CN112317463B - 一种用于板材清洗的超声波装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材清洗的超声波装置，涉及超声波加工技术领域。在本申请中，用于板材清洗的超声波装置，包括：机体设置在平面上，机体包括：第一机架设置在平面上；输送带设置在第一机架的内部；第一机架的内部设置有导料板，导料板位于输送带的右侧；第一机架的内部表面设置有滑行槽，滑行槽呈长方形凹槽设置；在第一机架的下方设置有处理箱，处理箱与第一机架固定连接；在处理箱的表面设置有喷涂管道；固定装置设置在第一机架的内部；升降装置设置在处理箱的内部；夹持装置设置在喷涂管道的内部；喷涂装置设置在喷涂管道的内部。本发明用于现有技术中板材放入清洗框清洗时板材处于重叠状态不能对重叠面进行有效清理造成局部残留污渍。

Description

一种用于板材清洗的超声波装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及超声波加工技术领域，特别涉及到一种用于板材清洗的超声波装置及清洗方法。

背景技术

目前的超声波清洗需要在液体中传播以便达到对被清洗物品进行清洗的效果。而现有技术中，超声波清洗技术是将超声波清洗机作为容器，待清洗的部件浸泡其中，在超声波的作用下达到清洁的目的。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。随着社会的进步，各生产商对清洗的要求越来越高，因此超声波清洗的应用也越发普遍。

但是现有的超声波清洗机，在清洗之前需要将工件放入清洗框中，随后由机械臂吊入清洗槽中清洗，费时费力且结构复杂，成本较高，对于板材的清洗尤为明显，需要进行一张一张的清洗，而且板材直接放入清洗框后处于重叠状态，重叠面在清洗时无法有效清洗到造成清洗遗漏，对清洗效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于板材清洗的超声波装置，用于解决现有技术中板材放入清洗框清洗时板材处于重叠状态不能对重叠面进行有效清理造成局部残留污渍。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于板材清洗的超声波装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一机架，该第一机架设置在平面上，该第一机架内部设置为中空；输送带，该输送带设置在该第一机架的内部，该输送带与该第一机架活动连接，该输送带表面放置板材；该第一机架的内部设置有导料板，该导料板位于该输送带的右侧，该导料板呈向下倾斜设置；该第一机架的内部表面设置有滑行槽，该滑行槽呈长方形凹槽设置；在该第一机架的下方设置有处理箱，该处理箱与该第一机架固定连接；在该处理箱的表面设置有喷涂管道，该喷涂管道与该处理箱配合连接；固定装置，该固定装置设置在该第一机架的内部，该固定装置与该第一机架活动连接，该固定装置位于该导料板倾斜边的下方，该固定装置与该滑行槽适配；升降装置，该升降装置设置在该处理箱的内部，该升降装置与该处理箱固定连接；夹持装置，该夹持装置设置在该喷涂管道的内部，该夹持装置与该喷涂管道活动连接；喷涂装置，该喷涂装置设置在该喷涂管道的内部，该喷涂装置与该喷涂管道固定连接。

在上述技术方案中，本申请采用固定装置、升降装置、夹持装置、喷涂装置的配合使用，在对板材进行清洗前先将板材进行整理使其能够多块板材同时清洗，提高清洗效率，并且板材之间不会因为重叠造成重叠部位无法清洗的现象，通过固定装置在板材通过第一机架的输送带移动到固定装置后，板材自动落入固定装置内并且板材呈水平放置，落入固定装置内的板材之间保持间距从而在固定装置进入处理箱后超声波清洗装置能对板材进行清洗，不需要人工手动清洗，并且多块板材同时清洗提高清洗效率，在板材清洗完成后，固定装置与夹持装置配合自动将固定装置内的板材取出，然后通过喷涂装置进行板材表面喷涂，利用夹持装置与固定装置的配合使得板材能够自动取出不需要人工取放提高板材表面的整洁度，不会造成二次污染。

进一步地，在本发明实施例中，该固定装置包括：放置壳，该放置壳设置在该第一机架的内部，该放置壳与该第一机架活动连接，该放置壳内部呈中空；盖板，该盖板设置在该放置壳的上表面，该盖板与该放置壳活动连接；连接轴，该连接轴设置在该放置壳的外表面，该连接轴与该放置壳活动连接；推动装置，该推动装置设置在该放置壳的左侧，该推动装置与该第一机架固定连接；旋转带，该旋转带设置在该放置壳的内部，该旋转带与该放置壳活动连接；扣接块，该扣接块设置在该放置壳的外表面，该扣接块与该放置壳固定连接；挡板，该挡板设置在该放置壳的一侧，该挡板与该连接轴呈相对设置，该挡板与该放置壳活动连接；复位弹簧，该复位弹簧设置在该放置壳的内部，该复位弹簧与该旋转带连接。

进一步地，在本发明实施例中，该盖板的上表面设置有T形块，该盖板的T形块与该第一机架的内部适配连接；该盖板的一侧下表面设置有横板，该盖板的横板表面开有通孔；该放置壳的一侧表面设置有长方形滑槽，该盖板的横板与该放置壳的长方形滑槽适配，该连接轴穿过该放置壳的长方形滑槽和该盖板的横板。

进一步地，在本发明实施例中，该扣接块设置在该放置壳的左侧表面，该扣接块的上表面设置有T形凹槽，该扣接块与该推动装置配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该放置壳的左右两侧表面设置有卸料口，该卸料口贯穿该放置壳的表面，该放置壳的下表面设置有卡接槽，该卡接槽与该升降装置适配。

进一步地，在本发明实施例中，该旋转带的外表面设置有放置板，该旋转带的放置板呈水平设置，该旋转带通过该放置板将板材容纳在该放置壳内；该复位弹簧在该旋转带的放置板表面不存在板材时将旋转带的最底层放置板移动到最上层。

进一步地，在本发明实施例中，该升降装置包括：升降电机，该升降电机设置在该处理箱的内部；支撑板，该支撑板设置在该升降电机的伸缩端，该支撑板与该固定装置适配。

进一步地，在本发明实施例中，该夹持装置包括：移动轨道，该移动轨道设置在该喷涂管道的内部，该移动轨道与该喷涂管道固定连接；移动板，该移动板设置在该移动轨道的上表面，该移动板与该移动轨道活动连接；夹板，该夹板设置在该移动板的左侧，该夹板与该移动板活动连接；固定轴，该固定轴设置在该夹板的内部，该固定轴与该夹板配合连接。

进一步地，在本发明实施例中，该喷涂管道的内部上表面设置有摩擦块，该摩擦块与该固定轴配合。

本发明实施例还公开了一种用于板材清洗的超声波装置的清洗方法，包括以下步骤：

将板材放置在输送带表面，通过输送带将板材向右移动，当板材移动至导料板时通过导料板将板材放入固定装置中；

板材的一边先进入放置壳，板材的一边与旋转带的放置板接触同时板材的另一边与另一侧旋转带的放置板接触从而保持板材水平放入放置壳，通过板材的重量使得旋转带旋转向下移动，进而将旋转带表面其余放置板移动至最上层接收后续板材；

在放置壳内容纳四块板材后推动装置向右推动放置壳，使得放置壳与盖板配合，在放置壳向右移动时放置壳的长方形滑槽与盖板的横板配合，同时连接轴的外表面与第一机架的滑行槽表现摩擦使得连接轴旋转将放置壳与盖板进行固定；

在放置壳移动至升降装置的上方时，放置壳的卡接槽与支撑板表面的卡块啮合，并且挡板表面设置的限制板与第一机架另一侧的滑行槽始终保持配合，进而在升降电机向下移动时支撑板带动放置壳整体向下移动而挡板通过限制板与第一机架配合停留在第一机架内部，使得进入处理箱的放置壳一侧呈开口状态；

进入处理箱的放置壳通过处理箱内部设置的超声波清洗装置对内部板材进行清洗，在清洗完成后升降电机提升将放置壳脱离处理液，并且放置壳内部的处理液通过卸料口和放置壳的开口端流出；

完成清洗的板材通过放置壳移动至喷涂管道的入口处，通过喷涂管道内部设置的夹持装置进行夹持，移动板通过移动轨道向左移动将夹板处于板材的上表面，并且固定轴的外周与摩擦块贴合使得夹板与移动板直接处于松动状态，在放置壳最上方的板材处于移动板和夹板的中间后移动板向右移动同时固定轴与摩擦块配合工作，使得夹板与移动板之间靠拢夹持板材，在移动板带动板材向右移动时喷涂装置对板材表面进行喷涂，当移动板移动到一定距离后固定轴与喷涂管道另一侧的摩擦块配合，解除夹板与移动板之间的夹持力板材落入储存箱进行收集，移动板重新向左移动重复夹持。

本发明有益效果是：

本发明的用于板材清洗的超声波装置，在对板材进行清洗时，通过第一机架的输送带自动输送板材然后通过导料板将板材放入固定装置中，通过固定装置的放置壳对板材进行固定同时将板材进行分隔防止板材重叠在一起，在进入处理箱后能更加有效的对板材进行清洗工作，对于清洗完成的板材通过夹持装置与固定装置配合自动将板材从放置壳内取出不需要人工介入从而保证了板材不会受到二次污染，然后通过夹持装置将板材移动到喷涂管道内部通过喷涂装置进行板材表面喷涂，使得板材在清洗完成后能更加快速的进行喷涂保证喷涂效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的主视图。

图2是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的俯视图。

图3是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的内部立体示意图。

图4是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的机体内部示意图。

图5是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的固定装置示意图。

图6是图5固定装置A处的内部示意图。

图7是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的固定装置放置板材后示意图。

图8是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的固定装置与处理箱配合示意图。

图9是图8固定装置与处理箱配合内部示意图。

图10是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的固定装置与夹持装置配合示意图。

图11是本发明实施例用于板材清洗的超声波装置的工作过程示意图。

10、机体 101、第一机架 1011、导料板

1012、滑行槽 102、输送带 20、处理箱

30、喷涂管道 40、储存箱 50、板材

60、固定装置 601、放置壳 6011、卸料口

6012、卡接槽 602、盖板 603、连接轴

604、推动装置 605、旋转带 606、扣接块

607、挡板 6071、限制板 608、复位弹簧

70、升降装置 701、支撑板 702、升降电机

80、夹持装置 801、移动轨道 8011、摩擦块

802、移动板 803、夹板 804、固定轴

90、喷涂装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，本实施例公开了一种用于板材50清洗的超声波装置，包括：机体10、固定装置60、升降装置70270、夹持装置80、喷涂装置90，机体10设置在平面上，机体10包括：第一机架101、输送带102，第一机架101设置在平面上，第一机架101内部设置为中空；输送带102设置在第一机架101的内部，输送带102与第一机架101活动连接，输送带102表面放置板材50；第一机架101的内部设置有导料板1011，导料板1011位于输送带102的右侧，导料板1011呈向下倾斜设置；第一机架101的内部表面设置有滑行槽1012，滑行槽1012呈长方形凹槽设置；在第一机架101的下方设置有处理箱20，处理箱20与第一机架101固定连接；在处理箱20的表面设置有喷涂管道30，喷涂管道30与处理箱20配合连接；固定装置60设置在第一机架101的内部，固定装置60与第一机架101活动连接，固定装置60位于导料板1011倾斜边的下方，固定装置60与滑行槽1012适配；升降装置70270设置在处理箱20的内部，升降装置70270与处理箱20固定连接；夹持装置80设置在喷涂管道30的内部，夹持装置80与喷涂管道30活动连接；喷涂装置90设置在喷涂管道30的内部，喷涂装置90与喷涂管道30固定连接。

如图5、6、7、8所示，固定装置60包括：放置壳601、盖板602、连接轴603、推动装置604、旋转带605、扣接块606、挡板607、限制板6071、复位弹簧608，放置壳601设置在第一机架101的内部，放置壳601与第一机架101活动连接，放置壳601内部呈中空；盖板602设置在放置壳601的上表面，盖板602与放置壳601活动连接；连接轴603设置在放置壳601的外表面，连接轴603与放置壳601活动连接；推动装置604设置在放置壳601的左侧，推动装置604与第一机架101固定连接；旋转带605设置在放置壳601的内部，旋转带605与放置壳601活动连接；扣接块606设置在放置壳601的外表面，扣接块606与放置壳601固定连接；挡板607设置在放置壳601的一侧，挡板607与连接轴603呈相对设置，挡板607与放置壳601活动连接；复位弹簧608设置在放置壳601的内部，复位弹簧608与旋转带605连接。

盖板602的上表面设置有T形块，盖板602的T形块与第一机架101的内部适配连接；盖板602的一侧下表面设置有横板，盖板602的横板表面开有通孔；放置壳601的一侧表面设置有长方形滑槽，盖板602的横板与放置壳601的长方形滑槽适配，连接轴603穿过放置壳601的长方形滑槽和盖板602的横板。通过盖板602下表面设置的横板与放置壳601表面设置的长方形滑槽配合能自动对放置壳601进行密封进而防止板材50在移动过程中掉落出放置壳601。

扣接块606设置在放置壳601的左侧表面，扣接块606的上表面设置有T形凹槽，扣接块606与推动装置604配合连接。通过扣接块606与推动装置604配合能实现放置壳601的自动横向平移从而使得盖板602能与放置壳601实现固定，进而保证盖板602与放置壳601自动连接或脱离。

放置壳601的左右两侧表面设置有卸料口6011，卸料口6011贯穿放置壳601的表面，放置壳601的下表面设置有卡接槽6012，卡接槽6012与升降装置70270适配。

旋转带605的外表面设置有放置板，旋转带605的放置板呈水平设置，旋转带605通过放置板将板材50容纳在放置壳601内；复位弹簧608在旋转带605的放置板表面不存在板材50时将旋转带605的最底层放置板移动到最上层。通过旋转带605与复位弹簧608在板材50落入放置壳601后能自动利用板材50的重量将板材50向下移动从而使得放置壳601能接收更多的板材50，并且旋转带605接收板材50不需要通过外置装置控制能更加有效保证板材50掉落正确性。

如图3、8所示，升降装置70270包括：升降电机、支撑板701，升降电机设置在处理箱20的内部；支撑板701设置在升降电机的伸缩端，支撑板701与固定装置60适配。

如图9、10所示，夹持装置80包括：移动轨道801、移动板802、夹板803、固定轴804，移动轨道801设置在喷涂管道30的内部，移动轨道801与喷涂管道30固定连接；移动板802设置在移动轨道801的上表面，移动板802与移动轨道801活动连接；夹板803设置在移动板802的左侧，夹板803与移动板802活动连接；固定轴804设置在夹板803的内部，固定轴804与夹板803配合连接。

喷涂管道30的内部上表面设置有摩擦块8011，摩擦块8011与固定轴804配合。

本申请采用固定装置60、升降装置70270、夹持装置80、喷涂装置90的配合使用，在对板材50进行清洗前先将板材50进行整理使其能够多块板材50同时清洗，提高清洗效率，并且板材50之间不会因为重叠造成重叠部位无法清洗的现象，通过固定装置60在板材50通过第一机架101的输送带102移动到固定装置60后，板材50自动落入固定装置60内并且板材50呈水平放置，落入固定装置60内的板材50之间保持间距从而在固定装置60进入处理箱20后超声波清洗装置能对板材50进行清洗，不需要人工手动清洗，并且多块板材50同时清洗提高清洗效率，在板材50清洗完成后，固定装置60与夹持装置80配合自动将固定装置60内的板材50取出，然后通过喷涂装置90进行板材50表面喷涂，利用夹持装置80与固定装置60的配合使得板材50能够自动取出不需要人工取放提高板材50表面的整洁度，不会造成二次污染。

实施例二：

与实施例一相同，如图所示3、7、9、10所示，还包括板材50通过导料板1011进入放置壳601内部，板材50的一边先接触旋转带605的放置板，通过板材50的重量使得处于最上层的放置板向下移动，然后进行第二块板材50的放置。放置壳601向右移动时放置壳601的长方形滑槽与盖板602的横板配合，同时连接轴603的外周与滑行槽1012表面贴合带动连接轴603转动将盖板602与放置壳601固定。放置壳601在向右移动至升降装置70270时，放置壳601的卡接槽6012与支撑板701配合连接，升降电机向下移动时支撑板701拉动放置壳601整体下移，挡板607通过表面设置的限制板6071与第一机架101固定，将挡板607留在第一机架101内部不跟随放置壳601进入处理箱20。通过旋转带605对于落入放置壳601内部的板材50能自动进行排放从而不需要人工放置板材50，而且旋转带605通过板材50重量控制旋转能够更加有效的进行转动，在板材50不与旋转带605的放置板接触时旋转带605不回转动，也就保证了旋转带605不会自动旋转不会遗漏板材50。通过挡板607与第一机架101的配合在放置壳601移动到处理箱20时又能使得放置壳601呈开口状态，进而能更加方便处理箱20内部的超声波清洗装置对板材50进行清洗，提高清洗效果。

实施例三：

如图11所示，最后还提供了一种用于板材50清洗的超声波装置的清洗方法，包括以下步骤：

将板材50放置在输送带102表面，通过输送带102将板材50向右移动，当板材50移动至导料板1011时通过导料板1011将板材50放入固定装置60中；

板材50的一边先进入放置壳601，板材50的一边与旋转带605的放置板接触同时板材50的另一边与另一侧旋转带605的放置板接触从而保持板材50水平放入放置壳601，通过板材50的重量使得旋转带605旋转向下移动，进而将旋转带605表面其余放置板移动至最上层接收后续板材50；

在放置壳601内容纳四块板材50后推动装置604向右推动放置壳601，使得放置壳601与盖板602配合，在放置壳601向右移动时放置壳601的长方形滑槽与盖板602的横板配合，同时连接轴603的外表面与第一机架101的滑行槽1012表现摩擦使得连接轴603旋转将放置壳601与盖板602进行固定；

在放置壳601移动至升降装置70270的上方时，放置壳601的卡接槽6012与支撑板701表面的卡块啮合，并且挡板607表面设置的限制板6071与第一机架101另一侧的滑行槽1012始终保持配合，进而在升降电机向下移动时支撑板701带动放置壳601整体向下移动而挡板607通过限制板6071与第一机架101配合停留在第一机架101内部，使得进入处理箱20的放置壳601一侧呈开口状态；

进入处理箱20的放置壳601通过处理箱20内部设置的超声波清洗装置对内部板材50进行清洗，在清洗完成后升降电机提升将放置壳601脱离处理液，并且放置壳601内部的处理液通过卸料口6011和放置壳601的开口端流出；

完成清洗的板材50通过放置壳601移动至喷涂管道30的入口处，通过喷涂管道30内部设置的夹持装置80进行夹持，移动板802通过移动轨道801向左移动将夹板803处于板材50的上表面，并且固定轴804的外周与摩擦块8011贴合使得夹板803与移动板802直接处于松动状态，在放置壳601最上方的板材50处于移动板802和夹板803的中间后移动板802向右移动同时固定轴804与摩擦块8011配合工作，使得夹板803与移动板802之间靠拢夹持板材50，在移动板802带动板材50向右移动时喷涂装置90对板材50表面进行喷涂，当移动板802移动到一定距离后固定轴804与喷涂管道30另一侧的摩擦块8011配合，解除夹板803与移动板802之间的夹持力板材50落入储存箱40进行收集，移动板802重新向左移动重复夹持。

本发明的用于板材50清洗的超声波装置，在对板材50进行清洗时，通过第一机架101的输送带102自动输送板材50然后通过导料板1011将板材50放入固定装置60中，通过固定装置60的放置壳601对板材50进行固定同时将板材50进行分隔防止板材50重叠在一起，在进入处理箱20后能更加有效的对板材50进行清洗工作，对于清洗完成的板材50通过夹持装置80与固定装置60配合自动将板材50从放置壳601内取出不需要人工介入从而保证了板材50不会受到二次污染，然后通过夹持装置80将板材50移动到喷涂管道30内部通过喷涂装置90进行板材50表面喷涂，使得板材50在清洗完成后能更加快速的进行喷涂保证喷涂效果。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种用于板材清洗的超声波装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：

第一机架，所述第一机架设置在平面上，所述第一机架内部设置为中空；

输送带，所述输送带设置在所述第一机架的内部，所述输送带与所述第一机架活动连接，所述输送带表面放置板材；

所述第一机架的内部设置有导料板，所述导料板位于所述输送带的右侧，所述导料板呈向下倾斜设置；

所述第一机架的内部表面设置有滑行槽，所述滑行槽呈长方形凹槽设置；

在所述第一机架的下方设置有处理箱，所述处理箱与所述第一机架固定连接；

在所述处理箱的表面设置有喷涂管道，所述喷涂管道与所述处理箱配合连接；

固定装置，所述固定装置设置在所述第一机架的内部，所述固定装置与所述第一机架活动连接，所述固定装置位于所述导料板倾斜边的下方，所述固定装置与所述滑行槽适配；

升降装置，所述升降装置设置在所述处理箱的内部，所述升降装置与所述处理箱固定连接；

夹持装置，所述夹持装置设置在所述喷涂管道的内部，所述夹持装置与所述喷涂管道活动连接；

喷涂装置，所述喷涂装置设置在所述喷涂管道的内部，所述喷涂装置与所述喷涂管道固定连接；

所述固定装置包括：

放置壳，所述放置壳设置在所述第一机架的内部，所述放置壳与所述第一机架活动连接，所述放置壳内部呈中空；

盖板，所述盖板设置在所述放置壳的上表面，所述盖板与所述放置壳活动连接；

连接轴，所述连接轴设置在所述放置壳的外表面，所述连接轴与所述放置壳活动连接；

推动装置，所述推动装置设置在所述放置壳的左侧，所述推动装置与所述第一机架固定连接；

旋转带，所述旋转带设置在所述放置壳的内部，所述旋转带与所述放置壳活动连接；

扣接块，所述扣接块设置在所述放置壳的外表面，所述扣接块与所述放置壳固定连接；

挡板，所述挡板设置在所述放置壳的一侧，所述挡板与所述连接轴呈相对设置，所述挡板与所述放置壳活动连接；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述放置壳的内部，所述复位弹簧与所述旋转带连接；

所述盖板的上表面设置有T形块，所述盖板的T形块与所述第一机架的内部适配连接；

所述盖板的一侧下表面设置有横板，所述盖板的横板表面开有通孔；

所述放置壳的一侧表面设置有长方形滑槽，所述盖板的横板与所述放置壳的长方形滑槽适配，所述连接轴穿过所述放置壳的长方形滑槽和所述盖板的横板。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述扣接块设置在所述放置壳的左侧表面，所述扣接块的上表面设置有T形凹槽，所述扣接块与所述推动装置配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述放置壳的左右两侧表面设置有卸料口，所述卸料口贯穿所述放置壳的表面，所述放置壳的下表面设置有卡接槽，所述卡接槽与所述升降装置适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述旋转带的外表面设置有放置板，所述旋转带的放置板呈水平设置，所述旋转带通过所述放置板将板材容纳在所述放置壳内；

所述复位弹簧在所述旋转带的放置板表面不存在板材时将旋转带的最底层放置板移动到最上层。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述升降装置包括：

升降电机，所述升降电机设置在所述处理箱的内部；

支撑板，所述支撑板设置在所述升降电机的伸缩端，所述支撑板与所述固定装置适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述夹持装置包括：

移动轨道，所述移动轨道设置在所述喷涂管道的内部，所述移动轨道与所述喷涂管道固定连接；

移动板，所述移动板设置在所述移动轨道的上表面，所述移动板与所述移动轨道活动连接；

夹板，所述夹板设置在所述移动板的左侧，所述夹板与所述移动板活动连接；

固定轴，所述固定轴设置在所述夹板的内部，所述固定轴与所述夹板配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材清洗的超声波装置，其中，所述喷涂管道的内部上表面设置有摩擦块，所述摩擦块与所述固定轴配合。

8.一种基于权利要求7所述的用于板材清洗的超声波装置的清洗方法，其中，包括以下步骤：

将板材放置在输送带表面，通过输送带将板材向右移动，当板材移动至导料板时通过导料板将板材放入固定装置中；

板材的一边先进入放置壳，板材的一边与旋转带的放置板接触同时板材的另一边与另一侧旋转带的放置板接触从而保持板材水平放入放置壳，通过板材的重量使得旋转带旋转向下移动，进而将旋转带表面其余放置板移动至最上层接收后续板材；

在放置壳内容纳四块板材后推动装置向右推动放置壳，使得放置壳与盖板配合，在放置壳向右移动时放置壳的长方形滑槽与盖板的横板配合，同时连接轴的外表面与第一机架的滑行槽表现摩擦使得连接轴旋转将放置壳与盖板进行固定；

在放置壳移动至升降装置的上方时，放置壳的卡接槽与支撑板表面的卡块啮合，并且挡板表面设置的限制板与第一机架另一侧的滑行槽始终保持配合，进而在升降电机向下移动时支撑板带动放置壳整体向下移动而挡板通过限制板与第一机架配合停留在第一机架内部，使得进入处理箱的放置壳一侧呈开口状态；

进入处理箱的放置壳通过处理箱内部设置的超声波清洗装置对内部板材进行清洗，在清洗完成后升降电机提升将放置壳脱离处理液，并且放置壳内部的处理液通过卸料口和放置壳的开口端流出；

完成清洗的板材通过放置壳移动至喷涂管道的入口处，通过喷涂管道内部设置的夹持装置进行夹持，移动板通过移动轨道向左移动将夹板处于板材的上表面，并且固定轴的外周与摩擦块贴合使得夹板与移动板直接处于松动状态，在放置壳最上方的板材处于移动板和夹板的中间后移动板向右移动同时固定轴与摩擦块配合工作，使得夹板与移动板之间靠拢夹持板材，在移动板带动板材向右移动时喷涂装置对板材表面进行喷涂，当移动板移动到一定距离后固定轴与喷涂管道另一侧的摩擦块配合，解除夹板与移动板之间的夹持力板材落入储存箱进行收集，移动板重新向左移动重复夹持。

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