CN213054435U - 一种钣金加工用的夹托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用的夹托架，包括推块和竖固定块，所述推块的右端设置有装夹环，且装夹环的右端安装有第一防护垫，所述第一防护垫的下方开设有第一滑槽，且装夹环的前方右端设置有第二防护垫，所述第二防护垫的下方开设有第二滑槽，且第二防护垫的前方安装有装夹板，所述推块的左端下方设置有加工台，所述横固定块的右端设置有第一丝杆，所述竖固定块位于第一滑块的前方右端，所述第二丝杆的后方安装有第二滑块。该钣金加工用的夹托架，与现有的普通钣金夹托架相比，增加结构的同时大大提高了整个钣金夹托架的使用性能，改良后的钣金夹托架内部拥有自动装夹结构，并且拥有高度调节结构，有效满足了人们的使用需求。

Description

一种钣金加工用的夹托架

技术领域

本实用新型涉及钣金夹托架技术领域，具体为一种钣金加工用的夹托架。

背景技术

目前，机械加工与生产行业中，经常使用到钣金夹托架，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的钣金夹托架内外部结构均较为简单，不能很好的根据不同形状的钣金进行装夹，传统的装夹设备不能很好的对钣金进行自动装夹，不便于对装夹设备进行高度调节，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钣金夹托架基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用的夹托架，以解决上述背景技术中提出一般的钣金夹托架内外部结构均较为简单，不能很好的根据不同形状的钣金进行装夹，传统的装夹设备不能很好的对钣金进行自动装夹，不便于对装夹设备进行高度调节，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用的夹托架，包括推块和竖固定块，所述推块的右端设置有装夹环，且装夹环的右端安装有第一防护垫，所述第一防护垫的下方开设有第一滑槽，且装夹环的前方右端设置有第二防护垫，所述第二防护垫的下方开设有第二滑槽，且第二防护垫的前方安装有装夹板，所述推块的左端下方设置有加工台，且加工台的右端下方安装有横固定块，所述横固定块的右端设置有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有第一滑块，所述竖固定块位于第一滑块的前方右端，且竖固定块的下方设置有第二丝杆，所述第二丝杆的后方安装有第二滑块，且第二丝杆的右端下方设置有液压杆。

优选的，所述推块与装夹环为固定连接，且装夹环的内表面与第一防护垫的外表面相贴合。

优选的，所述装夹板后表面与第二防护垫的前表面相贴合，同时第二滑槽贯穿于加工台的内部。

优选的，所述第一丝杆与第一滑块构成活动结构，且第一滑块与推块构成一体化结构。

优选的，所述第二丝杆贯穿于第二滑块的内部，且第二丝杆的中轴线与第一丝杆的中轴线之间相垂直。

优选的，所述液压杆与加工台构成升降结构，且液压杆关于加工台的中心位置呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过推块、装夹环的设置，有利于对圆形钣金进行装夹，从而便于操作人员对钣金进行加工，第一防护垫的设置，有利于对钣金进行防护，避免装夹环与钣金直接接触，可避免钣金在装夹时造成损坏，第一滑槽的设置，有利于第一滑块与推块进行连接固定；

2.本实用新型通过装夹板的设置，有利于对矩形钣金进行夹持固定，加工台的设置，有利于承担夹持装置的重量，增强装置的稳定运行，第一丝杆、第一滑块的设置，有利于带动装夹环进行移动，从而自动对圆形钣金进行夹持固定；

3.本实用新型通过竖固定块的设置，有利于对第二丝杆进行支撑，可使第二滑块平稳运行，第二滑块、第二丝杆的设置，第二滑块一端为正螺纹，另一端为反螺纹，通过第二丝杆的旋转，从而使第二滑块做同向运动，有利于带动装夹板对矩形钣金进行装夹，液压杆的设置，有利于使加工台做高度调节，便于操作人员对钣金进行装夹加工。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、推块；2、装夹环；3、第一防护垫；4、第一滑槽；5、装夹板；6、第二防护垫；7、第二滑槽；8、加工台；9、横固定块；10、第一丝杆；11、第一滑块；12、竖固定块；13、第二丝杆；14、第二滑块；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用的夹托架，包括推块1和竖固定块12，推块1的右端设置有装夹环2，且装夹环2的右端安装有第一防护垫3，推块1与装夹环2为固定连接，且装夹环2的内表面与第一防护垫3的外表面相贴合，推块1、装夹环2的设置，有利于对圆形钣金进行装夹，从而便于操作人员对钣金进行加工，第一防护垫3的设置，有利于对钣金进行防护，避免装夹环2与钣金直接接触，可避免钣金在装夹时造成损坏，第一滑槽4的设置，有利于第一滑块11与推块1进行连接固定；

第一防护垫3的下方开设有第一滑槽4，且装夹环2的前方右端设置有第二防护垫6，第二防护垫6的下方开设有第二滑槽7，且第二防护垫6的前方安装有装夹板5，推块1的左端下方设置有加工台8，且加工台8的右端下方安装有横固定块9，装夹板5后表面与第二防护垫6的前表面相贴合，同时第二滑槽7贯穿于加工台8的内部，横固定块9的右端设置有第一丝杆10，且第一丝杆10的右端安装有第一滑块11，第一丝杆10与第一滑块11构成活动结构，且第一滑块11与推块1构成一体化结构，装夹板5的设置，有利于对矩形钣金进行夹持固定，加工台8的设置，有利于承担夹持装置的重量，增强装置的稳定运行，第一丝杆10、第一滑块11的设置，有利于带动装夹环2进行移动，从而自动对圆形钣金进行夹持固定；

竖固定块12位于第一滑块11的前方右端，且竖固定块12的下方设置有第二丝杆13，第二丝杆13的后方安装有第二滑块14，且第二丝杆13的右端下方设置有液压杆15，第二丝杆13贯穿于第二滑块14的内部，且第二丝杆13的中轴线与第一丝杆10的中轴线之间相垂直，液压杆15与加工台8构成升降结构，且液压杆15关于加工台8的中心位置呈对称分布，竖固定块12的设置，有利于对第二丝杆13进行支撑，可使第二滑块14平稳运行，第二滑块14、第二丝杆13的设置，第二滑块14一端为正螺纹，另一端为反螺纹，通过第二丝杆13的旋转，从而使第二滑块14做同向运动，有利于带动装夹板5对矩形钣金进行装夹，液压杆15的设置，有利于使加工台8做高度调节，便于操作人员对钣金进行装夹加工。

工作原理：在使用该钣金加工用的夹托架时，首先操作人员通过液压杆15使加工台8做高度调节，便于对钣金进行装夹加工，推块1、装夹环2可对圆形钣金进行装夹，从而便于操作人员对钣金进行加工，通过第一防护垫3、对钣金进行防护，避免装夹环2与钣金直接接触，可避免钣金在装夹时造成损坏，第一滑块11穿过第一滑槽4与推块1进行连接固定，第一滑块11通过第一丝杆10带动装夹环2进行移动，从而自动对圆形钣金进行夹持固定，装夹板5可对矩形钣金进行夹持固定，竖固定块12可对第二丝杆13进行支撑，可使第二滑块14平稳运行，第二滑块14一端为正螺纹，另一端为反螺纹，通过第二丝杆13的旋转，从而使第二滑块14做同向运动，有利于带动装夹板5对矩形钣金进行装夹，这就是该钣金加工用的夹托架的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工用的夹托架，包括推块(1)和竖固定块(12)，其特征在于：所述推块(1)的右端设置有装夹环(2)，且装夹环(2)的右端安装有第一防护垫(3)，所述第一防护垫(3)的下方开设有第一滑槽(4)，且装夹环(2)的前方右端设置有第二防护垫(6)，所述第二防护垫(6)的下方开设有第二滑槽(7)，且第二防护垫(6)的前方安装有装夹板(5)，所述推块(1)的左端下方设置有加工台(8)，且加工台(8)的右端下方安装有横固定块(9)，所述横固定块(9)的右端设置有第一丝杆(10)，且第一丝杆(10)的右端安装有第一滑块(11)，所述竖固定块(12)位于第一滑块(11)的前方右端，且竖固定块(12)的下方设置有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的后方安装有第二滑块(14)，且第二丝杆(13)的右端下方设置有液压杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的夹托架，其特征在于：所述推块(1)与装夹环(2)为固定连接，且装夹环(2)的内表面与第一防护垫(3)的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的夹托架，其特征在于：所述装夹板(5)后表面与第二防护垫(6)的前表面相贴合，同时第二滑槽(7)贯穿于加工台(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的夹托架，其特征在于：所述第一丝杆(10)与第一滑块(11)构成活动结构，且第一滑块(11)与推块(1)构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的夹托架，其特征在于：所述第二丝杆(13)贯穿于第二滑块(14)的内部，且第二丝杆(13)的中轴线与第一丝杆(10)的中轴线之间相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的夹托架，其特征在于：所述液压杆(15)与加工台(8)构成升降结构，且液压杆(15)关于加工台(8)的中心位置呈对称分布。

Images