CN111347469A - 一种铜箔切片装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜箔切片装置及其方法，其中，一种铜箔切片装置，包括机体，所述机体内部从左往右依次设置有进料辊、张紧辊、若干毛刷辊、矫直辊，切刀机构，所述毛刷辊与张紧辊之间设置有清洁机构，所述张紧辊、毛刷辊的高度低于进料辊与矫直辊的高度，所述毛刷辊的外侧壁表面覆盖有刷毛，本发明在铜箔切片之前先对铜箔进行清洁，并在切割后设置展平辊，防止铜箔切处翘起弯曲的情况，提高了产品质量，切割效果好。

Description

一种铜箔切片装置及其方法
技术领域
本发明涉及铜箔技术领域，具体为一种铜箔切片装置及其方法。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为：电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，中国印制电路板的生产值已经越入世界第3位，作为PCB的基板材料——覆铜板也成为世界上第3大生产国。由此也使中国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。铜箔在使用之前，需要裁切成合适大小的片状，但是目前很多企业依然采用人工手动切割的方式，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔切片装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜箔切片装置，包括机体，所述机体内部从左往右依次设置有进料辊、张紧辊、若干毛刷辊、矫直辊，切刀机构，所述毛刷辊与张紧辊之间设置有清洁机构，所述张紧辊、毛刷辊的高度低于进料辊与矫直辊的高度，所述毛刷辊的外侧壁表面覆盖有刷毛。
优选的，所述清洁机构包括若干对上下对称分布的风刀，所述风刀的输出端朝向远离毛刷辊的一侧倾斜设置。
优选的，所述矫直辊的下方设置有若干均匀分布的送料辊。
优选的，所述机体右端设置有料框。
优选的，所述切刀机构包括垫板和安装板，所述安装板位于垫板上方，所述垫板和安装板均固定安装在机体内部，所述安装板顶端安装有气缸，所述气缸顶端安装有升降板，所述升降板底端安装有切刀，所述安装板表面开设有与切刀相对应的通槽，所述安装板顶端设置有若干导杆，所述升降板表面开设有与导杆相对应的导向孔，所述导杆外周套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在升降板与安装板之间。
优选的，所述垫板顶端开设有与切刀相对应的切槽。
优选的，切刀的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括螺杆，所述螺杆顶端安装有手轮，底端贯穿安装板后转动连接有安装架，所述安装板表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔，所述安装架上转动安装有展平辊，所述安装架与安装板之间连接有若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外周套装有弹簧。
一种铜箔切片方法，包括如下步骤：
S1、将出料辊上的铜箔引入机体中，依次绕过进料辊、张紧辊、毛刷辊、矫直辊后，穿过切刀机构；
S2、出料辊转动，带动铜箔移动，测量出料辊的转动圈数，从而算出铜箔的移动距离，当移动到合适距离后，出料辊停转，启动气缸，气缸带动切刀下降，对铜箔进行切割；
S3、切割后的铜箔落入料框中，气缸复位，出料辊继续转动，重复上述步骤，对铜箔进行切片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置毛刷辊，在切割之前，除去铜箔表面的灰尘杂质，提高产品质量；风刀向铜箔表面吹出气流，吹去铜箔上的灰尘杂质；矫直辊在切割前对铜箔进行矫直，保证切割质量；导杆与缓冲弹簧使得升降板的升降移动平稳；切槽起到对切刀的引导定位作用，并减小切刀直接撞击垫板对切刀的损伤；切割后的铜箔从展平辊与垫板之间穿过，将铜箔切割处整平，提高产品质量，通过旋转螺杆，能够调节展平辊的高度，适应不同的实际情况。本发明在铜箔切片之前先对铜箔进行清洁，并在切割后设置展平辊，防止铜箔切处翘起弯曲的情况，提高了产品质量，切割效果好。
附图说明
图1为一种铜箔切片装置的结构示意图；
图2为一种铜箔切片装置中切刀机构的结构示意图。
图中：1-机体，2-进料辊，3-张紧辊，4-毛刷辊，5-送料辊，6-矫直辊，7-切刀机构，8-风刀，9-料框，10-垫板，11-安装板，12-气缸，13-升降板，14-切刀，15-通槽，16-切槽，17-导杆，18-螺杆，19-安装架，20-展平辊，21-导向伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种铜箔切片装置，包括机体1，所述机体1内部从左往右依次设置有进料辊2、张紧辊3、若干毛刷辊4、矫直辊6，切刀机构7，所述毛刷辊4与张紧辊3之间设置有清洁机构，所述张紧辊3、毛刷辊4的高度低于进料辊2与矫直辊6的高度，所述毛刷辊4的外侧壁表面覆盖有刷毛，通过设置毛刷辊4，在切割之前，除去铜箔表面的灰尘杂质，提高产品质量，矫直辊6在切割前对铜箔进行矫直，保证切割质量。
所述清洁机构包括若干对上下对称分布的风刀8，所述风刀8的输出端朝向远离毛刷辊4的一侧倾斜设置，风刀8向铜箔表面吹出气流，吹去铜箔上的灰尘杂质。
所述矫直辊6的下方设置有若干均匀分布的送料辊5。
所述机体1右端设置有料框9。
所述切刀机构7包括垫板10和安装板11，所述安装板11位于垫板10上方，所述垫板10和安装板11均固定安装在机体1内部，所述安装板11顶端安装有气缸12，所述气缸12顶端安装有升降板13，所述升降板13底端安装有切刀14，所述安装板11表面开设有与切刀14相对应的通槽15，所述安装板11顶端设置有若干导杆17，所述升降板13表面开设有与导杆17相对应的导向孔，所述导杆17外周套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在升降板13与安装板11之间，导杆17与缓冲弹簧使得升降板13的升降移动平稳。
所述垫板10顶端开设有与切刀14相对应的切槽16，切槽16起到对切刀14的引导定位作用，并减小切刀14直接撞击垫板10对切刀的损伤。
切刀14的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括螺杆18，所述螺杆18顶端安装有手轮，底端贯穿安装板11后转动连接有安装架19，所述安装板11表面开设有与螺杆18相对应的螺纹孔，所述安装架19上转动安装有展平辊20，所述安装架19与安装板11之间连接有若干导向伸缩杆21，所述导向伸缩杆21外周套装有弹簧，切割后的铜箔从展平辊20与垫板10之间穿过，将铜箔切割处整平，提高产品质量，通过旋转螺杆18，能够调节展平辊20的高度，适应不同的实际情况。
一种铜箔切片方法，包括如下步骤：
S1、将出料辊上的铜箔引入机体1中，依次绕过进料辊2、张紧辊3、毛刷辊4、矫直辊6后，穿过切刀机构7；
S2、出料辊转动，带动铜箔移动，测量出料辊的转动圈数，从而算出铜箔的移动距离，当移动到合适距离后，出料辊停转，启动气缸12，气缸12带动切刀14下降，对铜箔进行切割；
S3、切割后的铜箔落入料框9中，气缸12复位，出料辊继续转动，重复上述步骤，对铜箔进行切片。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铜箔切片装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部从左往右依次设置有进料辊（2）、张紧辊（3）、若干毛刷辊（4）、矫直辊（6），切刀机构（7），所述毛刷辊（4）与张紧辊（3）之间设置有清洁机构，所述张紧辊（3）、毛刷辊（4）的高度低于进料辊（2）与矫直辊（6）的高度，所述毛刷辊（4）的外侧壁表面覆盖有刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：所述清洁机构包括若干对上下对称分布的风刀（8），所述风刀（8）的输出端朝向远离毛刷辊（4）的一侧倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：所述矫直辊（6）的下方设置有若干均匀分布的送料辊（5）。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：所述机体（1）右端设置有料框（9）。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：所述切刀机构（7）包括垫板（10）和安装板（11），所述安装板（11）位于垫板（10）上方，所述垫板（10）和安装板（11）均固定安装在机体（1）内部，所述安装板（11）顶端安装有气缸（12），所述气缸（12）顶端安装有升降板（13），所述升降板（13）底端安装有切刀（14），所述安装板（11）表面开设有与切刀（14）相对应的通槽（15），所述安装板（11）顶端设置有若干导杆（17），所述升降板（13）表面开设有与导杆（17）相对应的导向孔，所述导杆（17）外周套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在升降板（13）与安装板（11）之间。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：所述垫板（10）顶端开设有与切刀（14）相对应的切槽（16）。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔切片装置，其特征在于：切刀（14）的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括螺杆（18），所述螺杆（18）顶端安装有手轮，底端贯穿安装板（11）后转动连接有安装架（19），所述安装板（11）表面开设有与螺杆（18）相对应的螺纹孔，所述安装架（19）上转动安装有展平辊（20），所述安装架（19）与安装板（11）之间连接有若干导向伸缩杆（21），所述导向伸缩杆（21）外周套装有弹簧。
8.一种铜箔切片方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将出料辊上的铜箔引入机体（1）中，依次绕过进料辊（2）、张紧辊（3）、毛刷辊（4）、矫直辊（6）后，穿过切刀机构（7）；
S2、出料辊转动，带动铜箔移动，测量出料辊的转动圈数，从而算出铜箔的移动距离，当移动到合适距离后，出料辊停转，启动气缸（12），气缸（12）带动切刀（14）下降，对铜箔进行切割；
S3、切割后的铜箔落入料框（9）中，气缸（12）复位，出料辊继续转动，重复上述步骤，对铜箔进行切片。
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