铝合金管材被切下来之后，铝合金管材就和夹指气缸804相固定了。

即在前一段铝合金管材在切断之前，步进电机505通过运载轮盘502带动运载皮带503运行，取料台8和运载皮带503同步运行，此时的取料台8沿着引导轨道6滑行，铝合金管材被切下来之前，铝合金管材的端头夹持在夹指气缸804里，铝合金管材被切下来之后，铝合金管材就和夹指气缸804相固定了，进而铝合金管材会被送到组装台9上，铝合金管材会跟随延伸架803调换四个工位，从而将四段铝合金管材组成了四边形，实现了自动下料的功能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)单独固定安装，且固定板(1)的顶端安装有导向板(101)，导向板(101)的顶端安装有滑行台(102)，滑行台(102)和导向板(101)滑动连接，滑行台(102)的顶端安装有定位框(103)，定位框(103)的两侧均固定安装有挤压气缸(104)，每个挤压气缸(104)的输出端安装有贴合板(105)，且定位框(103)的侧壁上设置有供挤压气缸(104)输出端穿设的开孔，两个贴合板相对设置且均位于定位框的内侧，滑行台(102)的侧壁上设置有若干个延伸柱(106)，延伸柱(106)上套装有轴承(107)，轴承(107)的内环和延伸柱(106)固定连接，轴承(107)的外环滑动抵持于固定板(1)的顶面，定位框(103)的其中一个侧壁上固定安装有平面轴座(112)，平面轴座(112)的一侧安装有连接臂(110)，连接臂(110)的一端垂直设置有穿插在平面轴座(112)内侧的进料圆杆(111)，进料圆杆(111)和平面轴座(112)旋转连接，固定板(1)的顶端安装有送料电机(108)，送料电机(108)的输出端安装有推进臂(109)，推进臂(109)远离送料电机的一端和连接臂(110)远离进料圆杆的一端铰接，连接臂相对定位框的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：固定板(1)远离送料电机的一端设置有两个升降板体(113)，固定板(1)上设置有和升降板体(113)相匹配的两个插孔，两个升降板体(113)分别滑动地插设于固定板(1)的两个插孔中，两个升降板体(113)的底端通过连接板连接，升降板体(113)的顶端设置有拱形的橡胶箍条(114)，橡胶箍条横跨于固定板的端部且橡胶箍条的相对两端分别连接于两个升降板体的顶部，且连接板上固定安装有复位拉簧(115)，复位拉簧(115)的顶端和固定板(1)的底面固定连接，固定板(1)的底端安装有开合气缸(117)，开合气缸(117)的输出端安装有抵持球体(118)，连接板上固定安装有三角块(116)，抵持球体(118)滑动抵持于三角块(116)的倾斜面上，倾斜面的高度沿远离开合气缸的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：固定板(1)的一端设置有吊装板块(2)，吊装板块(2)的底端设置有安装轴承(203)，安装轴承(203)的外环和吊装板块(2)的顶面固定连接，安装轴承(203)的内环中固定安装有旋调柱体(201)，旋调柱体(201)上固定安装有齿轮盘(202)，齿轮盘(202)的一侧设置有减速齿轮(205)，减速齿轮(205)和齿轮盘(202)相互啮合，减速齿轮(205)安装在减速电机(204)的输出端上，减速电机(204)和吊装板块(2)的侧壁固定连接，吊装板块(2)的侧壁上设置有和减速电机(204)相匹配的安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：旋调柱体(201)的底端固定安装有旋转条板(3)，旋转条板(3)的相对两端分别固定有扭转轴座(301)，每个扭转轴座(301)的一侧安装有提升臂(303)，提升臂(303)的其中一个端头和扭转轴座(301)旋转连接，提升臂(303)的端头设置有穿插在扭转轴座(301)内侧的圆杆，其中一个扭转轴座(301)的另一侧固定安装有提升电机(302)，提升电机(302)的输出端和对应的提升臂(303)端头的圆杆固定连接，旋转条板(3)的下方设置有平行条板(4)，平行条板(4)的相对两端分别固定安装有升降铰接块(401)，两个提升臂(303)的底端分别和两个升降铰接块(401)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：平行条板(4)的底端固定安装有两个底部轴座(402)，两个底部轴座分别位于平行条板的相对两端，每个底部轴座(402)的一侧安装有切割轮(403)，切割轮(403)和底部轴座(402)旋转连接，其中一个底部轴座的侧壁上固定安装有切角电机(405)，切角电机(405)的输出端穿过底部轴座(402)，以与对应的切割轮(403)固定连接，两个切割轮(403)之间通过线锯(404)套设连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：吊装板块(2)远离固定板的一侧固定安装有两个矩形板(5)，矩形板(5)的顶端设置有引导轨道(6)，引导轨道(6)共设置有两个，两个引导轨道相互平行且每个引导轨道的相对两端分别固定连接于两个矩形板上，引导轨道相对固定板的长度方向垂直，且每个引导轨道(6)上套装有引导滑块(7)，引导滑块(7)和引导轨道(6)滑动连接，两个引导滑块(7)的底端共同固定安装有取料台(8)，两个矩形板(5)的底端均固定安装有运载轴座(501)，每个运载轴座(501)的一侧安装有运载轮盘(502)，运载轮盘(502)和运载轴座(501)旋转连接，其中一个运载轴座(501)的侧壁上固定安装有步进电机(505)，步进电机(505)的输出端穿过运载轴座(501)，以与对应的运载轮盘(502)固定连接，两个运载轮盘(502)之间通过运载皮带(503)套设连接，运载皮带(503)的侧壁和取料台(8)的顶面通过纵向板(504)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：取料台(8)的底端设置有圆套筒(801)，圆套筒(801)的底端安装有取料柱(802)，取料柱(802)和圆套筒(801)旋转连接，取料柱(802)的上固定安装有随动轮(806)，随动轮(806)的一侧设置有驱动轮(807)，驱动轮(807)和随动轮(806)之间通过减速皮带(808)套设连接，驱动轮(807)安装在伺服电机(809)的输出端上，伺服电机(809)和取料台(8)的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗的加工机构，其特征在于：取料柱(802)的底端设置有延伸架(803)，延伸架(803)的中部固定于取料柱的底端，延伸架的两端凸伸有倾斜臂，每个倾斜臂的端部均安装有夹指气缸(804)，倾斜臂上设置有和夹指气缸(804)相匹配的安装口，每个夹指气缸(804)的输出端设置有矩形槽(805)，矩形板(5)的下方设置有组装台(9)，组装台(9)上设置有放置槽(901)。

Images