CN112378923A - 一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，包括机身，所述机身右侧壁体内设有的前后贯通的工作腔，所述工作腔上侧壁体上固设有液压缸；本发明设有送入装置，能够通过涂液箱内的出液管向上移动的形状对金属壳体表面进行有效涂抹，从而提高环保型染液的利用率，从而减少浪费，且能够通过染液对缝隙进行渗透探伤，从而实现裂缝位置的定位；本发明设有处理装置，能够通过可以上下左右移动的处理块对金属壳体表面进行染液的清理，从而使观察更加方便；本发明设有固定运输装置，能够通过驱动左右对称的夹紧块进行滑动对夹紧腔内侧放置的金属壳体进行固定夹持，且能够驱动夹紧箱进行前后移动与涂液箱和处理箱进行配合。

Description

一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置

技术领域

本发明涉及裂纹检测设备相关技术领域，具体为一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置。

背景技术

材料内部的夹渣、微孔、晶界以及表面划伤等都有可能产生裂纹，这些裂纹容易随着应力的增加而逐渐扩展，而表面裂纹会引起设备、配件、器件的性能急剧下降，其危害极大，因此，及时检查表面裂纹有着非常重要的意义；其中，渗透法是常用于裂纹无损检测的一种方法，渗透法是利用毛细现象来进行探伤。首先，将带有荧光的渗透性很强的环保型液体涂抹于材料表面，因为其强渗透作用，荧光液体将沿着裂纹渗透到底部，然后将表面的渗透液洗去，并涂上显示液，由于裂纹窄，毛细现象显著，原渗透到裂纹的渗透液上升并扩散，在材料表面形成线条，从而显示出裂纹的形状；这种方法虽然操作简单、检测灵敏度高，也便于观察，但是检测速度较慢，而且，因使用的检测剂为强刺激有毒化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响，即需要对检测试剂进行合理回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，包括机身，所述机身右侧壁体内设有的前后贯通的工作腔，所述工作腔上侧壁体上固设有液压缸，所述液压缸下侧固设有能够对待裂纹检测金属壳体表面涂抹环保型染料的涂液箱，，所述涂液箱下侧壁体内设有滑动腔，所述滑动腔前后左右侧的壁体上固设有固定板，所述固定板上下侧壁体上阵列开设有许多上下贯穿的通孔，所述固定板上侧的所述滑动腔前后左右侧壁体上固设有与所述固定板相同的上侧固定板，所述上侧固定板与所述固定板的通孔之间滑动设有能够在推力作用下向上滑动的出液管，所述固定板与所述上侧固定板之间部分的所述出液管后侧壁体上固设有用于限制滑动位置的限位滑块，所述限位滑块与所述固定板之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一处于自然状态，此时，所述出液管上侧与所述上侧固定板上侧壁体处于同一平面上，所述出液管上侧部分设有能够进行液体输送的进液头，所述上侧固定板上侧的所述涂液箱内设有用于储存环保型液体的供液腔，即在所述出液管在推力的作用下向上滑动时所述进液头滑入到供液腔，然后通过液体挤压使环保型液体通过供液腔进入到所述进液头内，然后通过所述进液头进入到所述出液管，进入通过所述出液管使环保型液体涂抹到待检测裂纹的金属壳体表面，所述供液腔上侧的所述涂液箱内固设有用于提供环保液体的送液装置，所述涂液箱后侧固设有处理箱，所述处理箱靠近于所述涂液箱一侧的下侧壁体上固设有能够对涂抹染色后的裂纹显示位置进行检测的检测器，所述检测器后侧的所述处理箱下侧壁体内设有用于对金属壳体表面多余环保型液体进行清理烘干的处理装置，所述工作腔下侧设有能够对检测金属壳体进行固定运输的固定运输装置。

在上述技术方案基础上，所述送液装置包括固定设置于所述供液腔上侧壁体内的出液箱，所述出液箱上侧固设有用于提供环保型液体电机一，所述出液箱内设有一个U形的U形液体槽，所述U形液体槽的U形上侧与所述电机一连通，所述U形液体槽的U形底侧与所述供液腔能够进行连通，所述U形液体槽靠近于所述电机一一侧设有两个左右对称的用于控制液体进出的泵，所述U形液体槽的U形通道下侧的上侧壁体内设有弹簧腔，所述弹簧腔上侧的所述出液箱内设有，所述内滑动设有滑动块，所述与所述弹簧腔之间滑动设有与所述滑动块下侧固定安装的滑动杆，所述滑动杆下侧固设有与所述弹簧腔滑动安装的阻液块，所述阻液块上侧与所述弹簧腔上侧壁体之间设有能够进行收缩的伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二处于自然状态，所述阻液块能够对所述U形液体槽左右侧流过的液体进行封堵，所述阻液块下侧的所述U形液体槽下侧的通孔内滑动设有滑动推块，所述滑动推块下侧与位于所述供液腔中间位置的所述进液头上侧之间固设有滑动块，即能够通过所述滑动块的滑动使U形液体槽与供液腔进行连通，从而使环保型液体能够从电机一内流入到供液腔内进行使用。

在上述技术方案基础上，所述处理装置包括设置于所述处理箱下侧壁体内的滑腔，所述滑腔上侧壁体内设有齿轮腔一，所述齿轮腔一右侧壁体内固设有，所述动力输出轴上固设有齿轮一，所述滑腔内滑动设有滑动箱，所述滑动箱上侧壁体与所述齿轮一齿轮齿条啮合连接，即所述齿轮一转动能够控制所述滑动箱沿所述滑腔进行左右滑动，所述齿轮腔一前侧的所述滑腔上侧壁体内固设有用于提供清洗液的清理液箱，所述清理液箱下侧的所述滑动箱下侧壁体内转动设有能够对金属壳体表面进行擦拭的处理块，所述处理块上侧壁体内设有转盘腔，所述转盘腔内转动设有与所述处理块上侧固定安装的转动盘，所述转动盘与所述清理液箱之间设有用于输送清洗液体的液体管，所述处理块后侧的所述滑动箱下侧壁体内设有风扇腔，所述风扇腔上侧的所述滑动箱内设有带轮腔，所述带轮腔上侧壁体内固设有电机二，所述带轮腔与所述风扇腔之间转动设有转轴一，所述电机二动力输出轴上固设有转轴一，所述带轮腔与所述转盘腔之间转动设有与所述转动盘上侧固定安装的转轴二，所述带轮腔内的所述转轴一上固设有左侧带轮，所述带轮腔内的所述转轴二上固设有右侧带轮，所述右侧带轮与所述左侧带轮之间设有传动带一，所述风扇腔内的所述转轴一上固设有用于擦拭后金属壳体表面进行烘干的烘干扇，所述烘干扇下侧的所述风扇腔侧壁上固设有能够对吹风进行加热的加热网，所述烘干扇下侧的所述风扇腔壁体上固设有用于空气加热的加热网，能够使金属壳体进行快速烘干。

在上述技术方案基础上，所述固定运输装置包括设置于所述工作腔下侧壁体内的滑腔，所述滑腔下侧壁体内设有左右对称的移动滑腔，所述移动滑腔内滑动设有移动滑块，所述移动滑腔后侧的所述机身内设有同步带腔，所述同步带腔与所述移动滑腔之间转动设有关于所述过滤板左右对称的左螺纹杆，且所述左螺纹杆与所述移动滑块螺纹啮合连接，即所述左螺纹杆转动能够带动所述移动滑块进行前后移动，位于左侧所述同步带腔内的所述左螺纹杆上固设有同步带轮一，位于右侧的所述同步带腔内的所述左螺纹杆上固设有同步带轮二，所述同步带腔右侧壁体内固设有，所述动力输出轴与位于所述同步带腔右侧所述转轴三固定安装，所述同步带轮一与所述同步带轮二之间设有同步带，所述同步带腔内的所，所述移动滑块上侧壁体上固设有滑动安装于滑腔内的夹紧箱，所述夹紧箱上侧壁体内设有夹紧腔，所述夹紧腔下侧固设有能够对多余液体进行过滤的过滤板，且所述过滤板把所述夹紧腔分离成上下两个腔，所述过滤板下侧设有等腰梯形斜面的滤液腔，所述滤液腔下侧的所述滑腔上侧壁体内固设有用于对液体进行收集的收集箱，远离于所述夹紧腔一侧的所述夹紧箱内设有左右对称的齿轮腔二，所述齿轮腔二上侧的所述夹紧箱内设有左右贯通的滑腔，所述滑腔内滑动设有夹紧滑杆，所述夹紧腔内的所述夹紧滑杆上固设有用于对金属壳体进行夹持固定的夹紧块，所述夹紧滑杆另一侧固设有用于限制所述滑入到所述夹紧腔内的距离的限位块，所述齿轮腔二前侧的所述夹紧箱内设有传动带腔，所述齿轮腔二与所述传动带腔之间转动设有转轴三，所述传动带腔内的左右侧的所述转轴三上固设有带轮，位于所述传动带腔左右侧的所述带轮之间设有通过八字形缠绕的传动带二，能够使位于所述传动带腔左右侧的所述转轴三进行相反方向转动，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有与所述夹紧滑杆下侧齿轮齿条啮合连接的齿轮二，即所述齿轮二转动能够控制所述夹紧滑杆进行左右移动，从而控制所述夹紧块对金属块进行夹持固定，所述齿轮二后侧的所述转轴三上固设有夹紧块，所述夹紧块下侧的所述齿轮腔二下侧壁体上转动设有转动棘轮片，所述转动棘轮片左下侧的所述齿轮腔二下侧壁体上固设有电磁铁，所述电磁铁与所述转动棘轮片之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧三，所述伸缩弹簧三处于自然状态，此时转动棘轮片与所述夹紧块抵接，且所述电磁铁通电后能够通过所述转动棘轮片进行转动，使所述转动棘轮片与所述夹紧块脱离抵接，位于所述夹紧腔左侧的所述齿轮腔二后侧壁体内固设有电机三，所述电机三动力输出轴与位于所述夹紧腔左侧的所述转轴三固定安装。

本发明的有益效果是：本发明设有送入装置，能够通过涂液箱内的出液管向上移动的形状对金属壳体表面进行有效涂抹，从而提高环保型染液的利用率，从而减少浪费，且能够通过染液对缝隙进行渗透探伤，从而实现裂缝位置的定位；

本发明设有处理装置，能够通过可以上下左右移动的处理块对金属壳体表面进行染液的清理，从而使观察更加方便；

本发明设有固定运输装置，能够通过驱动左右对称的夹紧块进行滑动对夹紧腔内侧放置的金属壳体进行固定夹持，且能够驱动夹紧箱进行前后移动与涂液箱和处理箱进行配合，从而使金属壳体缝隙在染色后，能够对多余的液体进行快速清理，且能够对裂纹处进行快速烘干，从而使裂纹观察能够更早的进行观察。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图；

图3是本发明图1中“B-B”处的剖视图；

图4是本发明图1中C处的局部放大图；

图5是本发明图1中“D-D”处的剖视图；

图6是本发明图5中E的放大图；

图7是本发明图6中F的放大图；

图8是本发明图5中G的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，包括机身10，所述机身10右侧壁体内设有的前后贯通的工作腔11，所述工作腔11上侧壁体上固设有液压缸12，所述液压缸12下侧固设有能够对待裂纹检测金属壳体表面涂抹环保型染料的涂液箱13，，所述涂液箱13下侧壁体内设有滑动腔82，所述滑动腔82前后左右侧的壁体上固设有固定板70，所述固定板70上下侧壁体上阵列开设有许多上下贯穿的通孔，所述固定板70上侧的所述滑动腔82前后左右侧壁体上固设有与所述固定板70相同的上侧固定板71，所述上侧固定板71与所述固定板70的通孔之间滑动设有能够在推力作用下向上滑动的出液管69，所述固定板70与所述上侧固定板71之间部分的所述出液管69后侧壁体上固设有用于限制滑动位置的限位滑块83，所述限位滑块83与所述固定板70之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧一84，所述伸缩弹簧一84处于自然状态，此时，所述出液管69上侧与所述上侧固定板71上侧壁体处于同一平面上，所述出液管69上侧部分设有能够进行液体输送的进液头75，所述上侧固定板71上侧的所述涂液箱13内设有用于储存环保型液体的供液腔72，即在所述出液管69在推力的作用下向上滑动时所述进液头75滑入到供液腔72，然后通过液体挤压使环保型液体通过供液腔72进入到所述进液头75内，然后通过所述进液头75进入到所述出液管69，进入通过所述出液管69使环保型液体涂抹到待检测裂纹的金属壳体表面，所述供液腔72上侧的所述涂液箱13内固设有用于提供环保液体的送液装置901，所述涂液箱13后侧固设有处理箱44，所述处理箱44靠近于所述涂液箱13一侧的下侧壁体上固设有能够对涂抹染色后的裂纹显示位置进行检测的检测器60，所述检测器60后侧的所述处理箱44下侧壁体内设有用于对金属壳体表面多余环保型液体进行清理烘干的处理装置902，所述工作腔11下侧设有能够对检测金属壳体进行固定运输的固定运输装置903。

另外，在一个实施例中，所述送液装置901包括固定设置于所述供液腔72上侧壁体内的出液箱85，所述出液箱85上侧固设有用于提供环保型液体电机一65，所述出液箱85内设有一个U形的U形液体槽67，所述U形液体槽67的U形上侧与所述电机一65连通，所述U形液体槽67的U形底侧与所述供液腔72能够进行连通，所述U形液体槽67靠近于所述电机一65一侧设有两个左右对称的用于控制液体进出的泵66，所述U形液体槽67的U形通道下侧的上侧壁体内设有弹簧腔77，所述弹簧腔77上侧的所述出液箱85内设有25，所述25内滑动设有滑动块76，所述25与所述弹簧腔77之间滑动设有与所述滑动块76下侧固定安装的滑动杆78，所述滑动杆78下侧固设有与所述弹簧腔77滑动安装的阻液块80，所述阻液块80上侧与所述弹簧腔77上侧壁体之间设有能够进行收缩的伸缩弹簧二79，所述伸缩弹簧二79处于自然状态，所述阻液块80能够对所述U形液体槽67左右侧流过的液体进行封堵，所述阻液块80下侧的所述U形液体槽67下侧的通孔内滑动设有滑动推块81，所述滑动推块81下侧与位于所述供液腔72中间位置的所述进液头75上侧之间固设有滑动块73，即能够通过所述滑动块73的滑动使U形液体槽67与供液腔72进行连通，从而使环保型液体能够从电机一65内流入到供液腔72内进行使用。

另外，在一个实施例中，所述处理装置902包括设置于所述处理箱44下侧壁体内的滑腔45，所述滑腔45上侧壁体内设有齿轮腔一63，所述齿轮腔一63右侧壁体内固设有26，所述26动力输出轴上固设有齿轮一64，所述滑腔45内滑动设有滑动箱46，所述滑动箱46上侧壁体与所述齿轮一64齿轮齿条啮合连接，即所述齿轮一64转动能够控制所述滑动箱46沿所述滑腔45进行左右滑动，所述齿轮腔一63前侧的所述滑腔45上侧壁体内固设有用于提供清洗液的清理液箱61，所述清理液箱61下侧的所述滑动箱46下侧壁体内转动设有能够对金属壳体表面进行擦拭的处理块56，所述处理块56上侧壁体内设有转盘腔59，所述转盘腔59内转动设有与所述处理块56上侧固定安装的转动盘57，所述转动盘57与所述清理液箱61之间设有用于输送清洗液体的液体管62，所述处理块56后侧的所述滑动箱46下侧壁体内设有风扇腔47，所述风扇腔47上侧的所述滑动箱46内设有带轮腔54，所述带轮腔54上侧壁体内固设有电机二53，所述带轮腔54与所述风扇腔47之间转动设有转轴一50，所述电机二53动力输出轴上固设有转轴一50，所述带轮腔54与所述转盘腔59之间转动设有与所述转动盘57上侧固定安装的转轴二58，所述带轮腔54内的所述转轴一50上固设有左侧带轮52，所述带轮腔54内的所述转轴二58上固设有右侧带轮86，所述右侧带轮86与所述左侧带轮52之间设有传动带一55，所述风扇腔47内的所述转轴一50上固设有用于擦拭后金属壳体表面进行烘干的烘干扇48，所述烘干扇48下侧的所述风扇腔47侧壁上固设有能够对吹风进行加热的加热网49，所述烘干扇48下侧的所述风扇腔47壁体上固设有用于空气加热的加热网，能够使金属壳体进行快速烘干。

另外，在一个实施例中，所述固定运输装置903包括设置于所述工作腔11下侧壁体内的滑腔21，所述滑腔21下侧壁体内设有左右对称的移动滑腔20，所述移动滑腔20内滑动设有移动滑块19，所述移动滑腔20后侧的所述机身10内设有同步带腔30，所述同步带腔30与所述移动滑腔20之间转动设有关于所述过滤板22左右对称的左螺纹杆27，且所述左螺纹杆27与所述移动滑块19螺纹啮合连接，即所述左螺纹杆27转动能够带动所述移动滑块19进行前后移动，位于左侧所述同步带腔30内的所述左螺纹杆27上固设有同步带轮一29，位于右侧的所述同步带腔30内的所述左螺纹杆27上固设有同步带轮二32，所述同步带腔30右侧壁体内固设有88，所述88动力输出轴与位于所述同步带腔30右侧所述转轴三37固定安装，所述同步带轮一29与所述同步带轮二32之间设有同步带31，所述同步带腔30内的所，所述移动滑块19上侧壁体上固设有滑动安装于滑腔21内的夹紧箱15，所述夹紧箱15上侧壁体内设有夹紧腔14，所述夹紧腔14下侧固设有能够对多余液体进行过滤的过滤板22，且所述过滤板22把所述夹紧腔14分离成上下两个腔，所述过滤板22下侧设有等腰梯形斜面的滤液腔23，所述滤液腔23下侧的所述滑腔21上侧壁体内固设有用于对液体进行收集的收集箱24，远离于所述夹紧腔14一侧的所述夹紧箱15内设有左右对称的齿轮腔二34，所述齿轮腔二34上侧的所述夹紧箱15内设有左右贯通的滑腔16，所述滑腔16内滑动设有夹紧滑杆18，所述夹紧腔14内的所述夹紧滑杆18上固设有用于对金属壳体进行夹持固定的夹紧块35，所述夹紧滑杆18另一侧固设有用于限制所述滑入到所述夹紧腔14内的距离的限位块17，所述齿轮腔二34前侧的所述夹紧箱15内设有传动带腔40，所述齿轮腔二34与所述传动带腔40之间转动设有转轴三37，所述传动带腔40内的左右侧的所述转轴三37上固设有带轮38，位于所述传动带腔40左右侧的所述带轮38之间设有通过八字形缠绕的传动带二39，能够使位于所述传动带腔40左右侧的所述转轴三37进行相反方向转动，所述齿轮腔二34内的所述转轴三37上固设有与所述夹紧滑杆18下侧齿轮齿条啮合连接的齿轮二36，即所述齿轮二36转动能够控制所述夹紧滑杆18进行左右移动，从而控制所述夹紧块35对金属块进行夹持固定，所述齿轮二36后侧的所述转轴三37上固设有夹紧块35，所述夹紧块35下侧的所述齿轮腔二34下侧壁体上转动设有转动棘轮片43，所述转动棘轮片43左下侧的所述齿轮腔二34下侧壁体上固设有电磁铁41，所述电磁铁41与所述转动棘轮片43之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧三42，所述伸缩弹簧三42处于自然状态，此时转动棘轮片43与所述夹紧块35抵接，且所述电磁铁41通电后能够通过所述转动棘轮片43进行转动，使所述转动棘轮片43与所述夹紧块35脱离抵接，位于所述夹紧腔14左侧的所述齿轮腔二34后侧壁体内固设有电机三33，所述电机三33动力输出轴与位于所述夹紧腔14左侧的所述转轴三37固定安装。

初始状态时，移动滑块19位于移动滑腔20左侧位置，滑动块76位于25下侧位置，伸缩弹簧三42、伸缩弹簧一84和伸缩弹簧二79处于自然状态。

当对待检测裂纹的金属壳体表面进行涂抹环保染液时，先启动电机三33，电机三33启动带动3位于夹紧腔14左侧的转轴三37转动，位于左侧的转轴三37转动带动位于左侧的带轮38转动，从而带动传动带二39转动，传动带二39转动带动位于夹紧腔14右侧的带轮38转动，从而带动位于夹紧腔14右侧的转轴三37转动，从而带动位于所述夹紧腔14左侧的齿轮二36沿相反方向转动，齿轮二36转动带动夹紧滑杆18向夹紧腔14一侧进行滑动，从而带动夹紧块35向靠近于收集箱24一侧移动，从而对待检测的金属壳体表面进行夹持固定；然后启动液压缸12，液压缸12启动带动涂液箱13向待检测的金属壳体进行移动，进而使出液管69与待检测裂纹的金属壳表面接触，从而使出液管69向上移动，从而带动进液头75向上移动，从而使进液头75进入到供液腔72内，同时，位于中间位置的进液头75向上移动带动滑动块73向上移动，从而带动滑动推块81向上移动，从而带动阻液块80向上滑动，从而带使U形液体槽67与供液腔72进行连通，然后启动泵66使电机一65内的环保型染液通过电机一65送出，通过U形液体槽67进入到供液腔72，然后通过供液腔72进入到相应的出液管69中，从而实现待检测裂纹的金属壳体表面涂抹染液，该装置能够根据检查金属壳体表面大小进行相应的涂抹，从而使环保染液能够有效的被利用，该环保型染液能够渗入到裂纹等缺陷的缝隙中，再利用吸附能力强的白色显像剂，将渗透液吸出来以显示缺陷。

当对金属壳体表面的环保型染液进行清理和干燥时，先启动88，88启动带动位于过滤板22右侧的左螺纹杆27转动，左螺纹杆27转动带动同步带轮二32转动，同步带轮二32转动带动同步带31转动，同步带31转动带动同步带轮一29转动，从而带动位于过滤板22左侧的左螺纹杆27转动，从而带动移动滑块19能够沿移动滑腔20进行前后移动，从而带动夹紧箱15进行前后，然后启动26驱动滑动箱46进行左右移动，同时，启动电机二53，电机二53转动带动左侧带轮52，左侧带轮52转动带动转轴一50转动，转轴一50转动带动左侧带轮52转动，左侧带轮52转动带动传动带一55转动，传动带一55转动带动转轴二58转动，转轴二58转动带动转动盘57转动，转动盘57转动带动处理块56转动对金属壳体表面进行清理，从而实现金属壳体表面染色后的清理，清理液箱61能够通过液体管62对转动盘57提供清理液，只针对金属壳体表面的染液进行清理，从而防止后续检测时的干扰，且能够通过检测器60对金属壳体表面裂纹处进行检测记录，然后通过在清理之后，通过控制88和电机三33使裂纹处移动到加热网49下侧，然后启动电机二53,电机二53转动带动转轴一50转动，转轴一50转动带动烘干扇48转动，且对加热网49，从而实现裂纹处的加热烘干，最后把烘干之后的金属壳体放置在强光下进行裂纹观察。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，其特征在于：包括机身，所述机身右侧壁体内设有的前后贯通的工作腔，所述工作腔上侧壁体上固设有液压缸，所述液压缸下侧固设有能够对待裂纹检测金属壳体表面涂抹环保型染料的涂液箱，，所述涂液箱下侧壁体内设有滑动腔，所述滑动腔前后左右侧的壁体上固设有固定板，所述固定板上下侧壁体上阵列开设有许多上下贯穿的通孔，所述固定板上侧的所述滑动腔前后左右侧壁体上固设有与所述固定板相同的上侧固定板，所述上侧固定板与所述固定板的通孔之间滑动设有能够在推力作用下向上滑动的出液管，所述固定板与所述上侧固定板之间部分的所述出液管后侧壁体上固设有用于限制滑动位置的限位滑块，所述限位滑块与所述固定板之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一处于自然状态，此时，所述出液管上侧与所述上侧固定板上侧壁体处于同一平面上，所述出液管上侧部分设有能够进行液体输送的进液头，所述上侧固定板上侧的所述涂液箱内设有用于储存环保型液体的供液腔，即在所述出液管在推力的作用下向上滑动时所述进液头滑入到供液腔，然后通过液体挤压使环保型液体通过供液腔进入到所述进液头内，然后通过所述进液头进入到所述出液管，进入通过所述出液管使环保型液体涂抹到待检测裂纹的金属壳体表面，所述供液腔上侧的所述涂液箱内固设有用于提供环保液体的送液装置，所述涂液箱后侧固设有处理箱，所述处理箱靠近于所述涂液箱一侧的下侧壁体上固设有能够对涂抹染色后的裂纹显示位置进行检测的检测器，所述检测器后侧的所述处理箱下侧壁体内设有用于对金属壳体表面多余环保型液体进行清理烘干的处理装置，所述工作腔下侧设有能够对检测金属壳体进行固定运输的固定运输装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，其特征在于：所述送液装置包括固定设置于所述供液腔上侧壁体内的出液箱，所述出液箱上侧固设有用于提供环保型液体电机一，所述出液箱内设有一个U形的U形液体槽，所述U形液体槽的U形上侧与所述电机一连通，所述U形液体槽的U形底侧与所述供液腔能够进行连通，所述U形液体槽靠近于所述电机一一侧设有两个左右对称的用于控制液体进出的泵，所述U形液体槽的U形通道下侧的上侧壁体内设有弹簧腔，所述弹簧腔上侧的所述出液箱内设有，所述内滑动设有滑动块，所述与所述弹簧腔之间滑动设有与所述滑动块下侧固定安装的滑动杆，所述滑动杆下侧固设有与所述弹簧腔滑动安装的阻液块，所述阻液块上侧与所述弹簧腔上侧壁体之间设有能够进行收缩的伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二处于自然状态，所述阻液块能够对所述U形液体槽左右侧流过的液体进行封堵，所述阻液块下侧的所述U形液体槽下侧的通孔内滑动设有滑动推块，所述滑动推块下侧与位于所述供液腔中间位置的所述进液头上侧之间固设有滑动块，即能够通过所述滑动块的滑动使U形液体槽与供液腔进行连通，从而使环保型液体能够从电机一内流入到供液腔内进行使用。

3.根据权利要求1所述的一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，其特征在于：所述处理装置包括设置于所述处理箱下侧壁体内的滑腔，所述滑腔上侧壁体内设有齿轮腔一，所述齿轮腔一右侧壁体内固设有，所述动力输出轴上固设有齿轮一，所述滑腔内滑动设有滑动箱，所述滑动箱上侧壁体与所述齿轮一齿轮齿条啮合连接，即所述齿轮一转动能够控制所述滑动箱沿所述滑腔进行左右滑动，所述齿轮腔一前侧的所述滑腔上侧壁体内固设有用于提供清洗液的清理液箱，所述清理液箱下侧的所述滑动箱下侧壁体内转动设有能够对金属壳体表面进行擦拭的处理块，所述处理块上侧壁体内设有转盘腔，所述转盘腔内转动设有与所述处理块上侧固定安装的转动盘，所述转动盘与所述清理液箱之间设有用于输送清洗液体的液体管，所述处理块后侧的所述滑动箱下侧壁体内设有风扇腔，所述风扇腔上侧的所述滑动箱内设有带轮腔，所述带轮腔上侧壁体内固设有电机二，所述带轮腔与所述风扇腔之间转动设有转轴一，所述电机二动力输出轴上固设有转轴一，所述带轮腔与所述转盘腔之间转动设有与所述转动盘上侧固定安装的转轴二，所述带轮腔内的所述转轴一上固设有左侧带轮，所述带轮腔内的所述转轴二上固设有右侧带轮，所述右侧带轮与所述左侧带轮之间设有传动带一，所述风扇腔内的所述转轴一上固设有用于擦拭后金属壳体表面进行烘干的烘干扇，所述烘干扇下侧的所述风扇腔侧壁上固设有能够对吹风进行加热的加热网，所述烘干扇下侧的所述风扇腔壁体上固设有用于空气加热的加热网，能够使金属壳体进行快速烘干。

4.根据权利要求1所述的一种能够通过渗透法对裂纹检测的检测装置，其特征在于：所述固定运输装置包括设置于所述工作腔下侧壁体内的滑腔，所述滑腔下侧壁体内设有左右对称的移动滑腔，所述移动滑腔内滑动设有移动滑块，所述移动滑腔后侧的所述机身内设有同步带腔，所述同步带腔与所述移动滑腔之间转动设有关于所述过滤板左右对称的左螺纹杆，且所述左螺纹杆与所述移动滑块螺纹啮合连接，即所述左螺纹杆转动能够带动所述移动滑块进行前后移动，位于左侧所述同步带腔内的所述左螺纹杆上固设有同步带轮一，位于右侧的所述同步带腔内的所述左螺纹杆上固设有同步带轮二，所述同步带腔右侧壁体内固设有，所述动力输出轴与位于所述同步带腔右侧所述转轴三固定安装，所述同步带轮一与所述同步带轮二之间设有同步带，所述同步带腔内的所，所述移动滑块上侧壁体上固设有滑动安装于滑腔内的夹紧箱，所述夹紧箱上侧壁体内设有夹紧腔，所述夹紧腔下侧固设有能够对多余液体进行过滤的过滤板，且所述过滤板把所述夹紧腔分离成上下两个腔，所述过滤板下侧设有等腰梯形斜面的滤液腔，所述滤液腔下侧的所述滑腔上侧壁体内固设有用于对液体进行收集的收集箱，远离于所述夹紧腔一侧的所述夹紧箱内设有左右对称的齿轮腔二，所述齿轮腔二上侧的所述夹紧箱内设有左右贯通的滑腔，所述滑腔内滑动设有夹紧滑杆，所述夹紧腔内的所述夹紧滑杆上固设有用于对金属壳体进行夹持固定的夹紧块，所述夹紧滑杆另一侧固设有用于限制所述滑入到所述夹紧腔内的距离的限位块，所述齿轮腔二前侧的所述夹紧箱内设有传动带腔，所述齿轮腔二与所述传动带腔之间转动设有转轴三，所述传动带腔内的左右侧的所述转轴三上固设有带轮，位于所述传动带腔左右侧的所述带轮之间设有通过八字形缠绕的传动带二，能够使位于所述传动带腔左右侧的所述转轴三进行相反方向转动，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有与所述夹紧滑杆下侧齿轮齿条啮合连接的齿轮二，即所述齿轮二转动能够控制所述夹紧滑杆进行左右移动，从而控制所述夹紧块对金属块进行夹持固定，所述齿轮二后侧的所述转轴三上固设有夹紧块，所述夹紧块下侧的所述齿轮腔二下侧壁体上转动设有转动棘轮片，所述转动棘轮片左下侧的所述齿轮腔二下侧壁体上固设有电磁铁，所述电磁铁与所述转动棘轮片之间设有能够进行伸缩的伸缩弹簧三，所述伸缩弹簧三处于自然状态，此时转动棘轮片与所述夹紧块抵接，且所述电磁铁通电后能够通过所述转动棘轮片进行转动，使所述转动棘轮片与所述夹紧块脱离抵接，位于所述夹紧腔左侧的所述齿轮腔二后侧壁体内固设有电机三，所述电机三动力输出轴与位于所述夹紧腔左侧的所述转轴三固定安装。

Images