CN212043292U - 一种数控切割机用板材定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控切割机用板材定位装置，属于机械加工设备的技术领域，其技术方案要点是，设置在数控切割机的工作台上，包括位于工作台中央的支撑机构以及位于工作台两侧的限位机构，所述支撑机构包括四个规格尺寸相同的支撑块，待加工的板材水平放置在四个支撑块上，所述限位机构包括限位板，限位板的两端固接有限位块，工作台的两侧分别安装有驱动各自一侧的限位板沿夹紧方向运动的驱动件，以在驱动两个限位板相向运动的过程中，通过限位板上的四个限位块对待加工的板材进行夹持固定。本实用新型的优点是能够对待加工的板材进行夹持固定，提高了切割质量，降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控设备的技术领域，尤其是涉及一种数控切割机用板材定位装置。
背景技术
数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，其较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。
现有的可参考申请为CN106735927的中国发明专利，其公开了一种自动数控切割机，其技术方案要点是，包括配电箱、激光发生器、固定盖板、压片板材、移动激光架、激光发射端、移动架、旋转盖板、支持杆、工作台、电脑控制端、驱动设备、带动架、桁架和支柱。在使用激光切割机时，旋转打开工作台上的旋转盖板，然后用支持杆对旋转盖板进行支撑，将待切割板材或其他材料放置在工作台上，放置完毕后，放下支持杆，旋转盖板与固定盖板重合，电脑控制端对数控切割机进行启动，激光发生器发出激光束，从而对待切割材料进行切割。
上述中的现有技术方案中存在以下缺陷：待切割板材或其他金属材料的表面比较光滑，当放置在工作台上进行切割操作时，待切割板材容易受到外力的影响而发生偏移，从而影响切割效果，废品率相对较高，因此还有待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控切割机用板材定位装置，其优点是能够对待加工的板材进行夹持固定，有利于切割工作的顺利进行了，提高了成品率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控切割机用板材定位装置，设置在数控切割机的工作台上，包括位于工作台中央的支撑机构以及位于工作台两侧的限位机构，所述支撑机构包括四个规格尺寸相同的支撑块，待加工的板材水平放置在四个支撑块上，所述限位机构包括限位板，限位板的两端固接有限位块，工作台的两侧分别安装有驱动各自一侧的限位板沿夹紧方向运动的驱动件，以在驱动两个限位板相向运动的过程中，通过限位板上的四个限位块对待加工的板材进行夹持固定。
通过采用上述技术方案，工作时，首先将待加工的板材水平放置在四个支撑块上，然后通过驱动件驱动两个限位板相向运动，两个限位板的端部均固接有限位块，在限位板相向运动的过程中，四个限位块从板材的两侧对其进行夹持固定，限制板材在切割过程中发生移动，有利于切割工作的顺利进行，提高了切割效率和成品率。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的底部固接有滑块，所述工作台的台面上开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于限位板的长度方向设置，所述滑块滑动连接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，提高了限位块与滑槽之间的稳定性，同时滑槽的设置也可以起到移动的导向作用。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部固接在所述限位板的中部。
通过采用上述技术方案，通过气缸可以较为方便的驱动限位板移动。
本实用新型进一步设置为：所述限位块呈L型，其包括固接在限位板上的竖板以及固接在竖板上的横板，所述横板远离竖板的一端水平朝向工作台的内部延伸，且横板的上板面与所述支撑块的顶面处于同一水平高度。
通过采用上述技术方案，限位块中的横板能够对板材进行稳定支撑，而限位块中的竖板能够抵接在板材的两侧，对板材进行夹持固定。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的一端设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括水平设置的电动推杆以及固接在电动推杆端部的锁紧块，锁紧块呈C型，其开口朝向工作台的中央，远离锁紧块一端的两个限位块的横板上均设置有挡板，且挡板竖直固接在横板远离锁紧块的一侧。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆驱动锁紧块运动，使得锁紧块能够配合挡板对板材进行前后限位，限制板材前后移动。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶端固接有朝向工作台内部水平延伸的顶板，所述顶板上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够限制板材位于挡板的一端在竖直方向上发生跳动，确保板材放置稳定。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧块的顶端也螺纹连接有竖直设置的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够限制钢板位于锁紧块的一端在竖直方向上发生跳动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过在工作台中央设置的四个支撑块能够对板材进行稳定支撑，工作台两侧的限位板受驱动件驱动相向运动，从而可以带动限位板上的限位块对板材进行夹持固定，提高了板材放置时的稳定性，进而可保证切割工作的顺利进行，有利于提高切割效率和成品率；
2、通过在工作台的一端设置有锁紧机构，锁紧机构中的电动推杆能够驱动锁紧块运动，从而配合挡板对板材进行限位，进一步提高了切割时板材的稳定性；
3、锁紧螺栓的设置能够限制板材在竖直方向上发生跳动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态示意图。
图3是体现限位块的结构示意图。
图4是体现锁紧机构的结构示意图。
图中，1、工作台；11、滑槽；2、支撑机构；21、支撑块；3、限位机构；31、限位板；32、限位块；321、竖板；322、横板；323、挡板；324、顶板；33、气缸；34、滑块；4、锁紧机构；41、电动推杆；42、锁紧块；5、锁紧螺栓；6、板材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控切割机用板材定位装置，设置在数控切割机的工作台1上，包括支撑机构2和限位机构3，支撑机构2位于工作台1的中央，其包括固接在工作台1上的四个支撑块21，四个支撑块21为规格尺寸相同的矩形块，且四个支撑块21在工作台1上呈矩形分布，待加工的板材6水平放置在四个支撑块21上；工作台1呈矩形状，限位机构3相对的设置在工作台1的左右两侧，通过两侧的限位机构3相对运动，从而能够对支撑块21上的板材6进行夹持固定，以防板材6在切割过程中左右移动，保证切割工作的顺利进行。
参照图2和3，具体的，限位机构3包括限位板31，限位板31沿工作台1的长度方向设置，限位板31的两端固接有限位块32，限位块32呈L型，其包括竖板321和横板322，竖板321固定连接在限位板31的内侧，横板322固定连接在竖板321的底部，横板322背离竖板321端水平朝向工作台1的内部延伸，横板322的上板面与支撑块21的顶面处于同一水平高度，工作台1上且于限位板31的外侧固定安装有驱动件，驱动件可以为水平设置的气缸33，气缸33的活塞杆端部与限位板31的中部固定连接，通过气缸33驱动限位板31相向运动，可以使两个限位板31上的四个限位块32对板材6进行左右限位。
参照图1和图3，限位块32的底部固接有滑块34，工作台1的台面上开设有滑槽11，滑槽11沿垂直于限位板31的长度方向设置，在气缸33驱动限位板31移动的过程中，限位板31能够带动限位块32在滑槽11内稳定滑动。
参照图1和图4，进一步地，工作台1的一端设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括电动推杆41和固接在电动推杆41端部的锁紧块42，锁紧块42呈C型，其开口朝向工作台1中央，限位机构3中远离锁紧块42一端的两个限位块32的横板322上均设置有挡板323，具体而言，挡板323竖直固接在横板322远离锁紧块42的一端，通过电动推杆41推动C型块沿工作台1的长度方向运动，可以使C型块配合挡板323对板材6进行前后限位，限制板材6前后移动。
参照图3和图4，挡板323的顶端固接有朝向工作台1内部水平延伸的顶板324，顶板324的上板面以及锁紧块42的顶端均螺纹连接有竖直设置的锁紧螺栓5，当 C型块配合挡板323完成对板材6的前后限位时，旋紧锁紧螺栓5，使锁紧螺栓5的端部抵触在板材6上，从而可以限制板材6在切割过程中上下跳动。
本实用新型的工作原理为：首先将待加工的板材6放置在四个支撑块21上，然后通过气缸33驱动两侧的限位板31相向运动，限位板31上的四个限位块32能够对板材6进行夹持，限制板材6左右移动，然后通过电动推杆41驱动锁紧块42运动，使得锁紧块42与限位板31一端的挡板323对板材6进行夹持，限制板材6前后移动，最后旋紧限位块32和锁紧块42上的锁紧螺栓5，使锁紧螺栓5的端部抵触在板材6的上板面，限制板材6在竖直方向上的跳动，从而可保障切割工作的顺利进行，有利于提高成品率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控切割机用板材定位装置，设置在数控切割机的工作台(1)上，其特征在于：包括位于工作台(1)中央的支撑机构(2)以及位于工作台(1)两侧的限位机构(3)，所述支撑机构(2)包括四个规格尺寸相同的支撑块(21)，待加工的板材(6)水平放置在四个支撑块(21)上，所述限位机构(3)包括限位板(31)，限位板(31)的两端固接有限位块(32)，工作台(1)的两侧分别安装有驱动各自一侧的限位板(31)沿夹紧方向运动的驱动件，以在驱动两个限位板(31)相向运动的过程中，通过限位板(31)上的四个限位块(32)对待加工的板材(6)进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述限位块(32)的底部固接有滑块(34)，所述工作台(1)的台面上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)沿垂直于限位板(31)的长度方向设置，所述滑块(34)滑动连接在滑槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述驱动件为水平设置的气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆端部固接在所述限位板(31)的中部。
4.根据权利要求1所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述限位块(32)呈L型，其包括固接在限位板(31)上的竖板(321)以及固接在竖板(321)上的横板(322)，所述横板(322)远离竖板(321)的一端水平朝向工作台(1)的内部延伸，且横板(322)的上板面与所述支撑块(21)的顶面处于同一水平高度。
5.根据权利要求4所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端设有锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)包括水平设置的电动推杆(41)以及固接在电动推杆(41)端部的锁紧块(42)，锁紧块(42)呈C型，其开口朝向工作台(1)的中央，远离锁紧块(42)一端的两个限位块(32)的横板(322)上均设置有挡板(323)，且挡板(323)竖直固接在横板(322)远离锁紧块(42)的一侧。
6.根据权利要求5所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述挡板(323)的顶端固接有朝向工作台(1)内部水平延伸的顶板(324)，所述顶板(324)上螺纹连接有竖直设置的锁紧螺栓(5)。
7.根据权利要求6所述的数控切割机用板材定位装置，其特征在于：所述锁紧块(42)的顶端也螺纹连接有竖直设置的锁紧螺栓(5)。
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