CN217666730U - 一种用于幕墙金属板加工的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机技术领域，具体的说是一种用于幕墙金属板加工的剪板机，包括固定框架、切刀、液压油缸以及夹持组件；所述液压油缸固接在固定框架的顶部，且所述切刀固接在液压油缸的输出端；所述夹持组件活动连接在固定框架上；所述夹持组件由底承板、下压板、直杆、弹簧、螺纹杆以及滑块组成；通过设置夹持组件，在对金属板材进行夹持时，可通过滑动两端的底承板，对金属板材的两端进行限位，同时，利用设置在底承板上的下压板，对金属板材的表面进行挤压，从而实现对金属板材顶部的限位，有利于金属板材剪裁时不发生位移，进而避免加工位置存在偏移的情况发生。

Description

一种用于幕墙金属板加工的剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体的说是一种用于幕墙金属板加工的剪板机。

背景技术

幕墙金属板一般用于幕墙表面的防护板使用，而随着经济的发展，幕墙金属板的需求量也相应的增长。

为了响应幕墙金属板的需求量，生产厂家需要生产大量的幕墙金属板。

目前现有技术中，在生产幕墙金属板时，需要利用剪板机对金属板进行剪裁，以此满足买家的需求，而在利用剪板机进行剪裁时，传统的剪板机不具备对金属板限位的功能，因此导致金属板的加工存在位置偏移的问题；因此，针对上述问题提出一种用于幕墙金属板加工的剪板机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在利用剪板机进行剪裁时，传统的剪板机不具备对金属板限位的功能，因此导致金属板的加工存在位置偏移的问题，提出的一种用于幕墙金属板加工的剪板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，包括固定框架、切刀、液压油缸以及夹持组件；所述液压油缸固接在固定框架的顶部，且所述切刀固接在液压油缸的输出端；所述夹持组件活动连接在固定框架上；

所述夹持组件由底承板、下压板、直杆、弹簧、螺纹杆以及滑块组成；所述滑块固接在底承板的底部，且所述底承板滑动连接在固定框架上；所述下压板活动连接在底承板上，且所述螺纹杆固接在下压板的侧壁上；所述螺纹杆的另一端贯穿底承板的侧壁；所述直杆固接在底承板的顶部，且所述直杆的顶端贯穿下压板的顶端；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧的两端分别固接在底承板以及下压板上；利用外接的螺栓分别将两组底承板固接在固定框架的表面，实现对夹持组件位置的限定，从而有利于板材的加工，提高了板材加工剪裁的效率。

优选的，所述固定框架上对应夹持组件的位置开设有贯穿的滑槽，且所述夹持组件滑动连接在滑槽中；夹持组件可滑动在贯穿的滑槽内，可实现对不同宽度板材进行夹持的作用，有利于板材的加工。

优选的，所述夹持组件设置两组，且两组所述夹持组件均通过滑块滑动连接在滑槽中；所述滑块的内部活动连接有滚轮，且所述滚轮的外侧壁贴合在滑槽上的相邻面上；在滑块滑动在滑槽中时，滑块内部的滚轮将相应的滚动在滑槽的内壁上，实现对夹持组件的引导作用。

优选的，所述底承板的侧壁上开设有调节槽，且所述螺纹杆远离下压板的一端贯穿在调节槽中；在下压板受到板材的挤压而向上抬升时，下压板将连同其一端固接的螺纹杆同步滑动在调节槽内，进而实现可调节的作用。

优选的，所述螺纹杆与底承板的侧壁保持垂直关系，且所述下压板设置为“Z”型结构；所述底承板设置为“L”型结构。

优选的，所述液压油缸设置两组，且两组所述液压油缸对称布置在固定框架的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种用于幕墙金属板加工的剪板机，通过设置夹持组件，在对金属板材进行夹持时，可通过滑动两端的底承板，对金属板材的两端进行限位，同时，利用设置在底承板上的下压板，对金属板材的表面进行挤压，从而实现对金属板材顶部的限位，有利于金属板材剪裁时不发生位移，进而避免加工位置存在偏移的情况发生。

本实用新型提供一种用于幕墙金属板加工的剪板机，通过设置在滑块内部的滚轮，在滑动夹持组件时，位于底承板底部的滚轮能够与滑槽的侧壁产生相对的滚动，进而引导夹持组件移动，有利于调整夹持组件的位置，进而在一定程度上提高了加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的侧视图；

图3是实施例一中夹持组件的立体图；

图4是实施例二中夹持组件的立体图；

图例说明：

1、固定框架；11、液压油缸；12、切刀；13、滑槽；2、夹持组件；21、底承板；22、下压板；23、直杆；24、弹簧；25、螺纹杆；26、调节槽；27、滑块；28、滚轮；29、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于幕墙金属板加工的剪板机，包括固定框架1、切刀12、液压油缸11以及夹持组件2；所述液压油缸11固接在固定框架1的顶部，且所述切刀12固接在液压油缸11的输出端；所述夹持组件2活动连接在固定框架1上；

所述夹持组件2由底承板21、下压板22、直杆23、弹簧24、螺纹杆25以及滑块27组成；所述滑块27固接在底承板21的底部，且所述底承板21滑动连接在固定框架1上；所述下压板22活动连接在底承板21上，且所述螺纹杆25固接在下压板22的侧壁上；所述螺纹杆25的另一端贯穿底承板21的侧壁；所述直杆23固接在底承板21的顶部，且所述直杆23的顶端贯穿下压板22的顶端；所述弹簧24套设在直杆23上，且所述弹簧24的两端分别固接在底承板21以及下压板22上。

工作时，在对金属板材进行加工剪裁时，首先将板材放置在固定框架1与切刀12之间，随后人为带动两端的夹持组件2向板材的两端位移，在夹持组件2分别移动至板材的两端时，板材将挤压下压板22上抬，此时继续滑动夹持组件2，直至底承板21的侧壁与板材的一端接触，同时，下压板22在弹簧24以及直杆23的作用下，将紧密的贴合在板材的顶面，同时将另一组夹持组件2移动至相应位置，并利用外接的螺栓分别将两组底承板21固接在固定框架1的表面，实现对夹持组件2位置的限定，从而有利于板材的加工，提高了板材加工剪裁的效率。

进一步的，所述固定框架1上对应夹持组件2的位置开设有贯穿的滑槽13，且所述夹持组件2滑动连接在滑槽13中。

工作时，滑槽13为贯穿式，因此夹持组件2可滑动在贯穿的滑槽13内，可实现对不同宽度板材进行夹持的作用，有利于板材的加工。

进一步的，所述夹持组件2设置两组，且两组所述夹持组件2均通过滑块27滑动连接在滑槽13中；所述滑块27的内部活动连接有滚轮28，且所述滚轮28的外侧壁贴合在滑槽13上的相邻面上。

工作时，在滑动夹持组件2时，滑块27将滑动在滑槽13中，且在滑块27滑动在滑槽13中时，滑块27内部的滚轮28将相应的滚动在滑槽13的内壁上，实现对夹持组件2的引导作用。

进一步的，所述底承板21的侧壁上开设有调节槽26，且所述螺纹杆25远离下压板22的一端贯穿在调节槽26中。

工作时，底承板21上开设的调节槽26有利于下压板22的活动，在下压板22受到板材的挤压而向上抬升时，下压板22将连同其一端固接的螺纹杆25同步滑动在调节槽26内，进而实现可调节的作用。

进一步的，所述螺纹杆25与底承板21的侧壁保持垂直关系，且所述下压板22设置为“Z”型结构；所述底承板21设置为“L”型结构。

进一步的，所述液压油缸11设置两组，且两组所述液压油缸11对称布置在固定框架1的顶部。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的下压板22的底面上还胶粘有橡胶垫29；工作时，在下压板22挤压在板材的表面上时，由于橡胶垫29的布置，使得下压板22与板材之间的摩擦力增大，进而有利于对板材的限位。

工作原理：由于在利用剪板机进行剪裁时，传统的剪板机不具备对金属板限位的功能，因此导致金属板的加工存在位置偏移的问题；

该装置在使用时，首先需要将板材放置在固定框架1与切刀12之间，随后人为带动两端的夹持组件2向板材的两端位移，在夹持组件2分别移动至板材的两端时，板材将挤压下压板22上抬，下压板22上抬的同时，其一端固接的螺纹杆25将随之滑动在底承板21上的调节槽26中，同时下压板22的顶端滑动在直杆23上，且使得弹簧24形变产生弹性势能，随后在弹簧24的弹性势能作用下，下压板22向下紧密贴合在板材上，实现对板材表面的限位作用；

此时继续滑动夹持组件2，直至底承板21的侧壁与板材的一端接触，同时将另一组夹持组件2移动至相应位置，并利用外接的螺栓分别将两组底承板21固接在固定框架1的表面，实现对夹持组件2位置的限定，从而有利于板材的加工，提高了板材加工剪裁的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：包括固定框架(1)、切刀(12)、液压油缸(11)以及夹持组件(2)；所述液压油缸(11)固接在固定框架(1)的顶部，且所述切刀(12)固接在液压油缸(11)的输出端；所述夹持组件(2)活动连接在固定框架(1)上；

所述夹持组件(2)由底承板(21)、下压板(22)、直杆(23)、弹簧(24)、螺纹杆(25)以及滑块(27)组成；所述滑块(27)固接在底承板(21)的底部，且所述底承板(21)滑动连接在固定框架(1)上；所述下压板(22)活动连接在底承板(21)上，且所述螺纹杆(25)固接在下压板(22)的侧壁上；所述螺纹杆(25)的另一端贯穿底承板(21)的侧壁；所述直杆(23)固接在底承板(21)的顶部，且所述直杆(23)的顶端贯穿下压板(22)的顶端；所述弹簧(24)套设在直杆(23)上，且所述弹簧(24)的两端分别固接在底承板(21)以及下压板(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：所述固定框架(1)上对应夹持组件(2)的位置开设有贯穿的滑槽(13)，且所述夹持组件(2)滑动连接在滑槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：所述夹持组件(2)设置两组，且两组所述夹持组件(2)均通过滑块(27)滑动连接在滑槽(13)中；所述滑块(27)的内部活动连接有滚轮(28)，且所述滚轮(28)的外侧壁贴合在滑槽(13)上的相邻面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：所述底承板(21)的侧壁上开设有调节槽(26)，且所述螺纹杆(25)远离下压板(22)的一端贯穿在调节槽(26)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：所述螺纹杆(25)与底承板(21)的侧壁保持垂直关系，且所述下压板(22)设置为“Z”型结构；所述底承板(21)设置为“L”型结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于幕墙金属板加工的剪板机，其特征在于：所述液压油缸(11)设置两组，且两组所述液压油缸(11)对称布置在固定框架(1)的顶部。

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