CN201006513Y - 改良式自动喷漆干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区将球状料件送入喷涂治具，配合喷涂万向输送带的循环，经自动除电除尘装置后，进入干式喷房，此处具有强制自转装置，之后顺着喷涂万向输送带进入喷涂静置区，又进入圆盘式静电涂装装置自动喷涂完成，万向输送带于平面一百八十度回旋，将治具倒转进入清洗区，料件又通过一从动移载定位装置经移载装置将料件移往干燥输送带的干燥治具上，经由干燥循环炉内于上下方所设置的远红外线灯管干燥处理后由下料区移开料件。

Description

改良式自动喷漆干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种改良式自动喷漆干燥设备，特别涉及一种自动喷漆与干燥球型制品的整体设备的改良结构。

背景技术

现有许多种喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带输送下，进行对某些料件的表面喷漆作业，因喷漆过程中设有强制自转设备，仅以皮带接触治具，当皮带较松的位置，会导致某些治具不顺畅的转动，这时料件不转动，会产生不均匀的喷涂现象，产生不良品。因为喷漆后必然连带设有一套热烤烘干的干燥装置，由于干燥烤干的过程很长，一般都需要三十分钟左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作业很短，都采用一组移载装置，将喷涂好的料件，由原作业区移至干燥装置，先经红外线干燥炉烘干后，再用该组移载装置，先将料件取回原作业路线，并于路线末端倾倒加工完成的料件成品，然后治具顺着输送带于返程处洗净治具，再将原治具上料件送回原喷涂区的作业路线，下料后开始另一循环；此种结构是立式的关系，影响到整体长度高高低低的完整性，如何将过程简化，更为了提供符合实际需求的物品，发明人进行研发，以解决现有使用上易产生的问题。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种改良式自动喷漆干燥设备。

为达到上述目的，本实用新型改良式自动喷漆干燥设备，包括：一入料区，位于一喷涂万向输送带之上；喷涂治具；其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条的一单元有中段的一主体与两端的ㄈ型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有ㄈ型板的上下两端水平板处，两单元的ㄈ型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带；又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件；一自动除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端；一干式喷房，其于喷涂万向输送带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮间转动，皮带的一侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪，而另设有一导引轴于喷枪上，导引轴顺着一里弧形的导引轨道移动；其于自动除电除尘装置后端；一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端；一圆盘式静电涂装装置，其于喷涂万向输送带上，其自动以一圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；干燥治具；其设置于一干燥输送带的轨道上；一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治具上，其于圆盘式静电涂装装置后端；一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；一下料区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。

采用上述改良式自动喷漆干燥设备，全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专用机，于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具，维持洁静以夹持球型制品，不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化涂装机械技术，将被喷污染的治具减到最少，使因喷涂造成的污染，不会被带到干燥循环炉，又以干燥循环炉于上下方所设置的远红外线灯管干燥处理后快速干燥，使其能源浪费用与空间使用降至最低。

附图说明

图1为本实用新型的整体配置的上视图。

图2为本实用新型的链条的立体图。

图3为本实用新型的链条立体分解图。

图4为本实用新型的自转装置的上视图。

图5为本实用新型的自转装置的侧视图。

图6为本实用新型的喷枪作业的侧视示意图。

图7为本实用新型的从动移载定位装置的上视图。

图7A为本实用新型的图7从动定位开始时的上视图。

图7B为本实用新型的图7从动定位结束时的上视图。

图8为本实用新型的干燥循环炉的侧视局部示意图。

具体实施方式

为使审查员能更进一步了解本实用新型为达成目的所采取的技术、手段及功效，现举一较佳可行的实施例，并配合附图详细说明如后。

如图1至图8所示，为本实用新型的改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区11将球状的料件10，配合喷涂万向输送带20的循环转速，使各料件10分别进入一喷涂治具70上；喷涂万向输送带20经一自动除电除尘装置14后，进入一干式喷房15进行初步的喷涂作业，此处干式喷房15具有一强制自转装置30，以让喷涂更均匀，之后顺着喷涂万向输送带20进入一喷涂静置区16进行静置约三分钟，其后又进入一圆盘式静电涂装装置17自动以一圆盘对料件喷涂完成，自动喷涂完成之后料件10又通过一从动移载定位装置41经过一移载装置40将料件10移往一干燥输送带50的干燥治具70上，之后顺着干燥输送带50进入一干燥循环炉60处理约三十分钟，由一下料区13移开料件10。在万向输送带的入料区11前方有一清洗区12，喷涂且完成移载料件10后，万向输送带于平面一百八十度回旋，将喷途治具倒转进入清洗区12，进行治具70的顶持脚73的清洗工作，采用滚刷自动连续刷洗。

万向输送带20、50的链条21与治具70均相同。其中干燥循环炉60为一种现有的水平炉型式，形成一排一排的并列设置，为垂直循环转动的型态，如图1与图8中所示的状态。但本实用新型是于干燥循环炉60上方与下方均设置有一远红外线灯管(未图示)进行加热，以产生更均匀更快速的干燥处理效果，因为现有仅设有于上方处的灯管，在热度与均匀度都不及于料件10的下半处，因此，本实用新型进行变更与改良，让加热干燥的温度更均匀，因此不会发生上热下冷的现象，本实用新型能改善成品的良率。

在图2与图3显示出本实用新型的输送带20、50上主要带动(喷涂或干燥)治具70的一链条21，链条21有中段的一主体22，主体22含有一上板片221与一下板片222，下板片222中间两侧各有一下折部223，在两下折部223中间枢接一主轴26，主轴26的两端突伸出下折部223，主轴26的两端分别接一纵走轮27，在上板片221与下板片222的两端间分别枢接一固定轴28，各固定轴28的内部空间分别枢接一横走轮29，横走轮29为相对设于上板片221与下板片222内方处，同时在两固定轴28的外部空间，相对于上板片221与下板片222外方处，分别接有一ㄈ型板23的上下两端水平板处，ㄈ型板23与相邻的另一单元的ㄈ型板23间于背对背的垂直处以一扣件24相连接，如此由许多单元组成一长串的万向输送带。

又于各固定轴28的顶端以一接头25分别接有一治具70，也就是说，一单元组的链条21其两端分别有一治具70，且治具70以一罩部71与接头25相接，更于罩部71的周边设有直条状的纹路72，在治具70上更设有三支顶持脚73，以顶持脚73的顶端处定位一料件10，治具70的罩部71近下端设有一定位缺口74(如图6所示，为四分之一圆部份的缺口)，以定位缺口74让其于入料区或喷涂时或移位时的需要导正治具70的位置，形成归原的设置，当治具70的缺口74经由设于输送带处的一导正板55(如图6所示)加以导正定位。而链条21顺着一轨道56运行，轨道56两侧各有一侧通道57的底面让纵走轮27顺着滚动，且轨道56的上端一对相向的纵板58内面分别让横走轮29顺着滚动。链条21由一主马达59所带动(参阅图8)。

如图4与图5所示，为强制自转转装置30，其有二组自转装置31，两组构造相同，只是运用的带动马达设置不同；自转装置31均由一端的带动马达33带动一条皮带34旋转，皮带34在数滚轮35间转动，经皮带34撑紧转动，让皮带34的一侧面与各治具70的罩部周边直条状的纹路处相接触，进而带动治具70与料件10一同旋转，本实用新型的特色，为于固定滚轮35的底板32上定位有数三角板37，各三角板37的靠皮带34侧两端分别设有一抵靠轮38，以抵靠轮38靠向皮带34，让皮带34由各抵靠轮38的压靠，皮带34能确实带动各治具70旋转，且各三角板37的内端为以下端为一半圆球391的一定位枢轴39接于底板32的一乙型板36上端处的一半圆球座361上；更于乙型板36的下端处以一对调节的长孔位362定位于一机台上端与一底板32上，以产生对三角板37位置的调整，产生确实的带动动作。

参阅图6，为干室喷房15中喷枪所设的弧型导引装置，因为料件10为球形，喷枪18的轨道相对应需弧形上下行走，所以设有一导引轴51于喷枪18上，再以导引轴51顺着导引轨道52移动，由一带动组件(未图标，可为一马达)带动导引轴51移动也可以，导引轨道52也以一定位架板53固定，而导引轨道也可以是一凸轮的周面，使其顺着凸轮形成往复运动。

如图7所示，为移载装置40前端设有一从动移载定位装置41，从动移载定位装置41位于输送带20的链条21旁，从动移载定位装置41具有一马达42与一变速器43与一离合器44，离合器44与一滚珠螺杆器45的一螺杆47相连结，滚珠螺杆器45中有一对导杆46，于导杆46与螺杆47上接有一滑块48(虚线所示)，滑块48上有一气压缸49，当链条21移动至需移载料件10时，使气压缸49的一缸杆491伸出，缸杆491会进入位于上板片221与下板片222间两横走轮29间的位置，此时离合器44移开变速器43，便不被马达42所带动，改由链条21所带动(如图7A所示)，便是间接从动的机构，当移载取物完成，便使气压缸49的缸杆491缩回(如图7B42所示)，此时离合器44再与变速器43相接，使马达42带动滑块48移动与移回原位。

综上所述的结构，本实用新型运用双次喷涂的设计，能达到更均匀的喷涂效果，且因喷涂与干燥的时间差，特别将其区分成两条输送带，其间运用移载装置完成转换，更重要的是干式喷房中所设的强迫自转装置与喷枪的弧型导引装置，确实达成减量喷涂且均匀喷涂的功用，且因转动料件比现有更精确，对治具的沾污或清洗会更节省时间与更经济节省成本，也更能提高成品的质量，另外，旋转喷涂部份也是另一种强迫自转的功用，都能达到更精准的喷涂，在干燥方面，也运用上下两侧加热干燥的方式，以远红外线进行烘干，且有完整的静置流程，能确实干燥涂层，达到更佳的相辅相成的整体效用，所以本实用新型全体能提供很好的使用性，为一完全与现有不同的机构设计。

以上所述为本实用新型较佳实施例的详细说明，并非用来限制本实用新型，本实用新型的保护范围应以权利要求范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型之中。

Claims (5)

1.一种改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于包括：

一入料区，位于一喷涂万向输送带之上；

喷涂治具；其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条的一单元有中段的一主体与两端的ㄈ型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有ㄈ型板的上下两端水平板处，两单元的ㄈ型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带；又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件；

一自动除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端；

一干式喷房，其于喷涂万向输送带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮间转动，皮带的一侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪，而另设有一导引轴于喷枪上，导引轴顺着一呈弧形的导引轨道移动；其于自动除电除尘装置后端；

一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端；

一圆盘式静电涂装装置，其于喷涂万向输送带上，其自动以一圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；

干燥治具；其设置于一干燥输送带的轨道上；

一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治具上，其于圆盘式静电涂装装置后端；

一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；

一下料区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。

2.根据权利要求1所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于：该喷涂治具为具有一定位缺口作为导回原位的基准。

3.根据权利要求1所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于：该万向输送带的轨道为两侧各有一侧通道，侧通道的底面纵走轮顺着滚动，且轨道的上端一对相向的纵板，纵板内面分别横走轮顺着滚动。

4.根据权利要求1所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于：该强制自转装置的各三角板的内端为以下端为一半圆球的一定位枢轴枢接于一乙型板的上端的一半圆球座上，乙型板的下端利用一长孔位定位于一固定机台上方的一底板上。

5.根据权利要求1所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于：更含有一从动移载定位装置，其设于圆盘式静电涂装装置后端，移载装置之旁，从动移载定位装置位于喷涂万向输送带的链条旁，从动移载定位装置具有一马达、一变速器与一离合器，离合器与一滚珠螺杆器的一螺杆连结，滚珠螺杆器中有一对导杆，于导杆与螺杆上接有一滑块，滑块上有一气压缸，链条移动至需移载料件，气压缸的一缸杆伸出，缸杆进入位于上板片与下板片间两横走轮间位置，离合器移开变速器，由链条带动；至缸杆缩回，由马达带动滑块移动。

Images