CN211307890U - 一种烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金机，涉及印刷设备的技术领域，包括机架、挤压辊、烫金辊，机架上转动连接铝箔导向辊与纸张导向辊，挤压辊、烫金辊与铝箔导向辊、纸张导向辊之间设置有防止铝箔和纸张跑偏的定位组件，定位组件包括一对相对在设置的纸张导向轨，还包括一对相对设置的铝箔导向轨，两个纸张导向轨/两个铝箔导向轨分别靠近烫金辊两端设置，位于烫金辊同端侧的纸张导向轨与铝箔导向轨固定连接，机架上设置有调节两个纸张导向轨之间相对距离的调节件。通过上述设置，方便纸张的烫金面与铝箔对准接触，减少了纸张和铝箔在运行过程中出现偏斜的现象，进一步使纸张的烫金面的烫金花纹完整，有效的提高了纸张烫金的合格率。

Description

一种烫金机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金机被广泛运用于烟盒制作工艺中，烫金机包括机架与转动连接在机架上的高温烫金辊和压辊，在对纸张进行烫金时，将纸张穿过高温烫金辊和压辊之间的间隙，高温烫金辊表面突出有烫金图案，当金箔纸和纸张同时输送至高温烫金辊上时，处于高温烫金辊正上方的压辊将金箔纸和纸张压向高温烫金辊，金箔纸受热融化，并将金箔按照高温烫金辊表面的图案转移至纸张上，实现纸张表面的烫金工作。

授权公告号为CN205364833U的中国专利，提出了一种纸巾烫金机，包括相对设置的左支板与右支板，左支板与右支板之间设有电化铝箔放料辊、压转印装置以及电化铝箔收料装置，压转印装置包括转动连接在左支板和右支板上的电化铝箔压印辊和纸巾压印辊，电化铝箔收料装置包括多个转动连接在左支板和右支板上的收料辊。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对不同宽度的纸巾进行烫金时，需要对应使用等尺寸的铝箔，且需要调整纸巾卷与铝箔卷相对位置，使得纸巾印刷面与铝箔在电化铝箔压印辊和纸巾压印辊之间的间隙中对准接触，但现有技术中的纸张的放卷辊与铝箔放卷辊距离纸巾压印辊较远，因此工作人员很难将纸巾印刷面与铝箔接触面对准，会出现纸巾或铝箔出现偏斜的现象，因此导致纸巾烫金不完整的现象出现，使得纸巾烫金的次品率增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烫金机，具有减少铝箔和纸张跑偏的作用，有效的提高了纸张烫金的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种烫金机，包括机架与转动连接在所述机架上的挤压辊与烫金辊，所述机架上转动连接有位于所述烫金辊和所述挤压辊同侧设置的铝箔导向辊与纸张导向辊，所述挤压辊、所述烫金辊与所述铝箔导向辊、所述纸张导向辊之间设置有防止铝箔和纸张跑偏的定位组件，所述定位组件包括一对相对设置的纸张导向轨，还包括一对相对设置的铝箔导向轨，两个所述纸张导向轨/两个所述铝箔导向轨分别靠近所述烫金辊两端设置，位于所述烫金辊同端侧的所述纸张导向轨与所述铝箔导向轨固定连接，所述机架上设置有调节两个所述纸张导向轨之间相对距离的调节件。

通过采用上述技术方案，在纸张运行过程中，纸张从纸张导向辊运行到挤压辊与烫金辊之间，通过纸张导向轨对纸张平行于其运行方向的两侧进行限位，减少纸张偏斜的现象出现，且通过铝箔导向轨对铝箔的侧边进行限位，进一步减少铝箔偏斜的现象出现，方便纸张的烫金面与铝箔对准接触，减少了纸张和铝箔在运行过程中出现偏斜的现象，进一步使纸张的烫金面的烫金花纹完整，有效的提高了纸张烫金的合格率。

进一步设置为：所述纸张导向轨上开设有两端开口设置的纸张导向槽，所述纸张导向槽的走向平行于铝箔位于所述纸张导向辊与所述挤压辊之间的纸张绷直段设置，且纸张处于绷直部分的侧边穿进纸张导向槽设置。

进一步设置为：所述铝箔导向轨上开设有两端开口设置的铝箔导向槽，所述铝箔导向槽的走向平行于位于所述铝箔导向辊与所述烫金辊之间的铝箔绷直段设置，且铝箔处于绷直部分的侧边穿进铝箔导向槽设置。

通过采用上述技术方案，通过在纸张导向轨和铝箔导向轨上分别开设平行于纸张绷直段和铝箔绷直段设置的纸张导向槽和铝箔导向槽，在纸张和铝箔运行过程中，纸张和铝箔分别位于纸张导向槽和铝箔导向槽中，有效的提高了纸张和铝箔的运行稳定性，进一步减少纸张与铝箔发生偏斜的现象出现。

进一步设置为：所述纸张导向轨上固定有固定杆，所述固定杆远离所述纸张导向轨的一端固定连接在铝箔导向轨上。

通过采用上述技术方案，通过固定杆使得纸张导向轨与铝箔导向轨固定连接在一起，方便调节件同时驱动纸张导向轨与铝箔导向轨运动。

进一步设置为：所述调节件包括转动连接在所述机架上且平行于所述烫金辊设置的双向螺纹杆，两个所述纸张导向轨分别螺纹连接在所述双向螺纹杆上的两端，所述机架上固定有平行于所述双向螺纹杆设置的限位柱，所述纸张导向轨远离所述双向螺纹杆的一端滑动连接在所述限位柱上。

进一步设置为：所述双向螺纹杆上开设有两处等长且方向相反的螺纹，两个所述纸张导向轨分别螺纹连接在所述双向螺纹杆的两处螺纹上。

通过采用上述技术方案，通过设置双向螺纹杆，两个纸张导向轨在双向螺纹杆的作用下相向/背向运行，方便限位不同尺寸大小的纸张，且通过设置与纸张导向轨滑动连接的限位柱，防止纸张导向轨跟随双向螺纹杆转动的现象出现，有效的提高了纸张导向轨与铝箔导向轨限位纸张和铝箔的工作稳定性。

进一步设置为：所述纸张导向轨上靠近所述双向螺纹杆的一端固定有与所述双向螺纹杆同轴设置的螺纹筒，所述双向螺纹杆与所述螺纹筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在纸张导向轨上固定连接螺纹筒，有效的加强了纸张导向轨与双向螺纹杆之间的连接稳定性，方便双向螺纹杆控制纸张导向轨运动。

进一步设置为：所述纸张导向轨上靠近所述限位柱的一端固定有与所述限位柱同轴设置的导向筒，所述限位柱滑动连接在所述导向筒内。

通过采用上述技术方案，通过在纸张导向轨上固定连接导向筒，有效的提高了纸张导向轨沿限位柱滑动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）减少了纸张和铝箔在运行过程中出现偏斜的现象，方便纸张的烫金面与铝箔对准接触，进一步使纸张的烫金面的烫金花纹完整，有效的提高了纸张烫金的合格率；

（2）且可限位不同尺寸的纸张，有效的提高了整个定位组件的实用性；

（3）调节方式简单，便于操作和养护机械，有效的节省了人力和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、挤压辊；3、烫金辊；4、铝箔导向辊；5、纸张导向辊；6、放纸辊；7、放铝箔辊；8、收纸辊；9、收铝箔纸辊；10、纸张导向轨；11、铝箔导向轨；12、纸张导向槽；13、铝箔导向槽；14、固定杆；15、双向螺纹杆；16、螺纹筒；17、限位柱；18、导向筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种烫金机，包括机架1与转动连接在机架1上的水平设置的挤压辊2与烫金辊3，挤压辊2位于烫金辊3的正上端，挤压辊2的一端固定有驱动电机，驱动电机固定在机架1上。挤压辊2靠近驱动电机的一端固定有主动轮，烫金辊3上固定有与主动轮啮合配合的从动轮。

参照图1与图2，机架1上转动连接有铝箔导向辊4与纸张导向辊5，铝箔导向辊4与纸张导向辊5位于烫金辊3和挤压辊2同侧设置，且纸张导向辊5位于挤压辊2的斜上方，铝箔导向辊4位于烫金辊3斜下方。

参照图1与图2，纸张导向辊5远离挤压辊2的一端设置有平行于挤压辊2设置的放纸辊6，放纸辊6转动连接在机架1上。铝箔导向辊4远离烫金辊3的一端设置有平行于烫金辊3设置的放铝箔辊7，放铝箔辊7转动连接在机架1上。机架1上远离放纸辊6与放铝箔辊7的一端转动连接有平行于烫金辊3设置的收纸辊8与收铝箔纸辊9，收纸辊8与收铝箔纸辊9的端部均固定有电动机。

参照图1，挤压辊2、烫金辊3与铝箔导向辊4、纸张导向辊5之间设置有防止铝箔和纸张跑偏的定位组件。定位组件包括一对相对设置的纸张导向轨10，两个纸张导向轨10分别靠近烫金辊3与挤压辊2之间缝隙的两端设置；还包括一对相对设置的铝箔导向轨11，两个铝箔导向轨11分别靠近烫金辊3与挤压辊2之间缝隙的两端设置。

参照图1与图3，为进一步提高纸张沿纸张导向轨10运行的稳定性，纸张导向轨10上开设有两端开口设置的纸张导向槽12，纸张导向槽12的走向平行于纸张位于纸张导向辊5与挤压辊2之间的绷直部分设置，且纸张处于绷直部分的侧边穿进纸张导向槽12设置，并抵接在导向槽的槽底。

参照图2，铝箔导向轨11开设有两端开口设置的铝箔导向槽13，铝箔导向槽13的走向平行于铝箔位于铝箔导向辊4与烫金辊3之间的绷直段设置，且铝箔处于绷直部分的侧边穿进铝箔导向槽13设置，并抵接在导向槽的槽底。

参照图1与图3，为使纸张导向轨10与铝箔导向轨11固定在一起，纸张导向轨10上固定有固定杆14，固定杆14远离纸张导向轨10的一端固定连接在铝箔导向轨11上。

参照图1与图3，机架1上设置有调节两个纸张导向轨10之间相对距离的调节件，调节件包括转动连接在机架1上水平设置的双向螺纹杆15，双向螺纹杆15平行于烫金辊3设置，且双向螺纹杆15的杆身两端开设有两处等长且方向相反的螺纹，两个纸张导向轨10分别螺纹连接在双向螺纹杆15的两处螺纹上。

参照图3，纸张导向轨10靠近双向螺纹杆15的一端固定连接有与双向螺纹杆15同轴设置的螺纹筒16，双向螺纹杆15与螺纹筒16螺纹连接。为防止纸张导向轨10跟随双向螺纹杆15转动的现象出现，机架1上固定有平行于双向螺纹杆15设置的限位柱17，纸张导向轨10远离双向螺纹杆15的一端滑动连接在限位柱17上。

为提高纸张导向轨10与限位柱17之间的连接稳定性，纸张导向轨10上靠近限位柱17的一端固定有与限位柱17同轴设置的导向筒18，限位柱17滑动连接在导向筒18内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在纸张运行过程中，纸张从纸张导向辊5运行到挤压辊2与烫金辊3之间，通过转动双向螺纹杆15，调节两个纸张导向轨10之间的相对距离，来限位不同尺寸大小的纸张，通过纸张导向轨10对纸张平行于其运行方向的两侧进行限位，减少纸张偏斜的现象出现，且通过铝箔导向轨11对铝箔的侧边进行限位，进一步减少铝箔偏斜的现象出现，方便纸张的烫金面与铝箔对准接触，减少了纸张和铝箔在运行过程中出现偏斜的现象，进一步使纸张的烫金面的烫金花纹完整，有效的提高了纸张烫金的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烫金机，包括机架（1）与转动连接在所述机架（1）上的挤压辊（2）与烫金辊（3），其特征在于：所述机架（1）上转动连接有位于所述烫金辊（3）和所述挤压辊（2）同侧设置的铝箔导向辊（4）与纸张导向辊（5），所述挤压辊（2）、所述烫金辊（3）与所述铝箔导向辊（4）、所述纸张导向辊（5）之间设置有防止铝箔和纸张跑偏的定位组件，所述定位组件包括一对相对设置的纸张导向轨（10），还包括一对相对设置的铝箔导向轨（11），两个所述纸张导向轨（10）/两个所述铝箔导向轨（11）分别靠近所述烫金辊（3）两端设置，位于所述烫金辊（3）同端侧的所述纸张导向轨（10）与所述铝箔导向轨（11）固定连接，所述机架（1）上设置有调节两个所述纸张导向轨（10）之间相对距离的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种烫金机，其特征在于：所述纸张导向轨（10）上开设有两端开口设置的纸张导向槽（12），所述纸张导向槽（12）的走向平行于纸张位于所述纸张导向辊（5）与所述挤压辊（2）之间的纸张绷直段设置，且纸张处于绷直部分的侧边穿进纸张导向槽（12）设置。

3.根据权利要求2所述的一种烫金机，其特征在于：所述铝箔导向轨（11）上开设有两端开口设置的铝箔导向槽（13），所述铝箔导向槽（13）的走向平行于铝箔位于所述铝箔导向辊（4）与所述烫金辊（3）之间的铝箔绷直段设置，且铝箔处于绷直部分的侧边穿进铝箔导向槽（13）设置。

4.根据权利要求3所述的一种烫金机，其特征在于：所述纸张导向轨（10）上固定有固定杆（14），所述固定杆（14）远离所述纸张导向轨（10）的一端固定连接在所述铝箔导向轨（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种烫金机，其特征在于：所述调节件包括转动连接在所述机架（1）上且平行于所述烫金辊（3）设置的双向螺纹杆（15），两个所述纸张导向轨（10）分别螺纹连接在所述双向螺纹杆（15）上的两端，所述机架（1）上固定有平行于所述双向螺纹杆（15）设置的限位柱（17），所述纸张导向轨（10）远离所述双向螺纹杆（15）的一端滑动连接在所述限位柱（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种烫金机，其特征在于：所述双向螺纹杆（15）上开设有两处等长且方向相反的螺纹，两个所述纸张导向轨（10）分别螺纹连接在所述双向螺纹杆（15）的两处螺纹上。

7.根据权利要求5所述的一种烫金机，其特征在于：所述纸张导向轨（10）上靠近所述双向螺纹杆（15）的一端固定有与所述双向螺纹杆（15）同轴设置的螺纹筒（16），所述双向螺纹杆（15）与所述螺纹筒（16）螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种烫金机，其特征在于：所述纸张导向轨（10）上靠近所述限位柱（17）的一端固定有与所述限位柱（17）同轴设置的导向筒（18），所述限位柱（17）滑动连接在所述导向筒（18）内。

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