CN209902372U - 一种自动钣金翻转裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动钣金翻转裁剪设备，包括工作台、台面、进给螺杆、进给电机、滑座、剪切电机，剪切电机的主轴设有锯片，台面左端顶面设有让位槽，台面后侧设有导柱，导柱套有上夹板，导柱套有下夹板，上夹板底面和下夹板顶面均设有橡胶辊，上夹板与下夹板之间的导柱上套有张力弹簧，台面底部设有竖直的夹紧气缸，夹紧气缸的气缸杆顶部抵止下夹板，让位槽左侧设有竖直导向板，竖直导向板右侧底部设有导向斜面。本实用新型通过升降的上夹板和下夹板实现对钣金件的装夹，张力弹簧便于上夹板和下夹板的张合，橡胶辊与竖直导向板便于对钣金件的自动导向，提升剪切精度，同时便于对小钣金件的手动翻转。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件剪切装置技术领域，特别涉及一种自动钣金翻转裁剪设备。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在钣金加工的过程中，除了对工件进行裁剪、冲孔和折弯等工作之外，还需要对工件进行翻转。人力对工件进行翻转，工作效率低并且易造成施工人员受伤，并且工件在加工时通常放置在工作台上，对其翻转较为不易。因此需要一种加工平台，便于对工件进行翻转和加工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动钣金翻转裁剪设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动钣金翻转裁剪设备，包括工作台、设置于所述工作台顶面的台面，所述台面右端设有左右延伸的进给螺杆，所述进给螺杆一端连接有进给电机，所述进给螺杆上螺纹连接有滑座，所述滑座上设有剪切电机，所述剪切电机的主轴上设有锯片，所述锯片轴线水平前后延伸，所述台面左端顶面设有前后延伸的让位槽，所述台面后侧设有竖直的导柱，所述导柱上套有向前延伸的上夹板，所述导柱上套有向前延伸的下夹板，所述上夹板底面和所述下夹板顶面均设有前后延伸延伸的橡胶辊，所述上夹板与所述下夹板之间的导柱上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述上夹板底部，所述张力弹簧底部抵止所述下夹板顶部，所述台面底部设有竖直的夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆顶部抵止所述下夹板，所述让位槽左侧设有竖直导向板，所述竖直导向板右侧底部设有导向斜面，所述导向斜面自所述竖直导向板左侧底部向右侧顶部延伸。
上述设计中通过升降的上夹板和下夹板实现对钣金件的装夹，张力弹簧便于上夹板和下夹板的张合，橡胶辊与竖直导向板便于对钣金件的自动导向，提升剪切精度，同时便于对小钣金件的手动翻转。
作为本设计的进一步改进，所述让位槽左右两侧顶部设有前后延伸的支撑辊，所述支撑辊顶部高于所述台面顶部。支撑辊便于在翻转钣金件时为钣金件提供支撑。
作为本设计的进一步改进，所述台面上设有支撑架，所述导柱顶部连接所述支撑架，所述竖直导向板顶部连接所述支撑架，所述支撑架上螺纹连接有竖直的限位杆，所述限位杆底部位于所述上夹板的运行路径上。所述限位杆便于调整上夹板和下夹板的闭合的位置，适用钣金件不同高度的剪切。
作为本设计的进一步改进，所述支撑架上设有水平的横梁，所述竖直导向板顶部套在所述横梁上且沿所述横梁左右移动，所述竖直导向板上螺纹连接有顶住所述横梁的锁紧螺钉。竖直导向板和横梁的配合便于调整钣金件左右位置的限位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降的上夹板和下夹板实现对钣金件的装夹，张力弹簧便于上夹板和下夹板的张合，橡胶辊与竖直导向板便于对钣金件的自动导向，提升剪切精度，同时便于对小钣金件的手动翻转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中1.工作台，2.进给电机，3.竖直导向板，4.进给螺杆，5.下夹板，6.夹紧气缸，7.支撑辊，8.滑座，9.剪切电机，10.锯片，11.支撑架，12.上夹板，13.限位杆，14.导柱，15.横梁，16.让位槽，17.导向斜面，18.张力弹簧，19.台面，20.橡胶辊，21.锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种自动钣金翻转裁剪设备，包括工作台1、设置于所述工作台1顶面的台面19，所述台面19右端设有左右延伸的进给螺杆4，所述进给螺杆4一端连接有进给电机2，所述进给螺杆4上螺纹连接有滑座8，所述滑座8上设有剪切电机9，所述剪切电机9的主轴上设有锯片10，所述锯片10轴线水平前后延伸，所述台面19左端顶面设有前后延伸的让位槽16，所述台面19后侧设有竖直的导柱14，所述导柱14上套有向前延伸的上夹板12，所述导柱14上套有向前延伸的下夹板5，所述上夹板12底面和所述下夹板5顶面均设有前后延伸延伸的橡胶辊20，所述上夹板12与所述下夹板5之间的导柱14上套有张力弹簧18，所述张力弹簧18顶部抵止所述上夹板12底部，所述张力弹簧18底部抵止所述下夹板5顶部，所述台面19底部设有竖直的夹紧气缸6，所述夹紧气缸6的气缸杆顶部抵止所述下夹板5，所述让位槽16左侧设有竖直导向板3，所述竖直导向板3右侧底部设有导向斜面17，所述导向斜面17自所述竖直导向板3左侧底部向右侧顶部延伸。
上述设计中通过升降的上夹板12和下夹板5实现对钣金件的装夹，张力弹簧18便于上夹板12和下夹板5的张合，橡胶辊20与竖直导向板3便于对钣金件的自动导向，提升剪切精度，同时便于对小钣金件的手动翻转。
作为本设计的进一步改进，所述让位槽16左右两侧顶部设有前后延伸的支撑辊7，所述支撑辊7顶部高于所述台面19顶部。支撑辊7便于在翻转钣金件时为钣金件提供支撑。
作为本设计的进一步改进，所述台面19上设有支撑架11，所述导柱14顶部连接所述支撑架11，所述竖直导向板3顶部连接所述支撑架11，所述支撑架11上螺纹连接有竖直的限位杆13，所述限位杆13底部位于所述上夹板12的运行路径上。所述限位杆13便于调整上夹板12和下夹板5的闭合的位置，适用钣金件不同高度的剪切。
作为本设计的进一步改进，所述支撑架11上设有水平的横梁15，所述竖直导向板3顶部套在所述横梁15上且沿所述横梁15左右移动，所述竖直导向板3上螺纹连接有顶住所述横梁15的锁紧螺钉21。竖直导向板3和横梁15的配合便于调整钣金件左右位置的限位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动钣金翻转裁剪设备，其特征在于，包括工作台、设置于所述工作台顶面的台面，所述台面右端设有左右延伸的进给螺杆，所述进给螺杆一端连接有进给电机，所述进给螺杆上螺纹连接有滑座，所述滑座上设有剪切电机，所述剪切电机的主轴上设有锯片，所述锯片轴线水平前后延伸，所述台面左端顶面设有前后延伸的让位槽，所述台面后侧设有竖直的导柱，所述导柱上套有向前延伸的上夹板，所述导柱上套有向前延伸的下夹板，所述上夹板底面和所述下夹板顶面均设有前后延伸延伸的橡胶辊，所述上夹板与所述下夹板之间的导柱上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述上夹板底部，所述张力弹簧底部抵止所述下夹板顶部，所述台面底部设有竖直的夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆顶部抵止所述下夹板，所述让位槽左侧设有竖直导向板，所述竖直导向板右侧底部设有导向斜面，所述导向斜面自所述竖直导向板左侧底部向右侧顶部延伸。
2.根据权利要求1所述的一种自动钣金翻转裁剪设备，其特征是，所述让位槽左右两侧顶部设有前后延伸的支撑辊，所述支撑辊顶部高于所述台面顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动钣金翻转裁剪设备，其特征是，所述台面上设有支撑架，所述导柱顶部连接所述支撑架，所述竖直导向板顶部连接所述支撑架，所述支撑架上螺纹连接有竖直的限位杆，所述限位杆底部位于所述上夹板的运行路径上。
4.根据权利要求3所述的一种自动钣金翻转裁剪设备，其特征是，所述支撑架上设有水平的横梁，所述竖直导向板顶部套在所述横梁上且沿所述横梁左右移动，所述竖直导向板上螺纹连接有顶住所述横梁的锁紧螺钉。
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2019
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