CN213534190U - 气动烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动烫金机，其包括工作台、布置于所述工作台上方的加热板和驱动装置，还包括安装板，所述驱动装置用于驱使所述加热板和安装板升降；所述安装板上设置有用于夹放铝箔卷的夹持装置、用于压紧铝箔带且可自转的压花辊和压紧辊、以及限制所述压花辊自转的锁定机构，所述工作台上设置有布置于所述锁定机构上方并用于控制所述锁定机构解锁的开关。本实用新型通过在铝箔带的移动路径上设置可夹放的夹持装置，并辅以压紧辊和受锁定组件限位的压花辊，以选择性限制铝箔带移动，还通过安装板带动加热板和工作台之间的铝箔带区段同步升降，在避免烫金操作时铝箔带轻易移动的同时，简化了铝箔带的上下料操作，有利于提高烫金效率。

Description

气动烫金机

技术领域

本实用新型涉及鞋垫加工的技术领域，尤其是涉及一种气动烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成这种烫金工艺的印刷设备。

授权公告号为CN209534459U的中国专利公开了一种烫金机，包括机架、与机架通过转轴转动连接的手柄、与手柄联动的驱动机构、加热板、工作台，手柄转动时通过驱动机构使加热板下压，工作台与机架滑动连接，手柄与工作台之间设置有第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与工作台铰接，另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端通过传动机构与转轴连接。

该烫金机的工作过程为，先将电化铝箔和承印物安装在工作台上，然后驱使工作台移动至加热板下方，再驱使加热板下压并进行烫金操作，最后驱使工作台移出并对电化铝箔和承印物进行下料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者采用上述烫金机进行烫金或者查看烫印效果时，都需要人工手动取放电化铝箔，操作较为繁琐；另外，由于电化铝箔质量较轻，工作台的移动可能导致电化铝箔相对承印物移动，需要人工再次调整电化铝箔的位置，容易影响烫金效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种气动烫金机，其通过带动加热板和可放卷的铝箔带同步升降，达到了提高烫金效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动烫金机，包括工作台、布置于所述工作台上方的加热板和驱动装置，还包括安装板，所述驱动装置用于驱使所述加热板和安装板升降；所述安装板上设置有用于夹放铝箔卷的夹持装置、用于压紧铝箔带且可自转的压花辊和压紧辊、以及限制所述压花辊自转的锁定机构，所述工作台上设置有布置于所述锁定机构上方并用于控制所述锁定机构解锁的开关。

通过采用上述技术方案，在加工前，预先将由铝箔带卷绕而成的铝箔卷安装于夹持装置上，并将该铝箔带依次穿设过加热板和工作台之间的间隙、压花辊和压紧辊之间的间隙，再使夹持装置夹持铝箔卷，以限制铝箔卷放卷铝箔带；在进行烫金操作时，先将承印物安装于工作台上，再控制驱动装置会驱动加热板和安装板下移，此时锁定机构脱离开关并锁定，以限制压花辊转动，进而利用压花辊的粗糙表面限制加热板和工作台之间的铝箔带区段移动，然后加热板将铝箔带上的电化铝箔烫印到承印物表面；烫金完成后，驱动装置会驱动加热板和安装板上移，此时开关接触锁定机构并对锁定机构解锁，此时只需要控制夹持装置松开铝箔卷，即可移动加热板和工作台之间的铝箔带，以便进行下次烫金操作；在此过程中，通过在铝箔带的移动路径上设置可夹放的夹持装置，以控制铝箔卷放卷，并辅以压紧辊和受锁定组件限位的压花辊，以选择性限制铝箔带移动，还通过安装板带动加热板和工作台之间的铝箔带区段同步升降，在避免烫金操作时铝箔带轻易移动的同时，将原先人工取放铝箔带的操作简化为拉动铝箔带的操作，有利于提高烫金效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上通过圆柱副连接有一对立杆，所述立杆的下端设置有供铝箔带绕设且可自转的横杆，这对横杆分别布置于所述加热板的两侧、并分别布置于所述夹持装置和压花辊的下方。

通过采用上述技术方案，通过调节圆柱副可带动横杆围绕立杆旋转并升降，以使横杆和铝箔带之间保持合适的预压力；在进行烫金操作时，这对横杆能迫使铝箔带张紧于加热板和工作台之间，进而保证烫金质量。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括同轴固定于所述压花辊上的齿轮、设置于所述安装板上的滑座、滑动连接于所述滑座上的齿条和固定于所述齿条上的移动杆、以及套设于所述移动杆上的第一弹性件；所述第一弹性件的两端分别固定于所述移动杆和滑座上，以迫使所述齿条与齿轮啮合；所述开关用于在驱动装置驱使安装板上移后与移动杆或齿条抵触，以使所述齿轮远离所述齿条运动。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动安装板上移时，移动杆或齿条与开关抵触，从而限制移动杆和齿条继续上移，此时驱动装置会带动齿轮继续上移并旋转脱离齿条，脱离后的压花辊即可实现自转；驱动装置驱动安装板下移时，移动杆或齿条脱离开关，此时原先受力形变的第一弹性件会在自身预压力作用下复位，进而带动齿条靠近齿轮运动、并与齿轮啮合，从而限制压花辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述开关包括设置于所述工作台上的定位座、螺纹连接于所述定位座上的定位丝杆、螺纹连接于所述定位丝杆上并与定位座上表面抵触的定位螺母，所述定位丝杆用于与所述移动杆或齿条抵触。

通过采用上述技术方案，通过旋转定位螺母的方式，能带动定位丝杆定点升降，以补偿第一弹性件、移动杆和齿条等的加工误差，从而在定位丝杆与移动杆或齿条抵触后，齿轮和齿条之间的相对位移趋于一致，以便顺利完成锁定机构的解锁。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有调节轴，所述调节轴上同轴转动连接有调节座，所述压紧辊转动连接于所述调节座上；所述调节轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定于所述调节轴和调节座上，以迫使所述压紧辊朝向所述压花辊运动。

通过采用上述技术方案，扭簧能使压紧辊和压花辊之间保持合适的预压力，以便对不同厚度的铝箔带进行压紧，使得气动烫金机具有良好的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括设置于所述安装板上的安装轴、以及沿远离所述安装板的方向顺次套设于所述安装轴上的一对夹板、第二弹性件和滑移固定于所述安装轴上的移动环，所述第二弹性件的两端分别固定于所述移动环和邻近的夹板上，以迫使该夹板靠近另一个夹板运动。

通过采用上述技术方案，安装时，先将移动环、第二弹性件和远离安装板的夹板滑移脱离安装轴，然后将待夹持的铝箔卷、夹板、第二弹性件和移动环依次套设于安装轴上，并使铝箔卷的两端面分别与两夹板抵触，接着锁定移动环，即可完成对铝箔卷的夹持；放卷时，移动远离安装板的夹板，铝箔卷即可相对安装轴转动并放卷，放卷完成后，松开夹板，此时夹板会在第二弹性件预压力的作用下复位并压紧铝箔卷，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：靠近所述安装板的夹板表面设置有盖板，所述盖板布置于所述安装轴上方、并用于与另一个夹板抵触。

通过采用上述技术方案，由于铝箔卷的电化铝箔处于铝箔卷的外侧表面，因此通过设置盖板能起到防尘作用，以保证烫金质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括铰接于所述工作台上的驱动气缸、设置于所述工作台上的立轨、滑动连接于所述立轨上的升降杆、铰接于所述驱动气缸活塞杆和升降杆上的连杆机构，所述加热板和安装板固定于所述升降杆上。

通过采用上述技术方案，连杆机构具有承载大、不易磨损的优点，将其作为升降杆和驱动气缸之间的连接结构，在实现升降杆的升降运动的同时，还能减小驱动装置的体积高度。

本实用新型进一步设置为：还包括用于控制所述驱动气缸启闭的脚踏开关。

通过采用上述技术方案，脚踏开关能通过按压的方式来进行操作电路通断，以便控制气动烫金机进行烫金操作。

本实用新型进一步设置为：所述立轨的前侧表面设置有挡片，所述加热板的移动路径经过所述挡片的后侧。

通过采用上述技术方案，由于烫金后的加热板温度较高，此时通过挡片遮挡加热板，能避免使用者误触加热板，有利于降低安全隐患。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在铝箔带的移动路径上设置可夹放的夹持装置，以控制铝箔卷放卷，并辅以压紧辊和受锁定组件限位的压花辊，以选择性限制铝箔带移动，还通过安装板带动加热板和工作台之间的铝箔带区段同步升降，在避免烫金操作时铝箔带轻易移动的同时，简化了铝箔带的上下料操作，有利于提高烫金效率。

附图说明

图1是本实用新型的气动烫金机的结构示意图。

图2是本实用新型的夹持装置、加热板、压带装置和安装板之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的夹持装置、压带装置和安装板之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的气动烫金机在烫金状态下的结构示意图。

图5是本实用新型的气动烫金机在非工作状态下的结构示意图。

图中，1、夹持装置；11、安装轴；12、夹板；13、第二弹性件；14、移动环；15、盖板；2、工作台；3、加热板；4、压带装置；41、调节轴；42、扭簧；43、调节座；44、压紧辊；45、压花辊；46、锁定机构；461、齿轮；462、滑座；463、齿条；464、移动杆；465、第一弹性件；47、开关；471、定位座；472、定位丝杆；473、定位螺母；5、驱动装置；51、驱动气缸；52、立轨；53、升降杆；54、连杆机构；541、第一连杆；542、第二连杆；6、脚踏开关；7、安装板；71、立杆；72、圆柱副；73、横杆；8、挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种气动烫金机，包括顺次布置在铝箔输送路径上的用于夹放铝箔卷的夹持装置1、工作台2和布置于工作台2上方的加热板3、用于压放铝箔带的压带装置4、驱动装置5、用于控制驱动装置5启闭的脚踏开关6、以及安装板7。夹持装置1和压带装置4设置于安装板7上、并分别布置于加热板3左右两侧。驱动装置5通过气动的方式驱使加热板3和安装板7升降，以使加热板3将铝箔带上的电化铝箔烫印到工作台2上的承印物表面。

参照图2，夹持装置1包括设置于安装板7上的安装轴11、以及沿远离安装板7的方向顺次套设于安装轴11上的一对夹板12、第二弹性件13和滑移固定于安装轴11上的移动环14。其中，第二弹性件13为压簧，且第二弹性件13的两端分别固定于移动环14和邻近的夹板12上，以迫使该夹板12靠近另一个夹板12运动。为实现上述滑移固定的目的，移动环14上螺纹连接有螺栓，该螺栓的端部抵触于安装轴11表面，从而限制移动环14相对安装轴11移动。另外，靠近安装板7的夹板12表面设置有盖板15，盖板15布置于安装轴11上方、并用于与另一个夹板12抵触，以起到防尘作用。

安装时，先将移动环14、第二弹性件13和远离安装板7的夹板12滑移脱离安装轴11，然后将待夹持的铝箔卷、夹板12、第二弹性件13和移动环14依次套设于安装轴11上，并使铝箔卷的两端面分别与两夹板12抵触，接着锁定移动环14，即可完成对铝箔卷的夹持。放卷时，移动远离安装板7布置的夹板12，铝箔卷即可相对安装轴11转动并放卷，放卷完成后，松开夹板12，此时夹板12会在第二弹性件13预压力的作用下复位并压紧铝箔卷，操作简易快捷。

压带装置4包括设置于安装板7上的调节轴41、套设于调节轴41上的扭簧42、同轴转动连接于调节轴41上的调节座43、转动连接于调节座43上的压紧辊44、转动连接于安装板7上的压花辊45、限制压花辊45自转的锁定机构46、以及布置于锁定机构46上方并用于控制锁定机构46解锁的开关47。其中，压紧辊44和压花辊45之间预留有供铝箔带通过的间隙；扭簧42的两端分别固定于调节轴41和调节座43上，以迫使压紧辊44朝向压花辊45运动。扭簧42能使压紧辊44和压花辊45之间保持合适的预压力，以便对不同厚度的铝箔带进行压紧，使得气动烫金机具有良好的通用性。

参照图3，锁定机构46包括同轴固定于压花辊45上的齿轮461、设置于安装板7上的滑座462、滑动连接于滑座462上的齿条463和固定于齿条463上的移动杆464、以及套设于移动杆464上的第一弹性件465。其中，第一弹性件465的两端分别固定于移动杆464和滑座462上，以迫使齿条463与齿轮461啮合。开关47对锁定机构46的解锁具有两种实施方式，第一种是移动杆464固定在齿条463上端，第一弹性件465为压簧，开关47用于在驱动装置5驱使安装板7上移后与移动杆464抵触，以使齿轮461远离齿条463运动；第二种是移动杆464固定在齿条463下端，第一弹性件465为拉簧，开关47用于在驱动装置5驱使安装板7上移后与齿条463抵触，以使齿轮461远离齿条463运动，本实施例优选第一种。

驱动装置5驱动安装板7上移时，移动杆464与开关47抵触，从而限制移动杆464和齿条463继续上移，此时驱动装置5会带动齿轮461继续上移并旋转脱离齿条463，脱离后的压花辊45即可实现自转。驱动装置5驱动安装板7下移时，移动杆464脱离开关47，此时原先受力形变的第一弹性件465会在自身预压力作用下复位，进而带动齿条463靠近齿轮461运动、并与齿轮461啮合，从而限制压花辊45转动。

开关47包括设置于工作台2上的定位座471、螺纹连接于定位座471上的定位丝杆472、螺纹连接于定位丝杆472上并与定位座471上表面抵触的定位螺母473，定位丝杆472用于与移动杆464抵触。通过旋转定位螺母473的方式，能带动定位丝杆472定点升降，以补偿第一弹性件465、移动杆464和齿条463等的加工误差，从而在定位丝杆472与移动杆464或齿条463抵触后，齿轮461和齿条463之间的相对位移趋于一致，以便顺利完成锁定机构46的解锁。

另外，安装板7上通过圆柱副72连接有一对立杆71，立杆71的下端设置有供铝箔带绕设且可自转的横杆73。这对横杆73分别布置于加热板3的两侧、并分别布置于夹持装置1和压花辊45的下方。具体的，圆柱副72为设置于安装板7后侧表面的柱体、螺纹连接于柱体上的螺栓，竖杆穿设于柱体上，螺栓的端部抵触于竖杆上并限制竖杆移动。通过调节圆柱副72可带动横杆73围绕立杆71旋转并升降，以使横杆73和铝箔带之间保持合适的预压力。在进行烫金操作时，这对横杆73能迫使铝箔带张紧于加热板3和工作台2之间，进而保证烫金质量。

参照图4和图5，驱动装置5包括铰接于工作台2上并受脚踏开关6(参照图1)控制的驱动气缸51、设置于工作台2上的立轨52、滑动连接于立轨52上的升降杆53、连杆机构54，加热板3和安装板7固定于升降杆53上。其中，连杆机构54具体为铰接于驱动气缸51活塞杆上端且呈L型的第一连杆541、铰接于升降杆53上端的第二连杆542，第一连杆541的弯折处与立轨52转动连接，且第一连杆541的下端与第二连杆542通过转动副转动连接。为降低安全隐患，立轨52的前侧表面设置有挡片8，加热板3的移动路径经过挡片8的后侧。

本实施例的实施原理为：在加工前，预先将由铝箔带卷绕而成的铝箔卷安装于夹持装置1上，并将该铝箔带依次穿设过加热板3和工作台2之间的间隙、压花辊45和压紧辊44之间的间隙，再使夹持装置1夹持铝箔卷，以限制铝箔卷放卷铝箔带。在进行烫金操作时，先将承印物安装于工作台2上，再控制驱动装置5会驱动加热板3和安装板7下移，此时锁定机构46脱离开关47并锁定，以限制压花辊45转动，进而利用压花辊45的粗糙表面限制加热板3和工作台2之间的铝箔带区段移动，然后加热板3将铝箔带上的电化铝箔烫印到承印物表面。烫金完成后，驱动装置5会驱动加热板3和安装板7上移，此时开关47接触锁定机构46并对锁定机构46解锁，此时只需要控制夹持装置1松开铝箔卷，即可移动加热板3和工作台2之间的铝箔带，以便进行下次烫金操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气动烫金机，包括工作台(2)、布置于所述工作台(2)上方的加热板(3)和驱动装置(5)，其特征在于：还包括安装板(7)，所述驱动装置(5)用于驱使所述加热板(3)和安装板(7)升降；所述安装板(7)上设置有用于夹放铝箔卷的夹持装置(1)、用于压紧铝箔带且可自转的压花辊(45)和压紧辊(44)、以及限制所述压花辊(45)自转的锁定机构(46)，所述工作台(2)上设置有布置于所述锁定机构(46)上方并用于控制所述锁定机构(46)解锁的开关(47)。

2.根据权利要求1所述的气动烫金机，其特征在于：所述安装板(7)上通过圆柱副(72)连接有一对立杆(71)，所述立杆(71)的下端设置有供铝箔带绕设且可自转的横杆(73)，这对横杆(73)分别布置于所述加热板(3)的两侧、并分别布置于所述夹持装置(1)和压花辊(45)的下方。

3.根据权利要求1所述的气动烫金机，其特征在于：所述锁定机构(46)包括同轴固定于所述压花辊(45)上的齿轮(461)、设置于所述安装板(7)上的滑座(462)、滑动连接于所述滑座(462)上的齿条(463)和固定于所述齿条(463)上的移动杆(464)、以及套设于所述移动杆(464)上的第一弹性件(465)；所述第一弹性件(465)的两端分别固定于所述移动杆(464)和滑座(462)上，以迫使所述齿条(463)与齿轮(461)啮合；所述开关(47)用于在驱动装置(5)驱使安装板(7)上移后与移动杆(464)或齿条(463)抵触，以使所述齿轮(461)远离所述齿条(463)运动。

4.根据权利要求3所述的气动烫金机，其特征在于：所述开关(47)包括设置于所述工作台(2)上的定位座(471)、螺纹连接于所述定位座(471)上的定位丝杆(472)、螺纹连接于所述定位丝杆(472)上并与定位座(471)上表面抵触的定位螺母(473)，所述定位丝杆(472)用于与所述移动杆(464)或齿条(463)抵触。

5.根据权利要求1所述的气动烫金机，其特征在于：所述安装板(7)上设置有调节轴(41)，所述调节轴(41)上同轴转动连接有调节座(43)，所述压紧辊(44)转动连接于所述调节座(43)上；所述调节轴(41)上套设有扭簧(42)，所述扭簧(42)的两端分别固定于所述调节轴(41)和调节座(43)上，以迫使所述压紧辊(44)朝向所述压花辊(45)运动。

6.根据权利要求1所述的气动烫金机，其特征在于：所述夹持装置(1)包括设置于所述安装板(7)上的安装轴(11)、以及沿远离所述安装板(7)的方向顺次套设于所述安装轴(11)上的一对夹板(12)、第二弹性件(13)和滑移固定于所述安装轴(11)上的移动环(14)，所述第二弹性件(13)的两端分别固定于所述移动环(14)和邻近的夹板(12)上，以迫使该夹板(12)靠近另一个夹板(12)运动。

7.根据权利要求6所述的气动烫金机，其特征在于：靠近所述安装板(7)的夹板(12)表面设置有盖板(15)，所述盖板(15)布置于所述安装轴(11)上方、并用于与另一个夹板(12)抵触。

8.根据权利要求1所述的气动烫金机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括铰接于所述工作台(2)上的驱动气缸(51)、设置于所述工作台(2)上的立轨(52)、滑动连接于所述立轨(52)上的升降杆(53)、铰接于所述驱动气缸(51)活塞杆和升降杆(53)上的连杆机构(54)，所述加热板(3)和安装板(7)固定于所述升降杆(53)上。

9.根据权利要求8所述的气动烫金机，其特征在于：还包括用于控制所述驱动气缸(51)启闭的脚踏开关(6)。

10.根据权利要求8所述的气动烫金机，其特征在于：所述立轨(52)的前侧表面设置有挡片(8)，所述加热板(3)的移动路径经过所述挡片(8)的后侧。

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