CN214053169U - 钛合金板的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛合金板的辊压装置，其包括：机架和设于机架上的辊压组件，其中，于机架上设有驱动机构，辊压组件与驱动机构的动力输出端相连，辊压组件包括转设于机架上的第一凹轴和第二凹轴及凸轴，第一凹轴和第二凹轴沿辊压方向间隔设置且同步同向转动，凸轴设于第一凹轴和第二凹轴的上方且与第一凹轴同步反向转动，于第一凹轴和第二凹轴上构造有凹形面，对应于凹形面，于凸轴上构造有与凹形面随形的凸形面，凹形面和凸形面之间的间隙构成钛合金板的辊压空间。本实用新型的钛合金板的辊压装置，可对冲压后的多曲面钛合金板进行有效辊压整形，以可释放多曲面钛合金板的内部应力，从而可提高多曲面钛合金板的成形质量。

Description

钛合金板的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及防弹插板加工设备技术领域，特别涉及一种钛合金板的辊压装置。

背景技术

防弹插板中通常采用钛合金板做迎弹面板，而在钛合金板的加工过程中，尤其是在加工多曲面结构的钛合金过程中，由于钛合金板的本身材质属性，在钛合金板被辊压后由于内应力的释放，使得多曲面钛合金板在内应力的作用下变形反弹或是发生褶皱，造成多曲面钛合金板的成形质量较差，为此研发一种辊压多曲面钛合金的辊压装置显得很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钛合金板的辊压装置，以可对冲压后的多曲面钛合金板进行有效辊压。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钛合金板的辊压装置，包括：

机架，于所述机架上设有驱动机构；

辊压组件，设于所述机架上并与所述驱动机构的动力输出端相连，所述辊压组件包括转设于机架上的第一凹轴和第二凹轴及凸轴，所述第一凹轴和所述第二凹轴沿辊压方向间隔设置且同步同向转动，所述凸轴设于所述第一凹轴和所述第二凹轴的上方且与所述第一凹轴同步反向转动，于所述第一凹轴和所述第二凹轴上构造有凹形面，对应于所述凹形面，于所述凸轴上构造有与所述凹形面随形的凸形面，所述凹形面和所述凸形面之间的间隙构成所述钛合金板的辊压空间。

进一步的，于所述机架上设有用于调节所述第一凹轴和所述第二凹轴之间间隙的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括滑动设于所述机架上的滑动轴承座，所述第一凹轴和所述第二凹轴枢转设于所述滑动轴承座上，于所述滑动轴承座上螺接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆螺接于所述机架上。

进一步的，于所述滑动轴承座和所述机架两者其一上构造有滑槽，对应于所述滑槽，于两者另一上构造有滑条。

进一步的，于所述机架上间隔设有可沿所述机架高度方向移动的两个移动安装座，所述凸轴的两端枢转设于两个所述移动安装座上。

进一步的，于各所述移动安装座上固连有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的轴向沿所述机架的高度方向延伸设置，且于两个所述第二调节丝杆上均设有调节链轮，于两个所述调节链轮上缠绕有第二链条。

进一步的，于其一所述第二调节丝杆上设有调节手轮。

进一步的，于所述第一凹轴和所述第二凹轴上分别套设有凹轴链轮，于所述凸轴上套设有凸轴链轮，且于所述凹轴链轮和所述凸轴链轮上缠绕有第一链条，所述驱动机构的动力输出端与其一所述凹轴链轮相连。

进一步的，于所述机架上设有用于张紧所述第一链条的张紧链轮。

进一步的，所述驱动机构包括固设于机架上的驱动电机，及与所述驱动电机动力输出端连接的传动皮带，于其一所述凹轴链轮的一侧套装有皮带轮，所述传动皮带套设于所述皮带轮上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的钛合金板的辊压装置，通过设置同步同向转动的第一凹轴和第二凹轴及与第一凹轴同步反向转动的凸轴，以及设置在第一凹轴和第二凹轴上的凹形面和设置在凸轴上的凸形面，可对冲压后的多曲面钛合金板进行有效辊压整形，以可释放多曲面钛合金板的内部应力，从而可提高多曲面钛合金板的成形质量，并有着较好的使用效果。

(2)通过设置的调节组件，以利于使得第一凹轴的轴线和第二凹轴的轴线之间的间距可调节。

(3)设置的滑动轴承座及第一调节丝杆，以便于实现第一凹轴和第二凹轴的移动，从而能够实现第一凹轴和第二凹轴之间的间距可调。

(4)设置的滑槽及滑条，以使得滑动轴承座能够顺利移动。

(5)凸轴安装在移动安装座上，以便于实现凸轴沿机架高度方向移动，从而使得凸轴与第一凹轴和第二凹轴之间间距的调节。

(6)设置的调节链轮及第二链条，以便于实现两个移动安装座的同步调节。

(7)设置的调节手轮，以利于操作，从而使得凸轴的调节轻松省力。

(8)驱动机构采用电机及皮带传动，技术较为成熟且结构较为简单，同时便于安装及维修。

(9)通过设置凹轴链轮及凸轴链轮和第一链条，以可使得第一凹轴和第二凹轴能够同步同向转动，凸轴和第一凹轴能够同步反向转动，从而可提高转动的同步性，并利于对多曲面钛合金板进行辊压。

(10)设置张紧链轮，以可使得第一链条能够张紧，从而可保证链传动的稳定可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钛合金板的辊压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的多曲面钛合金板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一凹轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的凸辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的滑动轴承座的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，11-滑动轴承座，111-枢转孔，112-滑槽，12-移动安装座，2-驱动电机，3-皮带轮，4-传动皮带，5-第一凹轴，6-第二凹轴，7-凸轴，8-调节手轮，10-第一链条，20-第二链条，30-张紧链轮，40-第一调节丝杆，50-第二调节丝杆，51-凹轴链轮，52-凹轴枢转端，60-调节链轮，71-凸轴链轮，72-凸轴枢转端，100-多曲面钛合金板，101-应力缓冲槽，200-凹形面，300-凸形面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种钛合金板的辊压装置，用于对冲压后的多曲面钛合金板100进行辊压整形，该钛合金板的辊压装置的一种示例性结构图如1所示，其包括机架1和设于机架1上的辊压组件，于机架1上设有驱动机构，辊压组件与驱动机构的动力输出端相连，其中，冲压后的多曲面钛合金板100的结构如图2中所示，该多曲面钛合金板100包括具有多曲面结构的本体，于本体上构造有多个应力缓冲槽101，如此可在进行辊压时，能够释放内应力，以有效防止发生褶皱。

如图1所示，本实施例的辊压组件包括转设于机架1上的第一凹轴5和第二凹轴6及凸轴7，第一凹轴5和第二凹轴6沿辊压方向间隔设置且同步同向转动，凸轴7设于第一凹轴5和第二凹轴6的上方且与第一凹轴5同步反向转动，如图3和图4所示，于第一凹轴5和第二凹轴6上构造有凹形面200，对应于凹形面200，于凸轴7上构造有与凹形面200随形的凸形面300，凹形面200和凸形面300之间的间隙构成钛合金板的辊压空间。

继续参看图1所示，于机架1上设有用于调节第一凹轴5和第二凹轴6之间间隙的调节组件，从而可使得第一凹轴5的轴线和第二凹轴6的轴线之间的间距可调节。具体的，结合图1、图3和图4、图5所示，于第一凹轴5的两端构造有凹轴枢转端52，于第二凹轴6的两端构造有凸轴枢转端72，而本实施例的调节组件包括滑动设于机架1上的滑动轴承座11，第一凹轴5和第二凹轴6的凹轴枢转端52枢转设于滑动轴承座11上的枢转孔111中，于滑动轴承座11上螺接有第一调节丝杆40，第一调节丝杆40螺接于机架1上。

其中，于第一调节丝杆40上螺接有调节螺母，通过操作调节螺母，使得第一调节丝杆40能够带动滑动轴承座11进行移动，从而实现第一凹轴5和第二凹轴6的移动，进而以实现第一凹轴5和第二凹轴6之间的间距可调。

为便于滑动轴承座11能够顺利移动，于滑动轴承座11和机架1两者其一上构造有滑槽112，对应于滑槽112，于两者另一上构造有滑条。本实施例中，优选的，滑槽112呈n形结构固连于滑动轴承座11上，对应的，于机架1上构造有供滑槽112插装移动的滑条。

另外，为便于实现凸轴7沿机架1高度方向的移动，本实施例中，于机架1上间隔设有可沿机架1高度方向移动的两个移动安装座12，凸轴7的两端也即是凸轴枢转端72枢转设于两个移动安装座12上。为便于移动安装座12沿机架1高度方向的移动，于各移动安装座12上固连有第二调节丝杆50，第二调节丝杆50的轴向沿机架1的高度方向延伸设置，且于两个第二调节丝杆50上均固连有调节链轮60，于两个调节链轮60上缠绕有第二链条20。通过链条传动，带动调节链轮60转动，也即是带动第二调节丝杆50的转动，从而使得两端的移动安装座12能够同步运动，进而使得凸轴7与第一凹轴5和第二凹轴6之间间距的调节。

作为本实施例的进一步改进，为便于操作凸轴7的调节，于其一第二调节丝杆50上设有调节手轮8。从而可通过操作调节手轮8使得第二调节丝杆50转动，设置的调节手轮8使得凸轴7的调节便于操作，且调节操作轻松省力。

本实施例中，于第一凹轴5和第二凹轴6上分别套设有凹轴链轮51，于凸轴7上套设有凸轴链轮71，且于凹轴链轮51和凸轴链轮71上缠绕有第一链条10，驱动机构的动力输出端与其一凹轴链轮51相连。通过设置的凹轴链轮51及凸轴链轮71和第一链条10，以可使得第一凹轴5和第二凹轴6能够同步同向转动，凸轴7和第一凹轴5能够同步反向转动，从而可提高转动的同步性，并利于对多曲面钛合金板100进行辊压。为了便于第一链条10的张紧，于机架1上设有用于张紧第一链条10的张紧链轮30，如此设置，可使得第一链条10有效张紧，从而可保证链传动的稳定性及可靠性。

此外，本实施例的驱动机构包括固设于机架1上的驱动电机2，及与驱动电机2动力输出端连接的传动皮带4，于其一凹轴链轮51的一侧套装有皮带轮3，传动皮带4套设于皮带轮3上。该驱动机构采用电机及皮带传动，技术较为成熟且结构较为简单，同时便于安装及维修。

本实施例的钛合金板的辊压装置，通过设置同步同向转动的第一凹轴5和第二凹轴6及与第一凹轴5同步反向转动的凸轴7，以及设置在第一凹轴5和第二凹轴6上的凹形面200和设置在凸轴7上的凸形面300，可对冲压后的多曲面钛合金板100进行有效辊压整形，以可充分释放多曲面钛合金板100的内部应力，从而可提高多曲面钛合金板100的成形质量，并有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛合金板的辊压装置，其特征在于包括：

机架(1)，于所述机架(1)上设有驱动机构；

辊压组件，设于所述机架(1)上并与所述驱动机构的动力输出端相连，所述辊压组件包括转设于机架(1)上的第一凹轴(5)和第二凹轴(6)及凸轴(7)，所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)沿辊压方向间隔设置且同步同向转动，所述凸轴(7)设于所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)的上方且与所述第一凹轴(5)同步反向转动，于所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)上构造有凹形面(200)，对应于所述凹形面(200)，于所述凸轴(7)上构造有与所述凹形面(200)随形的凸形面(300)，所述凹形面(200)和所述凸形面(300)之间的间隙构成所述钛合金板的辊压空间。

2.根据权利要求1所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于所述机架(1)上设有用于调节所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)之间间隙的调节组件。

3.根据权利要求2所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：所述调节组件包括滑动设于所述机架(1)上的滑动轴承座(11)，所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)枢转设于所述滑动轴承座(11)上，于所述滑动轴承座(11)上螺接有第一调节丝杆(40)，所述第一调节丝杆(40)螺接于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于所述滑动轴承座(11)和所述机架(1)两者其一上构造有滑槽(112)，对应于所述滑槽(112)，于两者另一上构造有滑条。

5.根据权利要求1所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于所述机架(1)上间隔设有可沿所述机架(1)高度方向移动的两个移动安装座(12)，所述凸轴(7)的两端枢转设于两个所述移动安装座(12)上。

6.根据权利要求5所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于各所述移动安装座(12)上固连有第二调节丝杆(50)，所述第二调节丝杆(50)的轴向沿所述机架(1)的高度方向延伸设置，且于两个所述第二调节丝杆(50)上均设有调节链轮(60)，于两个所述调节链轮(60)上缠绕有第二链条(20)。

7.根据权利要求6所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于其一所述第二调节丝杆(50)上设有调节手轮(8)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于所述第一凹轴(5)和所述第二凹轴(6)上分别套设有凹轴链轮(51)，于所述凸轴(7)上套设有凸轴链轮(71)，且于所述凹轴链轮(51)和所述凸轴链轮(71)上缠绕有第一链条(10)，所述驱动机构的动力输出端与其一所述凹轴链轮(51)相连。

9.根据权利要求8所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：于所述机架(1)上设有用于张紧所述第一链条(10)的张紧链轮(30)。

10.根据权利要求8所述的钛合金板的辊压装置，其特征在于：所述驱动机构包括固设于机架(1)上的驱动电机(2)，及与所述驱动电机(2)动力输出端连接的传动皮带(4)，于其一所述凹轴链轮(51)的一侧套装有皮带轮(3)，所述传动皮带(4)套设于所述皮带轮(3)上。

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