CN214417369U - 一种易于折板下料的料板折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于折板下料的料板折弯设备，包括折板基架，折板基架中部滑动连接有折弯刀具，折弯刀具下侧设置有平托台，平托台与折板基架固定连接，平托台上部固定连接有折板下模，折板下模靠近两端位置开设有下料口，下料口内设置有下料机构，下料机构包括中转齿轮和下料压板；中转齿轮转动设置于平托台上部，中转齿轮侧边设置有用于调节中转齿轮转动状态的定位组件；下料机构中的下料压板设置为两个。本实用新型通过使下料压板上的挡料斜块对板料进行阻隔，限制板料随折弯刀具上移，方便折弯后的板料进行下料，保持后续板料加工的正常进行。

Description

一种易于折板下料的料板折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属板料加工设备技术领域，尤其涉及一种易于折板下料的料板折弯设备。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有授权专利公开号为CN211613902U的一种船用光伏支架折弯机，属于机械加工领域。其中，包括：支架、工作台、夹紧板，支架的顶部设有圆柱孔安装液压缸，底部与工作台固定连接，工作台顶端面安装下模座和挡料移动平台，夹紧板底部安装刀片，液压缸通过接收的指令调节夹紧板移动的压力，下模座和挡料移动平台用于控制薄板加工的形状和距离，刀片与下模座配合对薄板施压产生不同的形状，本实用新型通过采用不锈钢全焊接结构，能够提供足够的强度与刚度适应不同厚度的薄板，简化设备的结构。

上述技术方案中通过折弯机对板料进行折弯处理，但折弯刀具对板料进行挤压时，易造成弯折后的板料卡接于折弯刀具下部，板料无法正常自折弯刀具下部脱落，影响折弯设备的后续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于折板下料的料板折弯设备，可以对卡接于折弯刀具下部的板料进行辅助下料，减少板料在折弯刀具上的卡接，保持折弯设备对板料加工的后续进行。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于折板下料的料板折弯设备，包括折板基架，所述折板基架中部滑动连接有折弯刀具，所述折弯刀具下侧设置有平托台，所述平托台与折板基架固定连接，所述平托台上部固定连接有折板下模，所述折板下模靠近两端位置开设有下料口，所述下料口内设置有下料机构，所述下料机构包括中转齿轮和下料压板；所述中转齿轮转动设置于平托台上部，所述中转齿轮侧边设置有用于调节中转齿轮转动状态的定位组件；所述下料机构中的下料压板设置为两个，两个所述下料压板分别设置于中转齿轮的两侧，所述中转齿轮垂直于两个下料压板的两侧分别啮合连接有内压齿条，所述内压齿条分别与相邻的下料压板固定连接，所述下料压板通过内压齿条滑动连接于平托台上部，两个所述下料压板互相靠近一端固定连接有挡料斜块。

通过采用上述技术方案，在调节中转齿轮的转动时，中转齿轮带动两侧的下料压板移动，使下料压板上的挡料斜块对板料进行阻隔，限制板料随折弯刀具上移，方便折弯后的板料进行下料，保持后续板料加工的正常进行。

进一步设置为：所述定位组件包括上承蜗轮和定位蜗杆，所述上承蜗轮同轴固定设置于中转齿轮上部，所述折板下模的两端均开设有侧边转孔，所述定位蜗杆转动设置于侧边转孔内部，所述定位蜗杆与上承蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在工作人员通过调节定位组件中的定位蜗杆转动时，带动与之啮合连接上承蜗轮的转动，进而实现对下料压板的位置进行控制，使两侧的下料压板可以移动至对板料侧边进行卡位的状态。

进一步设置为：所述内压齿条下部固定连接有长条滑块，所述平托台上部开设有与长条滑块相匹配的移位滑道，所述内压齿条通过长条滑块滑动设置于平托台上部。

通过采用上述技术方案，在内压齿条下部的长条滑块与移位滑道贴合滑动时，保持下料压板在平托台上侧滑动时的平稳移动，从容使下料压板上的挡料斜块可以从板料侧边对板料进行限位。

进一步设置为：所述挡料斜块下端转动连接有贴边压辊，所述贴边压辊外表面设置为光滑面。

通过采用上述技术方案，使挡料斜块下部的贴边压辊保持与板料边部上表面的贴合状态，从而减少挡料斜块对板料进行限位时与板料之间的摩擦。

进一步设置为：所述定位蜗杆侧边设置有基准桩片，所述基准桩片与折板下模端部固定连接，所述基准桩片中部滑动连接有卡位滑杆，所述定位蜗杆远离内压齿条一侧开设有横穿卡孔，所述卡位滑杆与横穿卡孔相匹配。

通过采用上述技术方案，在基准桩片内的卡位滑杆滑动至与定位蜗杆上的横穿卡孔卡接状态时，限制定位蜗杆的转动，从而使定位蜗杆限制中转齿轮的转动，保持内压齿条和下料压板移动后的位置，下料压板上的挡料斜块保持对折弯板料的卡位状态。

进一步设置为：所述卡位滑杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与卡位滑杆端部固定连接，所述拉伸弹簧另一端与基准桩片固定连接。

通过采用上述技术方案，在卡位滑杆一端连接的拉伸弹簧拉动下，使卡位滑杆具有向靠近定位蜗杆一侧移动的趋势，卡位滑杆在拉动后保持与定位蜗杆的贴合状态，从而方便卡位滑杆对定位蜗杆上的横穿卡孔进行卡位。

进一步设置为：所述移位滑道内壁设置有润滑油层，所述长条滑块贴合于润滑油层设置，所述长条滑块通过润滑油层与移位滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，在长条滑块贴合于移位滑道内壁的润滑油层与移位滑道滑动时，减少长条滑块在平托台上部的移位滑道滑移时的摩擦，从而提高内压齿条和下料压板在平托台上滑移时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使下料压板上的挡料斜块对板料进行阻隔，限制板料随折弯刀具上移，方便折弯后的板料进行下料，保持后续板料加工的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现折板基架整体结构示意图；图2是本实用新型一个实施例折板下模的俯视截面图，主要用于表现下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中下料压板的立体图，主要用于表现下料压板的结构示意图。

附图标记：1、折板基架；2、折弯刀具；3、平托台；4、折板下模；5、下料口；6、中转齿轮；7、内压齿条；8、下料压板；9、挡料斜块；10、上承蜗轮；11、定位蜗杆；12、基准桩片；13、卡位滑杆；14、横穿卡孔；15、拉伸弹簧；16、贴边压辊；17、长条滑块；18、移位滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种易于折板下料的料板折弯设备，包括折板基架1，折板基架1中部滑动连接有折弯刀具2，折弯刀具2下侧设置有平托台3，平托台3与折板基架1固定连接，平托台3上部固定连接有折板下模4，折板下模4靠近两端位置开设有下料口5。在需要对板料进行加工时，将板料放置于平托台3上，启动折板基架1上的折弯刀具2，使折弯刀具2下压板料对板料进行折弯处理。

请参阅图1和图2，下料口5内设置有下料机构，下料机构包括中转齿轮6和下料压板8。中转齿轮6转动设置于平托台3上部，中转齿轮6侧边设置有用于调节中转齿轮6转动状态的定位组件。下料机构中的下料压板8设置为两个，两个下料压板8分别设置于中转齿轮6的两侧，中转齿轮6垂直于两个下料压板8的两侧分别啮合连接有内压齿条7，内压齿条7分别与相邻的下料压板8固定连接，下料压板8通过内压齿条7滑动连接于平托台3上部，两个下料压板8互相靠近一端固定连接有挡料斜块9。在调节中转齿轮6的转动时，中转齿轮6带动两侧的下料压板8移动，使下料压板8上的挡料斜块9对板料进行阻隔，限制板料随折弯刀具2上移，方便折弯后的板料进行下料，保持后续板料加工的正常进行。

请参阅图2，定位组件包括上承蜗轮10和定位蜗杆11，上承蜗轮10同轴固定设置于中转齿轮6上部，折板下模4的两端均开设有侧边转孔，定位蜗杆11转动设置于侧边转孔内部，定位蜗杆11与上承蜗轮10啮合连接，在工作人员通过调节定位组件中的定位蜗杆11转动时，带动与之啮合连接上承蜗轮10的转动，进而实现对下料压板8的位置进行控制，使两侧的下料压板8可以移动至对板料侧边进行卡位的状态。

请参阅图1和图3，内压齿条7下部固定连接有长条滑块17，平托台3上部开设有与长条滑块17相匹配的移位滑道18，内压齿条7通过长条滑块17滑动设置于平托台3上部，在内压齿条7下部的长条滑块17与移位滑道18贴合滑动时，保持下料压板8在平托台3上侧滑动时的平稳移动，从容使下料压板8上的挡料斜块9可以从板料侧边对板料进行限位。移位滑道18内壁设置有润滑油层，长条滑块17贴合于润滑油层设置，长条滑块17通过润滑油层与移位滑道18滑动连接，在长条滑块17贴合于移位滑道18内壁的润滑油层与移位滑道18滑动时，减少长条滑块17在平托台3上部的移位滑道18滑移时的摩擦，从而提高内压齿条7和下料压板8在平托台3上滑移时的稳定性。

请参阅图3，挡料斜块9下端转动连接有贴边压辊16，贴边压辊16外表面设置为光滑面，使挡料斜块9下部的贴边压辊16保持与板料边部上表面的贴合状态，从而减少挡料斜块9对板料进行限位时与板料之间的摩擦。

请参阅图2，定位蜗杆11侧边设置有基准桩片12，基准桩片12与折板下模4端部固定连接，基准桩片12中部滑动连接有卡位滑杆13，定位蜗杆11远离内压齿条7一侧开设有横穿卡孔14，卡位滑杆13与横穿卡孔14相匹配，在基准桩片12内的卡位滑杆13滑动至与定位蜗杆11上的横穿卡孔14卡接状态时，限制定位蜗杆11的转动，从而使定位蜗杆11限制中转齿轮6的转动，保持内压齿条7和下料压板8移动后的位置，下料压板8上的挡料斜块9保持对折弯板料的卡位状态。卡位滑杆13上套接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15一端与卡位滑杆13端部固定连接，拉伸弹簧15另一端与基准桩片12固定连接，在卡位滑杆13一端连接的拉伸弹簧15拉动下，使卡位滑杆13具有向靠近定位蜗杆11一侧移动的趋势，卡位滑杆13在拉动后保持与定位蜗杆11的贴合状态，从而方便卡位滑杆13对定位蜗杆11上的横穿卡孔14进行卡位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对板料进行折弯处理时，首先拉动卡位滑杆13，使卡位滑杆13与定位蜗杆11分离，解除卡位滑杆13对定位蜗杆11的限位状态，通过转动定位蜗杆11，使与定位蜗杆11啮合连接的上承蜗轮10转动，在上承蜗轮10带动中转齿轮6同轴转动时，中转齿轮6两侧的内压齿条7带动下料压板8向互相靠近一侧移动，从而使下料压板8上的挡料斜块9移动至贴合于板料边部位置，在折弯刀具2进行折弯处理时，挡料斜块9限位于板料侧边，保持对板料边部的限位状态，从而限制板料随折弯刀具2上移，方便折弯后的板料进行下料，保持后续板料加工的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于折板下料的料板折弯设备，包括折板基架(1)，所述折板基架(1)中部滑动连接有折弯刀具(2)，所述折弯刀具(2)下侧设置有平托台(3)，所述平托台(3)与折板基架(1)固定连接，所述平托台(3)上部固定连接有折板下模(4)，其特征在于：所述折板下模(4)靠近两端位置开设有下料口(5)，所述下料口(5)内设置有下料机构，所述下料机构包括中转齿轮(6)和下料压板(8)；

所述中转齿轮(6)转动设置于平托台(3)上部，所述中转齿轮(6)侧边设置有用于调节中转齿轮(6)转动状态的定位组件；

所述下料机构中的下料压板(8)设置为两个，两个所述下料压板(8)分别设置于中转齿轮(6)的两侧，所述中转齿轮(6)垂直于两个下料压板(8)的两侧分别啮合连接有内压齿条(7)，所述内压齿条(7)分别与相邻的下料压板(8)固定连接，所述下料压板(8)通过内压齿条(7)滑动连接于平托台(3)上部，两个所述下料压板(8)互相靠近一端固定连接有挡料斜块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述定位组件包括上承蜗轮(10)和定位蜗杆(11)，所述上承蜗轮(10)同轴固定设置于中转齿轮(6)上部，所述折板下模(4)的两端均开设有侧边转孔，所述定位蜗杆(11)转动设置于侧边转孔内部，所述定位蜗杆(11)与上承蜗轮(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述内压齿条(7)下部固定连接有长条滑块(17)，所述平托台(3)上部开设有与长条滑块(17)相匹配的移位滑道(18)，所述内压齿条(7)通过长条滑块(17)滑动设置于平托台(3)上部。

4.根据权利要求1所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述挡料斜块(9)下端转动连接有贴边压辊(16)，所述贴边压辊(16)外表面设置为光滑面。

5.根据权利要求2所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述定位蜗杆(11)侧边设置有基准桩片(12)，所述基准桩片(12)与折板下模(4)端部固定连接，所述基准桩片(12)中部滑动连接有卡位滑杆(13)，所述定位蜗杆(11)远离内压齿条(7)一侧开设有横穿卡孔(14)，所述卡位滑杆(13)与横穿卡孔(14)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述卡位滑杆(13)上套接有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)一端与卡位滑杆(13)端部固定连接，所述拉伸弹簧(15)另一端与基准桩片(12)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种易于折板下料的料板折弯设备，其特征在于：所述移位滑道(18)内壁设置有润滑油层，所述长条滑块(17)贴合于润滑油层设置，所述长条滑块(17)通过润滑油层与移位滑道(18)滑动连接。

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