CN213827207U - 一种卧式刨槽机用固定压料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式刨槽机用固定压料系统，工作平台顶面设置有压料组件，压板固定块侧面中部设置有连接块，压板一端对应导向孔处贯穿安装有导向销，连接螺杆外侧位于弹簧槽内部处套接有复位弹簧，气缸架两端均安装有气缸，工作平台一端安装有支撑组件，收纳槽两侧均开设有滑槽，支撑框两侧内壁对应滑槽处焊接有滑动板，本实用新型压板用导向销直接与固定于工作台的压板固定块相连，可以限制压板前后方向的摆动，取消铰支点之后，当油缸出力时，缸体向下运动，通过螺钉，拉下压板，此时压板的运动为上下直线运动，故而最终压板压紧板料时与板材是面接触，极大的增加了压板与板料的摩擦面积，夹料可靠，夹持效果好。

Description

一种卧式刨槽机用固定压料系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卧式刨槽机用固定压料系统。

背景技术

卧式刨槽机的固定压料机构是在刨槽机刀具对金属板材进行开槽加工时，用于将板材固定的装置，目前常用结构是压板为杠杆式结构，油缸缸体固定到工作平台上，压板前端设置复位弹簧，压板中间设置铰接轴。

压料时，在油缸活塞杆顶出，压板前端绕铰支点做旋转运动，但在夹住板材时，压板与板材为线接触，存在夹料不可靠和夹伤板材的因素，夹持效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种卧式刨槽机用固定压料系统，可以有效解决上述背景技术中提出的夹住板材时，压板与板材为线接触，存在夹料不可靠和夹伤板材的因素，夹持效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作平台，所述工作平台顶面设置有压料组件，所述压料组件包括压板固定块、连接块、导向孔、压板、导向销、连接螺杆、弹簧槽、复位弹簧、气缸架和气缸；

所述压板固定块通过螺钉安装于工作平台顶面一侧，所述压板固定块侧面中部设置有连接块，所述连接块中部开设有导向孔，所述连接块外侧连接有压板，所述压板一端对应导向孔处贯穿安装有导向销，所述压板顶面两端贯穿工作平台安装有连接螺杆，所述工作平台底面对应连接螺杆处开设有弹簧槽，所述连接螺杆外侧位于弹簧槽内部处套接有复位弹簧，所述工作平台底端安装有气缸架，所述气缸架两端均安装有气缸，所述气缸推杆端贯穿气缸架连接连接螺杆底端。

优选的，所述压板顶面一端镶嵌有防滑压条，所述防滑压条长度等于压板底面宽度。

优选的，所述导向孔两端为弧形槽，所述弧形槽直径等于导向销直径。

优选的，所述压板对应连接块处开设有连接槽，所述连接槽契合连接块。

优选的，所述工作平台一端安装有支撑组件，所述支撑组件包括收纳槽、滑槽、支撑框、滑动板、弧形弹簧片和弹簧片槽；

所述收纳槽开设于工作平台一端两侧，所述收纳槽两侧均开设有滑槽，所述收纳槽外侧套接有支撑框，所述支撑框两侧内壁对应滑槽处焊接有滑动板，所述滑动板底面均匀焊接有弧形弹簧片，所述滑槽对应弧形弹簧片底端处开设有弹簧片槽。

优选的，所述支撑框顶面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部底端镶嵌有气囊，所述气囊顶端粘接有防滑垫片。

优选的，所述支撑框侧面中部铰接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置压料组件，压板用导向销直接与固定于工作台的压板固定块相连，由于导向销和导向孔之间为小间隙配合，可以限制压板前后方向的摆动，取消铰支点之后，当油缸出力时，缸体向下运动，通过螺钉，拉下压板，此时压板的运动为上下直线运动，故而最终压板压紧板料时与板材是面接触，极大的增加了压板与板料的摩擦面积，夹料可靠，不会夹伤板材，夹持效果好。

2、设置有支撑组件，依据板材的宽度，沿着滑槽拉动支撑框，支撑框辅助支撑，扩大工作平台支撑面积，根据板材状况调整，进一步提高支撑时的稳定性。

3、设置有缓冲槽、气囊和防滑垫片，支撑框支撑时缓冲槽内部的气囊被挤压形变，防滑垫片沿着缓冲槽下移，进行缓冲，配合弧形弹簧片支撑缓冲冲击力，减缓工作平台和板材受到的冲击，防止板材和工作平台受损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压料组件的结构示意图；

图3是本实用新型导向孔的开设结构示意图；

图4是本实用新型支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型气囊的安装结构示意图；

图中标号：1、工作平台；

2、压料组件；201、压板固定块；202、连接块；203、导向孔；204、压板；205、导向销；206、连接螺杆；207、弹簧槽；208、复位弹簧；209、气缸架；210、气缸；

3、防滑压条；4、缓冲槽；5、气囊；6、防滑垫片；

7、支撑组件；701、收纳槽；702、滑槽；703、支撑框；704、滑动板；705、弧形弹簧片；706、弹簧片槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种卧式刨槽机用固定压料系统技术方案，包括工作平台1，工作平台1顶面设置有压料组件2，压料组件2包括压板固定块201、连接块202、导向孔203、压板204、导向销205、连接螺杆206、弹簧槽207、复位弹簧208、气缸架209和气缸210；

压板固定块201通过螺钉安装于工作平台1顶面一侧，压板固定块201侧面中部设置有连接块202，连接块202中部开设有导向孔 203，连接块202外侧连接有压板204，压板204顶面一端镶嵌有防滑压条3，防滑压条3长度等于压板204底面宽度，便于夹持板材，压板204对应连接块202处开设有连接槽，连接槽契合连接块202，便于连接压板204和压板固定块201，压板204一端对应导向孔203 处贯穿安装有导向销205，导向孔203两端为弧形槽，弧形槽直径等于导向销205直径，便于导向销205沿着导向孔203移动，压板204 顶面两端贯穿工作平台1安装有连接螺杆206，工作平台1底面对应连接螺杆206处开设有弹簧槽207，连接螺杆206外侧位于弹簧槽207 内部处套接有复位弹簧208，工作平台1底端安装有气缸架209，气缸架209两端均安装有气缸210，气缸210推杆端贯穿气缸架209连接连接螺杆206底端。

工作平台1一端安装有支撑组件7，支撑组件7包括收纳槽701、滑槽702、支撑框703、滑动板704、弧形弹簧片705和弹簧片槽706；

收纳槽701开设于工作平台1一端两侧，收纳槽701两侧均开设有滑槽702，收纳槽701外侧套接有支撑框703，支撑框703侧面中部铰接有拉环，便于拉动支撑框703，支撑框703两侧内壁对应滑槽 702处焊接有滑动板704，滑动板704底面均匀焊接有弧形弹簧片705，滑槽702对应弧形弹簧片705底端处开设有弹簧片槽706。

支撑框703顶面开设有缓冲槽4，缓冲槽4内部底端镶嵌有气囊 5，气囊5顶端粘接有防滑垫片6。

本实用新型的工作原理及使用流程：在夹持板材前，压板204被复位弹簧208顶起，工作平台1和压板204之间存在空隙，将板材放置于工作平台1和压板204之间的空隙位置，启动气缸210，气缸210 拉动连接螺杆206，带动压板204下移，此时导向销205沿着导向孔203下移，由于导向销205和导向孔203之间为小间隙配合，可以限制压板204前后方向的摆动，压板204的运动为上下直线运动，复位弹簧208在弹簧槽207内收缩，最终压板204压紧板料时与板材是面接触，极大的增加了压板204与板料的摩擦面积，夹料可靠，不会夹伤板材，夹持效果好；

根据板材的尺寸沿着滑槽702拉动支撑框703，滑动板704和弧形弹簧片705在滑槽702内滑动，支撑框703辅助支撑，扩大工作平台1支撑面积，根据板材状况调整，进一步提高支撑时的稳定性；

支撑框703支撑板材时，缓冲槽4内部的气囊5被挤压形变，防滑垫片6沿着缓冲槽4下移，进行缓冲，配合弧形弹簧片705支撑缓冲冲击力，减缓工作平台1和板材受到的冲击，防止板材和工作平台 1受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式刨槽机用固定压料系统，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶面设置有压料组件(2)，所述压料组件(2)包括压板固定块(201)、连接块(202)、导向孔(203)、压板(204)、导向销(205)、连接螺杆(206)、弹簧槽(207)、复位弹簧(208)、气缸架(209)和气缸(210)；

所述压板固定块(201)通过螺钉安装于工作平台(1)顶面一侧，所述压板固定块(201)侧面中部设置有连接块(202)，所述连接块(202)中部开设有导向孔(203)，所述连接块(202)外侧连接有压板(204)，所述压板(204)一端对应导向孔(203)处贯穿安装有导向销(205)，所述压板(204)顶面两端贯穿工作平台(1)安装有连接螺杆(206)，所述工作平台(1)底面对应连接螺杆(206)处开设有弹簧槽(207)，所述连接螺杆(206)外侧位于弹簧槽(207)内部处套接有复位弹簧(208)，所述工作平台(1)底端安装有气缸架(209)，所述气缸架(209)两端均安装有气缸(210)，所述气缸(210)推杆端贯穿气缸架(209)连接连接螺杆(206)底端。

2.根据权利要求1所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述压板(204)顶面一端镶嵌有防滑压条(3)，所述防滑压条(3)长度等于压板(204)底面宽度。

3.根据权利要求1所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述导向孔(203)两端为弧形槽，所述弧形槽直径等于导向销(205)直径。

4.根据权利要求1所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述压板(204)对应连接块(202)处开设有连接槽，所述连接槽契合连接块(202)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述工作平台(1)一端安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括收纳槽(701)、滑槽(702)、支撑框(703)、滑动板(704)、弧形弹簧片(705)和弹簧片槽(706)；

所述收纳槽(701)开设于工作平台(1)一端两侧，所述收纳槽(701)两侧均开设有滑槽(702)，所述收纳槽(701)外侧套接有支撑框(703)，所述支撑框(703)两侧内壁对应滑槽(702)处焊接有滑动板(704)，所述滑动板(704)底面均匀焊接有弧形弹簧片(705)，所述滑槽(702)对应弧形弹簧片(705)底端处开设有弹簧片槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述支撑框(703)顶面开设有缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)内部底端镶嵌有气囊(5)，所述气囊(5)顶端粘接有防滑垫片(6)。

7.根据权利要求5所述的一种卧式刨槽机用固定压料系统，其特征在于，所述支撑框(703)侧面中部铰接有拉环。

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