CN114425581B - 一种铝箔制品的生产线 - Google Patents
一种铝箔制品的生产线Info
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Abstract
本发明公开一种铝箔制品的生产线，包括基体，所述基体一侧的表面开设有用于进料的进料口，所述基体另一侧的表面开设有用于成品出料的出料口，所述基体顶端的表面开设有卡接口，所述基体的一侧固定连接有用于固定原料的固定机构，所述卡接口的内壁卡接有冲压机构。通过电动伸缩杆使冲压模板进行升高到合适的高度，在经冲击气缸使冲压模具快速下降，从而对铝箔进行冲压成型，同时通过电动伸缩杆使冲压模板进行复位，通过微型抽气泵经吸附腔和吸附孔使成型的铝箔制品吸附在冲压模具表面，并通过驱动部件使接料机构移动到铝箔制品下方，通过上述方式，该装置实现了自动冲压和取料的步骤，增加了工作效率，同时也避免了冲压机械夹伤工作人员。
Description
技术领域
本发明属于铝箔制品领域，尤其涉及一种铝箔制品的生产线。
背景技术
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
市面上的铝箔制品的生产线在对铝箔制品进行加工时，在冲压成型后，需要工作人员对成型的铝箔制品进行取出，该方式不仅效率低下，同时在工作人员进行取铝箔制品时，冲压机械易夹伤工作人员。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题本发明提供了一种铝箔制品的生产线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔制品的生产线，包括基体，所述基体一侧的表面开设有用于进料的进料口，所述基体另一侧的表面开设有用于成品出料的出料口，所述基体顶端的表面开设有卡接口；
所述基体的一侧固定连接有用于固定原料的固定机构，所述卡接口的内壁卡接有冲压机构，所述冲压机构包括卡接板、冲击气缸和冲压模具，所述冲压模具的内部开设有吸附腔，所述吸附腔的底部开设有若干个吸附孔，所述冲压模具顶端的表面固定连接微型抽气泵，所述微型抽气泵的输入管穿过冲压模具的表面，且与吸附腔相贯通连接；
所述基体的内壁固定连接有若干个用于固定原料的联动辊，所述基体内壁的表面固定连接有用于调节间距的调节部件，所述调节部件的表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有磁性连接板，所述磁性连接板的表面磁性连接有清理辊；
所述基体内壁的底部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有冲压模板，所述冲压模板顶端的表面固定连接切割刀片；
所述基体一侧的表面固定连接有收卷部件，所述基体内壁的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出处固定连接有接料机构。
优选的，所述固定机构包括连接基板、旋转固定柱、卡接基块、联动转轴和磁性连接环；
所述连接基板的一端与基体的端面相固定连接，所述旋转固定柱的一端贯穿过连接基板的表面，所述旋转固定柱一端的表面与卡接基块的一端相固定连接，所述联动转轴的一端贯穿过连接基板的表面，所述磁性连接环的内壁与联动转轴的表面相固定连接，所述联动转轴一端的表面开设有用于配合卡接基块卡接的卡接槽口。
优选的，所述冲击气缸的一端嵌入在卡接板的表面，所述冲击气缸的输出端与冲压模具相固定连接。
优选的，所述调节部件包括固定基板、滑动基块、滑动杆、滑动槽和连接弹簧；
所述固定基板的背面与基体的内壁相固定连接，所述滑动槽开设在固定基板表面的中心，所述滑动基块的一端与滑动槽的内壁相滑动连接，所述磁性连接板的背面开设有环形滑槽，所述滑动杆的一端与环形滑槽的内壁相滑动连接，所述滑动杆的另一端与滑动基块表面的边缘部相固定连接，所述连接弹簧的两端与上下两个滑动基块相固定连接。
优选的，所述旋转机构包括连接基盘、第三伺服电机、滑动柱和旋转盘；
所述连接基盘的表面开设有滑槽，所述滑动柱的一端与滑槽的内壁相滑动连接，所述滑动柱的另一端与旋转盘的底部相固定连接，所述第三伺服电机的底部与连接基盘表面的中心相固定连接，所述第三伺服电机的输出端与旋转盘底部的中心相固定连接。
优选的，所述收卷部件包括第一伺服电机、收卷辊和连接架；
所述第一伺服电机的表面与基体的表面相固定连接，所述第一伺服电机的输出端穿过基体的外表面与收卷辊的一端相固定连接，所述连接架嵌入在基体的表面，所述收卷辊的另一端穿过连接架的中心，且连接方式为转动连接。
优选的，所述驱动机构包括第四伺服电机、滑动基杆、传动螺杆、滑动块和固定连接基板；
所述第四伺服电机的表面与基体的内壁相固定连接，所述第四伺服电机的输出端与传动螺杆的一端相固定连接，所述固定连接基板的一端与基体的内壁相焊接，所述滑动基杆的两端均固定连接在固定连接基板表面，所述传动螺杆的一端贯穿过滑动块，且连接方式为螺纹连接。
优选的，所述接料机构包括导料板和连接柱；
所述连接柱通过铰接座与导料板相铰接。
优选的，所述导料板的表面通过铰接座铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过铰接座与驱动机构的输出处相铰接。
优选的，所述连接基板一侧的表面通过螺栓螺纹连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联动皮带与联动转轴的一端相转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一伺服电机使收卷辊拉动铝箔进行在旋转固定柱表面上进行转动，从而拉出铝箔层进入到基体内，并通过马达经磁性连接板带动清理辊对铝箔层表面的灰尘进行清理，通过电动伸缩杆使冲压模板进行升高到合适的高度，在经冲击气缸使冲压模具快速下降，从而对铝箔进行冲压成型，同时通过电动伸缩杆使冲压模板进行复位，通过微型抽气泵经吸附腔和吸附孔使成型的铝箔制品吸附在冲压模具表面，并通过驱动部件使接料机构移动到铝箔制品下方，通过上述方式，该装置实现了自动冲压和取料的步骤，增加了工作效率，同时也避免了冲压机械夹伤工作人员。
2、本发明可根据铝箔层的厚度进行更换不同大小的连接弹簧，从而在连接弹簧的作用下使滑动基块在滑动槽内进行滑动，从而调节两个清理辊的间距
3、本发明通过第三伺服电机带动旋转盘进行旋转，并联动在滑动柱在滑槽内进行同步转动，从而增加稳定性，在旋转时会联动着冲压模板进行旋转，从而使切割刀片对铝箔层进行修边。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的立体爆炸结构示意图；
图3为本发明的基体立体剖面结构示意图；
图4为图3中的A处放大结构示意图；
图5为本发明的基体局部剖面结构示意图。
图中：1、基体；2、卡接板；3、冲击气缸；4、连接基板；5、旋转固定柱；6、清理辊；7、收卷辊；8、连接架；9、出料口；10、第一伺服电机；11、卡接口；12、进料口；13、卡接基块；14、磁性连接环；15、联动转轴；16、第二伺服电机；17、冲压模具；18、联动辊；19、磁性连接板；20、冲压模板；21、连接基盘；22、第三伺服电机；23、滑动柱；24、电动伸缩杆；25、导料板；26、连接柱；27、电动推杆；28、固定基板；29、滑动基块；30、滑动槽；31、滑动杆；32、连接弹簧；33、马达；34、第四伺服电机；35、滑动基杆；36、传动螺杆；37、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
首先，参照图1至图5对本发明的实施例涉及的一种铝箔制品的生产线，包括基体1，基体1一侧的表面开设有用于进料的进料口12，基体1另一侧的表面开设有用于成品出料的出料口9，基体1顶端的表面开设有卡接口11；
基体1的一侧固定连接有用于固定原料的固定机构，卡接口11的内壁卡接有冲压机构，冲压机构包括卡接板2、冲击气缸3和冲压模具17，冲压模具17的内部开设有吸附腔，吸附腔的底部开设有若干个吸附孔，冲压模具17顶端的表面固定连接微型抽气泵，微型抽气泵的输入管穿过冲压模具17的表面，且与吸附腔相贯通连接；
基体1的内壁固定连接有若干个用于固定原料的联动辊18，基体1内壁的表面固定连接有用于调节间距的调节部件，调节部件的表面固定连接有马达33，马达33的输出端固定连接有磁性连接板19，磁性连接板19的表面磁性连接有清理辊6；
基体1内壁的底部固定连接有旋转机构，旋转机构的表面固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有冲压模板20，冲压模板20顶端的表面固定连接切割刀片；
基体1一侧的表面固定连接有收卷部件，基体1内壁的顶端固定连接有驱动机构，驱动机构的输出处固定连接有接料机构。
在使用时，先需把铝箔原料穿过旋转固定柱5，在通过拉出铝箔的一端，经进料口12进入到基体1内，并依次穿过联动辊18和清理辊6，最后与收卷辊7相连接，通过第一伺服电机10使收卷辊7拉动铝箔进行在旋转固定柱5表面上进行转动，从而拉出铝箔层进入到基体1内，并通过马达33经磁性连接板19带动清理辊6对铝箔层表面的灰尘进行清理，通过电动伸缩杆24使冲压模板20进行升高到合适的高度，在经冲击气缸3使冲压模具17快速下降，从而对铝箔进行冲压成型，同时通过电动伸缩杆24使冲压模板20进行复位，通过微型抽气泵经吸附腔和吸附孔使成型的铝箔制品吸附在冲压模具17表面，并通过驱动部件使接料机构移动到铝箔制品下方，同时关闭微型抽气泵，使铝箔制品掉落到接料机构表面，通过收卷辊7对剩余的废料进行收卷处理。
具体的，固定机构包括连接基板4、旋转固定柱5、卡接基块13、联动转轴15和磁性连接环14；
连接基板4的一端与基体1的端面相固定连接，旋转固定柱5的一端贯穿过连接基板4的表面，旋转固定柱5一端的表面与卡接基块13的一端相固定连接，联动转轴15的一端贯穿过连接基板4的表面，磁性连接环14的内壁与联动转轴15的表面相固定连接，联动转轴15一端的表面开设有用于配合卡接基块13卡接的卡接槽口。通过卡接槽口与卡接基块13相卡接，从而使铝箔卷固定在进料口12处，通过磁性连接环14对旋转固定柱5进行磁性连接，从而进行加固，避免铝箔卷掉落。
具体的，调节部件包括固定基板28、滑动基块29、滑动杆31、滑动槽30和连接弹簧32；
固定基板28的背面与基体1的内壁相固定连接，滑动槽30开设在固定基板28表面的中心，滑动基块29的一端与滑动槽30的内壁相滑动连接，磁性连接板19的背面开设有环形滑槽，滑动杆31的一端与环形滑槽的内壁相滑动连接，滑动杆31的另一端与滑动基块29表面的边缘部相固定连接，连接弹簧32的两端与上下两个滑动基块29相固定连接。可根据铝箔层的厚度进行更换不同大小的连接弹簧32，从而在连接弹簧32的作用下使滑动基块29在滑动槽30内进行滑动，从而调节两个清理辊6的间距。
具体的，旋转机构包括连接基盘21、第三伺服电机22、滑动柱23和旋转盘；
连接基盘21的表面开设有滑槽，滑动柱23的一端与滑槽的内壁相滑动连接，滑动柱23的另一端与旋转盘的底部相固定连接，第三伺服电机22的底部与连接基盘21表面的中心相固定连接，第三伺服电机22的输出端与旋转盘底部的中心相固定连接。通过第三伺服电机22带动旋转盘进行旋转，并联动在滑动柱23在滑槽内进行同步转动，从而增加稳定性，在旋转时会联动着冲压模板20进行旋转，从而使切割刀片对铝箔层进行修边。
具体的，收卷部件包括第一伺服电机10、收卷辊7和连接架8；
第一伺服电机10的表面与基体1的表面相固定连接，第一伺服电机10的输出端穿过基体1的外表面与收卷辊7的一端相固定连接，连接架8嵌入在基体1的表面，收卷辊7的另一端穿过连接架8的中心，且连接方式为转动连接。通过第一伺服电机10带动收卷辊7进行旋转，从而使冲压后的废料进行收卷。
具体的，驱动机构包括第四伺服电机34、滑动基杆35、传动螺杆36、滑动块37和固定连接基板；
第四伺服电机34的表面与基体1的内壁相固定连接，第四伺服电机34的输出端与传动螺杆36的一端相固定连接，固定连接基板的一端与基体1的内壁相焊接，滑动基杆35的两端均固定连接在固定连接基板表面，传动螺杆36的一端贯穿过滑动块37，且连接方式为螺纹连接。通过第四伺服电机34带动传动螺杆36进行转动，同时会联动着滑动块37进行移动。
具体的，导料板25的表面通过铰接座铰接有电动推杆27，电动推杆27的输出端通过铰接座与驱动机构的输出处相铰接。当需要对铝箔成品进行排出时，通过电动推杆27在铰接座的作用下，使铰接座发生角度的改变，从而使铝箔成品经出料口9滑出。
具体的，连接基板4一侧的表面通过螺栓螺纹连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端通过联动皮带与联动转轴15的一端相转动连接。通过第二伺服电机16经联动皮带和联动转轴15可使旋转固定柱5进行旋转，从而辅助收卷机构。
本发明工作流程：
S1：在使用时，先需把铝箔原料穿过旋转固定柱5，在通过拉出铝箔的一端，经进料口12进入到基体1内，并依次穿过联动辊18和清理辊6，最后与收卷辊7相连接，通过第一伺服电机10使收卷辊7拉动铝箔进行在旋转固定柱5表面上进行转动，从而拉出铝箔层进入到基体1内，并通过马达33经磁性连接板19带动清理辊6对铝箔层表面的灰尘进行清理，通过电动伸缩杆24使冲压模板20进行升高到合适的高度，在经冲击气缸3使冲压模具17快速下降，从而对铝箔进行冲压成型，同时通过电动伸缩杆24使冲压模板20进行复位，通过微型抽气泵经吸附腔和吸附孔使成型的铝箔制品吸附在冲压模具17表面，并通过驱动部件使接料机构移动到铝箔制品下方，同时关闭微型抽气泵，使铝箔制品掉落到接料机构表面，通过收卷辊7对剩余的废料进行收卷处理；
S2：通过卡接槽口与卡接基块13相卡接，从而使铝箔卷固定在进料口12处，通过磁性连接环14对旋转固定柱5进行磁性连接，从而进行加固，避免铝箔卷掉落，可根据铝箔层的厚度进行更换不同大小的连接弹簧32，从而在连接弹簧32的作用下使滑动基块29在滑动槽30内进行滑动，从而调节两个清理辊6的间距，通过第三伺服电机22带动旋转盘进行旋转，并联动在滑动柱23在滑槽内进行同步转动，从而增加稳定性，在旋转时会联动着冲压模板20进行旋转，从而使切割刀片对铝箔层进行修边。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝箔制品的生产线，包括基体(1)，所述基体(1)一侧的表面开设有用于进料的进料口(12)，所述基体(1)另一侧的表面开设有用于成品出料的出料口(9)，所述基体(1)顶端的表面开设有卡接口(11)；
其特征在于：所述基体(1)的一侧固定连接有用于固定原料的固定机构，所述卡接口(11)的内壁卡接有冲压机构，所述冲压机构包括卡接板(2)、冲击气缸(3)和冲压模具(17)，所述冲压模具(17)的内部开设有吸附腔，所述吸附腔的底部开设有若干个吸附孔，所述冲压模具(17)顶端的表面固定连接微型抽气泵，所述微型抽气泵的输入管穿过冲压模具(17)的表面，且与吸附腔相贯通连接；
所述基体(1)的内壁固定连接有若干个用于固定原料的联动辊(18)，所述基体(1)内壁的表面固定连接有用于调节间距的调节部件，所述调节部件的表面固定连接有马达(33)，所述马达(33)的输出端固定连接有磁性连接板(19)，所述磁性连接板(19)的表面磁性连接有清理辊(6)；
所述基体(1)内壁的底部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的表面固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有冲压模板(20)，所述冲压模板(20)顶端的表面固定连接切割刀片；
所述基体(1)一侧的表面固定连接有收卷部件，所述基体(1)内壁的顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出处固定连接有接料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述固定机构包括连接基板(4)、旋转固定柱(5)、卡接基块(13)、联动转轴(15)和磁性连接环(14)；
所述连接基板(4)的一端与基体(1)的端面相固定连接，所述旋转固定柱(5)的一端贯穿过连接基板(4)的表面，所述旋转固定柱(5)一端的表面与卡接基块(13)的一端相固定连接，所述联动转轴(15)的一端贯穿过连接基板(4)的表面，所述磁性连接环(14)的内壁与联动转轴(15)的表面相固定连接，所述联动转轴(15)一端的表面开设有用于配合卡接基块(13)卡接的卡接槽口。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述冲击气缸(3)的一端嵌入在卡接板(2)的表面，所述冲击气缸(3)的输出端与冲压模具(17)相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述调节部件包括固定基板(28)、滑动基块(29)、滑动杆(31)、滑动槽(30)和连接弹簧(32)；
所述固定基板(28)的背面与基体(1)的内壁相固定连接，所述滑动槽(30)开设在固定基板(28)表面的中心，所述滑动基块(29)的一端与滑动槽(30)的内壁相滑动连接，所述磁性连接板(19)的背面开设有环形滑槽，所述滑动杆(31)的一端与环形滑槽的内壁相滑动连接，所述滑动杆(31)的另一端与滑动基块(29)表面的边缘部相固定连接，所述连接弹簧(32)的两端与上下两个滑动基块(29)相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述旋转机构包括连接基盘(21)、第三伺服电机(22)、滑动柱(23)和旋转盘；
所述连接基盘(21)的表面开设有滑槽，所述滑动柱(23)的一端与滑槽的内壁相滑动连接，所述滑动柱(23)的另一端与旋转盘的底部相固定连接，所述第三伺服电机(22)的底部与连接基盘(21)表面的中心相固定连接，所述第三伺服电机(22)的输出端与旋转盘底部的中心相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述收卷部件包括第一伺服电机(10)、收卷辊(7)和连接架(8)；
所述第一伺服电机(10)的表面与基体(1)的表面相固定连接，所述第一伺服电机(10)的输出端穿过基体(1)的外表面与收卷辊(7)的一端相固定连接，所述连接架(8)嵌入在基体(1)的表面，所述收卷辊(7)的另一端穿过连接架(8)的中心，且连接方式为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述驱动机构包括第四伺服电机(34)、滑动基杆(35)、传动螺杆(36)、滑动块(37)和固定连接基板；
所述第四伺服电机(34)的表面与基体(1)的内壁相固定连接，所述第四伺服电机(34)的输出端与传动螺杆(36)的一端相固定连接，所述固定连接基板的一端与基体(1)的内壁相焊接，所述滑动基杆(35)的两端均固定连接在固定连接基板表面，所述传动螺杆(36)的一端贯穿过滑动块(37)，且连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述接料机构包括导料板(25)和连接柱(26)；
所述连接柱(26)通过铰接座与导料板(25)相铰接。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述导料板(25)的表面通过铰接座铰接有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)的输出端通过铰接座与驱动机构的输出处相铰接。
10.根据权利要求2所述的一种铝箔制品的生产线，其特征在于：所述连接基板(4)一侧的表面通过螺栓螺纹连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端通过联动皮带与联动转轴(15)的一端相转动连接。
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| CN111347469A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔切片装置及其方法 |
| CN213256636U (zh) * | 2020-08-13 | 2021-05-25 | 昆山安龙电子有限公司 | 一种方便取料的连接器冲压模具 |
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