CN113008904A - 一种金属设备探伤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属设备探伤系统,打磨清理装置包括打磨桶,导管和丝杆分别贯穿安装于顶盖两端,打磨杆底端焊接有打磨盒,顶管底端套接有底管,顶管内部顶端和底管内部底端分别点焊于打磨弹簧两端,替换槽内部通过螺纹连接有替换块,替换块底端镶嵌有打磨块,托块顶端放置有支撑框,打磨桶底端贯穿安装有排风扇,挤压螺杆一端转动嵌入于打磨桶外侧,本发明将金属设备放置于粗滤网顶面,通过扁平推板夹持底端固定,再利用打磨电机带动的打磨盒转动进行打磨,打磨过程中,底管高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块和金属设备试件顶面接触效果好,提高打磨清理效果,金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作。
Description
技术领域
本发明涉及金属探伤技术领域,具体为一种金属设备探伤系统。
背景技术
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,无损检测领域中超声检测因其便捷和灵敏而广泛被使用,水浸法探伤时,探头与工件不发生直接接触,消除直接接触法中那些难以控制的因素,同时也可提高检测速度,便于实现自动检测。
但在水浸法进行超声检测时,试样直接放于安装有导轨和探头的玻璃水箱中,试样取放不方便,检测时因试样外形多样,需要人工翻转以保证检测的全面性,且在水中翻转,试样中心位置容易偏移,操作极为不便。同时,现在也没有专门针对金属设备探伤的打磨清理装置,具有一定改善空间,针对本发明的探伤装置部分,申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护,本申请主要是针对整体探伤系统进行保护。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属设备探伤系统,包括打磨清理装置和探伤装置,金属设备经过打磨清理装置处理后,由探伤装置进行探伤,打磨清理装置包括打磨桶,打磨桶顶端两侧均安装有导向管,一个导向管内部转动安装有打磨螺杆,另一个导向管内部固定安装有导管,导管和打磨螺杆分别贯穿安装于顶盖两端,打磨螺杆底端连接启闭电机,顶盖顶面中部安装有打磨电机,打磨电机输出轴端贯穿顶盖底端连接打磨杆,打磨杆底端焊接有打磨盒,打磨盒内部顶端均匀焊接有顶管,顶管底端套接有底管,底管活动贯穿打磨盒底面,顶管内部顶端和底管内部底端分别点焊于打磨弹簧两端,底管底端开设有替换槽,替换槽内部通过螺纹连接有替换块,替换块底端镶嵌有打磨块;
打磨桶内壁焊接有托块,托块顶端放置有支撑框,支撑框顶端通过螺钉安装有粗滤网,支撑框底端通过螺钉安装有细滤网,打磨桶对应支撑框位置处开设有拿取口,拿取口一端铰接有拿取板,打磨桶底端贯穿安装有排风扇,打磨桶两侧给对应支撑框顶端位置处贯穿安装有直角固定杆,直角固定杆位于支撑框顶端位置处焊接有扁平推板,扁平推板一侧开始有定位槽,直角固定杆处于打磨桶外侧处贯穿安装有挤压螺杆,挤压螺杆一端转动嵌入于打磨桶外侧,启闭电机、打磨电机和排风扇输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶侧面底端对应排风扇处开设有螺纹孔,排风扇通过螺纹孔连接打磨桶。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有打磨桶,将金属设备放置于粗滤网顶面,通过扁平推板夹持底端固定,再利用打磨电机带动的打磨盒转动进行打磨,打磨过程中,底管高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块和金属设备试件顶面接触效果更好,从而提高打磨清理效果,使得金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作,且排风扇排出打磨桶底端空气,降低气压,气流在打磨桶内部由上而下流动,防止碎屑四处飞散,方便进行清理。
2、设置有翻转送入组件,将试样摆放于检测箱内部的支撑盒顶端,且可通过丝杆、托板和滑板的配合移动检测箱至检测位置和取用位置,取放方便,在检测过程中,橡胶防滑板夹持试件进行翻转,且翻转过程中支撑盒和活动板配合不同大小的试件进行位移,以保证移动后试样中心位置不会偏移,无需手动翻转,操作方便,进一步提高了检测的效率。
3、设置有辅助渗透组件,在进行超声探伤前,利用渗透探伤检测试件外侧状况,且渗透探伤时,利用水平板和活动封板封闭检测箱,再通过抽真空加速渗透,提高渗透探伤效率,并和超声探伤相互配合以达到更好的探伤准确性。
4、设置有水处理组件,水处理组件配合移动的检测箱使用,检测箱在送入水浸式超声检测架内时进行送水,移出时排水,防止水影响试件的取放,排水管及其内部结构提高排水的便利性,排水时会对水过滤吸附后再回收至水箱内,重复使用,节约资源,且滤芯易于替换,保证水的过滤吸附效果。
5、设置有辅助干燥组件,在检测完毕后,再次利用辅助渗透组件封闭检测箱,空气泵送入空气,加速排水,泡沫塑料浮块一直浮于水面,直至水完全排处后泡沫塑料浮块处于引导架最底端,此时即可向检测箱底部残留水最多位置喷出空气,进一步加速水的蒸发,加速试件和检测箱的干燥,且喷水的喷气有共同通道,防止水分残留的同时,在送入水时泡沫塑料浮块的喷孔位置随逐渐上升的水位上升,保证送水时的平稳性,防止送水时推动试件移动。
综上而言,辅助渗透组件进行渗透探伤,与原本的超声探伤配合,检测更加全面准确,翻转送入组件送入试件进行检测,方便取放的同时在检测时进行翻转,提高检测全面性,辅助渗透组件、水处理组件、辅助干燥组件相互配合,在保证检测精度的前提下提高操作的便利性,方便检测前后的试件处理操作,提高检测效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明打磨桶结构示意图;
图3是本发明打磨盒的安装结构示意图;
图4是本发明打磨弹簧的安装结构示意图;
图5是本发明探伤装置的结构示意图;
图6是本发明托板的安装结构示意图;
图7是本发明检测箱结构示意图;
图8是本发明图7的A区域结构示意图;
图9是本发明图7的B区域的结构示意图;
图10是本发明辅助渗透组件的结构示意图;
图11是本发明图10的C区域结构示意图;
图12是本发明排水管的结构示意图;
图13是本发明泡沫塑料浮块的安装结构示意图;
图中标号:100、打磨清理装置;200、探伤装置;
101、打磨桶;102、导向管;103、打磨螺杆;104、导管;105、顶盖;106、启闭电机;107、打磨电机;108、打磨杆;109、打磨盒;110、顶管;111、底管;112、打磨弹簧;113、替换槽;114、替换块;115、打磨块;116、托块;117、支撑框;118、粗滤网;119、细滤网;120、拿取口;121、拿取板;122、排风扇;123、直角固定杆;124、扁平推板;125、定位槽;126、挤压螺杆;
1、水浸式超声检测架;2、操作口;
3、翻转送入组件;301、导向槽;302、光滑杆;303、丝杆;304、引导块;305、托板;306、滑板;307、检测箱;308、挤压杆;309、直角杆;310、翻转电机;311、电推杆;312、端板;313、橡胶圈;314、橡胶防滑板;315、减震弹簧;316、导向杆;317、支撑盒;318、支撑弹簧;319、活动板;320、复位弹簧;321、提升电机;
4、辅助渗透组件;401、取出口;402、承载板;403、滚动杆;404、水平板;405、橡胶连接板;406、活动封板;407、密封条;408、密封槽;409、对接板;410、对接槽;411、排气孔;412、真空泵;
5、水处理组件;501、水箱;502、水泵;503、出水管;504、进水管;505、直角管;506、连接管;507、排水管;508、回收孔;509、接水孔;510、回水孔;511、滑动管;512、对应孔;513、滤芯;514、把手;515、推拉口;
6、辅助干燥组件;601、引导架;602、泡沫塑料浮块;603、限位滑块;604、限位滑口;605、喷孔;606、软管;607、空气泵;608、排气管;609、气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-4所示的一种金属设备探伤系统,包括打磨清理装置100和探伤装置200,金属设备经过打磨清理装置100处理后,由探伤装置200进行探伤,打磨清理装置100包括打磨桶101,打磨桶101顶端两侧均安装有导向管102,一个导向管102内部转动安装有打磨螺杆103,另一个导向管102内部固定安装有导管104,导管104和打磨螺杆103分别贯穿安装于顶盖105两端,打磨螺杆103底端连接启闭电机106,顶盖105顶面中部安装有打磨电机107,打磨电机107输出轴端贯穿顶盖105底端连接打磨杆108,打磨杆108底端焊接有打磨盒109,打磨盒109内部顶端均匀焊接有顶管110,顶管110底端套接有底管111,底管111活动贯穿打磨盒109底面,顶管110内部顶端和底管111内部底端分别点焊于打磨弹簧112两端,底管111底端开设有替换槽113,替换槽113内部通过螺纹连接有替换块114,替换块114底端镶嵌有打磨块115;
打磨桶101内壁焊接有托块116,托块116顶端放置有支撑框117,支撑框117顶端通过螺钉安装有粗滤网118,支撑框117底端通过螺钉安装有细滤网119,打磨桶101对应支撑框117位置处开设有拿取口120,拿取口120一端铰接有拿取板121,打磨桶101底端贯穿安装有排风扇122,打磨桶101两侧给对应支撑框117顶端位置处贯穿安装有直角固定杆123,直角固定杆123位于支撑框117顶端位置处焊接有扁平推板124,扁平推板124一侧开始有定位槽125,直角固定杆123处于打磨桶101外侧处贯穿安装有挤压螺杆126,挤压螺杆126一端转动嵌入于打磨桶101外侧。
启闭电机106、打磨电机107和排风扇122输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶101侧面底端对应排风扇122处开设有螺纹孔,排风扇122通过螺纹孔连接打磨桶101。
打开拿取口120处的拿取板121,将金属设备试件放置于粗滤网118顶面,转动挤压螺杆126,带动直角固定杆123推动扁平推板124,通过扁平推板124夹持金属设备试件底端进行固定,启动启闭电机106,带动打磨螺杆103转动,拉动顶盖105下移直至封闭打磨桶101顶端,再启动打磨电机107,再利用打磨电机107带动的打磨盒109转动进行打磨,打磨过程中,打磨弹簧112收缩,底管111沿着顶管110滑动,底管111高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块115和金属设备试件顶面接触效果更好,从而提高打磨清理效果,使得金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作,且打磨块115通过替换块114的螺纹安装于替换槽113内部,替换方便,打磨过程中的碎屑透过粗滤网118落于细滤网119顶面,且排风扇122排出打磨桶101底端空气,降低气压,气流在打磨桶101内部由上而下吹动,防止碎屑四处飞散,方便进行清理。
如图5-13所示,探伤装置200包括水浸式超声检测架1,水浸式超声检测架1外侧均开设有操作口2,水浸式超声检测架1一侧安装有翻转送入组件3,翻转送入组件3包括导向槽301、光滑杆302、丝杆303、引导块304、托板305、滑板306、检测箱307、挤压杆308、直角杆309、翻转电机310、电推杆311、端板312、橡胶圈313、橡胶防滑板314、减震弹簧315、导向杆316、支撑盒317、支撑弹簧318、活动板319、复位弹簧320和提升电机321;
导向槽301开设于水浸式超声检测架1侧面两端,一个导向槽301内部转动安装有光滑杆302,另一个导向槽301内部转动安装有丝杆303,丝杆303顶端安装有提升电机321,光滑杆302和丝杆303底端均活动套接有引导块304,两个引导块304均焊接于托板305顶面一侧两端,托板305顶面滑动安装有滑板306,滑板306顶面放置有检测箱307,托板305处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架1内部顶面平齐,滑板306顶面对应检测箱307底端处开设有检测槽,检测槽契合检测箱307底端,对检测箱307进行限位,防止在检测和移动过程中检测箱307而影响试件的检测;
检测箱307两端均贯穿安装有挤压杆308,挤压杆308处于检测箱307外侧一端处转动套接直角杆309,一个挤压杆308一端连接翻转电机310输出轴,直角杆309一端安装电推杆311,翻转电机310和电推杆311输入端均与外部电源输出端电性相连,翻转电机310通过螺钉安装于直角杆309靠近挤压杆308的端部,便于安装翻转电机310的同时保证翻转电机310通过电推杆311带动试件进行翻转,电推杆311通过螺钉安装于检测箱307外侧,挤压杆308位于检测箱307一端位置处安装有端板312,端板312侧面边缘处粘接有橡胶圈313,橡胶圈313远离端板312一端粘接有橡胶防滑板314,端板312和橡胶防滑板314之间均匀分布有减震弹簧315,检测箱307中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆316,若干导向杆316分别贯穿支撑盒317两端,导向杆316处于支撑盒317底端位置处均套接有支撑弹簧318,支撑盒317两端均滑动安装有活动板319,两个活动板319处于支撑盒317内部通过等距分布的复位弹簧320点焊连接。
检测箱307上部安装有辅助渗透组件4,辅助渗透组件4包括取出口401、承载板402、滚动杆403、水平板404、橡胶连接板405、活动封板406、密封条407、密封槽408、对接板409、对接槽410、排气孔411和真空泵412;
取出口401开设于检测箱307侧面顶端,取出口401底端焊接有承载板402,承载板402顶面等距活动镶嵌有滚动杆403,取出口401内部滑动安装有水平板404,水平板404处于检测箱307外侧一端粘接有橡胶连接板405,橡胶连接板405远离水平板404一侧粘接有活动封板406,水平板404处于检测箱307内部一侧粘接有密封条407,检测箱307内壁靠近水平板404两端位置处开设有密封槽408,检测箱307顶端和水平板404等高位置处焊接有对接板409,对接板409对应密封条407位置处开设有对接槽410,对接槽410底端开设有排气孔411,对接板409顶端安装有真空泵412,真空泵412输入端与外部电源输出端电性相连,取出口401底端和承载板402顶端平齐,使得水平板404能够以水平的状态送入并封闭检测箱307顶端位置,保证密封性。
检测箱307外侧安装有水处理组件5,水处理组件5包括水箱501、水泵502、出水管503、进水管504、直角管505、连接管506、排水管507、回收孔508、接水孔509、回水孔510、滑动管511、对应孔512、滤芯513、把手514和推拉口515;
水箱501放置于水浸式超声检测架1内部底端,水箱501侧面底端安装有水泵502,水泵502出水端连接有出水管503,检测箱307侧面顶端贯穿安装进水管504,出水管503和进水管504外侧均活动套接有直角管505,两个直角管505分别活动套接于连接管506两端;
检测箱307远离进水管504一端贯穿安装有排水管507,水泵502输入端与外部电源输出端电性相连,直角管505两端均粘接有硅胶密封圈,排水管507中部安装有水阀,提高输水管道连接处的密封性,托板305顶面对应排水管507处开设有回收孔508,水浸式超声检测架1和水箱501对应回收孔508处均开设有接水孔509,排水管507底端开设有回水孔510,排水管507内部滑动安装有滑动管511,滑动管511对应回水孔510处开设有对应孔512,滑动管511底端镶嵌有滤芯513,滤芯513由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成,滑动管511底端对应滤芯513处安装有定位螺钉,保证滤芯513的过滤吸附效果,同时便于替换滤芯513,滑动管511顶端焊接有把手514,排水管507处于检测箱307外侧对应把手514处开设有推拉口515。
检测箱307设置有辅助干燥组件6,辅助干燥组件6包括引导架601、泡沫塑料浮块602、限位滑块603、限位滑口604、喷孔605、软管606、空气泵607、排气管608和气阀609;
若干引导架601固定安装于检测箱307两侧内壁,引导架601内部滑动安装有泡沫塑料浮块602,泡沫塑料浮块602两侧均粘接有限位滑块603,引导架601对应限位滑块603处开设有限位滑口604,泡沫塑料浮块602中部开设有喷孔605,相连泡沫塑料浮块602通过软管606相连,靠近排水管507的泡沫塑料浮块602通过软管606连接排水管507,水浸式超声检测架1顶端一侧安装有空气泵607,空气泵607输入端与外部电源输出端电性相连,空气泵607底端通过电机座连接水浸式超声检测架1,便于安装空气泵607,空气泵607通过排气管608连接一个直角管505顶端,排气管608靠近直角管505处安装有气阀609。
本发明的工作原理及使用流程:在进行水浸超声探伤操作前,将金属试件摆放于检测箱307内部的支撑盒317顶面,均匀喷涂渗透剂于试件表面,随后翻折活动封板406至水平位置,推动活动封板406,活动封板406和水平板404沿着承载板402顶面滑动,直至水平板404端部的密封条407接触对接板409的对接槽410,启动真空泵412抽出检测箱307内部的空气,此过程中,密封条407挤压对接槽410,提高连接处的密封性,此时检测箱307内部气压降低,覆盖有渗透剂的缝隙内部空气被挤出加速渗透剂的渗入,缩短检测时间,检测出试件表面的裂纹,和超声探伤配合,提高检测的全面性,随后打开水平板404,洗去渗透剂;
将检测箱307摆放于托板305顶面,启动提升电机321,提升电机321带动丝杆303转动,将托板305抬升至水浸式超声检测架1内部台面平齐位置,推动滑板306,将检测箱307送入至水浸式超声检测架1内部,取放方便,随后拉动顶端的直角管505,推动底端的直角管505沿着水箱501的出水管503滑动,直至顶端的直角管505连接进水管504,通过水泵502抽水送入至检测箱307内部,在送水过程中,水会通过软管606,再通过喷孔605喷出,初始时,泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端位置,随着水位的不断上升,泡沫塑料浮块602也不断上升,使得水面始终和泡沫塑料浮块602平齐,保证送水时的均匀性,防止水流冲击过大而导致支撑盒317顶面试件位置偏移;
当水没过试件顶面后,停止放水,随后利用水浸式超声波探头进行探伤检测,此过程与现有技术中的水浸式超声波探伤过程相同,故不再赘述,在试件顶面检测完成后,启动电推杆311,电推杆311拉动直角杆309移动,推动两个橡胶防滑板314相互靠近,此时,活动板319被推动,直至活动板319端部和试件两端平齐,试件被夹持,此时橡胶圈313、减震弹簧315和橡胶防滑板314形变,保证夹持的稳定性,启动翻转电机310,翻转电机310带动试件转动,转动过程中,试件底端会推动支撑盒317沿着导向杆316滑动,支撑弹簧318收缩,直至试件摆放至所需的检测位置,橡胶防滑板314远离试件,在支撑弹簧318的作用下,因试件重量不变,试件会回到原位置,以保证移动后试样中心位置不会偏移,方便进行检测;
检测完成后,拉动把手514,直至排水管507的回收孔508和滑动管511的对应孔512重合,此时水即可进入排水管507内部,依次通过回收孔508和接水孔509进入水箱501内部,经过滤芯513的过滤吸附,长时间使用后,直接完全抽出滑动管511,将滑动管511底端的滤芯513取出替换,保证水的过滤吸附效果;
在检测完毕后,在排水前,再次利用辅助渗透组件4封闭检测箱307,打开气阀609,空气泵607送入空气,因空气送入部分和水送入部分有重叠结构,空气通过时会排出管道内部的水,此时,空气通过进水管504和软管606进入至检测箱307内部,增大内部气压加速排水,泡沫塑料浮块602一直浮于水面,直至水完全排处后泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端,此时即可向检测箱307底部残留水最多位置喷出空气,进一步加速水的蒸发,加速试件和检测箱307的干燥,干燥完成后,利用丝杆303、引导块304、托板305和滑板306等结构,将检测箱307送回原位,方便取出试件;
综上使用中,辅助渗透组件4进行渗透探伤,与原本的超声探伤配合,检测更加全面准确,翻转送入组件3送入试件进行检测,方便取放的同时在检测时进行翻转,提高检测全面性,辅助渗透组件4、水处理组件5、辅助干燥组件6相互配合,在保证检测精度的前提下提高操作的便利性,方便检测前后的试件处理操作,提高检测效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属设备探伤系统,其特征在于:包括打磨清理装置(100)和探伤装置(200),金属设备经过打磨清理装置(100)处理后,由探伤装置(200)进行探伤,打磨清理装置(100)包括打磨桶(101),打磨桶(101)顶端两侧均安装有导向管(102),一个导向管(102)内部转动安装有打磨螺杆(103),另一个导向管(102)内部固定安装有导管(104),导管(104)和打磨螺杆(103)分别贯穿安装于顶盖(105)两端,打磨螺杆(103)底端连接启闭电机(106),顶盖(105)顶面中部安装有打磨电机(107),打磨电机(107)输出轴端贯穿顶盖(105)底端连接打磨杆(108),打磨杆(108)底端焊接有打磨盒(109),打磨盒(109)内部顶端均匀焊接有顶管(110),顶管(110)底端套接有底管(111),底管(111)活动贯穿打磨盒(109)底面,顶管(110)内部顶端和底管(111)内部底端分别点焊于打磨弹簧(112)两端,底管(111)底端开设有替换槽(113),替换槽(113)内部通过螺纹连接有替换块(114),替换块(114)底端镶嵌有打磨块(115);
打磨桶(101)内壁焊接有托块(116),托块(116)顶端放置有支撑框(117),支撑框(117)顶端通过螺钉安装有粗滤网(118),支撑框(117)底端通过螺钉安装有细滤网(119),打磨桶(101)对应支撑框(117)位置处开设有拿取口(120),拿取口(120)一端铰接有拿取板(121),打磨桶(101)底端贯穿安装有排风扇(122),打磨桶(101)两侧给对应支撑框(117)顶端位置处贯穿安装有直角固定杆(123),直角固定杆(123)位于支撑框(117)顶端位置处焊接有扁平推板(124),扁平推板(124)一侧开始有定位槽(125),直角固定杆(123)处于打磨桶(101)外侧处贯穿安装有挤压螺杆(126),挤压螺杆(126)一端转动嵌入于打磨桶(101)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,启闭电机(106)、打磨电机(107)和排风扇(122)输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶(101)侧面底端对应排风扇(122)处开设有螺纹孔,排风扇(122)通过螺纹孔连接打磨桶(101)。
3.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于:所述探伤装置(200)包括水浸式超声检测架(1),所述水浸式超声检测架(1)外侧均开设有操作口(2),所述水浸式超声检测架(1)一侧安装有翻转送入组件(3),所述翻转送入组件(3)包括导向槽(301)、光滑杆(302)、丝杆(303)、引导块(304)、托板(305)、滑板(306)、检测箱(307)、挤压杆(308)、直角杆(309)、翻转电机(310)、电推杆(311)、端板(312)、橡胶圈(313)、橡胶防滑板(314)、减震弹簧(315)、导向杆(316)、支撑盒(317)、支撑弹簧(318)、活动板(319)、复位弹簧(320)和提升电机(321);
所述导向槽(301)开设于水浸式超声检测架(1)侧面两端,一个所述导向槽(301)内部转动安装有光滑杆(302),另一个所述导向槽(301)内部转动安装有丝杆(303),所述丝杆(303)顶端安装有提升电机(321),所述光滑杆(302)和丝杆(303)底端均活动套接有引导块(304),两个所述引导块(304)均焊接于托板(305)顶面一侧两端,所述托板(305)顶面滑动安装有滑板(306),所述滑板(306)顶面放置有检测箱(307);
所述检测箱(307)两端均贯穿安装有挤压杆(308),所述挤压杆(308)处于检测箱(307)外侧一端处转动套接直角杆(309),一个所述挤压杆(308)一端连接翻转电机(310)输出轴,所述直角杆(309)一端安装电推杆(311),所述电推杆(311)通过螺钉安装于检测箱(307)外侧,所述挤压杆(308)位于检测箱(307)一端位置处安装有端板(312),所述端板(312)侧面边缘处粘接有橡胶圈(313),所述橡胶圈(313)远离端板(312)一端粘接有橡胶防滑板(314),所述端板(312)和橡胶防滑板(314)之间均匀分布有减震弹簧(315),所述检测箱(307)中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆(316),若干所述导向杆(316)分别贯穿支撑盒(317)两端,所述导向杆(316)处于支撑盒(317)底端位置处均套接有支撑弹簧(318),所述支撑盒(317)两端均滑动安装有活动板(319),两个所述活动板(319)处于支撑盒(317)内部通过等距分布的复位弹簧(320)点焊连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述翻转电机(310)和电推杆(311)输入端均与外部电源输出端电性相连,所述翻转电机(310)通过螺钉安装于直角杆(309)靠近挤压杆(308)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述托板(305)处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架(1)内部顶面平齐,所述滑板(306)顶面对应检测箱(307)底端处开设有检测槽,所述检测槽契合检测箱(307)底端。
6.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)上部安装有辅助渗透组件(4),所述辅助渗透组件(4)包括取出口(401)、承载板(402)、滚动杆(403)、水平板(404)、橡胶连接板(405)、活动封板(406)、密封条(407)、密封槽(408)、对接板(409)、对接槽(410)、排气孔(411)和真空泵(412);
所述取出口(401)开设于检测箱(307)侧面顶端,所述取出口(401)底端焊接有承载板(402),所述承载板(402)顶面等距活动镶嵌有滚动杆(403),所述取出口(401)内部滑动安装有水平板(404),所述水平板(404)处于检测箱(307)外侧一端粘接有橡胶连接板(405),所述橡胶连接板(405)远离水平板(404)一侧粘接有活动封板(406),所述水平板(404)处于检测箱(307)内部一侧粘接有密封条(407),所述检测箱(307)内壁靠近水平板(404)两端位置处开设有密封槽(408),所述检测箱(307)顶端和水平板(404)等高位置处焊接有对接板(409),所述对接板(409)对应密封条(407)位置处开设有对接槽(410),所述对接槽(410)底端开设有排气孔(411),所述对接板(409)顶端安装有真空泵(412)。
7.根据权利要求6所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述真空泵(412)输入端与外部电源输出端电性相连,所述取出口(401)底端和承载板(402)顶端平齐。
8.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)外侧安装有水处理组件(5),所述水处理组件(5)包括水箱(501)、水泵(502)、出水管(503)、进水管(504)、直角管(505)、连接管(506)、排水管(507)、回收孔(508)、接水孔(509)、回水孔(510)、滑动管(511)、对应孔(512)、滤芯(513)、把手(514)和推拉口(515);
所述水箱(501)放置于水浸式超声检测架(1)内部底端,所述水箱(501)侧面底端安装有水泵(502),所述水泵(502)出水端连接有出水管(503),所述检测箱(307)侧面顶端贯穿安装进水管(504),所述出水管(503)和进水管(504)外侧均活动套接有直角管(505),两个所述直角管(505)分别活动套接于连接管(506)两端;
所述检测箱(307)远离进水管(504)一端贯穿安装有排水管(507),所述托板(305)顶面对应排水管(507)处开设有回收孔(508),所述水浸式超声检测架(1)和水箱(501)对应回收孔(508)处均开设有接水孔(509),所述排水管(507)底端开设有回水孔(510),所述排水管(507)内部滑动安装有滑动管(511),所述滑动管(511)对应回水孔(510)处开设有对应孔(512),所述滑动管(511)底端镶嵌有滤芯(513),所述滑动管(511)顶端焊接有把手(514),所述排水管(507)处于检测箱(307)外侧对应把手(514)处开设有推拉口(515),所述滤芯(513)由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成,所述滑动管(511)底端对应滤芯(513)处安装有定位螺钉。
9.根据权利要求8所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述水泵(502)输入端与外部电源输出端电性相连,所述直角管(505)两端均粘接有硅胶密封圈,所述排水管(507)中部安装有水阀。
10.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)设置有辅助干燥组件(6),所述辅助干燥组件(6)包括引导架(601)、泡沫塑料浮块(602)、限位滑块(603)、限位滑口(604)、喷孔(605)、软管(606)、空气泵(607)、排气管(608)和气阀(609);
所述若干所述引导架(601)固定安装于检测箱(307)两侧内壁,所述引导架(601)内部滑动安装有泡沫塑料浮块(602),所述泡沫塑料浮块(602)两侧均粘接有限位滑块(603),所述引导架(601)对应限位滑块(603)处开设有限位滑口(604),所述泡沫塑料浮块(602)中部开设有喷孔(605),相连所述泡沫塑料浮块(602)通过软管(606)相连,靠近所述排水管(507)的泡沫塑料浮块(602)通过软管(606)连接排水管(507),所述水浸式超声检测架(1)顶端一侧安装有空气泵(607),所述空气泵(607)通过排气管(608)连接一个直角管(505)顶端,所述排气管(608)靠近直角管(505)处安装有气阀(609),所述空气泵(607)输入端与外部电源输出端电性相连,所述空气泵(607)底端通过电机座连接水浸式超声检测架(1)。
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CN114705825A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 江苏宣胜金属科技有限公司 | 一种无缝钢管制造用探伤检测装置 |
CN116297848A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 佛山市顺德区顺崇机械制造有限公司 | 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法 |
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- 2021-01-30 CN CN202110129490.5A patent/CN113008904A/zh not_active Withdrawn
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CN114705825A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 江苏宣胜金属科技有限公司 | 一种无缝钢管制造用探伤检测装置 |
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