CN108193993A - 一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，包括窗框和玻璃，所述窗框呈矩形框体状结构，玻璃安装在窗框的矩形框体内部，所述玻璃的下端固定设有一号卡块，窗框的矩形框架下端内侧设有与一号卡块对应的一号卡槽，一号卡槽的宽度大于一号卡块的宽度，此装置中窗框为一体式结构，代替了原有的窗框呈拼凑状而存在缝隙的弊端，不易生锈，增加了窗框的使用寿命，玻璃安装在窗框中时可通过长螺钉再次固定，结构稳固，不易晃动，且拆装方便，安全性较高，玻璃左右两边的凸边在安装在连接座上时，连接座通过导向杆在导向槽内移动，使得连接座仅可左右移动，不会出现连接座上下晃动而出现玻璃安装偏移的现象。

Description

一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体为一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗。

背景技术

铝合金隔热断桥被动式门窗一般指的是铝型材，这属于节能的范畴。铝型材属于金属材料，建筑工隔热断桥窗程的墙体一般都采用了保温处理，由于室内外的温差与湿度的影响，往往在冬季与夏季温差大的时候容易在窗及圈梁等部位产生结露或冷凝等现象，造成节能损耗。这时对于这些部位有专门的处理方法，断桥窗由此而来，因为窗体玻璃可以为两层，中间有空气层能很好的起到节能作用，而与墙直接接触的窗体型材就成薄弱部位了。塑型窗还好点，如果是铝型材则导热性能高就得做断桥处理了，但这种铝合金隔热断桥被动式门窗在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的铝合金隔热断桥被动式门窗往往为拼凑式结构，在接缝处往往容易产生磨损，导致生锈，使用寿命较短；

2.铝合金隔热断桥被动式门窗也有一体式的，但这种一体式的铝合金隔热断桥被动式门窗在安装玻璃时会存在一定的尺寸间隙，以便安装玻璃，这就导致了玻璃在窗框中时会存在一定的晃动性，不稳固。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，包括窗框和玻璃，所述窗框呈矩形框体状结构，玻璃安装在窗框的矩形框体内部，所述玻璃的下端固定设有一号卡块，窗框的矩形框架下端内侧设有与一号卡块对应的一号卡槽，一号卡槽的宽度大于一号卡块的宽度，所述玻璃的上端设有二号卡槽，窗框的矩形框架上端内侧一端设有安装槽，安装槽的下端开口处两端均固定设有挡板，所述挡板呈矩形板状结构，两端的挡板之间设有二号卡块，所述二号卡块的下端卡合在玻璃上端的二号卡槽中，二号卡槽的宽度和二号卡块下端的宽度一致，二号卡块的上端两侧均固定设有限位板，所述挡板的内部设有伸缩槽，伸缩槽中设有伸缩杆，所述伸缩杆呈矩形杆状结构，伸缩杆和伸缩槽的内侧内壁之间通过弹簧固定，伸缩杆的外端贯穿挡板的外侧一端并与二号卡块的侧面相贴合，且伸缩杆贴合二号卡块的一端固定设有拉杆；

所述玻璃的左右两侧均固定设有凸边，凸边的厚度为玻璃的厚度的一半，两侧的凸边分别卡合在两端的连接座中，所述连接座呈竖向放置的横截面为“凹”字形的矩形块状结构，两端的连接座分别设在窗框两侧内壁上的侧边安装槽中，且连接座与侧边安装槽的外侧内壁之间通过弹簧固定连接，连接座远离玻璃的一端前后两侧面上均固定设有导向杆，前后两侧面的导向杆分别活动设在侧边安装槽前后两侧内壁上的导向槽中，导向槽呈左右走向并与侧边安装槽的走向一致，侧边安装槽前后两侧内壁上和连接座的前后两端凹字形侧面上均设有螺孔，窗框上的螺孔和连接座上的螺孔中共同设有长螺钉，所述长螺钉与螺孔之间通过螺纹配和连接，连接座即通过长螺钉固定在窗框上，且长螺钉的前端表面和的前端表面相平齐。

优选的，所述二号卡块呈矩形板状结构，二号卡块的宽度和一号卡块的宽度一致，两端的挡板之间的间隔距离和一号卡槽的宽度一致。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，限位板的外端处和安装槽的侧面内壁之间间隔距离和挡板与二号卡块之间的间隔距离一致。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上还固定贴合有缓冲垫，安装槽的深度和二号卡块的高度一致，二号卡块的上表面固定设有弹簧，弹簧的上端活动贴合在安装槽的上方内壁上。

优选的，所述拉杆设在伸缩杆的下表面，拉杆的下端未伸出挡板的下表面。

优选的，所述导向杆呈“T”字形结构，且导向杆与导向槽相匹配设置，导向杆可滑动的设在导向槽中。

优选的，所述螺孔呈圆孔状结构，侧边安装槽后方内壁的螺孔未贯穿窗框的后端侧面设置，侧边安装槽前方内壁的螺孔贯穿窗框的前端侧面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中窗框为一体式结构，代替了原有的窗框呈拼凑状而存在缝隙的弊端，不易生锈，增加了窗框的使用寿命；

2.玻璃安装在窗框中时可通过长螺钉再次固定，结构稳固，不易晃动，且拆装方便，安全性较高；

3.玻璃左右两边的凸边在安装在连接座上时，连接座通过导向杆在导向槽内移动，使得连接座仅可左右移动，不会出现连接座上下晃动而出现玻璃安装偏移的现象；

4.玻璃上端的二号卡块通过伸缩杆限位，保证了二号卡块左右上下移动时不会从安装槽中脱落，方便安装与固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明窗框和玻璃连接结构示意图；

图3为本发明连接座结构示意图；

图4为本发明导向槽和导向杆连接结构示意图；

图5为本发明图1中A区结构放大示意图。

图中：1窗框、2玻璃、3一号卡块、4一号卡槽、5二号卡块、6安装槽、7二号卡槽、8限位板、9挡板、10凸边、11长螺钉、12导向杆、13连接座、14导向槽、15侧边安装槽、16螺孔、17伸缩杆、18拉杆、19伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，包括窗框1和玻璃2，窗框1呈矩形框体状结构，玻璃2安装在窗框1的矩形框体内部，玻璃2的下端固定设有一号卡块3，窗框1的矩形框架下端内侧设有与一号卡块3对应的一号卡槽4，一号卡槽4的宽度大于一号卡块3的宽度，玻璃2的上端设有二号卡槽7，窗框1的矩形框架上端内侧一端设有安装槽6，安装槽6的下端开口处两端均固定设有挡板9，挡板9呈矩形板状结构，两端的挡板9之间设有二号卡块5，二号卡块5呈矩形板状结构，二号卡块5的宽度和一号卡块3的宽度一致，两端的挡板9之间的间隔距离和一号卡槽4的宽度一致，二号卡块5的下端卡合在玻璃2上端的二号卡槽7中，二号卡槽7的宽度和二号卡块5下端的宽度一致，二号卡块5的上端两侧均固定设有限位板8，限位板8呈矩形板状结构，限位板8的外端处和安装槽6的侧面内壁之间间隔距离和挡板9与二号卡块5之间的间隔距离一致，安装槽6的两侧内壁上还固定贴合有缓冲垫，安装槽6的深度和二号卡块5的高度一致，二号卡块5的上表面固定设有弹簧，弹簧的上端活动贴合在安装槽6的上方内壁上，挡板9的内部设有伸缩槽19，伸缩槽19中设有伸缩杆17，伸缩杆17呈矩形杆状结构，伸缩杆17和伸缩槽19的内侧内壁之间通过弹簧固定，伸缩杆17的外端贯穿挡板9的外侧一端并与二号卡块5的侧面相贴合，且伸缩杆17贴合二号卡块5的一端固定设有拉杆18，拉杆18设在伸缩杆17的下表面，拉杆18的下端未伸出挡板9的下表面；

玻璃2的左右两侧均固定设有凸边10，凸边10的厚度为玻璃2的厚度的一半，两侧的凸边10分别卡合在两端的连接座13中，连接座13呈竖向放置的横截面为“凹”字形的矩形块状结构，两端的连接座13分别设在窗框1两侧内壁上的侧边安装槽15中，且连接座13与侧边安装槽15的外侧内壁之间通过弹簧固定连接，连接座13远离玻璃2的一端前后两侧面上均固定设有导向杆12，导向杆12呈“T”字形结构，且导向杆12与导向槽14相匹配设置，导向杆12可滑动的设在导向槽14中，前后两侧面的导向杆12分别活动设在侧边安装槽15前后两侧内壁上的导向槽14中，导向槽14呈左右走向并与侧边安装槽15的走向一致，侧边安装槽15前后两侧内壁上和连接座13的前后两端凹字形侧面上均设有螺孔16，螺孔16呈圆孔状结构，侧边安装槽15后方内壁的螺孔16未贯穿窗框1的后端侧面设置，侧边安装槽15前方内壁的螺孔16贯穿窗框1的前端侧面设置，窗框1上的螺孔16和连接座13上的螺孔16中共同设有长螺钉11，长螺钉11与螺孔16之间通过螺纹配和连接，连接座13即通过长螺钉11固定在窗框1上，且长螺钉11的前端表面和1的前端表面相平齐。

工作原理：首先，将玻璃2上端的二号卡槽7套设在二号卡块5下端，通过向上抵触二号卡块5进而将玻璃2下端的一号卡块3卡合在一号卡槽4中，二号卡块5上表面的弹簧上端活动贴合在安装槽6上方内壁，使得二号卡块5能够在安装槽6中进行移动调节，方便玻璃2下端的安装，确保了玻璃2下端的一号卡块3能够卡合在一号卡槽4中，在二号卡块5移动时伸缩杆17会在挡板9的伸缩槽19内进行相应的伸缩，保证了二号卡块5上端两侧的限位板8始终位于伸缩杆17的上方，避免了二号卡块5从安装槽6中脱落，此时，完成了玻璃2上下两侧的安装，之后，可先将连接座13按压进侧边安装槽15中，此时，可将玻璃2两侧的凸边10卡合在连接座13中，完成玻璃2左右两侧的安装之后，通过长螺钉11将连接座13和玻璃2固定在窗框1上即可，避免了玻璃2在窗框1上出现晃动或不稳的现象，结构稳固，安全性较高，拆卸时，直接将长螺钉11拆除，再依次将玻璃2拿出即可，使用安装方便，连接座13伸缩时导向杆12在导向槽14中移动，保证了连接座13仅可左右移动，而不会发生上下晃动，避免了出现位置偏差的现象，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，包括窗框（1）和玻璃（2），其特征在于：所述窗框（1）呈矩形框体状结构，玻璃（2）安装在窗框（1）的矩形框体内部，所述玻璃（2）的下端固定设有一号卡块（3），窗框（1）的矩形框架下端内侧设有与一号卡块（3）对应的一号卡槽（4），一号卡槽（4）的宽度大于一号卡块（3）的宽度，所述玻璃（2）的上端设有二号卡槽（7），窗框（1）的矩形框架上端内侧一端设有安装槽（6），安装槽（6）的下端开口处两端均固定设有挡板（9），所述挡板（9）呈矩形板状结构，两端的挡板（9）之间设有二号卡块（5），所述二号卡块（5）的下端卡合在玻璃（2）上端的二号卡槽（7）中，二号卡槽（7）的宽度和二号卡块（5）下端的宽度一致，二号卡块（5）的上端两侧均固定设有限位板（8），所述挡板（9）的内部设有伸缩槽（19），伸缩槽（19）中设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）呈矩形杆状结构，伸缩杆（17）和伸缩槽（19）的内侧内壁之间通过弹簧固定，伸缩杆（17）的外端贯穿挡板（9）的外侧一端并与二号卡块（5）的侧面相贴合，且伸缩杆（17）贴合二号卡块（5）的一端固定设有拉杆（18）；

所述玻璃（2）的左右两侧均固定设有凸边（10），凸边（10）的厚度为玻璃（2）的厚度的一半，两侧的凸边（10）分别卡合在两端的连接座（13）中，所述连接座（13）呈竖向放置的横截面为“凹”字形的矩形块状结构，两端的连接座（13）分别设在窗框（1）两侧内壁上的侧边安装槽（15）中，且连接座（13）与侧边安装槽（15）的外侧内壁之间通过弹簧固定连接，连接座（13）远离玻璃（2）的一端前后两侧面上均固定设有导向杆（12），前后两侧面的导向杆（12）分别活动设在侧边安装槽（15）前后两侧内壁上的导向槽（14）中，导向槽（14）呈左右走向并与侧边安装槽（15）的走向一致，侧边安装槽（15）前后两侧内壁上和连接座（13）的前后两端凹字形侧面上均设有螺孔（16），窗框（1）上的螺孔（16）和连接座（13）上的螺孔（16）中共同设有长螺钉（11），所述长螺钉（11）与螺孔（16）之间通过螺纹配和连接，连接座（13）即通过长螺钉（11）固定在窗框（1）上，且长螺钉（11）的前端表面和（1）的前端表面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述二号卡块（5）呈矩形板状结构，二号卡块（5）的宽度和一号卡块（3）的宽度一致，两端的挡板（9）之间的间隔距离和一号卡槽（4）的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述限位板（8）呈矩形板状结构，限位板（8）的外端处和安装槽（6）的侧面内壁之间间隔距离和挡板（9）与二号卡块（5）之间的间隔距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述安装槽（6）的两侧内壁上还固定贴合有缓冲垫，安装槽（6）的深度和二号卡块（5）的高度一致，二号卡块（5）的上表面固定设有弹簧，弹簧的上端活动贴合在安装槽（6）的上方内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述拉杆（18）设在伸缩杆（17）的下表面，拉杆（18）的下端未伸出挡板（9）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述导向杆（12）呈“T”字形结构，且导向杆（12）与导向槽（14）相匹配设置，导向杆（12）可滑动的设在导向槽（14）中。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金隔热断桥被动式门窗，其特征在于：所述螺孔（16）呈圆孔状结构，侧边安装槽（15）后方内壁的螺孔（16）未贯穿窗框（1）的后端侧面设置，侧边安装槽（15）前方内壁的螺孔（16）贯穿窗框（1）的前端侧面设置。