CN210504667U - 自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种自动送料装置，包括底座，底座的一侧设有一安装架；备料组件，备料组件包括备料架，备料架可沿底座的长度方向滑动的设置在底座的另一侧；送料辊筒，送料辊筒可转动的设置在安装架的上端面，用以传送待切割的金属板材工件；翻转组件，翻转组件包括翻转架，翻转架可转动的设置在安装架的端部；分料组件，分料组件包括分料板，分料板可沿高度方向升降的设置在送料辊筒的上方；送料组件，送料组件包括第一送料臂，第一送料臂可沿底座的长度方向滑动设置。本实用新型的技术方案能够很好的保证加工作业的连贯性，大大提高加工效率，同时减少人工成本，契合自动化生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动送料装置。
背景技术
目前在金属板材切割加工中，上料装置通常采用皮带或滚轮传送工件，需要通过人工操作进行上下料，手动放置工件至指定位置进行切割加工，金属板材切割加工不能连续切割加工，效率低，人工成本高，不能满足实际生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种自动送料装置，旨在解决现有的金属板材切割加工需要通过人工操作进行上下料，效率低，人工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的自动送料装置，包括：
底座，所述底座的一侧设有一安装架；
备料组件，所述备料组件包括备料架，所述备料架可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述底座的另一侧，用以存放待切割的金属板材工件；
送料辊筒，所述送料辊筒可转动的设置在所述安装架的上端面，用以传送待切割的金属板材工件；
翻转组件，所述翻转组件包括翻转架，所述翻转架的下端部设有一钩部，所述翻转架可转动的设置在所述安装架靠近所述备料组件的一侧端部；
分料组件，所述分料组件包括分料板，所述分料板可沿高度方向升降的设置在所述送料辊筒的上方；以及
送料组件，所述送料组件包括第一送料臂，所述第一送料臂可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述送料辊筒的上方，用以将待切割的金属板材工件推送到指定加工位，进行切割加工。
可选地，所述备料组件还包括导轨和滑块，所述导轨沿所述底座的长度方向平行的设置在所述底座上，所述滑块分别与所述导轨滑动连接，所述备料架与所述滑块固定连接。
可选地，所述备料组件还包括皮带、皮带轮以及驱动电机，所述皮带分别与所述驱动电机和皮带轮转动连接，所述备料架与所述皮带固定连接，并随所述皮带往复运动。
可选地，所述翻转组件还包括支座、转轴、转动驱动电机以及真空吸盘，所述支座和转动驱动电机均设置在所述底座上，所述转轴的两端分别与所述支座转动连接，所述转动驱动电机通过皮带与所述转轴连接，所述真空吸盘设置在所述转轴上，随所述转轴转动。
可选地，所述分料组件还包括安装板、驱动杆、驱动板以及调节螺杆，所述安装板的两端分别与所述安装架的上端两侧缘固定连接，所述驱动杆分别可上下滑动的设置在安装板的两侧，所述分料板可上下滑动的设置在所述安装板上，所述分料板和驱动板的两端分别与所述驱动杆固定连接，所述调节螺杆与所述安装板的上端部螺纹连接，且所述调节螺杆的下端部与所述驱动板抵接。
可选地，所述分料组件还包括弹簧，所述弹簧可活动的穿设于所述驱动杆的下端部设置，且所述弹簧的两端分别与所述分料板和安装板抵接。
可选地，所述分料组件还包括导柱，所述导柱的一端与所述分料板固定连接，另一端与所述安装板上下滑动连接。
可选地，所述送料组件还包括第一送料气缸和第一推板，所述第一推板的两端分别与所述安装架的上端侧缘滑动连接，所述第一送料气缸设置在所述安装架的上端侧缘上，所述第一推板的后端部与所述第一送料气缸的气缸杆连接，所述第一送料臂的上端部与所述第一推板的前端部转动连接。
可选地，所述送料组件还包括第二送料气缸、第二送料臂以及第二推板，所述第二送料气缸设置在所述第一推板上，所述第二推板与所述第二送料气缸连接，所述第二送料臂的上端部与所述第二推板的前端部转动连接，且所述第一送料臂和第二送料臂并排设置。
可选地，所述送料组件还包括滑轨和滑座，所述滑轨平行的设置在所述安装架的上端侧缘上，所述滑座的下端与所述滑轨滑动连接，所述滑座的上端与所述第一推板固定连接。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将预先将待切割的板材工件放置在备料架上，通过备料架沿底座的长度方向滑动，将待切割的板材工件推送至翻转架的下端部的钩部上，通过翻转架的转动和真空吸盘的吸附，将板材工件放置到送料辊筒上，送料辊筒可转动的设置在安装架的上端面，传送待切割的板材工件，分料板可沿高度方向升降的设置在送料辊筒的上方，通过调节螺杆调整分料板与送料辊筒之间的间隙大小，确保每次只过一块板材工件，通过第一送料臂和第二送料臂，将待切割的板材工件推送到指定加工位，实现板材的自动送料切割加工，从而实现对板材自动上下料的连续自动化作业，节省人工，能够很好的保证加工作业的连贯性，大大提高加工效率，同时减少人工成本，契合自动化生产的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的另一视角的整体结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的备料组件的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的翻转组件的结构示意图；
图6为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的分料组件的结构示意图；
图7为本实用新型一实施例的一种自动送料装置的送料组件的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种自动送料装置。
如图1至图7所示，在本实用新型一实施例中，该自动送料装置，包括：
底座100，所述底座100的一侧设有一安装架101；
备料组件200，所述备料组件200包括备料架201，所述备料架201可沿所述底座100的长度方向滑动的设置在所述底座100的另一侧，用以存放待切割的金属板材工件；
送料辊筒300，所述送料辊筒300可转动的设置在所述安装架101的上端面，用以传送待切割的金属板材工件；
翻转组件400，所述翻转组件400包括翻转架401，所述翻转架401的下端部设有一钩部4011，所述翻转架401可转动的设置在所述安装架101靠近所述备料组件200的一侧端部；
分料组件500，所述分料组件500包括分料板501，所述分料板501可沿高度方向升降的设置在所述送料辊筒300的上方；以及
送料组件600，所述送料组件600包括第一送料臂601，所述第一送料臂601可沿所述底座100的长度方向滑动的设置在所述送料辊筒300的上方，用以将待切割的金属板材工件推送到指定加工位，进行切割加工。
具体地，所述备料组件200还包括导轨202和滑块203，所述导轨202沿所述底座100的长度方向平行的设置在所述底座100上，所述滑块203分别与所述导轨202滑动连接，所述备料架201与所述滑块203固定连接。
具体地，所述备料组件200还包括皮带204、皮带轮205以及驱动电机206，所述皮带204分别与所述驱动电机206和皮带轮205转动连接，所述备料架201与所述皮带204固定连接，并随所述皮带204往复运动。
具体地，所述翻转组件400还包括支座402、转轴4021、转动驱动电机404以及真空吸盘403，所述支座402和转动驱动电机404均设置在所述底座100上，所述转轴4021的两端分别与所述支座402转动连接，所述转动驱动电机404通过皮带与所述转轴4021连接，所述真空吸盘403设置在所述转轴4021上，随所述转轴4021转动。
具体地，所述分料组件500还包括安装板502、驱动杆503、驱动板504以及调节螺杆505，所述安装板502的两端分别与所述安装架101的上端两侧缘固定连接，所述驱动杆503分别可上下滑动的设置在安装板502的两侧，所述分料板501可上下滑动的设置在所述安装板502上，所述分料板501和驱动板504的两端分别与所述驱动杆503固定连接，所述调节螺杆505与所述安装板502的上端部螺纹连接，且所述调节螺杆505的下端部与所述驱动板504抵接。
具体地，所述分料组件500还包括弹簧506，所述弹簧506可活动的穿设于所述驱动杆503的下端部设置，且所述弹簧506的两端分别与所述分料板501和安装板502抵接。
具体地，所述分料组件500还包括导柱507，所述导柱507的一端与所述分料板501固定连接，另一端与所述安装板502上下滑动连接。
具体地，所述送料组件600还包括第一送料气缸602和第一推板603，所述第一推板603的两端分别与所述安装架101的上端侧缘滑动连接，所述第一送料气缸602设置在所述安装架101的上端侧缘上，所述第一推板603的后端部与所述第一送料气缸602的气缸杆连接，所述第一送料臂601的上端部与所述第一推板603的前端部转动连接。
具体地，所述送料组件600还包括第二送料气缸604、第二送料臂605以及第二推板606，所述第二送料气缸604设置在所述第一推板603上，所述第二推板606与所述第二送料气缸604连接，所述第二送料臂605的上端部与所述第二推板606的前端部转动连接，且所述第一送料臂601和第二送料臂605并排设置。
具体地，所述送料组件600还包括滑轨607和滑座608，所述滑轨607平行的设置在所述安装架101的上端侧缘上，所述滑座608的下端与所述滑轨607滑动连接，所述滑座608的上端与所述第一推板603固定连接。
具体地，本实用新型的工作原理和过程为：通过将预先将待切割的板材工件放置在备料架上，通过备料架沿底座的长度方向滑动，将待切割的板材工件推送至翻转架的下端部的钩部上，通过翻转架的转动和真空吸盘的吸附，将板材工件放置到送料辊筒上，送料辊筒可转动的设置在安装架的上端面，传送待切割的板材工件，分料板可沿高度方向升降的设置在送料辊筒的上方，通过调节螺杆调整分料板与送料辊筒之间的间隙大小，确保每次只过一块板材工件，通过第一送料臂和第二送料臂，将待切割的板材工件推送到指定加工位，实现板材的自动送料切割加工，从而实现对板材自动上下料的连续自动化作业，节省人工，能够很好的保证加工作业的连贯性，大大提高加工效率，同时减少人工成本，契合自动化生产的要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动送料装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座的一侧设有一安装架；
备料组件，所述备料组件包括备料架，所述备料架可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述底座的另一侧，用以存放待切割的金属板材工件；
送料辊筒，所述送料辊筒可转动的设置在所述安装架的上端面，用以传送待切割的金属板材工件；
翻转组件，所述翻转组件包括翻转架，所述翻转架的下端部设有一钩部，所述翻转架可转动的设置在所述安装架靠近所述备料组件的一侧端部；
分料组件，所述分料组件包括分料板，所述分料板可沿高度方向升降的设置在所述送料辊筒的上方；以及
送料组件，所述送料组件包括第一送料臂，所述第一送料臂可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述送料辊筒的上方，用以将待切割的金属板材工件推送到指定加工位，进行切割加工。
2.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述备料组件还包括导轨和滑块，所述导轨沿所述底座的长度方向平行的设置在所述底座上，所述滑块分别与所述导轨滑动连接，所述备料架与所述滑块固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于，所述备料组件还包括皮带、皮带轮以及驱动电机，所述皮带分别与所述驱动电机和皮带轮转动连接，所述备料架与所述皮带固定连接，并随所述皮带往复运动。
4.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述翻转组件还包括支座、转轴、转动驱动电机以及真空吸盘，所述支座和转动驱动电机均设置在所述底座上，所述转轴的两端分别与所述支座转动连接，所述转动驱动电机通过皮带与所述转轴连接，所述真空吸盘设置在所述转轴上，随所述转轴转动。
5.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述分料组件还包括安装板、驱动杆、驱动板以及调节螺杆，所述安装板的两端分别与所述安装架的上端两侧缘固定连接，所述驱动杆分别可上下滑动的设置在安装板的两侧，所述分料板可上下滑动的设置在所述安装板上，所述分料板和驱动板的两端分别与所述驱动杆固定连接，所述调节螺杆与所述安装板的上端部螺纹连接，且所述调节螺杆的下端部与所述驱动板抵接。
6.根据权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于，所述分料组件还包括弹簧，所述弹簧可活动的穿设于所述驱动杆的下端部设置，且所述弹簧的两端分别与所述分料板和安装板抵接。
7.根据权利要求5所述的自动送料装置，其特征在于，所述分料组件还包括导柱，所述导柱的一端与所述分料板固定连接，另一端与所述安装板上下滑动连接。
8.根据权利要求1所述的自动送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括第一送料气缸和第一推板，所述第一推板的两端分别与所述安装架的上端侧缘滑动连接，所述第一送料气缸设置在所述安装架的上端侧缘上，所述第一推板的后端部与所述第一送料气缸的气缸杆连接，所述第一送料臂的上端部与所述第一推板的前端部转动连接。
9.根据权利要求8所述的自动送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括第二送料气缸、第二送料臂以及第二推板，所述第二送料气缸设置在所述第一推板上，所述第二推板与所述第二送料气缸连接，所述第二送料臂的上端部与所述第二推板的前端部转动连接，且所述第一送料臂和第二送料臂并排设置。
10.根据权利要求8所述的自动送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括滑轨和滑座，所述滑轨平行的设置在所述安装架的上端侧缘上，所述滑座的下端与所述滑轨滑动连接，所述滑座的上端与所述第一推板固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115057256A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-16 | 河北省产品质量监督检验研究院 | 板材取样设备 |
| CN116619055A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 无锡普莱赛斯实业有限公司 | 一种数控机床多功能机架 |
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| CN115057256B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-11-07 | 河北省产品质量监督检验研究院 | 板材取样设备 |
| CN116619055A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 无锡普莱赛斯实业有限公司 | 一种数控机床多功能机架 |
| CN116619055B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-29 | 无锡普莱赛斯实业有限公司 | 一种数控机床多功能机架 |
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