CN216638155U - 全自动码坯机智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动码坯机智能控制系统，包括主体架，所述主体架的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有安装滑杆，所述安装滑杆的两侧外壁上均设有横向丝杆，所述安装滑杆的底部外壁上设有气动系统，所述启动模块的底端设有安装台，所述安装台的底部外壁上设有夹具模块，且安装台的一侧外壁上设有分坯模块，所述分坯模块上连接有驱动组件，所述安装台上还是也控制系统，所述控制系统上连接在夹具模块上。本实用新型在夹具模块中安装压力传感器，压力传感器与滑动预警模块相连，当砖坯被夹起的过程中，出现松动下滑会引起滑动预警模块报警，此时控制系统会自动控制夹具夹取的压力适当变大，夹取适配性较高。

Description

全自动码坯机智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及码坯机技术领域，尤其涉及全自动码坯机智能控制系统。

背景技术

码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平。当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，升降缸下降，当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提升夹盘至预定高度，分坯系统张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转系统动作完成，窑车转向90°，然后升降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过电器集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。

目前，市场上现有的全自动码坯机智能控制系统，其在使用的过程中大多存在以下的不足：现有的夹具夹取动力设置较为固定，无法根据加工砖坯的特性进行高适配夹取，夹取效果较差。综上，现有的大多数全自动码坯机智能控制系统不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动码坯机智能控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动码坯机智能控制系统，包括主体架，所述主体架的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有安装滑杆，所述安装滑杆的两侧外壁上均设有横向丝杆，所述安装滑杆的底部外壁上设有气动系统，所述启动模块的底端设有安装台，所述安装台的底部外壁上设有夹具模块，且安装台的一侧外壁上设有分坯模块，所述分坯模块上连接有驱动组件，所述安装台上还是也控制系统，所述控制系统上连接在夹具模块上。

进一步的，所述夹具模块上设有收放模块、升降模块、旋转模块和滑动预警模块，滑动预警模块用于在夹具松动的情况下发出预警警告。

进一步的，所述控制系统还连接有感应模块、检测模块和吹塑模块，且感应模块设置在安装台底部外壁的中央位置。

进一步的，所述控制系统连接在气动系统上，且分坯模块也连接在气动系统上，分坯模块上设有调节模块和风道模块。

进一步的，所述调节模块上设有调节丝杆，调节模块用于调节码坯过程的间隙。

进一步的，所述控制系统上设置有编组模块，编组模块用于控制硬件按系统程序进行规范码坯。

进一步的，所述控制系统上还连接有供电模块和PLC变频模块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的夹具模块和滑动预警模块，首先切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，控制系统工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，气动模块下降，安装滑杆配合横向丝杆驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转模块动作完成，窑车转向90°，然后气动系统下降至预定放坯高度，夹具模块张开把砖坯码放在窑车上，夹具模块在使用过程中，在夹具模块中安装压力传感器，压力传感器与滑动预警模块相连，当砖坯被夹起的过程中，出现松动下滑会引起滑动预警模块报警，此时控制系统会自动控制夹具夹取的压力适当变大，夹取适配性较高。

2.通过设置的调节模块和风道模块，当夹具模块到达预定夹坯位置后，感应模块有所感应，夹盘模块工作，夹起砖坯，接着由气动模块提升夹具模块至预定高度，调节系统配合风道模块张开砖坯间风道，后续配合吹塑模块完成转移前砖坯成型，避免后续的转移过程造成砖坯损坏，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动码坯机智能控制系统的硬件设备整体结构图；

图2为本实用新型提出的全自动码坯机智能控制系统的结构框图；

图3为本实用新型提出的全自动码坯机智能控制系统的夹具模块的结构示意图。

图中：1-主体架、2-安装滑杆、3-横向丝杆、4-安装台、5-夹具模块、6-分坯模块、7-驱动组件、8-气动系统、9-编组模块、10-控制系统、11-PLC变频模块、12-供电模块、13-感应模块、14-调节模块、15-风道模块、16-检测模块、17-吹塑模块、18-旋转模块、19-滑动预警模块、20-升降模块、21-收放模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，全自动码坯机智能控制系统，包括主体架1，主体架1的内壁上设有滑轨，滑轨的内壁上滑动连接有安装滑杆2，安装滑杆2的两侧外壁上均设有横向丝杆3，安装滑杆2的底部外壁上设有气动系统8，启动模块的底端设有安装台4，安装台4的底部外壁上设有夹具模块5，且安装台4的一侧外壁上设有分坯模块6，分坯模块6上连接有驱动组件7，安装台4上还是也控制系统10，控制系统10上连接有夹具模块5，夹具模块5在使用过程中，在夹具模块5中安装压力传感器，压力传感器与滑动预警模块19相连，当砖坯被夹起的过程中，出现松动下滑会引起滑动预警模块19报警，此时控制系统10会自动控制夹具夹取的压力适当变大，夹取适配性较高。

本实用新型中，夹具模块5上设有收放模块21、升降模块20、旋转模块18和滑动预警模块19，滑动预警模块19用于在夹具松动的情况下发出预警警告。

本实用新型中，控制系统10还连接有感应模块13、检测模块16和吹塑模块17，且感应模块13设置在安装台4底部外壁的中央位置。

本实用新型中，控制系统10连接在气动系统8上，且分坯模块6也连接在气动系统8上，分坯模块6上设有调节模块14和风道模块15，调节模块14配合风道模块15张开砖坯间风道，后续配合吹塑模块17可以更高效的完成转移前砖坯成型。

本实用新型中，调节模块14上设有调节丝杆，调节模块14用于调节码坯过程的间隙。

本实用新型中，控制系统10上设置有编组模块9，编组模块9用于控制硬件按系统程序进行规范码坯，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过供电模块12和PLC变频模块11集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。

本实用新型中，控制系统10上还连接有供电模块12和PLC变频模块11。

工作原理：使用时，首先切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，控制系统10工作，带动分坯板张开对砖坯进行分条动作，砖坯分条完成后，气动模块8下降，当夹具模块5到达预定夹坯位置后，感应模块13有所感应，夹具模块5工作，夹起砖坯，接着由气动系统8提升夹具模块5至预定高度，调节模块14配合风道模块15张开砖坯间风道，安装滑杆2配合横向丝杆3驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转模块18动作完成，窑车转向90°，然后气动系统8下降至预定放坯高度，夹具模块5张开把砖坯码放在窑车上，码坯机完成一次自动码放砖坯的过程，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯工作，码坯机的这些功能均通过供电模块12和PLC变频模块11集中控制，操作者只需启动相应运行程序，就可实现自动运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动码坯机智能控制系统，包括主体架（1），其特征在于，所述主体架（1）的内壁上设有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有安装滑杆（2），所述安装滑杆（2）的两侧外壁上均设有横向丝杆（3），所述安装滑杆（2）的底部外壁上设有气动系统（8），启动模块的底端设有安装台（4），所述安装台（4）的底部外壁上设有夹具模块（5），且安装台（4）的一侧外壁上设有分坯模块（6），所述分坯模块（6）上连接有驱动组件（7），所述安装台（4）上还是也控制系统（10），所述控制系统（10）上连接有夹具模块（5）。

2.根据权利要求1所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述夹具模块（5）上设有收放模块（21）、升降模块（20）、旋转模块（18）和滑动预警模块（19），滑动预警模块（19）用于在夹具松动的情况下发出预警警告。

3.根据权利要求1所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述控制系统（10）还连接有感应模块（13）、检测模块（16）和吹塑模块（17），且感应模块（13）设置在安装台（4）底部外壁的中央位置。

4.根据权利要求3所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述控制系统（10）连接在气动系统（8）上，且分坯模块（6）也连接在气动系统（8）上，分坯模块（6）上设有调节模块（14）和风道模块（15）。

5.根据权利要求4所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述调节模块（14）上设有调节丝杆，调节模块（14）用于调节码坯过程的间隙。

6.根据权利要求1所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述控制系统（10）上设置有编组模块（9），编组模块（9）用于控制硬件按系统程序进行规范码坯。

7.根据权利要求6所述的全自动码坯机智能控制系统，其特征在于，所述控制系统（10）上还连接有供电模块（12）和PLC变频模块（11）。

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