CN210099272U - 一种用于灯具的激光打标的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灯具的激光打标的工装夹具，包括安装架、驱动电机、传动机构和夹装机构，传动机构和驱动电机安装在安装架上，夹装机构安装在传动机构上，驱动电机的动力输出轴连接至传动机构，传动机构包括转轴、多边形筒体和传动链条，两根转轴分别水平安装在安装架两侧，驱动电机的动力输出轴与其中一根转轴的端部相连接，两个多边形筒体分别套接在两根转轴径向外壁，多边形筒体的内壁外切于转轴的径向外壁，且多边形筒体的内壁与转轴的径向外壁固定连接，多边形筒体的两端对称设置有两条锯齿带，两条传动链条分别绕接在多边形筒体的端部，两条传动链条的两端分别与两个多边形筒体上同一侧的锯齿带啮合，夹装机构安装在传动链条上。

Description

一种用于灯具的激光打标的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及灯具打标设备技术领域，具体指一种用于灯具的激光打标的工装夹具。

背景技术

随着激光技术的不断成熟，激光打标的应用越来越广泛。激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉，自动化水平高，不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用越来越广泛和普及。现有灯具激光打标机只能标记单个灯具或只能标记指定面，不能旋转，或手动打标灯管一端，再手动换到另一端打标，或打标完成后需要手动取下，需要大量人工辅助机械工作，打标精度低，耗时长，生产效率低下。

另外，目前，产家对于灯具的标识要求非常的高，往往对标识的要求是对称的标识在灯具上。通过手动对单个灯具的固定，打标精度低的情况越加明显，因此会出现大量的次品。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于灯具的激光打标的工装夹具，能够持续行的对灯具完成激光打标，不仅打标精度高，而且工作效率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于灯具的激光打标的工装夹具，包括安装架、驱动电机、传动机构和夹装机构，所述传动机构安装在安装架上，所述夹装机构安装在传动机构上，所述驱动电机安装在安装架上，所述驱动电机的动力输出轴连接至传动机构，所述传动机构包括两根转轴、两个多边形筒体和两根传动链条，所述两根转轴分别水平安装在安装架两侧，所述驱动电机的动力输出轴与其中一根转轴的端部相连接，所述两个多边形筒体分别套接在两根转轴径向外壁，所述多边形筒体的内壁外切于转轴的径向外壁，且所述多边形筒体的内壁与转轴的径向外壁固定连接，所述多边形筒体的两端对称设置有两条锯齿带，所述两条传动链条分别绕接在多边形筒体的端部，所述两条传动链条的两端分别与两个多边形筒体上同一侧的锯齿带啮合，所述夹装机构安装在传动链条上。

作为优选，所述夹装机构包括若干安装板，若干所述安装板依次排列设置在传动链条上，所述安装板的两端分别与两条传动链条固定连接，所述安装板上侧的中心位置固定有安装台，所述安装台的中心处设有固定安装灯具的安装孔。

作为优选，所述安装台上设有若干固定销，所述固定销贯穿安装台后固定连接至安装板。

作为优选，所述安装台由橡胶材料制成。

作为优选，所述安装架的下方设有底架，所述安装架安装在的底架上。

作为优选，所述安装架上设有两排导向机构，两排所述导向机构分别沿着传动链条的内侧设置。

作为优选，所述导向机构包括若干导向辊轴，所述导向辊轴的两端分别可转动连接至安装架。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，结构简单，通过传动机构带动夹装机构运行，从而能够连续性的实现夹装和传动，大大提高了工作效率；另外，在进入打标作业后，无需人工的介入，从而消除了人为造成的失误，大大提高了打标的作业的精度，降低了人为造成的次品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中部分的结构示意图。

图中，1-驱动电机、2-安装架、3-安装板、4-安装台、5-安装孔、6-固定销、7-底架、8-传动链条、9-转轴、10-多边形筒体、11-锯齿带、12-导向辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种用于灯具的激光打标的工装夹具，如图1和图2所示，包括安装架2、驱动电机1、传动机构和夹装机构，所述传动机构安装在安装架2上，所述夹装机构安装在传动机构上，所述驱动电机1安装在安装架2上，所述驱动电机1的动力输出轴连接至传动机构，所述传动机构包括两根转轴9、两个多边形筒体10和两根传动链条8，所述两根转轴9分别水平安装在安装架2两侧，所述驱动电机1的动力输出轴与其中一根转轴9的端部相连接，所述两个多边形筒体10分别套接在两根转轴9径向外壁，所述多边形筒体10的内壁外切于转轴9的径向外壁，且所述多边形筒体10的内壁与转轴9的径向外壁固定连接，所述多边形筒体10的两端对称设置有两条锯齿带11，所述两条传动链条8分别绕接在多边形筒体10的端部，所述两条传动链条8的两端分别与两个多边形筒体10上同一侧的锯齿带11啮合，所述夹装机构安装在传动链条8上。

可以理解的，安装架2由两块对称设置的矩形板组成，传动机构设置在两块矩形板之间。其中转轴的两端端部分别通过一轴承与矩形板的内壁相连接，从而实现可转动的连接。另外，驱动电机1安装在矩形板的外壁，其动力输出轴贯穿矩形板从而与转轴的一端固定连接。

进一步的，本实用新型中多边形筒体10优选正六边形筒体。

可以理解的，本设备还设置有自动控制系统，该系统属于常规技术方案，因此不进行具体的描述，其主要包括单片机和时钟编码器，从而控制驱动电机1的定时启停。

具体可参考中国专利公开的申请号为CN2019108833770的中国发明专利，其公开的控制器相当于本申请的单片机，其公开的旋转电机相当于本申请中的驱动电机1，其公开的旋转电机编码器相当于本申请中的时钟编码器。

可以理解的，该设备配合激光打标机作业时，激光打标机设置在相应的位置。另外，激光打标机还能与本申请的技术方案集成在一体。

上述技术方案中，灯具指的是用于照明的节能灯等。在打标作业时，操作人员将灯具放入夹装机构后，启动该设备，自动控制系统控制驱动电机1的运行，当灯具运行到打标作业位置时，驱动电机1在自动控制系统的控制下停止运行，同时自动控制系统控制激光打标机运行，对灯具完成打标，打标完成后，自动控制系统控制驱动电机1继续运行，从而将下一个灯具运送至打标位置完成打标。可以理解的，时钟编码器的设置，主要是为激光打标机的打标作业提供时间。

本实用新型的进一步设置，所述夹装机构包括若干安装板3，若干所述安装板3依次排列设置在传动链条8上，所述安装板3的两端分别与两条传动链条8固定连接，所述安装板3上侧的中心位置固定有安装台4，所述安装台4的中心处设有放置灯具的安装孔5。所述安装台4上设有若干固定销6，所述固定销6贯穿安装台4后固定连接至安装板3。

上述技术方案中，打标作业时，通过人工或者外接的上料机构将灯具放入安装台4。操作非常简单，并且该机构结构简单，制作成本低廉。

可以理解的，安装板3的宽度与正六边形筒体的边长相同，从而便于驱动传动链条8运行的流畅性。

可以理解的，安装台4可拆卸设置在安装板3上，从而便于更换不同尺寸的安装台，从而适用不同尺寸的灯具。

进一步的，所述安装台由橡胶材料制成。

进一步的，所述安装架2的下方设有底架7，所述安装架2安装在的底架7上。

本实用新型的进一步设置，所述安装架2上设有两排导向机构，两排所述导向机构分别沿着传动链条8的内侧设置。所述导向机构包括若干导向辊轴12，所述导向辊轴12的两端分别可转动连接至安装架2。

可以理解的，导向辊轴12的两端均是通过旋转轴承安装在安装架2上，从而实现可转动的连接。

上述技术方案中，通过设置导向辊轴12，通过导向辊轴12其相对于夹装结构来说具有导向作用，另外，其对夹装机构具有支撑效果，从而确保灯具在运行过程中，保持同一高度，避免传动链条8的中间位置在重力的作用下，导致下垂，从而进一步的提高了打标的精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，包括安装架、驱动电机、传动机构和夹装机构，所述传动机构安装在安装架上，所述夹装机构安装在传动机构上，所述驱动电机安装在安装架上，所述驱动电机的动力输出轴连接至传动机构，所述传动机构包括两根转轴、两个多边形筒体和两根传动链条，所述两根转轴分别水平安装在安装架两侧，所述驱动电机的动力输出轴与其中一根转轴的端部相连接，所述两个多边形筒体分别套接在两根转轴径向外壁，所述多边形筒体的内壁外切于转轴的径向外壁，且所述多边形筒体的内壁与转轴的径向外壁固定连接，所述多边形筒体的两端对称设置有两条锯齿带，所述两条传动链条分别绕接在多边形筒体的端部，所述两条传动链条的两端分别与两个多边形筒体上同一侧的锯齿带啮合，所述夹装机构安装在传动链条上。

2.根据权利要求1所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述夹装机构包括若干安装板，若干所述安装板依次排列设置在传动链条上，所述安装板的两端分别与两条传动链条固定连接，所述安装板上侧的中心位置固定有安装台，所述安装台的中心处设有固定安装灯具的安装孔。

3.根据权利要求2所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述安装台上设有若干固定销，所述固定销贯穿安装台后固定连接至安装板。

4.根据权利要求2所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述安装台由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述安装架的下方设有底架，所述安装架安装在的底架上。

6.根据权利要求1所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述安装架上设有两排导向机构，两排所述导向机构分别沿着传动链条的内侧设置。

7.根据权利要求6所述的用于灯具的激光打标的工装夹具，其特征在于，所述导向机构包括若干导向辊轴，所述导向辊轴的两端分别可转动连接至安装架。

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