CN114260144A - 一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂胶加工的技术领域，特别是涉及一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置，其能够大大简化基材的涂胶加工工序，有效提高涂胶加工效率，降低使用局限性；包括加工机台、电机、传动杆、下丝杆、下传动皮带、下升降套管、上丝杆、上传动皮带、上升降套管、两组点胶机和两组导向杆，加工机台顶端对称的连接设置有左机板和右机板，加工机台的底端设置有电机架，电机固定安装在电机架上，右机板的右端固定设置有固定座，左机板和右机板之间连接设置有连接板，上传动皮带转动套装在两组上皮带轮上，上丝杆上设置有反向螺纹，两组导向杆通过与滑孔的配合分别滑动安装在加工机台和连接板上，并且两组导向杆的一端分别与两组固定板的底端连接。

Description

一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置

技术领域

本发明涉及涂胶加工的技术领域，特别是涉及一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置。

背景技术

防水双面胶是一种以塑料薄膜或者纸等材料为基材，再把胶剂均匀的涂布在基材上，经复合而成的卷状胶粘带，是一种伴随电子产品的发展而逐步成长的产品，也是一种电子产品生产过程不可或缺的一种双面粘接辅材。

防水双面胶的生产主要由胶带加工机完成，在涂胶过程中，基材在胶带加工机牵引机构的牵引下，经过涂胶机构，通过涂胶机构上的点胶机，向基材表面进行多部位点胶，然后再通过滚压机构将胶剂均匀铺开，即可完成涂胶，但是现有的涂胶机构，只能对基材进行单面涂胶，待基材一面复合好后，再对基材的另一面进行涂胶，这就使基材的涂胶加工工序繁锁，涂胶加工效率低，导致使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够大大简化基材的涂胶加工工序，有效提高涂胶加工效率，降低使用局限性的防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，包括加工机台、电机、传动杆、下丝杆、下传动皮带、下升降套管、上丝杆、上传动皮带、上升降套管、两组点胶机和两组导向杆，加工机台顶端对称的连接设置有左机板和右机板，加工机台的底端设置有电机架，电机固定安装在电机架上，右机板的右端固定设置有固定座，传动杆通过与电机输出端的连接转动安装在加工机台和固定座上，下丝杆转动安装在加工机台上，传动杆底端的圆周外壁和下丝杆的底端均固定套设有下皮带轮，下传动皮带转动套装在两组下皮带轮上，下丝杆上设置有正向螺纹，下升降套管通过与正向螺纹的配合螺装套设在下丝杆上，左机板和右机板之间连接设置有连接板，上丝杆转动安装在连接板上，传动杆和上丝杆的顶端均固定套设有上皮带轮，上传动皮带转动套装在两组上皮带轮上，上丝杆上设置有反向螺纹，上升降套管通过与反向螺纹的配合螺装套设在上丝杆上，下升降套管的顶端和上升降套管的底端均固定设置有固定板，两组点胶机分别固定安装在两组固定板上，加工机台和连接板上均设置有滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合分别滑动安装在加工机台和连接板上，并且两组导向杆的一端分别与两组固定板的底端连接。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述左机板和右机板之间连接设置有两组上限位辊和两组下限位辊，并且两组上限位辊和两组下限位辊分别位于两组点胶机的两侧。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述加工机台和连接板上的滑孔内均设置有滑套。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述两组导向杆的一端均连接设置有限位环。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，还包括防护罩，防护罩可拆卸的安装在固定座的顶端。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述防护罩的前端设置有观察窗。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述防护罩的顶端连接设置有两组把手。

本发明的一种防水双面胶的涂胶工艺，涂胶工艺包括以下步骤：

S1、基材涂胶前，应先通过清洁装置，清洁基材表面，使基材表面光滑干净；

S2、基材清洁后，应通过加热装置，将基材加热至30℃，使基材表面具有张力；

S3、基材加热后，通过涂胶装置对基材表面进行涂胶；

S4、基材涂胶后，通过滚压机构将基材表面的胶剂均匀铺开。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先在对基材进行涂胶时，当基材经过两组点胶机的中间时，基材的上下表面到两组点胶机的距离相同，通过启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动下皮带轮和上皮带轮转动，通过下皮带轮和下传动皮带以及上皮带轮与上传动皮带的传动配合，使传动杆带动下丝杆和上丝杆同时转动，由于下丝杆和上丝杆上的螺纹方向相反，使得下丝杆带动下升降套管向上移动，上丝杆带动上升降套管向下移动，从而使两组点胶机逐渐靠近基材，直至与基材上下表面接触即可进行涂胶，涂胶完成后的基材，通过加工机台上后面的滚压机构和复合机构便可加工成成品，不涂胶时，通过电机的反转，使点胶机复位即可，设备能够同时对基材上下表面进行涂胶，从而能够大大简化基材的涂胶加工工序，有效提高涂胶加工效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的前侧示意图；

图2是本发明的前侧剖面结构示意图；

图3是本发明的右侧局部剖面结构示意图；

图4是本发明中连接板的上侧局部结构示意图；

附图中标记：1、加工机台；2、左机板；3、右机板；4、电机架；5、电机；6、固定座；7、传动杆；8、下丝杆；9、下皮带轮；10、下传动皮带；11、下升降套管；12、连接板；13、上丝杆；14、上皮带轮；15、上传动皮带；16、上升降套管；17、固定板；18、点胶机；19、导向杆；20、上限位辊；21、下限位辊；22、滑套；23、限位环；24、防护罩；25、观察窗；26、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，包括加工机台1、电机5、传动杆7、下丝杆8、下传动皮带10、下升降套管11、上丝杆13、上传动皮带15、上升降套管16、两组点胶机18和两组导向杆19，加工机台1顶端对称的连接设置有左机板2和右机板3，加工机台1的底端设置有电机架4，电机5固定安装在电机架4上，右机板3的右端固定设置有固定座6，传动杆7通过与电机5输出端的连接转动安装在加工机台1和固定座6上，下丝杆8转动安装在加工机台1上，传动杆7底端的圆周外壁和下丝杆8的底端均固定套设有下皮带轮9，下传动皮带10转动套装在两组下皮带轮9上，下丝杆8上设置有正向螺纹，下升降套管11通过与正向螺纹的配合螺装套设在下丝杆8上，左机板2和右机板3之间连接设置有连接板12，上丝杆13转动安装在连接板12上，传动杆7和上丝杆13的顶端均固定套设有上皮带轮14，上传动皮带15转动套装在两组上皮带轮14上，上丝杆13上设置有反向螺纹，上升降套管16通过与反向螺纹的配合螺装套设在上丝杆13上，下升降套管11的顶端和上升降套管16的底端均固定设置有固定板17，两组点胶机18分别固定安装在两组固定板17上，加工机台1和连接板12上均设置有滑孔，两组导向杆19通过与滑孔的配合分别滑动安装在加工机台1和连接板12上，并且两组导向杆19的一端分别与两组固定板17的底端连接；首先在对基材进行涂胶时，当基材经过两组点胶机18的中间时，基材的上下表面到两组点胶机18的距离相同，通过启动电机5，电机5带动传动杆7转动，传动杆7带动下皮带轮9和上皮带轮14转动，通过下皮带轮9和下传动皮带10以及上皮带轮14与上传动皮带15的传动配合，使传动杆7带动下丝杆8和上丝杆13同时转动，由于下丝杆8和上丝杆13上的螺纹方向相反，使得下丝杆8带动下升降套管11向上移动，上丝杆13带动上升降套管16向下移动，从而使两组点胶机18逐渐靠近基材，直至与基材上下表面接触即可进行涂胶，涂胶完成后的基材，通过加工机台1上后面的滚压机构和复合机构便可加工成成品，不涂胶时，通过电机5的反转，使点胶机18复位即可，设备能够同时对基材上下表面进行涂胶，从而能够大大简化基材的涂胶加工工序，有效提高涂胶加工效率，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述左机板2和右机板3之间连接设置有两组上限位辊20和两组下限位辊21，并且两组上限位辊20和两组下限位辊21分别位于两组点胶机18的两侧；通过设置上限位辊20和下限位辊21，基材可以在上限位辊20和下限位辊21之间的缝隙中通过，使基材表面在涂胶时保持良好的平稳，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述加工机台1和连接板12上的滑孔内均设置有滑套22；通过设置滑套22，能够使导向杆19的滑动更加的顺畅，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述两组导向杆19的一端均连接设置有限位环23；通过设置限位环23，能够起到良好的限位作用，提高使用可靠性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，还包括防护罩24，防护罩24可拆卸的安装在固定座6的顶端；通过设置防护罩24，能够有效防护上传动皮带15的运转不受外界影响，提高安全性，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述防护罩24的前端设置有观察窗25；通过设置观察窗25，能够便于观察上传动皮带15的运转情况，以便及时进行检修，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶装置，所述防护罩24的顶端连接设置有两组把手26；通过设置把手26，能够使防护罩24在拆装携带时更加的方便，降低使用局限性。

本发明的一种防水双面胶的涂胶工艺,涂胶工艺包括以下步骤：

S1、基材涂胶前，应先通过清洁装置，清洁基材表面，使基材表面光滑干净；

S2、基材清洁后，应通过加热装置，将基材加热至30℃，使基材表面具有张力；

S3、基材加热后，通过涂胶装置对基材表面进行涂胶；

S4、基材涂胶后，通过滚压机构将基材表面的胶剂均匀铺开。

本发明的一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种防水双面胶的涂胶工艺及其涂胶装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，包括加工机台(1)、电机(5)、传动杆(7)、下丝杆(8)、下传动皮带(10)、下升降套管(11)、上丝杆(13)、上传动皮带(15)、上升降套管(16)、两组点胶机(18)和两组导向杆(19)，加工机台(1)顶端对称的连接设置有左机板(2)和右机板(3)，加工机台(1)的底端设置有电机架(4)，电机(5)固定安装在电机架(4)上，右机板(3)的右端固定设置有固定座(6)，传动杆(7)通过与电机(5)输出端的连接转动安装在加工机台(1)和固定座(6)上，下丝杆(8)转动安装在加工机台(1)上，传动杆(7)底端的圆周外壁和下丝杆(8)的底端均固定套设有下皮带轮(9)，下传动皮带(10)转动套装在两组下皮带轮(9)上，下丝杆(8)上设置有正向螺纹，下升降套管(11)通过与正向螺纹的配合螺装套设在下丝杆(8)上，左机板(2)和右机板(3)之间连接设置有连接板(12)，上丝杆(13)转动安装在连接板(12)上，传动杆(7)和上丝杆(13)的顶端均固定套设有上皮带轮(14)，上传动皮带(15)转动套装在两组上皮带轮(14)上，上丝杆(13)上设置有反向螺纹，上升降套管(16)通过与反向螺纹的配合螺装套设在上丝杆(13)上，下升降套管(11)的顶端和上升降套管(16)的底端均固定设置有固定板(17)，两组点胶机(18)分别固定安装在两组固定板(17)上，加工机台(1)和连接板(12)上均设置有滑孔，两组导向杆(19)通过与滑孔的配合分别滑动安装在加工机台(1)和连接板(12)上，并且两组导向杆(19)的一端分别与两组固定板(17)的底端连接。

2.如权利要求1所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，所述左机板(2)和右机板(3)之间连接设置有两组上限位辊(20)和两组下限位辊(21)，并且两组上限位辊(20)和两组下限位辊(21)分别位于两组点胶机(18)的两侧。

3.如权利要求2所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，所述加工机台(1)和连接板(12)上的滑孔内均设置有滑套(22)。

4.如权利要求3所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，所述两组导向杆(19)的一端均连接设置有限位环(23)。

5.如权利要求4所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，还包括防护罩(24)，防护罩(24)可拆卸的安装在固定座(6)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，所述防护罩(24)的前端设置有观察窗(25)。

7.如权利要求6所述的一种防水双面胶的涂胶装置，其特征在于，所述防护罩(24)的顶端连接设置有两组把手(26)。

8.应用权利要求1-7中任一所述的一种防水双面胶的涂胶装置的涂胶工艺，其特征在于，涂胶工艺包括以下步骤：

S1、基材涂胶前，应先通过清洁装置，清洁基材表面，使基材表面光滑干净；

S2、基材清洁后，应通过加热装置，将基材加热至30℃，使基材表面具有张力；

S3、基材加热后，通过涂胶装置对基材表面进行涂胶；

S4、基材涂胶后，通过滚压机构将基材表面的胶剂均匀铺开。

Images