CN113008904A - 一种金属设备探伤系统 - Google Patents

一种金属设备探伤系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113008904A
CN113008904A CN202110129490.5A CN202110129490A CN113008904A CN 113008904 A CN113008904 A CN 113008904A CN 202110129490 A CN202110129490 A CN 202110129490A CN 113008904 A CN113008904 A CN 113008904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
polishing
water
plate
bottom end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110129490.5A
Other languages
English (en)
Inventor
饶远时
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110129490.5A priority Critical patent/CN113008904A/zh
Publication of CN113008904A publication Critical patent/CN113008904A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/91Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0234Metals, e.g. steel
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/0289Internal structure, e.g. defects, grain size, texture

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属设备探伤系统,打磨清理装置包括打磨桶,导管和丝杆分别贯穿安装于顶盖两端,打磨杆底端焊接有打磨盒,顶管底端套接有底管,顶管内部顶端和底管内部底端分别点焊于打磨弹簧两端,替换槽内部通过螺纹连接有替换块,替换块底端镶嵌有打磨块,托块顶端放置有支撑框,打磨桶底端贯穿安装有排风扇,挤压螺杆一端转动嵌入于打磨桶外侧,本发明将金属设备放置于粗滤网顶面,通过扁平推板夹持底端固定,再利用打磨电机带动的打磨盒转动进行打磨,打磨过程中,底管高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块和金属设备试件顶面接触效果好,提高打磨清理效果,金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作。

Description

一种金属设备探伤系统
技术领域
本发明涉及金属探伤技术领域,具体为一种金属设备探伤系统。
背景技术
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,无损检测领域中超声检测因其便捷和灵敏而广泛被使用,水浸法探伤时,探头与工件不发生直接接触,消除直接接触法中那些难以控制的因素,同时也可提高检测速度,便于实现自动检测。
但在水浸法进行超声检测时,试样直接放于安装有导轨和探头的玻璃水箱中,试样取放不方便,检测时因试样外形多样,需要人工翻转以保证检测的全面性,且在水中翻转,试样中心位置容易偏移,操作极为不便。同时,现在也没有专门针对金属设备探伤的打磨清理装置,具有一定改善空间,针对本发明的探伤装置部分,申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护,本申请主要是针对整体探伤系统进行保护。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属设备探伤系统,包括打磨清理装置和探伤装置,金属设备经过打磨清理装置处理后,由探伤装置进行探伤,打磨清理装置包括打磨桶,打磨桶顶端两侧均安装有导向管,一个导向管内部转动安装有打磨螺杆,另一个导向管内部固定安装有导管,导管和打磨螺杆分别贯穿安装于顶盖两端,打磨螺杆底端连接启闭电机,顶盖顶面中部安装有打磨电机,打磨电机输出轴端贯穿顶盖底端连接打磨杆,打磨杆底端焊接有打磨盒,打磨盒内部顶端均匀焊接有顶管,顶管底端套接有底管,底管活动贯穿打磨盒底面,顶管内部顶端和底管内部底端分别点焊于打磨弹簧两端,底管底端开设有替换槽,替换槽内部通过螺纹连接有替换块,替换块底端镶嵌有打磨块;
打磨桶内壁焊接有托块,托块顶端放置有支撑框,支撑框顶端通过螺钉安装有粗滤网,支撑框底端通过螺钉安装有细滤网,打磨桶对应支撑框位置处开设有拿取口,拿取口一端铰接有拿取板,打磨桶底端贯穿安装有排风扇,打磨桶两侧给对应支撑框顶端位置处贯穿安装有直角固定杆,直角固定杆位于支撑框顶端位置处焊接有扁平推板,扁平推板一侧开始有定位槽,直角固定杆处于打磨桶外侧处贯穿安装有挤压螺杆,挤压螺杆一端转动嵌入于打磨桶外侧,启闭电机、打磨电机和排风扇输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶侧面底端对应排风扇处开设有螺纹孔,排风扇通过螺纹孔连接打磨桶。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便;
1、设置有打磨桶,将金属设备放置于粗滤网顶面,通过扁平推板夹持底端固定,再利用打磨电机带动的打磨盒转动进行打磨,打磨过程中,底管高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块和金属设备试件顶面接触效果更好,从而提高打磨清理效果,使得金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作,且排风扇排出打磨桶底端空气,降低气压,气流在打磨桶内部由上而下流动,防止碎屑四处飞散,方便进行清理。
2、设置有翻转送入组件,将试样摆放于检测箱内部的支撑盒顶端,且可通过丝杆、托板和滑板的配合移动检测箱至检测位置和取用位置,取放方便,在检测过程中,橡胶防滑板夹持试件进行翻转,且翻转过程中支撑盒和活动板配合不同大小的试件进行位移,以保证移动后试样中心位置不会偏移,无需手动翻转,操作方便,进一步提高了检测的效率。
3、设置有辅助渗透组件,在进行超声探伤前,利用渗透探伤检测试件外侧状况,且渗透探伤时,利用水平板和活动封板封闭检测箱,再通过抽真空加速渗透,提高渗透探伤效率,并和超声探伤相互配合以达到更好的探伤准确性。
4、设置有水处理组件,水处理组件配合移动的检测箱使用,检测箱在送入水浸式超声检测架内时进行送水,移出时排水,防止水影响试件的取放,排水管及其内部结构提高排水的便利性,排水时会对水过滤吸附后再回收至水箱内,重复使用,节约资源,且滤芯易于替换,保证水的过滤吸附效果。
5、设置有辅助干燥组件,在检测完毕后,再次利用辅助渗透组件封闭检测箱,空气泵送入空气,加速排水,泡沫塑料浮块一直浮于水面,直至水完全排处后泡沫塑料浮块处于引导架最底端,此时即可向检测箱底部残留水最多位置喷出空气,进一步加速水的蒸发,加速试件和检测箱的干燥,且喷水的喷气有共同通道,防止水分残留的同时,在送入水时泡沫塑料浮块的喷孔位置随逐渐上升的水位上升,保证送水时的平稳性,防止送水时推动试件移动。
综上而言,辅助渗透组件进行渗透探伤,与原本的超声探伤配合,检测更加全面准确,翻转送入组件送入试件进行检测,方便取放的同时在检测时进行翻转,提高检测全面性,辅助渗透组件、水处理组件、辅助干燥组件相互配合,在保证检测精度的前提下提高操作的便利性,方便检测前后的试件处理操作,提高检测效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明打磨桶结构示意图;
图3是本发明打磨盒的安装结构示意图;
图4是本发明打磨弹簧的安装结构示意图;
图5是本发明探伤装置的结构示意图;
图6是本发明托板的安装结构示意图;
图7是本发明检测箱结构示意图;
图8是本发明图7的A区域结构示意图;
图9是本发明图7的B区域的结构示意图;
图10是本发明辅助渗透组件的结构示意图;
图11是本发明图10的C区域结构示意图;
图12是本发明排水管的结构示意图;
图13是本发明泡沫塑料浮块的安装结构示意图;
图中标号:100、打磨清理装置;200、探伤装置;
101、打磨桶;102、导向管;103、打磨螺杆;104、导管;105、顶盖;106、启闭电机;107、打磨电机;108、打磨杆;109、打磨盒;110、顶管;111、底管;112、打磨弹簧;113、替换槽;114、替换块;115、打磨块;116、托块;117、支撑框;118、粗滤网;119、细滤网;120、拿取口;121、拿取板;122、排风扇;123、直角固定杆;124、扁平推板;125、定位槽;126、挤压螺杆;
1、水浸式超声检测架;2、操作口;
3、翻转送入组件;301、导向槽;302、光滑杆;303、丝杆;304、引导块;305、托板;306、滑板;307、检测箱;308、挤压杆;309、直角杆;310、翻转电机;311、电推杆;312、端板;313、橡胶圈;314、橡胶防滑板;315、减震弹簧;316、导向杆;317、支撑盒;318、支撑弹簧;319、活动板;320、复位弹簧;321、提升电机;
4、辅助渗透组件;401、取出口;402、承载板;403、滚动杆;404、水平板;405、橡胶连接板;406、活动封板;407、密封条;408、密封槽;409、对接板;410、对接槽;411、排气孔;412、真空泵;
5、水处理组件;501、水箱;502、水泵;503、出水管;504、进水管;505、直角管;506、连接管;507、排水管;508、回收孔;509、接水孔;510、回水孔;511、滑动管;512、对应孔;513、滤芯;514、把手;515、推拉口;
6、辅助干燥组件;601、引导架;602、泡沫塑料浮块;603、限位滑块;604、限位滑口;605、喷孔;606、软管;607、空气泵;608、排气管;609、气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-4所示的一种金属设备探伤系统,包括打磨清理装置100和探伤装置200,金属设备经过打磨清理装置100处理后,由探伤装置200进行探伤,打磨清理装置100包括打磨桶101,打磨桶101顶端两侧均安装有导向管102,一个导向管102内部转动安装有打磨螺杆103,另一个导向管102内部固定安装有导管104,导管104和打磨螺杆103分别贯穿安装于顶盖105两端,打磨螺杆103底端连接启闭电机106,顶盖105顶面中部安装有打磨电机107,打磨电机107输出轴端贯穿顶盖105底端连接打磨杆108,打磨杆108底端焊接有打磨盒109,打磨盒109内部顶端均匀焊接有顶管110,顶管110底端套接有底管111,底管111活动贯穿打磨盒109底面,顶管110内部顶端和底管111内部底端分别点焊于打磨弹簧112两端,底管111底端开设有替换槽113,替换槽113内部通过螺纹连接有替换块114,替换块114底端镶嵌有打磨块115;
打磨桶101内壁焊接有托块116,托块116顶端放置有支撑框117,支撑框117顶端通过螺钉安装有粗滤网118,支撑框117底端通过螺钉安装有细滤网119,打磨桶101对应支撑框117位置处开设有拿取口120,拿取口120一端铰接有拿取板121,打磨桶101底端贯穿安装有排风扇122,打磨桶101两侧给对应支撑框117顶端位置处贯穿安装有直角固定杆123,直角固定杆123位于支撑框117顶端位置处焊接有扁平推板124,扁平推板124一侧开始有定位槽125,直角固定杆123处于打磨桶101外侧处贯穿安装有挤压螺杆126,挤压螺杆126一端转动嵌入于打磨桶101外侧。
启闭电机106、打磨电机107和排风扇122输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶101侧面底端对应排风扇122处开设有螺纹孔,排风扇122通过螺纹孔连接打磨桶101。
打开拿取口120处的拿取板121,将金属设备试件放置于粗滤网118顶面,转动挤压螺杆126,带动直角固定杆123推动扁平推板124,通过扁平推板124夹持金属设备试件底端进行固定,启动启闭电机106,带动打磨螺杆103转动,拉动顶盖105下移直至封闭打磨桶101顶端,再启动打磨电机107,再利用打磨电机107带动的打磨盒109转动进行打磨,打磨过程中,打磨弹簧112收缩,底管111沿着顶管110滑动,底管111高度随着金属设备试件顶面的形状而改变,打磨块115和金属设备试件顶面接触效果更好,从而提高打磨清理效果,使得金属设备试件表面更加光滑,方便后续的探伤操作,且打磨块115通过替换块114的螺纹安装于替换槽113内部,替换方便,打磨过程中的碎屑透过粗滤网118落于细滤网119顶面,且排风扇122排出打磨桶101底端空气,降低气压,气流在打磨桶101内部由上而下吹动,防止碎屑四处飞散,方便进行清理。
如图5-13所示,探伤装置200包括水浸式超声检测架1,水浸式超声检测架1外侧均开设有操作口2,水浸式超声检测架1一侧安装有翻转送入组件3,翻转送入组件3包括导向槽301、光滑杆302、丝杆303、引导块304、托板305、滑板306、检测箱307、挤压杆308、直角杆309、翻转电机310、电推杆311、端板312、橡胶圈313、橡胶防滑板314、减震弹簧315、导向杆316、支撑盒317、支撑弹簧318、活动板319、复位弹簧320和提升电机321;
导向槽301开设于水浸式超声检测架1侧面两端,一个导向槽301内部转动安装有光滑杆302,另一个导向槽301内部转动安装有丝杆303,丝杆303顶端安装有提升电机321,光滑杆302和丝杆303底端均活动套接有引导块304,两个引导块304均焊接于托板305顶面一侧两端,托板305顶面滑动安装有滑板306,滑板306顶面放置有检测箱307,托板305处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架1内部顶面平齐,滑板306顶面对应检测箱307底端处开设有检测槽,检测槽契合检测箱307底端,对检测箱307进行限位,防止在检测和移动过程中检测箱307而影响试件的检测;
检测箱307两端均贯穿安装有挤压杆308,挤压杆308处于检测箱307外侧一端处转动套接直角杆309,一个挤压杆308一端连接翻转电机310输出轴,直角杆309一端安装电推杆311,翻转电机310和电推杆311输入端均与外部电源输出端电性相连,翻转电机310通过螺钉安装于直角杆309靠近挤压杆308的端部,便于安装翻转电机310的同时保证翻转电机310通过电推杆311带动试件进行翻转,电推杆311通过螺钉安装于检测箱307外侧,挤压杆308位于检测箱307一端位置处安装有端板312,端板312侧面边缘处粘接有橡胶圈313,橡胶圈313远离端板312一端粘接有橡胶防滑板314,端板312和橡胶防滑板314之间均匀分布有减震弹簧315,检测箱307中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆316,若干导向杆316分别贯穿支撑盒317两端,导向杆316处于支撑盒317底端位置处均套接有支撑弹簧318,支撑盒317两端均滑动安装有活动板319,两个活动板319处于支撑盒317内部通过等距分布的复位弹簧320点焊连接。
检测箱307上部安装有辅助渗透组件4,辅助渗透组件4包括取出口401、承载板402、滚动杆403、水平板404、橡胶连接板405、活动封板406、密封条407、密封槽408、对接板409、对接槽410、排气孔411和真空泵412;
取出口401开设于检测箱307侧面顶端,取出口401底端焊接有承载板402,承载板402顶面等距活动镶嵌有滚动杆403,取出口401内部滑动安装有水平板404,水平板404处于检测箱307外侧一端粘接有橡胶连接板405,橡胶连接板405远离水平板404一侧粘接有活动封板406,水平板404处于检测箱307内部一侧粘接有密封条407,检测箱307内壁靠近水平板404两端位置处开设有密封槽408,检测箱307顶端和水平板404等高位置处焊接有对接板409,对接板409对应密封条407位置处开设有对接槽410,对接槽410底端开设有排气孔411,对接板409顶端安装有真空泵412,真空泵412输入端与外部电源输出端电性相连,取出口401底端和承载板402顶端平齐,使得水平板404能够以水平的状态送入并封闭检测箱307顶端位置,保证密封性。
检测箱307外侧安装有水处理组件5,水处理组件5包括水箱501、水泵502、出水管503、进水管504、直角管505、连接管506、排水管507、回收孔508、接水孔509、回水孔510、滑动管511、对应孔512、滤芯513、把手514和推拉口515;
水箱501放置于水浸式超声检测架1内部底端,水箱501侧面底端安装有水泵502,水泵502出水端连接有出水管503,检测箱307侧面顶端贯穿安装进水管504,出水管503和进水管504外侧均活动套接有直角管505,两个直角管505分别活动套接于连接管506两端;
检测箱307远离进水管504一端贯穿安装有排水管507,水泵502输入端与外部电源输出端电性相连,直角管505两端均粘接有硅胶密封圈,排水管507中部安装有水阀,提高输水管道连接处的密封性,托板305顶面对应排水管507处开设有回收孔508,水浸式超声检测架1和水箱501对应回收孔508处均开设有接水孔509,排水管507底端开设有回水孔510,排水管507内部滑动安装有滑动管511,滑动管511对应回水孔510处开设有对应孔512,滑动管511底端镶嵌有滤芯513,滤芯513由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成,滑动管511底端对应滤芯513处安装有定位螺钉,保证滤芯513的过滤吸附效果,同时便于替换滤芯513,滑动管511顶端焊接有把手514,排水管507处于检测箱307外侧对应把手514处开设有推拉口515。
检测箱307设置有辅助干燥组件6,辅助干燥组件6包括引导架601、泡沫塑料浮块602、限位滑块603、限位滑口604、喷孔605、软管606、空气泵607、排气管608和气阀609;
若干引导架601固定安装于检测箱307两侧内壁,引导架601内部滑动安装有泡沫塑料浮块602,泡沫塑料浮块602两侧均粘接有限位滑块603,引导架601对应限位滑块603处开设有限位滑口604,泡沫塑料浮块602中部开设有喷孔605,相连泡沫塑料浮块602通过软管606相连,靠近排水管507的泡沫塑料浮块602通过软管606连接排水管507,水浸式超声检测架1顶端一侧安装有空气泵607,空气泵607输入端与外部电源输出端电性相连,空气泵607底端通过电机座连接水浸式超声检测架1,便于安装空气泵607,空气泵607通过排气管608连接一个直角管505顶端,排气管608靠近直角管505处安装有气阀609。
本发明的工作原理及使用流程:在进行水浸超声探伤操作前,将金属试件摆放于检测箱307内部的支撑盒317顶面,均匀喷涂渗透剂于试件表面,随后翻折活动封板406至水平位置,推动活动封板406,活动封板406和水平板404沿着承载板402顶面滑动,直至水平板404端部的密封条407接触对接板409的对接槽410,启动真空泵412抽出检测箱307内部的空气,此过程中,密封条407挤压对接槽410,提高连接处的密封性,此时检测箱307内部气压降低,覆盖有渗透剂的缝隙内部空气被挤出加速渗透剂的渗入,缩短检测时间,检测出试件表面的裂纹,和超声探伤配合,提高检测的全面性,随后打开水平板404,洗去渗透剂;
将检测箱307摆放于托板305顶面,启动提升电机321,提升电机321带动丝杆303转动,将托板305抬升至水浸式超声检测架1内部台面平齐位置,推动滑板306,将检测箱307送入至水浸式超声检测架1内部,取放方便,随后拉动顶端的直角管505,推动底端的直角管505沿着水箱501的出水管503滑动,直至顶端的直角管505连接进水管504,通过水泵502抽水送入至检测箱307内部,在送水过程中,水会通过软管606,再通过喷孔605喷出,初始时,泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端位置,随着水位的不断上升,泡沫塑料浮块602也不断上升,使得水面始终和泡沫塑料浮块602平齐,保证送水时的均匀性,防止水流冲击过大而导致支撑盒317顶面试件位置偏移;
当水没过试件顶面后,停止放水,随后利用水浸式超声波探头进行探伤检测,此过程与现有技术中的水浸式超声波探伤过程相同,故不再赘述,在试件顶面检测完成后,启动电推杆311,电推杆311拉动直角杆309移动,推动两个橡胶防滑板314相互靠近,此时,活动板319被推动,直至活动板319端部和试件两端平齐,试件被夹持,此时橡胶圈313、减震弹簧315和橡胶防滑板314形变,保证夹持的稳定性,启动翻转电机310,翻转电机310带动试件转动,转动过程中,试件底端会推动支撑盒317沿着导向杆316滑动,支撑弹簧318收缩,直至试件摆放至所需的检测位置,橡胶防滑板314远离试件,在支撑弹簧318的作用下,因试件重量不变,试件会回到原位置,以保证移动后试样中心位置不会偏移,方便进行检测;
检测完成后,拉动把手514,直至排水管507的回收孔508和滑动管511的对应孔512重合,此时水即可进入排水管507内部,依次通过回收孔508和接水孔509进入水箱501内部,经过滤芯513的过滤吸附,长时间使用后,直接完全抽出滑动管511,将滑动管511底端的滤芯513取出替换,保证水的过滤吸附效果;
在检测完毕后,在排水前,再次利用辅助渗透组件4封闭检测箱307,打开气阀609,空气泵607送入空气,因空气送入部分和水送入部分有重叠结构,空气通过时会排出管道内部的水,此时,空气通过进水管504和软管606进入至检测箱307内部,增大内部气压加速排水,泡沫塑料浮块602一直浮于水面,直至水完全排处后泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端,此时即可向检测箱307底部残留水最多位置喷出空气,进一步加速水的蒸发,加速试件和检测箱307的干燥,干燥完成后,利用丝杆303、引导块304、托板305和滑板306等结构,将检测箱307送回原位,方便取出试件;
综上使用中,辅助渗透组件4进行渗透探伤,与原本的超声探伤配合,检测更加全面准确,翻转送入组件3送入试件进行检测,方便取放的同时在检测时进行翻转,提高检测全面性,辅助渗透组件4、水处理组件5、辅助干燥组件6相互配合,在保证检测精度的前提下提高操作的便利性,方便检测前后的试件处理操作,提高检测效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属设备探伤系统,其特征在于:包括打磨清理装置(100)和探伤装置(200),金属设备经过打磨清理装置(100)处理后,由探伤装置(200)进行探伤,打磨清理装置(100)包括打磨桶(101),打磨桶(101)顶端两侧均安装有导向管(102),一个导向管(102)内部转动安装有打磨螺杆(103),另一个导向管(102)内部固定安装有导管(104),导管(104)和打磨螺杆(103)分别贯穿安装于顶盖(105)两端,打磨螺杆(103)底端连接启闭电机(106),顶盖(105)顶面中部安装有打磨电机(107),打磨电机(107)输出轴端贯穿顶盖(105)底端连接打磨杆(108),打磨杆(108)底端焊接有打磨盒(109),打磨盒(109)内部顶端均匀焊接有顶管(110),顶管(110)底端套接有底管(111),底管(111)活动贯穿打磨盒(109)底面,顶管(110)内部顶端和底管(111)内部底端分别点焊于打磨弹簧(112)两端,底管(111)底端开设有替换槽(113),替换槽(113)内部通过螺纹连接有替换块(114),替换块(114)底端镶嵌有打磨块(115);
打磨桶(101)内壁焊接有托块(116),托块(116)顶端放置有支撑框(117),支撑框(117)顶端通过螺钉安装有粗滤网(118),支撑框(117)底端通过螺钉安装有细滤网(119),打磨桶(101)对应支撑框(117)位置处开设有拿取口(120),拿取口(120)一端铰接有拿取板(121),打磨桶(101)底端贯穿安装有排风扇(122),打磨桶(101)两侧给对应支撑框(117)顶端位置处贯穿安装有直角固定杆(123),直角固定杆(123)位于支撑框(117)顶端位置处焊接有扁平推板(124),扁平推板(124)一侧开始有定位槽(125),直角固定杆(123)处于打磨桶(101)外侧处贯穿安装有挤压螺杆(126),挤压螺杆(126)一端转动嵌入于打磨桶(101)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,启闭电机(106)、打磨电机(107)和排风扇(122)输入端分别与外部电源输出端电性相连,打磨桶(101)侧面底端对应排风扇(122)处开设有螺纹孔,排风扇(122)通过螺纹孔连接打磨桶(101)。
3.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于:所述探伤装置(200)包括水浸式超声检测架(1),所述水浸式超声检测架(1)外侧均开设有操作口(2),所述水浸式超声检测架(1)一侧安装有翻转送入组件(3),所述翻转送入组件(3)包括导向槽(301)、光滑杆(302)、丝杆(303)、引导块(304)、托板(305)、滑板(306)、检测箱(307)、挤压杆(308)、直角杆(309)、翻转电机(310)、电推杆(311)、端板(312)、橡胶圈(313)、橡胶防滑板(314)、减震弹簧(315)、导向杆(316)、支撑盒(317)、支撑弹簧(318)、活动板(319)、复位弹簧(320)和提升电机(321);
所述导向槽(301)开设于水浸式超声检测架(1)侧面两端,一个所述导向槽(301)内部转动安装有光滑杆(302),另一个所述导向槽(301)内部转动安装有丝杆(303),所述丝杆(303)顶端安装有提升电机(321),所述光滑杆(302)和丝杆(303)底端均活动套接有引导块(304),两个所述引导块(304)均焊接于托板(305)顶面一侧两端,所述托板(305)顶面滑动安装有滑板(306),所述滑板(306)顶面放置有检测箱(307);
所述检测箱(307)两端均贯穿安装有挤压杆(308),所述挤压杆(308)处于检测箱(307)外侧一端处转动套接直角杆(309),一个所述挤压杆(308)一端连接翻转电机(310)输出轴,所述直角杆(309)一端安装电推杆(311),所述电推杆(311)通过螺钉安装于检测箱(307)外侧,所述挤压杆(308)位于检测箱(307)一端位置处安装有端板(312),所述端板(312)侧面边缘处粘接有橡胶圈(313),所述橡胶圈(313)远离端板(312)一端粘接有橡胶防滑板(314),所述端板(312)和橡胶防滑板(314)之间均匀分布有减震弹簧(315),所述检测箱(307)中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆(316),若干所述导向杆(316)分别贯穿支撑盒(317)两端,所述导向杆(316)处于支撑盒(317)底端位置处均套接有支撑弹簧(318),所述支撑盒(317)两端均滑动安装有活动板(319),两个所述活动板(319)处于支撑盒(317)内部通过等距分布的复位弹簧(320)点焊连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述翻转电机(310)和电推杆(311)输入端均与外部电源输出端电性相连,所述翻转电机(310)通过螺钉安装于直角杆(309)靠近挤压杆(308)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述托板(305)处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架(1)内部顶面平齐,所述滑板(306)顶面对应检测箱(307)底端处开设有检测槽,所述检测槽契合检测箱(307)底端。
6.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)上部安装有辅助渗透组件(4),所述辅助渗透组件(4)包括取出口(401)、承载板(402)、滚动杆(403)、水平板(404)、橡胶连接板(405)、活动封板(406)、密封条(407)、密封槽(408)、对接板(409)、对接槽(410)、排气孔(411)和真空泵(412);
所述取出口(401)开设于检测箱(307)侧面顶端,所述取出口(401)底端焊接有承载板(402),所述承载板(402)顶面等距活动镶嵌有滚动杆(403),所述取出口(401)内部滑动安装有水平板(404),所述水平板(404)处于检测箱(307)外侧一端粘接有橡胶连接板(405),所述橡胶连接板(405)远离水平板(404)一侧粘接有活动封板(406),所述水平板(404)处于检测箱(307)内部一侧粘接有密封条(407),所述检测箱(307)内壁靠近水平板(404)两端位置处开设有密封槽(408),所述检测箱(307)顶端和水平板(404)等高位置处焊接有对接板(409),所述对接板(409)对应密封条(407)位置处开设有对接槽(410),所述对接槽(410)底端开设有排气孔(411),所述对接板(409)顶端安装有真空泵(412)。
7.根据权利要求6所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述真空泵(412)输入端与外部电源输出端电性相连,所述取出口(401)底端和承载板(402)顶端平齐。
8.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)外侧安装有水处理组件(5),所述水处理组件(5)包括水箱(501)、水泵(502)、出水管(503)、进水管(504)、直角管(505)、连接管(506)、排水管(507)、回收孔(508)、接水孔(509)、回水孔(510)、滑动管(511)、对应孔(512)、滤芯(513)、把手(514)和推拉口(515);
所述水箱(501)放置于水浸式超声检测架(1)内部底端,所述水箱(501)侧面底端安装有水泵(502),所述水泵(502)出水端连接有出水管(503),所述检测箱(307)侧面顶端贯穿安装进水管(504),所述出水管(503)和进水管(504)外侧均活动套接有直角管(505),两个所述直角管(505)分别活动套接于连接管(506)两端;
所述检测箱(307)远离进水管(504)一端贯穿安装有排水管(507),所述托板(305)顶面对应排水管(507)处开设有回收孔(508),所述水浸式超声检测架(1)和水箱(501)对应回收孔(508)处均开设有接水孔(509),所述排水管(507)底端开设有回水孔(510),所述排水管(507)内部滑动安装有滑动管(511),所述滑动管(511)对应回水孔(510)处开设有对应孔(512),所述滑动管(511)底端镶嵌有滤芯(513),所述滑动管(511)顶端焊接有把手(514),所述排水管(507)处于检测箱(307)外侧对应把手(514)处开设有推拉口(515),所述滤芯(513)由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成,所述滑动管(511)底端对应滤芯(513)处安装有定位螺钉。
9.根据权利要求8所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述水泵(502)输入端与外部电源输出端电性相连,所述直角管(505)两端均粘接有硅胶密封圈,所述排水管(507)中部安装有水阀。
10.根据权利要求3所述的一种金属设备探伤系统,其特征在于,所述检测箱(307)设置有辅助干燥组件(6),所述辅助干燥组件(6)包括引导架(601)、泡沫塑料浮块(602)、限位滑块(603)、限位滑口(604)、喷孔(605)、软管(606)、空气泵(607)、排气管(608)和气阀(609);
所述若干所述引导架(601)固定安装于检测箱(307)两侧内壁,所述引导架(601)内部滑动安装有泡沫塑料浮块(602),所述泡沫塑料浮块(602)两侧均粘接有限位滑块(603),所述引导架(601)对应限位滑块(603)处开设有限位滑口(604),所述泡沫塑料浮块(602)中部开设有喷孔(605),相连所述泡沫塑料浮块(602)通过软管(606)相连,靠近所述排水管(507)的泡沫塑料浮块(602)通过软管(606)连接排水管(507),所述水浸式超声检测架(1)顶端一侧安装有空气泵(607),所述空气泵(607)通过排气管(608)连接一个直角管(505)顶端,所述排气管(608)靠近直角管(505)处安装有气阀(609),所述空气泵(607)输入端与外部电源输出端电性相连,所述空气泵(607)底端通过电机座连接水浸式超声检测架(1)。
CN202110129490.5A 2021-01-30 2021-01-30 一种金属设备探伤系统 Withdrawn CN113008904A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110129490.5A CN113008904A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种金属设备探伤系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110129490.5A CN113008904A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种金属设备探伤系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113008904A true CN113008904A (zh) 2021-06-22

Family

ID=76384670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110129490.5A Withdrawn CN113008904A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种金属设备探伤系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113008904A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705825A (zh) * 2022-06-06 2022-07-05 江苏宣胜金属科技有限公司 一种无缝钢管制造用探伤检测装置
CN116297848A (zh) * 2023-03-31 2023-06-23 佛山市顺德区顺崇机械制造有限公司 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114705825A (zh) * 2022-06-06 2022-07-05 江苏宣胜金属科技有限公司 一种无缝钢管制造用探伤检测装置
CN116297848A (zh) * 2023-03-31 2023-06-23 佛山市顺德区顺崇机械制造有限公司 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法
CN116297848B (zh) * 2023-03-31 2023-12-01 粤海中粤(中山)马口铁工业有限公司 一种高效轧辊裂纹检测装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113008904A (zh) 一种金属设备探伤系统
KR102349650B1 (ko) 자동 폴리싱 시스템
CN114700857A (zh) 可完全去除环形氧化层的半导体晶圆抛光装置
CN208743931U (zh) 产品镭雕与清洗一体化装置
CN110746891A (zh) 一种超大尺寸热熔胶贴合工艺
CN113008996B (zh) 一种金属设备探伤设备
KR101747083B1 (ko) 웨이퍼의 표면개질 자동검사시스템
KR102041794B1 (ko) 부품용 세척장치
CN108692884A (zh) 一种汽车塑料真空罐气密性检测装置
RU2661335C1 (ru) Устройство для ремонта облицовки бассейна выдержки
CN113858020B (zh) 一种控制硅片抛光表面微划伤的装置及工艺方法
CN112378923A (zh) 一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置
CN109822351B (zh) 电动车车厢打磨系统
CN218444965U (zh) 耐磨油管涂层耐磨性能测试设备
WO2023077974A1 (zh) 液体池侧壁焊接装置及焊接方法
KR101475824B1 (ko) 탐사로봇을 이용한 노후관로 갱생용 비굴착 갱생공법
CN215613277U (zh) 一种基于视觉识别的叠瓦组件表面无损检测设备
CN110624803B (zh) 辊涂生产工艺
CN211074408U (zh) 一种注塑飞边去除机构
CN114113306A (zh) 一种磁粉探伤渗透清洗槽
JPH0337127A (ja) 硝子板の切断方法及びその装置
CN115184087B (zh) 水质检测用无人机取样装置
CN112775064A (zh) 一种用于木纹铝单板加工用清洗装置
CN214270693U (zh) 一种节能玻璃的过滤净化式镀膜装置
CN221078550U (zh) 一种深海石油开采用阀门探伤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210622