CN218903982U - 驱动调节结构、焊接组件和焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动调节结构、焊接组件和焊接装置，驱动调节结构包括第一支架和第二支架，其中，第二支架通过调节机构相对于第一支架可升降地设置。本实用新型解决了现有技术中的焊接装置无法适用于不同尺寸的电池模组的FPC组件的问题。

Description

驱动调节结构、焊接组件和焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种驱动调节结构、焊接组件和焊接装置。

背景技术

新能源动力电池包作为新能源汽车的核心部件，其安全性和稳定性直接响到新能源汽车的使用性能及安全性能，电池模组的FPC组件作为新能源动力电池包的重要组成部分，电池模组的FPC组件的生产质量直接影响新能源动力电池包的使用性能，而新能源汽车的性能直接取决于新能源动力电池包的性能，因此，电池模组的FPC组件在焊接生产时需要满足方便、快捷、准确性，产品一致性高等要求。

现有的焊接装置无法实现对不同尺寸的FPC组件的快速定位焊接，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种驱动调节结构、焊接组件和焊接装置，以解决现有技术中的焊接装置无法适用于不同尺寸的电池模组的FPC组件的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种驱动调节结构包括第一支架和第二支架，其中，第二支架通过调节机构相对于第一支架可升降地设置。

进一步地，调节机构包括安装座、升降杆、和驱动部，安装座与第一支架连接，升降杆的第一端伸入设置在安装座内，升降杆的第二端与第二支架连接，升降杆相对于安装座可升降地设置，驱动部设置在安装座上，驱动部驱动升降杆以带动第二支架相对于第一支架可升降地运动。

进一步地，调节机构还包括螺母和连接结构，升降杆的外周侧具有外螺纹结构，升降杆的第二端穿过连接结构上的装配孔并使外螺纹结构与螺母螺纹连接。

进一步地，连接结构包括第一连接板和第二连接板，其中，第一连接板的第一端与升降杆连接；第一连接板的第二端与第二连接板连接，第二连接板与第二支架连接。

进一步地，第二支架包括至少一个导向柱，导向柱穿过第一支架并与第一支架上设置的滑轨结构配合实现滑动连接；第二连接板与导向柱连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊接组件包括驱动调节结构和限位机构，其中，驱动调节结构为上述和下述的驱动调节结构，限位机构与驱动调节结构活动连接，限位机构具有焊接限位端，且限位机构相对于驱动调节结构至少在两个不同的方向上可移动地设置，以调节焊接限位端在待焊接件的焊接区域的外周侧的限位位置。

进一步地，限位机构包括焊接支架，焊接支架与驱动调节结构的第二支架活动连接，以使焊接支架相对于第二支架在水平方向上可沿至少一个方向移动。

进一步地，焊接支架上开设有过孔结构，过孔结构贯通焊接支架的上表面和下表面，焊接组件还包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过过孔结构并与第二支架连接。

进一步地，过孔结构的孔截面呈腰型或十字型，以使焊接支架相对于第二支架可沿呈腰型或呈十字型的过孔结构的截面范围调节。

进一步地，在焊接支架的上表面至焊接支架的下表面的方向上，过孔结构依次包括相连通的导向孔段和装配孔段，且导向孔段的孔截面小于装配孔段的孔截面，以在两者的连通处形成止挡台阶面。

进一步地，紧固螺栓的尾部依次穿过装配孔段和导向孔段并与第二支架连接，紧固螺栓的头部抵接在止挡台阶面处。

进一步地，过孔结构为两个，第二支架包括两个导向柱，两个过孔结构与两个导向柱一一对应地设置，紧固螺栓为两个，两个紧固螺栓与两个导向柱一一对应地连接。

进一步地，焊接组件还包括焊接压头和激光焊头，其中，焊接压头与焊接支架的下表面连接以形成焊接限位端，且焊接支架上开设有第一定位通道，焊接压头与第一定位通道相对的位置处开设有第二定位通道，第二定位通道与第一定位通道至少部分连通；激光焊头设置在第一支架上，且激光焊头发出的激光可依次穿过第一定位通道、第二定位通道并对待焊接件的待焊接区域进行焊接作业。

进一步地，焊接支架上开设有定位孔，焊接支架通过定位孔与承载待焊接件的焊接托盘连接。

进一步地，焊接支架具有避让缺口，避让缺口沿焊接支架的侧壁面向下倾斜延伸至第一定位通道所在的平面处。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种焊接装置包括基座和焊接组件，其中，焊接组件的第一支架与基座紧固连接，焊接组件为上述的焊接组件。

应用本实用新型的技术方案，第一支架和第二支架通过调节机构将连接，第一支架固定设置，通过调节机构使第二支架相对于第一支架可升降地设置，使得驱动调节结构可适用于不同尺寸的待焊接件，增加了驱动调节结构使用地灵活性，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的焊接装置的焊接组件的结构示意图；

图2示出了图1中的焊接组件的另一个视角的结构示意图；

图3示出了图1中的焊接组件的限位机构的焊接支架的结构示意图；

图4示出了图1中焊接组件的限位机构的焊接支架未开设定位孔的结构示意图；

图5示出了图4中的焊接支架和焊接压头处于装配状态时的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一支架；11、板块；12、悬臂梁；121、避让通道；111、避让空间；13、滑轨结构；

20、限位机构；21、第二支架；211、导向柱；22、焊接支架；221、过孔结构；2211、导向孔段；2212、装配孔段；2213、止挡台阶面；222、第一定位通道；223、第二定位通道；224、定位孔；225、避让缺口；

30、调节机构；31、固定部分；311、安装座；3111、套筒；32、活动部分；321、升降杆；322、连接结构；3221、第一连接板；3222、第二连接板；33、驱动部；34、螺母；

40、卡扣结构；

50、焊接压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的焊接装置无法适用于不同尺寸的电池模组的FPC组件的问题，本实用新型提供了一种驱动调节结构、焊接组件和焊接装置，焊接装置包括基座和焊接组件，其中焊接组件的第一支架与基座紧固连接，焊接组件为上述和下述的任一焊接组件。

如图1至图5所示，驱动调节结构包括第一支架10和第二支架21，其中，第二支架21通过调节机构30相对于第一支架10可升降地设置。

应用本实用新型的技术方案，通过调节机构30将第一支架10和第二支架21连接起来，第一支架10固定设置，通过调节机构30使第二支架21相对于第一支架10可升降地设置，使得驱动调节结构可适用于不同尺寸的待焊接件，增加了驱动调节结构使用地灵活性，提高了生产效率。

如图1和图2所示，调节机构30包括安装座311、升降杆321、和驱动部33，安装座311与第一支架10连接，升降杆321的第一端伸入设置在安装座311内，升降杆321的第二端与第二支架21连接，升降杆321相对于安装座311可升降地设置，驱动部33设置在安装座311上，驱动部33驱动升降杆321以带动第二支架21相对于第一支架10可升降地运动。这样，升降杆321的两端分别连接安装座311和第二支架21，同时，安装座311与第一支架10连接，工作人员可通过操作调节机构30来完成对第二支架21相对于第一支架10的升降运动，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。

如图1和图2所示，调节机构30还包括螺母34和连接结构322，升降杆321的外周侧具有外螺纹结构，升降杆321的第二端穿过连接结构322上的装配孔并使外螺纹结构与螺母34螺纹连接。这样，升降杆321的第二端穿过连接结构322上的装配孔并使其外螺纹结构与通过螺母34螺纹连接，提高了升降杆321与连接结构322的连接的可靠性。

需要说明的是，在本申请中，通过拧动螺母34可实现安装座311与连接结构322间的相对距离的调节，即进一步实现了第一支架10和第二支架21之间在升降相对移动时的距离的调节和控制，可以通过控制螺母34转动的圈数配合螺距实现所需的精确调节，保证对不同批次、不同参数设计的待焊接组进行适应性调节，保证焊接质量和一致性。

如图1和图2所示，连接结构322包括第一连接板3221和第二连接板3222，其中，第一连接板3221的第一端与升降杆321连接；第一连接板3221的第二端与第二连接板3222连接，第二连接板3222与第二支架21连接。这样，通过连接结构322的第一连接板3221和第二连接板3222，使得升降杆321通过连接结构322与第二支架21连接，升降杆321的升降运动即带动第二支架21的升降运动，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。需要说明的是，在本申请中，安装座311为固定部分31，升降杆321和连接结构322为活动部分32，通过升降杆321的升降运动带动连接结构322的运动，进而带动第二支架21的升降运动，安装座311具有套筒3111，升降杆321的第一端伸入设置在安装座311上的套筒3111内，调节机构30包括驱动部33，驱动部33的驱动端与位于套筒3111内的升降杆321驱动连接。

需要说明的是，在本申请中，调节机构30为纵向设置的推拉式快速夹具，其安装座311和升降杆321分别连接第一支架10和第二支架21，驱动部33具有手柄，通过对其手柄的推拉操作，实现第二支架21相对第一支架10的升降操作。

需要说明的是，在本申请中，第一支架10包括多个板块11和两个悬臂梁12，其中，各板块11均沿竖直方向延伸设置，且多个板块11顺次连接并围成避让空间111；两个悬臂梁12分别与多个板块11中相对设置的两个板块11连接，且两个悬臂梁12上分别开设有避让通道121。

如图1和图2所示，第二支架21包括至少一个导向柱211，导向柱211穿过第一支架10并与第一支架10上设置的滑轨结构13配合实现滑动连接；第二连接板3222与导向柱211连接。这样，通过导向柱211对第二支架21相对第一支架10的升降运动进行限位和导向，提高移动时整体支架各处的同步性，保证对待焊接组的夹持的均匀性和稳定性。

优选地，第二支架21的相对的两侧分别设置有导向柱211，两个导向柱211分别穿过两个避让通道121设置，多个板块11中与悬臂梁12位于同侧的板块11上设置有滑轨结构13，滑轨结构13位于板块11远离避让空间111一侧的表面上。

需要说明的是，在本申请中，第一连接板3221，第一连接板3221的第一端与升降杆321连接；第二连接板3222，第二连接板3222与第一连接板3221具有夹角地设置，第一连接板3221地第二端与第二连接板3222连接，第二连接板3222的两端分别与两个导向柱211连接。

需要说明的是，在本申请中，第一支架10和第二支架21均由铝材料制成，实现整体的高强度和轻量化，便于操作。如图1至图4所示，焊接组件包括驱动调节结构和限位机构20，其中，驱动调节结构为上述和下述的驱动调节结构，限位机构20与驱动调节结构活动连接，限位机构20具有焊接限位端，且限位机构20相对于驱动调节结构至少在两个不同的方向上可移动地设置，以调节焊接限位端在待焊接件的焊接区域的外周侧的限位位置。这样，通过在两个不同的方向上调节限位机构20的焊接限位端，确保焊接限位端能够精准地定位在待焊接件的焊接区域之外的限位位置处，从而实现了对不同尺寸的待焊接件的定位的目的，也就是说，可以调节限位机构20的限位位置，先对同一尺寸的待焊接件进行焊接作业，待这批同尺寸的待焊接件完成焊接作业之后，再对另外一批尺寸的待焊接件进行焊接作业，且在开始焊接作业之前，调节好限位机构20对待焊接件的限位位置，如此，实现了对待焊接件快速定位的目的，确保后续焊接作业能够顺利进行，大大提升了焊接组件的焊接效率。

如图1至图4所示，限位机构20包括焊接支架22，焊接支架22与驱动调节结构的第二支架21活动连接，以使焊接支架22相对于第二支架21在水平方向上可沿至少一个方向移动。这样，焊接支架22与第二支架21活动连接，使得焊接支架22可进行相对第一支架10的升降运动，可实现对不同尺寸的带焊接件进行限位，焊接支架22相对于第二支架21在水平方向上可沿至少一个方向移动，使得焊接支架22可对待焊接组件的不同的焊接位置进行定位，提高了焊接组件的灵活性，提高了生产效率。

如图3所示，焊接支架22上开设有过孔结构221，过孔结构221贯通焊接支架22的上表面和下表面，焊接组件还包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过过孔结构221并与第二支架21连接。这样，紧固螺栓穿过过孔结构221并与第二支架21连接，将焊接支架22与第二支架21连接在一起，使得焊接支架22与第二支架21实现相对于第一支架10的同步升降运动。

优选地，焊接支架为绝缘材料(如电木)，以保证工作人员焊接操作的安全性。

可选地，过孔结构221的孔截面呈腰型或十字型，以使焊接支架22相对于第二支架21可沿呈腰型或呈十字型的过孔结构221的截面范围调节。这样，过孔结构221的孔截面呈腰型，以使焊接支架22相对于第二支架21可沿呈腰型的过孔结构221的延伸方向调节，过孔结构221的孔截面呈十字型，以使焊接支架22相对于第二支架21可沿呈十字型的过孔结构221的两个不同方向分别调节，焊接支架22可定位待焊接件的不同的焊接位置，提高焊接的灵活性。

如图3所示，在焊接支架22的上表面至焊接支架22的下表面的方向上，过孔结构221依次包括相连通的导向孔段2211和装配孔段2212，且导向孔段2211的孔截面小于装配孔段2212的孔截面，以在两者的连通处形成止挡台阶面2213。这样，紧固螺栓通过止挡台阶面2213，限位在装配孔段2212内，避免紧固螺栓穿过装配孔段2212与焊接支架22脱离。

需要要说明的是，在本申请中，紧固螺栓的尾部依次穿过装配孔段2212和导向孔段2211并与第二支架21连接，紧固螺栓的头部抵接在止挡台阶面2213处。这样，通过紧固螺栓将焊接支架22与第二支架21连接起来，使得第二支架21可以在沿导向孔段2211的延伸方向移动。

需要说明的是，在本申请中，将焊接支架22调整到相应位置后，将紧固螺栓拧紧，实现紧固螺栓与第二支架21的紧固。

如图1和图3所示，过孔结构221为两个，第二支架21包括两个导向柱211，两个过孔结构221与两个导向柱211一一对应地设置，紧固螺栓为两个，两个紧固螺栓与两个导向柱211一一对应地连接。这样，通过两个过孔结构221将第二支架21与焊接支架22连接在一起，提高移动时焊接组件各处的同步性，提高了焊接支架22移动的稳定性。

如图2和图3所示，焊接组件还包括焊接压头50和激光焊头，其中，焊接压头50与焊接支架22的下表面连接以形成焊接限位端，且焊接支架22上开设有第一定位通道222，焊接压头50与第一定位通道222相对的位置处开设有第二定位通道223，第二定位通道223与第一定位通道222至少部分连通；激光焊头设置在第一支架10上，且激光焊头发出的激光可依次穿过第一定位通道222、第二定位通道223并对待焊接件的待焊接区域进行焊接作业。这样，焊接压头50与焊接支架22的下表面连接以形成焊接限位端，用于向下压紧待焊接件的待焊接区域周围进行定位，提供稳定的焊接状态，第一定位通道222和第二定位通道223为目视或视觉传感器提供了观察通道，观察焊接压头50定位后的待焊接件的待焊接区域是否准确。

需要说明的是，在本申请中，第一定位通道222与避让空间111连通，激光焊头可穿过避让空间111进行焊接作业。

需要说明的是，在本申请中，焊接压头50与焊接支架22可拆卸地连接，且焊接压头50滑动设置在焊接支架22上。

优选地，焊接压头50与焊接支架22通过螺栓固定。

如图5所示，焊接压头50为通过卡扣结构40卡接于焊接支架22侧面，在根据待焊接件的焊接情况进行调整时，其可以沿其卡接的边缘直接移动进行调整，在焊接时又可以稳定的工作，卡扣结构为一体从焊接压头50侧面向两翼延伸出的薄片结构，该薄片结构可以为恰好适应焊接支架22形状从而实现半包围的卡接的结构；也可以为在尺寸上较小从而以弹性实现更紧密卡接的结构。

如图1和图3所示，焊接支架22上开设有定位孔224，焊接支架22通过定位孔224与承载待焊接件的焊接托盘连接。这样，焊接支架22通过定位孔224与承载待焊接件的焊接托盘连接，提高焊接支架22与承载待焊接件的焊接托盘连接的可靠性。

需要说明的是，在本申请中，定位孔224用于与外部的焊接托盘或焊接机器上的定位柱或定位销等配合定位，通过试焊接确定稳定焊接的各部件相对位置后，通过配合设置定位柱或定位销的位置，可以进一步保证后续批量焊接过程中的焊接支架位置的稳定，保证产品一致性。

如图1、图3和图4所示，焊接支架22具有避让缺口225，避让缺口225沿焊接支架22的侧壁面向下倾斜延伸至第一定位通道222所在的平面处。这样，避让缺口225沿焊接支架22的侧壁面向下倾斜延伸至第一定位通道222所在的平面处，便于工作人员放入和取出待焊接件。

需要说明的是，在本申请中，避让缺口225与调节机构30位于同侧。

优选地，避让缺口225设置于操作人员一侧(即调节机构30一侧)，以便于待焊接件的放入和取出；避让缺口225对应第一定位通道222设置在焊接支架的下侧；避让缺口225可以延伸至第一定位通道222。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种驱动调节结构，其特征在于，包括：

第一支架(10)；

第二支架(21)，所述第二支架(21)通过调节机构(30)相对于所述第一支架(10)可升降地设置；

所述调节机构(30)包括安装座(311)、升降杆(321)、和驱动部(33)，所述安装座(311)与所述第一支架(10)连接，所述升降杆(321)的第一端伸入设置在所述安装座(311)内，所述升降杆(321)的第二端与所述第二支架(21)连接，所述升降杆(321)相对于所述安装座(311)可升降地设置，所述驱动部(33)设置在所述安装座(311)上，所述驱动部(33)驱动所述升降杆(321)以带动所述第二支架(21)相对于所述第一支架(10)可升降地运动。

2.根据权利要求1所述的驱动调节结构，其特征在于，所述调节机构(30)还包括螺母(34)和连接结构(322)，所述升降杆(321)的外周侧具有外螺纹结构，所述升降杆(321)的第二端穿过所述连接结构(322)上的装配孔并使所述外螺纹结构与所述螺母(34)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的驱动调节结构，其特征在于，所述连接结构(322)包括：

第一连接板(3221)，所述第一连接板(3221)的第一端与所述升降杆(321)连接；

第二连接板(3222)，所述第一连接板(3221)的第二端与所述第二连接板(3222)连接，所述第二连接板(3222)与所述第二支架(21)连接。

4.根据权利要求3所述的驱动调节结构，其特征在于，所述第二支架(21)包括至少一个导向柱(211)，所述导向柱(211)穿过所述第一支架(10)并与第一支架(10)上设置的滑轨结构(13)配合实现滑动连接；所述第二连接板(3222)与所述导向柱(211)连接。

5.一种焊接组件，其特征在于，包括：

权利要求1-4中任一所述的驱动调节结构；

限位机构(20)，所述限位机构(20)与所述驱动调节结构活动连接，所述限位机构(20)具有焊接限位端，且所述限位机构(20)相对于所述驱动调节结构至少在两个不同的方向上可移动地设置，以调节所述焊接限位端在待焊接件的焊接区域的外周侧的限位位置。

6.根据权利要求5所述的焊接组件，其特征在于，所述限位机构(20)包括：

焊接支架(22)，所述焊接支架(22)与所述驱动调节结构的第二支架(21)活动连接，以使所述焊接支架(22)相对于所述第二支架(21)在水平方向上可沿至少一个方向移动。

7.根据权利要求6所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接支架(22)上开设有过孔结构(221)，所述过孔结构(221)贯通所述焊接支架(22)的上表面和下表面，所述焊接组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述过孔结构(221)并与所述第二支架(21)连接。

8.根据权利要求7所述的焊接组件，其特征在于，所述过孔结构(221)的孔截面呈腰型或十字型，以使所述焊接支架(22)相对于所述第二支架(21)可沿呈腰型或呈十字型的所述过孔结构(221)的截面范围调节。

9.根据权利要求8所述的焊接组件，其特征在于，在所述焊接支架(22)的上表面至所述焊接支架(22)的下表面的方向上，所述过孔结构(221)依次包括相连通的导向孔段(2211)和装配孔段(2212)，且所述导向孔段(2211)的孔截面小于所述装配孔段(2212)的孔截面，以在两者的连通处形成止挡台阶面(2213)。

10.根据权利要求9所述的焊接组件，其特征在于，

所述紧固螺栓的尾部依次穿过所述装配孔段(2212)和所述导向孔段(2211)并与所述第二支架(21)连接，所述紧固螺栓的头部抵接在所述止挡台阶面(2213)处。

11.根据权利要求7所述的焊接组件，其特征在于，所述过孔结构(221)为两个，所述第二支架(21)包括两个导向柱(211)，两个所述过孔结构(221)与两个所述导向柱(211)一一对应地设置，所述紧固螺栓为两个，两个所述紧固螺栓与两个导向柱(211)一一对应地连接。

12.根据权利要求8所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件还包括：

焊接压头(50)，所述焊接压头(50)与所述焊接支架(22)的下表面连接以形成所述焊接限位端，且所述焊接支架(22)上开设有第一定位通道(222)，所述焊接压头(50)与所述第一定位通道(222)相对的位置处开设有第二定位通道(223)，所述第二定位通道(223)与所述第一定位通道(222)至少部分连通；

激光焊头，所述激光焊头设置在第一支架(10)上，且所述激光焊头发出的激光可依次穿过所述第一定位通道(222)、所述第二定位通道(223)并对所述待焊接件的待焊接区域进行焊接作业。

13.根据权利要求6至12中任一项所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接支架(22)上开设有定位孔(224)，所述焊接支架(22)通过所述定位孔(224)与承载所述待焊接件的焊接托盘连接。

14.根据权利要求12所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接支架(22)具有避让缺口(225)，所述避让缺口(225)沿所述焊接支架(22)的侧壁面向下倾斜延伸至所述第一定位通道(222)所在的平面处。

15.一种焊接装置，其特征在于，包括：

基座；

焊接组件，所述焊接组件的第一支架(10)与所述基座紧固连接，所述焊接组件为权利要求5至14中任一项所述的焊接组件。

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