CN216462055U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括一块底板，底板的中部设有表面带过刀槽的基座；底板上通过支架设有切刀升降驱动气缸安装板，切刀升降驱动气缸安装板上通过切刀升降驱动气缸设有切刀，切刀的刀口向下地对准过刀槽；基座的前后左右分为设有前挡块、压紧块、侧挡板和定位组件，压紧块的后表面与压紧块驱动气缸的伸缩杆连接，定位组件由定位头、定位头驱动气缸和定位头驱动气缸安装架组成，定位头驱动气缸通过定位头驱动气缸安装架横向安装在底板上，定位头安装在定位头驱动气缸的伸缩杆上且向左对准过刀槽。本实用新型操作简单，只需一人便可自动完成对异形工件的定位、夹紧、切割和复位4道工序，切割精度高，劳动强度低。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种切割机，用于在异形工件上进行切割加工。

背景技术

当要对异形工件进行切割时，现有的工作方式是操作员通过手工进行切割或采用简易的异形工件切割设备进行切割。但这种方式不仅切割精度差，废品率高，而且生产效率较低，劳动强度则较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种切割机，可实现对异形工件的自动定位夹紧并切割，从而提高切割精度，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种切割机，包括一块底板，所述底板上表面的中部横向地设置有一条用于放置待加工异形工件的基座，所述基座的上表面设置有一条过刀槽；所述底板的上表面通过左右两个支架架设有一块切刀升降驱动气缸安装板，所述切刀升降驱动气缸安装板的上表面设置一个竖直向下的切刀升降驱动气缸，所述切刀升降驱动气缸的伸缩杆向下穿过所述切刀升降驱动气缸安装板后与一块切刀固定连接，所述切刀的刀口竖直向下地对准所述过刀槽；

所述基座的前后左右分为设置有前挡块、压紧块、侧挡板和定位组件，其中，所述前挡块与所述底板可拆卸连接，所述侧挡板的一端与所述前挡块连接，所述侧挡板的另一端与所述支架连接，所述压紧块与所述底板滑动连接，所述压紧块的后方通过一个固定在所述底板上的压紧块驱动气缸安装座设置有一个压紧块驱动气缸，所述压紧块驱动气缸的伸缩杆向前与所述压紧块的后表面连接，所述定位组件由定位头、定位头驱动气缸和定位头驱动气缸安装架组成，所述定位头驱动气缸通过所述定位头驱动气缸安装架横向安装在所述底板上，所述定位头安装在所述定位头驱动气缸的伸缩杆上且向左对准所述过刀槽。

进一步的，所述底板固定在一个机架的顶部。

进一步的，所述机架上设置有用于控制所述切刀升降驱动气缸、压紧块驱动气缸和定位头驱动气缸的控制台。

进一步的，所述控制台上设置有显示屏和若干个控制按钮。

进一步的，所述机架的底部设置有高度可调的脚支撑。

进一步的，两个所述支架的内侧分别设置有一块用于确保所述压紧块移动稳定性的导向块。

进一步的，所述切刀升降驱动气缸安装板上通过导套设置有两根竖直的切刀升降导柱，两根所述切刀升降导柱分别位于所述切刀升降驱动气缸的左右两侧，且两根所述切刀升降导柱的下端分别与所述切刀顶部的左右两侧固定连接。

进一步的，所述定位头驱动气缸安装架通过一个调节块前后位置可调地安装在所述底板上。

进一步的，所述基座由一整块金属板前后分别向上弯折而成，所述金属板弯折后所形成的凹槽即作为所述过刀槽。

进一步的，所述过刀槽的横截面为倒梯型。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在底板上设置了带有过切槽的基座，从而可以使切刀在切割时能够完全切过异形工件的截面，使切割更加彻底，效果很好。

2、本实用新型在底板上采用前挡块、侧挡板、压紧块和定位头共同对异形工件实现定位夹紧，同时可以通过更换不同厚度的前挡块来改变切割位置，从而大大提高了切割精度。

3、本实用新型整套设备操作简单，只需要一位操作人员，便可自动完成对异形工件的定位、夹紧、切割和复位4道工序，不仅切割精度高，而且大大降低了劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型切割机的正面立体图；

图2为本实用新型切割机底板上工作区的放大图；

图3为图2在去除前挡块后的前部视图；

图4为图3的后部视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-4所示，一种切割机，包括一块底板2，所述底板2上表面的中部横向地设置有一条用于放置待加工异形工件3的基座4，所述基座4的上表面设置有一条过刀槽5；所述底板2的上表面通过左右两个支架6架设有一块切刀升降驱动气缸安装板7，所述切刀升降驱动气缸安装板7的上表面设置一个竖直向下的切刀升降驱动气缸8，所述切刀升降驱动气缸8的伸缩杆向下穿过所述切刀升降驱动气缸安装板7后与一块切刀9固定连接，所述切刀9的刀口竖直向下地对准所述过刀槽5；

所述基座4的前后左右分为设置有前挡块10、压紧块11、侧挡板12和定位组件，其中，所述前挡块10与所述底板2可拆卸连接，所述侧挡板12的一端与所述前挡块10连接，所述侧挡板12的另一端与所述支架6连接，所述压紧块11与所述底板2滑动连接，所述压紧块11的后方通过一个固定在所述底板2上的压紧块驱动气缸安装座13设置有一个压紧块驱动气缸14，所述压紧块驱动气缸14的伸缩杆向前与所述压紧块11的后表面连接，所述定位组件由定位头15、定位头驱动气缸16和定位头驱动气缸安装架17组成，所述定位头驱动气缸16通过所述定位头驱动气缸安装架17横向安装在所述底板2上，所述定位头15安装在所述定位头驱动气缸16的伸缩杆上且向左对准所述过刀槽5。

进一步的，参见图1所示，所述底板2固定在一个机架1的顶部。

进一步的，参见图1所示，所述机架1上设置有用于控制所述切刀升降驱动气缸8、压紧块驱动气缸14和定位头驱动气缸16的控制台18。

进一步的，所述控制台18为以PLC为核心的控制台，从而实现对异性工件的自动定位、夹紧、切割和复位等工序。

进一步的，参见图1所示，所述控制台18上设置有显示屏19和若干个控制按钮20。

进一步的，参见图1所示，所述机架1的底部设置有高度可调的脚支撑21。

进一步的，参见图2-4所示，两个所述支架6的内侧分别设置有一块用于确保所述压紧块11移动稳定性的导向块22。

进一步的，参见图2所示，所述切刀升降驱动气缸安装板7上通过导套23设置有两根竖直的切刀升降导柱24，两根所述切刀升降导柱24分别位于所述切刀升降驱动气缸8的左右两侧，且两根所述切刀升降导柱24的下端分别与所述切刀9顶部的左右两侧固定连接。

进一步的，参见图3所示，所述定位头驱动气缸安装架17通过一个调节块25前后位置可调地安装在所述底板2上。

进一步的，参见图3所示，所述基座4由一整块金属板前后分别向上弯折而成，所述金属板弯折后所形成的凹槽即作为所述过刀槽5。

进一步的，参见图3所示，所述过刀槽5的横截面为倒梯型。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，操作员将待切割的异形工件3摆放在底板2上表面的基座4上，并同时向前抵住前挡块10，向左抵住侧挡板12。然后启动机器，定位头驱动气缸16驱动动定位头15向右伸出到位，完成对异形工件3的定位，同时压紧块驱动气缸14带动压紧块11前移到位，完成对异形工件3的夹紧。接着，切刀升降驱动气缸8驱动切刀9下移到位，切刀9切过异形工件3并继续切入基座4的过刀槽5内，从而实现对异形工件3的完全切割。最后，切刀升降驱动气缸8驱动切刀9上移复位，压紧块驱动气缸14带动压紧块11后移复位，定位头驱动气缸16驱动动定位头15向左回收复位，操作员取走完成切割后的异性工件。在切割之前，可以通过更换不同厚度的前挡块10来调节异形工件3的切割位置，同时可以通过调整调节块25来微调定位头15的定位位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机，其特征在于：包括一块底板（2），所述底板（2）上表面的中部横向地设置有一条用于放置待加工异形工件（3）的基座（4），所述基座（4）的上表面设置有一条过刀槽（5）；所述底板（2）的上表面通过左右两个支架（6）架设有一块切刀升降驱动气缸安装板（7），所述切刀升降驱动气缸安装板（7）的上表面设置一个竖直向下的切刀升降驱动气缸（8），所述切刀升降驱动气缸（8）的伸缩杆向下穿过所述切刀升降驱动气缸安装板（7）后与一块切刀（9）固定连接，所述切刀（9）的刀口竖直向下地对准所述过刀槽（5）；

所述基座（4）的前后左右分为设置有前挡块（10）、压紧块（11）、侧挡板（12）和定位组件，其中，所述前挡块（10）与所述底板（2）可拆卸连接，所述侧挡板（12）的一端与所述前挡块（10）连接，所述侧挡板（12）的另一端与所述支架（6）连接，所述压紧块（11）与所述底板（2）滑动连接，所述压紧块（11）的后方通过一个固定在所述底板（2）上的压紧块驱动气缸安装座（13）设置有一个压紧块驱动气缸（14），所述压紧块驱动气缸（14）的伸缩杆向前与所述压紧块（11）的后表面连接，所述定位组件由定位头（15）、定位头驱动气缸（16）和定位头驱动气缸安装架（17）组成，所述定位头驱动气缸（16）通过所述定位头驱动气缸安装架（17）横向安装在所述底板（2）上，所述定位头（15）安装在所述定位头驱动气缸（16）的伸缩杆上且向左对准所述过刀槽（5）。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述底板（2）固定在一个机架（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于控制所述切刀升降驱动气缸（8）、压紧块驱动气缸（14）和定位头驱动气缸（16）的控制台（18）。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述控制台（18）上设置有显示屏（19）和若干个控制按钮（20）。

5.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有高度可调的脚支撑（21）。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：两个所述支架（6）的内侧分别设置有一块用于确保所述压紧块（11）移动稳定性的导向块（22）。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切刀升降驱动气缸安装板（7）上通过导套（23）设置有两根竖直的切刀升降导柱（24），两根所述切刀升降导柱（24）分别位于所述切刀升降驱动气缸（8）的左右两侧，且两根所述切刀升降导柱（24）的下端分别与所述切刀（9）顶部的左右两侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述定位头驱动气缸安装架（17）通过一个调节块（25）前后位置可调地安装在所述底板（2）上。

9.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述基座（4）由一整块金属板前后分别向上弯折而成，所述金属板弯折后所形成的凹槽即作为所述过刀槽（5）。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述过刀槽（5）的横截面为倒梯型。

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