CN112453629B - 一种发光片生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种发光片生产设备及其生产工艺,其包括机体,机体上表面铰接若干相互连通的机盖,所有机盖内部连通为封闭空腔,机盖内顶壁固定有若干加热板,所述机盖内部空腔的底部设有用于辅助板材行进的传送机构,机体一端开设有供经过焊锡工序后的板材和灯带进入和通过的通孔,机体长度方向的两端均固设有升降装置,升降装置的顶端固定连接有接料板,接料板上转动连接有接料辊,接料辊的转动轴线垂直于板材的行进方向,板材下表面与接料辊的顶部接触,接料板上设有用于调位螺杆材垂直于其行进方向上位置的调位组件,通孔的高度不低于板材的上升高度,本申请具有提高焊锡烘干效率的效果。

Description

一种发光片生产设备及其生产工艺
技术领域
本申请涉及灯具生产的技术领域,尤其是涉及一种发光片生产设备及其生产工艺。
背景技术
发光片是制作迎宾踏板的重要组成部分,而迎宾踏板是安装在汽车底盘下方用以照明或装饰,发光片由柔性电路板板材和灯带经过焊锡、烘干、切割等工序制作而成。
现有的发光片生产用烘干设备包括机体,机体上表面铰接若干相互连通的机盖,所有机盖内部连通为封闭空腔,机盖内顶壁固定有若干加热板,位于最外端的机盖侧壁开设有供经过焊锡工序后的电路板板材和灯带进入和通过的通孔;烘干设备对焊锡进行高温烘干使得电路板板材和灯带更加牢固,烘干完毕后进入切割工序。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有焊锡烘干效率低下的缺陷。
发明内容
为了改善焊锡烘干效率低下的缺陷,本申请提供一种发光片生产设备及其生产工艺。
第一方面,本申请提供一种发光片生产设备,采用如下技术方案:
一种发光片生产设备,包括机体,机体上表面铰接若干相互连通的机盖,所有机盖内部连通为封闭空腔,机盖内顶壁固定有若干加热板,所述机盖内部空腔的底部设有用于辅助板材行进的传送机构,机体长度方向平行于机盖的排布方向,机体一端开设有供经过焊锡工序后的板材和灯带进入和通过的通孔,机盖的排布方向即为板材的行进方向,机体长度方向的两端均固设有升降装置,升降装置的顶端固定连接有接料板,升降装置带动接料板进行升降,接料板上转动连接有接料辊,接料辊的转动轴线垂直于板材的行进方向,板材下表面与接料辊的顶部接触,接料板上设有用于调位螺杆材垂直于其行进方向上位置的调位组件,通孔的高度不低于板材的上升高度。
通过采用上述技术方案,在经过焊锡后的板材和灯带进入机盖与机体之间后,启动升降装置使得接料板带动接料辊升高,接料辊将板材进行升高,使得板材与加热板更加的靠近,进而使得焊锡的烘干效率更高,在板材行进的同时,调位组件对板材进行行进方向的限位,使得板材在机盖下行进的更加准确,烘干完毕后,启动升降装置使得接料辊带动板材下降,再通过下一工序的收料以及传送机构的辅助使得板材继续行进,最终缩短了焊锡的烘干时间,提高了焊锡的烘干效率。
可选的,所述调位组件包括固定板、调位螺杆和调位板,每个接料板上共固定两个相对设置的固定板,每个接料板上的调位螺杆共有两个,且分别螺纹连接在不同的固定板上,调位螺杆的长度方向垂直于板材的行进方向,两个调位螺杆相对的一端均与一个竖直设置的调位板转动连接。
通过采用上述技术方案,拧动两个调位螺杆使得两个调位板相互靠近或远离,板材从两个调位板之间穿过,进而可对板材的位置进行调整,并能够提高板材的行进精确度和稳定性。
可选的,相对设置的所述调位板相互靠近的侧壁均固定铺设有弹性层。
通过采用上述技术方案,弹性层与板材进行接触,能够减小对板材造成的磨损。
可选的,所述传送机构包括传送电机、主动辊、若干从动辊和传送绳索,传送电机固设在机体一侧,主动辊和从动辊均转动连接在机体顶部并位于机盖内部空腔内,传送绳索均套设在主动辊和所有从动辊上,主动辊位于所有从动辊的同一侧,主动辊与从动辊的转动轴线均垂直于板材的行进方向,传送绳索始终处于拉紧状态。
通过采用上述技术方案,启动传送电机使得主动辊转动,主动辊通过传送绳索使得所有从动辊转动,进而使得主动辊、从动辊和传送绳索一同带动板材行进,提高了板材的行进效率。
可选的,所述主动辊和从动辊的周向侧壁均开设有若干圆环状的限位槽,传送绳索位于限位槽内。
通过采用上述技术方案,限位槽的设置能够增大传送绳索与主动辊之间、传送绳索与从动辊之间的摩擦力,进而提高了传送机构的运行稳定性。
可选的,其中两个所述从动辊位于机体出料端处的通孔外侧,机体的出料端转动连接有转轴,转轴的位置位于机体出料端处的接料板和机盖之间,转轴的轴线平行于从动辊的轴线,转动的周向侧壁固定套设有若干端头朝向从动辊的连接杆,连接杆的端头均转动连接有滚轮,滚轮的转动轴线平行于转轴的轴线,每一个传送绳索均绕在不同的滚轮上,滚轮位于从动辊的下方,连接杆的下表面与机体之间固设有拉簧,拉簧的伸缩方向竖直设置,拉簧处于微拉伸状态时,传送绳索处于绷紧状态。
通过采用上述技术方案,传送绳索在受到外力时,传送绳索拽动滚轮,使得连接杆转动,同时拉簧进行拉伸对外力进行缓冲,能够提高传送绳索的使用寿命,并且向上抬起连接杆使得拉簧拉伸后,传送绳索松动,进而使得传送绳索的更换十分方便。
可选的,所述接料板上表面固定连接有送料架,送料架位于接料辊背离机体的一侧,送料架上转动连接有两个上下设置的送料辊,送料辊的轴线垂直于板材的行进方向,送料架外侧固设有用于驱动其中一个送料辊转动的送料电机,两个送料辊的转轴上均同轴固设有相互啮合的齿轮,位于下方的送料辊顶端与接料辊顶端齐平,两个送料辊之间的空隙供板材通过。
通过采用上述技术方案,启动送料电机使得两个送料辊通过齿轮进行相反方向的转动,板材从两个送料辊之间经过,提高了板材的行进效率。
可选的,所述送料辊的周向侧壁均固定套设有柔软层。
通过采用上述技术方案,柔软层与板材接触,提高了板材的安全性。
可选的,所述通孔的内顶壁和内底壁均固设有风琴罩,上下相对的两个风琴罩之间留有供板材穿过的空隙。
通过采用上述技术方案,风琴罩能够尽可能的减小通孔的开口大小,进而起到了对机盖内保温的效率,进一步的提高了焊锡的烘干效率。
第二方面,本申请提供一种发光片生产工艺,采用如下技术方案:
一种发光片生产工艺,包括以下步骤:
S1、将成卷的板材进行放卷,并将放卷后的板材压平,而后将放卷后的板材与灯带进行焊锡;
S2、将焊锡后的板材一端从接料辊上通过通孔进入机盖内,并从出料端的通孔穿出,通过升降装置使得接料板升高,进而使得位于机盖内的板材升高,加热板与板材之间的距离缩短,此时板材停止传送,并同时进行后续的焊锡;
S3、烘干完毕后,通过升降装置使得接料板降低,直至板材下表面与从动辊上表面抵接,再启动传送电机和送料电机,板材沿其行进方向进行移动,使得下一段焊锡后的板材进入机盖内,以此往复;
S4、烘干后的板材经过送料辊后的板材进入切割工序。
通过采用上述技术方案,压平后的板材能够更加的平整,以便将灯带焊锡在板材上,在焊锡后的板材通过接料辊和通孔进入机盖内后,启动升降装置使得接料板带动接料辊升高,进而使得板材升高后更加接近加热板,缩短了焊锡的烘干时间,进而提高了板材的烘干效率;焊锡后的板材烘干时,板材的后面紧跟着进行焊锡,烘干完毕后,通过升降装置使得板材降低,再通过切割工序中的驱动以及传送机构的辅助使得板材行进,后方的焊锡后的板材继续进入机盖内,以此往复,最终使得发光片的生产效率大大提高。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.启动升降装置使得接料板带动接料辊升高,接料辊将板材进行升高,使得板材与加热板更加的靠近,进而使得焊锡的烘干效率更高;烘干完毕后,启动升降装置使得接料辊带动板材下降,再通过下一工序的收料以及传送机构的辅助使得板材继续行进,最终缩短了焊锡的烘干时间,提高了焊锡的烘干效率;
2.传送绳索在受到外力时,传送绳索拽动滚轮,使得连接杆转动,同时拉簧进行拉伸对外力进行缓冲,能够提高传送绳索的使用寿命,并且向上抬起连接杆使得拉簧拉伸后,传送绳索松动,进而使得传送绳索的更换十分方便;
3.风琴罩能够尽可能的减小通孔的开口大小,进而起到了对机盖内保温的效率,进一步的提高了焊锡的烘干效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是为显示调位组件的结构示意图;
图3是为显示传送机构的结构示意图;
图4是为显示转轴和连接杆的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;11、机盖;12、加热板;13、通孔;14、风琴罩;2、升降装置;21、接料板;22、接料辊;3、调位组件;31、固定板;32、调位螺杆;33、调位板;331、弹性层;4、传送机构;41、传送电机;42、主动辊;421、限位槽;43、从动辊;44、传送绳索;5、转轴;51、连接杆;52、滚轮;53、拉簧;6、送料架;61、送料辊;611、柔软层;62、送料电机;63、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种发光片生产设备。
参考图1,一种发光片生产设备包括上开口的机体1,机体1上表面铰接有若干相互抵接的机盖11,机盖11内部连通为封闭的空腔,机盖11内底壁均固定有加热板12,板材的行进方向和机盖11的排布方向均平行于机体1的长度方向,机体1的两端均开设有供焊锡后的板材进入和离开机盖11下方的的通孔13,机体1长度方向的两端位置均设有用于升降板材的升降组件,通孔13的高度不低于板材升降的极限高度;靠近机体1出料端的位置设有用于带动板材行进的送料机构,送料机构位于升降组件背离机体1的一侧,升降组件带动板材升降的同时带动送料机构同步升降;机体1内设有用于辅助板材行进的传送机构4。
焊锡后的板材通过送料机构后进入机体1内,升降装置2带动板材和送料机构一同升高,使得板材与加热板12之间的距离更近;烘干完毕后,升降装置2带动板材和送料机构下降,再通过送料机构和传送机构4带动板材继续行进,后方进行焊锡后的板材进入机体1内,以此往复,提高了焊锡的烘干效率,最终提高了发光片的生产效率。
如图1和图2所示,升降组件包括竖直设置的升降装置2、水平设置的接料板21和水平转动连接在接料板21上的送料辊61,本实施例中升降装置2为气缸,接料板21固设在升降装置2的顶端,送料辊61的转动轴线垂直于板材的行进方向,板材下表面与送料辊61顶部接触;启动升降装置2使得接料板21进行升降,进而使得接料辊22带动板材进行升降,提高了板材的升降效率。
如图1和图2所示,接料板21上位于接料辊22背离机体1的一侧设有调位组件3,调位组件3包括两个竖直相对设置的固定板31、两个分别与不同的固定板31螺纹连接的调位螺杆32、以及两个分别转动连接在调位螺杆32相对端头的调位螺杆32,调位螺杆32竖直设置,调位螺杆32的长度方向平行于接料辊22的轴线,两个调位螺杆32相对的侧壁固定铺设有弹性层331,本实施例中弹性层331为橡胶材质,两个调位螺杆32相互背离的一端均设有手轮;拧动手轮使得调位螺杆32转动,进而使得两个固定板31相对靠近或远离,提高了对板材行进方向限定的精准度。
如图1和图2所示,送料机构包括固设在接料板21上的送料架6、转动连接在送料架6上的两个送料辊61、固定在送料架6一侧的送料电机62,以及两个相互啮合的齿轮63,两个送料辊61上下相对设置且轴线均平行于接料辊22的轴线,送料电机62的输出轴与其中一个送料辊61固定,两个齿轮63分别同轴固设在两个送料辊61的转动轴上,两个送料辊61的周向侧壁均固定套设有柔软层611,本实施例中柔软层611为海绵材质,位于下方的送料辊61顶端与接料辊22顶端齐平;启动送料电机62,使得两个送料辊61通过齿轮63进行相反转动,烘干后的板材从两个送料辊61之间通过,提高了板材的行进效率,并提高了板材的安全性。
如图3和图4所示,传送机构4包括传送电机41、主动辊42、若干从动辊43和若干传送绳索44,传送电机41固设在机架上料端的一侧,主动辊42转动连接在机架上料端的位置并与传送电机41固定,从动辊43分别转动连接在机体1的上料端、下料端以及机体1的内部,主动辊42和从动辊43的轴线均平行于送料辊61的轴线,传送绳索44套设在主动辊42和所有从动辊43上,主动辊42和从动辊43的周向侧壁均开设有圆环状且用于容纳传送绳索44的限位槽421,传送绳索44顶部的长度方向平行于板材的行进方向,传送绳索44处于拉紧状态;启动传送机构4使得主动辊42、从动辊43和传送绳索44同时转动,板材下表面与传送绳索44上表面接触,进而提高了板材的行进效率。
如图4所示,机体1的出料端转动连接有转轴5,转轴5的轴线平行于送料辊61的轴线,转轴5的周向侧壁固定连接有若干朝向机体1的连接杆51,连接杆51的数量与传送绳索44的数量相等,连接杆51靠近机体1的一端均转动连接有滚轮52,滚轮52的转动轴线平行于转轴5的轴线,每根传送绳索44均套在不同的滚轮52上,连接杆51下表面靠近滚轮52的位置均与机体1之间固定有竖直设置的拉簧53,拉簧53处于微拉伸状态,传送绳索44处于绷紧状态,通孔13的内顶壁和内底壁均固设有风琴罩14,风琴罩14的伸缩方向竖直设置,上下相对的两个风琴罩14之间留有供传送绳索44和板材通过的空隙;通过向上抬动连接杆51能够使得拉簧53拉伸、传送绳索44松弛,进而使得传送绳索44的更换十分方便;并且传送绳索44在受到外力时,拉簧53通过连接杆51和滚轮52对外力进行缓冲,提高了传送绳索44的使用寿命。
本申请实施例一种发光片生产设备的实施原理为:在经过焊锡后的板材和灯带进入机盖11与机体1之间后,启动升降装置2使得接料板21带动接料辊22升高,接料辊22将板材进行升高,使得板材与加热板12更加的靠近,进行焊锡的烘干,同时后方的板材进行焊锡;烘干完毕后,启动升降装置2使得接料辊22带动板材下降,再通过送料机构和传送机构4带动板材行进,后方板材的焊锡处进入机体1内进行烘干,此次往复,最终缩短了焊锡的烘干时间,提高了焊锡的烘干效率。
本申请实施例还公开一种发光片生产工艺,包括以下步骤:
S1、将成卷的板材进行放卷,并将放卷后的板材压平,而后将放卷后的板材与灯带通过贴片机进行焊锡;
S2、将焊锡后的板材一端从接料辊22上通过通孔13进入机盖11内,并从出料端的通孔13穿出,通过升降装置2使得接料板21升高,进而使得位于机盖11内的板材升高,加热板12与板材之间的距离缩短,此时板材停止传送,并同时进行后续的焊锡;
S3、烘干完毕后,通过升降装置2使得接料板21降低,直至板材下表面与从动辊43上表面抵接,再启动传送电机41和送料电机62,板材沿其行进方向进行移动,使得下一段焊锡后的板材进入机盖11内,以此往复;
S4、烘干后的板材与灯带进行检测,以保证灯带的正负极位置方向的准确度,并进入激光切割工序,激光切割后的板材与灯带再次进行检测,以保证板材与灯带切割后的正常使用。
本申请实施例一种发光片生产工艺的实施原理为:先将成卷的板材进行放卷并压平,再将板材和灯带通过贴片机进行焊锡,焊锡后的板材进入机体1内,升降装置2带动板材升高,使得板材与加热板12之间的距离更近;烘干完毕后,升降装置2带动板材下降,再通过送料机构和传送机构4带动板材继续行进,后方进行焊锡后的板材进入机体1内,以此往复,提高了焊锡的烘干效率,最终提高了发光片的生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发光片生产设备,包括机体(1),机体(1)上表面铰接若干相互连通的机盖(11),所有机盖(11)内部连通为封闭空腔,机盖(11)内顶壁固定有若干加热板(12),其特征在于:所述机盖(11)内部空腔的底部设有用于辅助板材行进的传送机构(4),机体(1)长度方向平行于机盖(11)的排布方向,机体(1)两端均开设有供经过焊锡工序后的板材和灯带进入和通过的通孔(13),机盖(11)的排布方向即为板材的行进方向,机体(1)长度方向的两端均固设有升降装置(2),升降装置(2)的顶端固定连接有接料板(21),升降装置(2)带动接料板(21)进行升降,接料板(21)上转动连接有接料辊(22),接料辊(22)的转动轴线垂直于板材的行进方向,板材下表面与接料辊(22)的顶部接触,接料板(21)上设有用于调节板材垂直于其行进方向上位置的调位组件(3),通孔(13)的高度不低于板材的上升高度;所述传送机构(4)包括传送电机(41)、主动辊(42)、若干从动辊(43)和传送绳索(44),传送电机(41)固设在机体(1)一侧,主动辊(42)和从动辊(43)均转动连接在机体(1)顶部并位于机盖(11)内部空腔内,传送绳索(44)均套设在主动辊(42)和所有从动辊(43)上,主动辊(42)位于所有从动辊(43)的同一侧,主动辊(42)与从动辊(43)的转动轴线均垂直于板材的行进方向,传送绳索(44)始终处于拉紧状态;其中两个所述从动辊(43)位于机体(1)出料端处的通孔(13)外侧,机体(1)的出料端转动连接有转轴(5),转轴(5)的位置位于机体(1)出料端处的接料板(21)和机盖(11)之间,转轴(5)的轴线平行于从动辊(43)的轴线,转轴(5)的周向侧壁固定套设有若干端头朝向从动辊(43)的连接杆(51),连接杆(51)的端头均转动连接有滚轮(52),滚轮(52)的转动轴线平行于转轴(5)的轴线,每一个传送绳索(44)均绕在不同的滚轮(52)上,滚轮(52)位于从动辊(43)的下方,连接杆(51)的下表面与机体(1)之间固设有拉簧(53),拉簧(53)的伸缩方向竖直设置,拉簧(53)处于微拉伸状态时,传送绳索(44)处于绷紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种发光片生产设备,其特征在于:所述调位组件(3)包括固定板(31)、调位螺杆(32)和调位板(33),每个接料板(21)上共固定两个相对设置的固定板(31),每个接料板(21)上的调位螺杆(32)共有两个,且分别螺纹连接在不同的固定板(31)上,调位螺杆(32)的长度方向垂直于板材的行进方向,两个调位螺杆(32)相对的一端均与一个竖直设置的调位板(33)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种发光片生产设备,其特征在于:相对设置的所述调位板(33)相互靠近的侧壁均固定铺设有弹性层(331)。
4.根据权利要求1所述的一种发光片生产设备,其特征在于:所述主动辊(42)和从动辊(43)的周向侧壁均开设有若干圆环状的限位槽(421),传送绳索(44)位于限位槽(421)内。
5.根据权利要求1所述的一种发光片生产设备,其特征在于:所述接料板(21)上表面固定连接有送料架(6),送料架(6)位于接料辊(22)背离机体(1)的一侧,送料架(6)上转动连接有两个上下设置的送料辊(61),送料辊(61)的轴线垂直于板材的行进方向,送料架(6)外侧固设有用于驱动其中一个送料辊(61)转动的送料电机(62),两个送料辊(61)的转轴(5)上均同轴固设有相互啮合的齿轮(63),位于下方的送料辊(61)顶端与接料辊(22)顶端齐平,两个送料辊(61)之间的空隙供板材通过。
6.根据权利要求5所述的一种发光片生产设备,其特征在于:所述送料辊(61)的周向侧壁均固定套设有柔软层(611)。
7.根据权利要求1所述的一种发光片生产设备,其特征在于:所述通孔(13)的内顶壁和内底壁均固设有风琴罩(14),上下相对的两个风琴罩(14)之间留有供板材穿过的空隙。
8.一种发光片生产工艺,采用权利要求5所述的一种发光片生产设备,包括以下步骤:
S1、将成卷的板材进行放卷,并将放卷后的板材压平,而后将放卷后的板材与灯带进行焊锡;
S2、将焊锡后的板材一端从接料辊(22)上通过通孔(13)进入机盖(11)内,并从出料端的通孔(13)穿出,通过升降装置(2)使得接料板(21)升高,进而使得位于机盖(11)内的板材升高,加热板(12)与板材之间的距离缩短,此时板材停止传送,并同时进行后续的焊锡;
S3、烘干完毕后,通过升降装置(2)使得接料板(21)降低,直至板材下表面与从动辊(43)上表面抵接,再启动传送电机(41)和送料电机(62),板材沿其行进方向进行移动,使得下一段焊锡后的板材进入机盖(11)内,以此往复;
S4、烘干后的板材经过送料辊(61)后的板材进入切割工序。
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