CN111139491A - 一种钢管镀锌预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种钢管镀锌预处理设备，包括清洗框架，清洗框架的内壁之间设置有传送单元，传送单元之间设置有清理单元，清洗框架的下侧内壁上安装有驱动单元，本发明可以解决现有钢管镀锌前酸洗作业中存在的如下几点难题，问题一，钢管简单的放置到酸洗池内浸泡，无法在钢管浸泡中将其表面的氧化层以及污迹清除，需要将钢管从酸洗池内取出后在对其表面进行擦拭清除，无法一体化完成对钢管浸泡与表面全面清除作业，增加了钢管镀锌的成本，问题二，传统的钢管酸洗作业中将成批量钢管集中放置到酸洗池内，单次投放数量多，无法确保钢管表面能够全面的与酸洗溶液接触。

Description

一种钢管镀锌预处理设备
技术领域
本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种钢管镀锌预处理设备。
背景技术
镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应产生的合金层，从而使基体和镀层相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，去除钢管表面的氧化层及污迹，然后再通过一系列的工序对钢管进行镀锌，钢管酸洗的效果以及质量直接影响钢管镀锌的效果，但是现有钢管镀锌前酸洗作业中存在如下几点难题，问题一，钢管简单的放置到酸洗池内浸泡，无法在钢管浸泡中将其表面的氧化层以及污迹清除，需要将钢管从酸洗池内取出后在对其表面进行擦拭清除，无法一体化完成对钢管浸泡与表面全面清除作业，增加了钢管镀锌的成本，问题二，传统的钢管酸洗作业中将成批量钢管集中放置到酸洗池内，单次投放数量多，无法确保钢管表面能够全面的与酸洗溶液接触，影响钢管酸洗的质量，需要人工控制钢管输送到酸洗池内，无法进行连续性作业，工作效率低。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种钢管镀锌预处理设备，目的在于解决上述背景中的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢管镀锌预处理设备，包括清洗框架，清洗框架的内壁之间设置有传送单元，传送单元之间设置有清理单元，清洗框架的下侧内壁上安装有驱动单元，清洗框架的前端设置有从后往前向下倾斜的导引架。
通过传送单元能够将需要进行酸洗作业的钢管逐一放置到放置有酸洗液的清洗框架内，使酸洗液对钢管的表面进行全面的接触，保证钢管酸洗处理的质量，而且传送单元能够对成批量的成批量进行连续性的传输作业，在保证可以逐一对钢管进行全面浸泡的前提下，采用连续不间断的传输模式，可以提高钢管酸洗质量的同时提高了钢管处理的效率。
驱动单元对位于工作位置的钢管进行抵紧后，控制钢管进行转动与清理单元之间相互配合对钢管的表面进行旋转擦拭与往复擦拭配合的模式清理，能够保证全面的清除钢管表面的氧化层以及污迹，钢管在酸洗作业中清除自身的氧化层与污迹一体化处理，缩减了钢管镀锌的工序，缩减了钢管镀锌整体耗费的时间，提高了效率。
所述传送单元包括对称安装在清洗框架左右两侧的限位圆弧滑轨，限位圆弧滑轨的内部通过滑动配合方式连接有传送圆板，传送圆板上沿其周向方向均匀设置有卡位组件，清洗框架左端的内壁 上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接在位于清洗框架左端的传送圆板上，位于清洗框架右端的传送圆板的中部开设有圆孔；
所述清理单元包括安装在清洗框架右端内壁上的上支撑件，上支撑件滑动穿过圆孔后通过轴承安装在位于清洗框架左端的传送圆板上，上支撑件上安装有上端清理件，清洗框架下端的内壁之间安装有下支撑件，下支撑件上安装有下端清理件，清洗框架右端的外壁上通过销轴安装有控制板，控制板左端内壁的上侧抵靠在上支撑件，控制板左端内壁的下侧抵靠在下支撑件上，控制板与清洗框架之间铰接有控制气缸；
所述驱动单元包括安装在清洗框架下端内壁左侧的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有转动板，转动板上安装有左端定位件，清洗框架的下端内壁右侧通过轴承安装有右端板，右端板上安装有右端定位件，所述左端定位件与右端定位件为相同结构。
进一步的，所述限位圆弧滑轨内壁的左右两侧均匀布置有滚珠，限位圆弧滑轨的内壁上设置有钢丝刷毛。
进一步的，所述卡位组件包括开设在传送圆板上的卡位槽，卡位槽内安装有顶出弹簧杆，顶出弹簧杆上安装有顶出架，顶出架的侧壁上安装有联动杆，顶出架的上端安装有抵压圆弧板，抵压圆弧板上均匀设置有钢丝刷毛。
进一步的，所述清洗框架架左右两端内壁的上侧对称安装有圆弧导引架，圆弧导引架的下端抵靠在位于传送圆板最上端的联动杆上。
进一步的，所述上支撑件与下支撑件结构相同，上支撑件包括安装在清洗框架右端的支撑管，支撑管的右端延伸至清洗框架的右侧，支撑管的中部均匀开设有连接槽，支撑管左端的内壁上安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆的右端连接在滑动架上，滑动架的右端连接有支撑杆，支撑杆滑动穿过支撑管抵靠在控制板上，支撑管的中部滑动设置有移动板，移动板连接在滑动架上。
进一步的，所述上端清理件与下端清理件结构相同，上端清理件包括安装在移动板上的贴附弹簧杆，贴附弹簧杆的下端安装有U型支架，U型支架的下端安装有清理圆弧架，清理圆弧架的上端安装有张紧弹簧杆，张紧弹簧杆上安装有张紧块，张紧块的中部开设有矩形槽，清理圆弧架的前后两侧对称开设有调节槽，矩形槽与两个调节槽之间套设有清理带，清理带上均匀设置有钢丝刷毛，清理圆弧架的前后两侧对称安装有导引圆弧架。
进一步的，所述左端定位件包括安装在转动板上的定位气缸，定位气缸上安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽滑动设置有调节块，调节块与定位槽上下两端的内壁之间连接有弹簧，调节块上安装有呈圆台结构的穿插锁紧块，穿插锁紧块的外壁上包裹有橡胶套。
进一步的，所述定位块上沿其周向方向均匀开设有辅助槽，辅助槽内滑动设置有辅助板，辅助板与定位块的外壁之间连接有辅助弹簧杆，辅助板位于辅助槽内侧的一端上设置有滚球，辅助板上均匀设置有钢丝刷毛。
（三）有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
一，本发明可以解决现有钢管镀锌前酸洗作业中存在的如下几点难题，问题一，钢管简单的放置到酸洗池内浸泡，无法在钢管浸泡中将其表面的氧化层以及污迹清除，需要将钢管从酸洗池内取出后在对其表面进行擦拭清除，无法一体化完成对钢管浸泡与表面全面清除作业，增加了钢管镀锌的成本，问题二，传统的钢管酸洗作业中将成批量钢管集中放置到酸洗池内，单次投放数量多，无法确保钢管表面能够全面的与酸洗溶液接触，影响钢管酸洗的质量，需要人工控制钢管输送到酸洗池内，无法进行连续性作业，工作效率低。
二，本发明通过传送单元能够将需要进行酸洗作业的钢管逐一放置到放置有酸洗液的清洗框架内，使酸洗液对钢管的表面进行全面的接触，保证钢管酸洗处理的质量，而且传送单元能够对成批量的成批量进行连续性的传输作业，在保证可以逐一对钢管进行全面浸泡的前提下，采用连续不间断的传输模式，可以提高钢管酸洗质量的同时提高了钢管处理的效率。
三、本发明中的驱动单元对位于工作位置的钢管进行抵紧后，控制钢管进行转动与清理单元之间相互配合对钢管的表面进行旋转擦拭与往复擦拭配合的模式清理，能够保证全面的清除钢管表面的氧化层以及污迹，钢管在酸洗作业中清除自身的氧化层与污迹一体化处理，缩减了钢管镀锌的工序，缩减了钢管镀锌整体耗费的时间，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明钢管镀锌预处理设备的结构示意图；
图2为本发明钢管镀锌预处理设备的横向剖视图；
图3为本发明图2的A-A向剖视图；
图4为本发明钢管镀锌预处理设备中清理单元的局部剖视图；
图5为本发明钢管镀锌预处理设备中清洗框架与传送单元之间的结构图；
图6为本发明钢管镀锌预处理设备中驱动单元的局部结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种钢管镀锌预处理设备，包括清洗框架1，清洗框架1的内壁之间设置有传送单元2，传送单元2之间设置有清理单元3，清洗框架1的下侧内壁上安装有驱动单元，清洗框架1的前端设置有从后往前向下倾斜的导引架。
通过传送单元2能够将需要进行酸洗作业的钢管逐一放置到放置有酸洗液的清洗框架1内，使酸洗液对钢管的表面进行全面的接触，保证钢管酸洗处理的质量，而且传送单元2能够对成批量的成批量进行连续性的传输作业，在保证可以逐一对钢管进行全面浸泡的前提下，采用连续不间断的传输模式，可以提高钢管酸洗质量的同时提高了钢管处理的效率。
驱动单元对位于工作位置的钢管进行抵紧后，控制钢管进行转动与清理单元3之间相互配合对钢管的表面进行旋转擦拭与往复擦拭配合的模式清理，能够保证全面的清除钢管表面的氧化层以及污迹，钢管在酸洗作业中清除自身的氧化层与污迹一体化处理，缩减了钢管镀锌的工序，缩减了钢管镀锌整体耗费的时间，提高了效率。
所述传送单元2包括对称安装在清洗框架1左右两侧的限位圆弧滑轨21，限位圆弧滑轨21的内部通过滑动配合方式连接有传送圆板22，传送圆板22上沿其周向方向均匀设置有卡位组件23，清洗框架1左端的内壁 上通过电机座安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴连接在位于清洗框架1左端的传送圆板22上，位于清洗框架1右端的传送圆板22的中部开设有圆孔。
限位圆弧滑轨21对传送圆板22起到了支撑与辅助转动的作用，使用时通过现有的传输设备将钢管逐一输送到对应的卡位组件23内，启动驱动电机24，驱动电机24控制左端的传送圆板22进行旋转，左端的传送圆板22通过放置的钢管作为连接带动右端的传送圆板22同步进行转动，左端的传送圆板22与右端的传送圆板22之间相互配合带动钢管进行转动输送。
所述卡位组件23包括开设在传送圆板22上的卡位槽，卡位槽内安装有顶出弹簧杆25，顶出弹簧杆25上安装有顶出架26，顶出架26的侧壁上安装有联动杆27，顶出架26的上端安装有抵压圆弧板28，抵压圆弧板28上均匀设置有钢丝刷毛。
所述清洗框架1架左右两端内壁的上侧对称安装有圆弧导引架29，圆弧导引架29的下端抵靠在位于传送圆板22最上端的联动杆27上。
所述限位圆弧滑轨21内壁的左右两侧均匀布置有滚珠，限位圆弧滑轨21的内壁上设置有钢丝刷毛。设置的滚珠能够辅助传送圆板22进行转动，而钢丝刷毛能够在钢管滚动作业中将其表面的污迹及氧化层清除掉。
为了能够连续的进行作业，保证经过处理后的钢管能够自动从传送圆板22内输出，将限位圆弧滑轨21设计成圆弧结构，确保钢管在输送中的稳定性，同时能够在卡位组件23的辅助下将经过酸洗与清理后的钢管自动排出。
为了提高钢管输送中的稳定性，避免钢管在传输中滑落，运动到传送圆板22最上端的联动杆27在圆弧导引架29的控制下向下收缩至卡位槽的底部，当钢管放置到抵压圆弧板28上时，卡位槽对钢管起到了限位的作用，当传送圆板22控制钢管进行旋转输送时，联动杆27与圆弧导引架29分离，顶出弹簧杆25通过顶出架26控制抵压圆弧板28对卡位槽内部的钢管加压至限位圆弧滑轨21上，通过抵压圆弧板28与限位圆弧滑轨21之间的相互配合对传输作业中的钢管进行限位，确保钢管的挤压力度能够沿着限位圆弧滑轨21进行旋转作业，当钢管处理接触后传送圆板22带动钢管继续旋转，当运动至限位圆弧滑轨21前端的缺口位置时，顶出弹簧杆25将钢管从清洗框架1内排出，钢管顺着导引架传送至下一工序内。
所述清理单元3包括安装在清洗框架1右端内壁上的上支撑件31，上支撑件31滑动穿过圆孔后通过轴承安装在位于清洗框架1左端的传送圆板22上，上支撑件31上安装有上端清理件32，清洗框架1下端的内壁之间安装有下支撑件33，下支撑件33上安装有下端清理件34，清洗框架1右端的外壁上通过销轴安装有控制板35，控制板35左端内壁的上侧抵靠在上支撑件31，控制板35左端内壁的下侧抵靠在下支撑件33上，控制板35与清洗框架1之间铰接有控制气缸；
所述上支撑件31与下支撑件33结构相同，上支撑件31包括安装在清洗框架1右端的支撑管36，支撑管36的右端延伸至清洗框架1的右侧，支撑管36的中部均匀开设有连接槽，支撑管36左端的内壁上安装有复位弹簧杆37，复位弹簧杆37的右端连接在滑动架38上，滑动架38的右端连接有支撑杆39，支撑杆39滑动穿过支撑管36抵靠在控制板35上，支撑管36的中部滑动设置有移动板310，移动板310连接在滑动架38上。
所述上端清理件32与下端清理件34结构相同，上端清理件32包括安装在移动板310上的贴附弹簧杆311，贴附弹簧杆311的下端安装有U型支架312，U型支架312的下端安装有清理圆弧架313，清理圆弧架313的上端安装有张紧弹簧杆314，张紧弹簧杆314上安装有张紧块315，张紧块315的中部开设有矩形槽，清理圆弧架313的前后两侧对称开设有调节槽，矩形槽与两个调节槽之间套设有清理带316，清理带316上均匀设置有钢丝刷毛，清理圆弧架313的前后两侧对称安装有导引圆弧架317。
当控制气缸启动后驱动控制板35往复的调节角度，控制板35对上支撑件31与下支撑件33进行交错的挤压控制，可以带动上端清理件32与下端清理件34往复交错的对钢管的表面进行清理作业。
控制板35对支撑杆39进行挤压时，支撑杆39受力在支撑管36内滑动，支撑杆39同步带动滑动架38对复位弹簧杆37进行挤压，滑动架38控制移动板310同步运动，当控制板35复位后，复位弹簧杆37带动移动板310进行复位，从而控制上端清理件32与下端清理件34之间的交错配合对钢管进行清理。
导引圆弧架317对运动中的钢管起到了导引的作用，保证位于传送圆板22最下端的在作业中能够位于上端清理件32与下端清理件34之间，张紧弹簧杆314能够控制清理带316进行张紧调节作业，能够在作业中针对不同钢管的直径进行自动适应的调节作业，保证可以使清理带316根据钢管直径的变化自动调整，确保清理带316能够在作业中控制钢丝刷毛紧贴在钢管的表面。
所述驱动单元包括安装在清洗框架1下端内壁左侧的旋转电机41，旋转电机41的输出轴上安装有转动板42，转动板42上安装有左端定位件43，清洗框架1的下端内壁右侧通过轴承安装有右端板44，右端板44上安装有右端定位件45，所述左端定位件43与右端定位件45为相同结构。
所述左端定位件43包括安装在转动板42上的定位气缸46，定位气缸46上安装有定位块47，定位块47上开设有定位槽，定位槽滑动设置有调节块48，调节块48与定位槽上下两端的内壁之间连接有弹簧，调节块48上安装有呈圆台结构的穿插锁紧块49，穿插锁紧块49的外壁上包裹有橡胶套。
为了能够适应不同直径的钢管，当穿插锁紧块49插入到钢管内部后，穿插锁紧块49与钢管两者的中心线不一致时，定位气缸46继续带动穿插锁紧块49对钢管进行锁紧，而定位槽内设置的弹簧和调节块48与定位槽之间的滑动设计能够在穿插锁紧块49受到挤压后自动调节穿插锁紧块49的位置，可以确保穿插锁紧块49锁紧钢管后，两者的中心线重合，从而保证控制钢管转动的稳定性，另一方面，可以控制多种不同直径的钢管进行稳定的旋转。
所述定位块47上沿其周向方向均匀开设有辅助槽，辅助槽内滑动设置有辅助板410，辅助板410与定位块47的外壁之间连接有辅助弹簧杆411，辅助板411位于辅助槽内侧的一端上设置有滚球，辅助板411上均匀设置有钢丝刷毛。
为了能够全面的对钢管进行清理，定位气缸46带动定位块47作业中，当穿插锁紧块49插入到钢管内部之前，辅助弹簧杆411控制辅助板410抵靠在传送圆板22上，而辅助板410上的钢丝刷毛直接抵靠在钢管的表面，旋转电机41工作带动辅助板410上的钢丝刷毛对钢管的两端进行清理，穿插锁紧块49插入到钢管的内部没有对钢管进行锁紧之前，旋转电机41暂停工作。
定位气缸46带动定位块47进行运动，定位块47带动穿插锁紧块49插入到钢管的内部，右端定位件45与左端定位件43对钢管的两端锁紧后，旋转电机41启动带动固定的钢管旋转，右端定位件45与左端定位件43上的定位气缸46同时开始工作，带动钢管进行左右往复平移作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管镀锌预处理设备，包括清洗框架(1)，清洗框架(1)的内壁之间设置有传送单元(2)，传送单元(2)之间设置有清理单元(3)，清洗框架(1)的下侧内壁上安装有驱动单元，清洗框架(1)的前端设置有从后往前向下倾斜的导引架，其特征在于；
所述传送单元(2)包括对称安装在清洗框架(1)左右两侧的限位圆弧滑轨(21)，限位圆弧滑轨(21)的内部通过滑动配合方式连接有传送圆板(22)，传送圆板(22)上沿其周向方向均匀设置有卡位组件(23)，清洗框架(1)左端的内壁 上通过电机座安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴连接在位于清洗框架(1)左端的传送圆板(22)上，位于清洗框架(1)右端的传送圆板(22)的中部开设有圆孔；
所述清理单元(3)包括安装在清洗框架(1)右端内壁上的上支撑件(31)，上支撑件(31)滑动穿过圆孔后通过轴承安装在位于清洗框架(1)左端的传送圆板(22)上，上支撑件(31)上安装有上端清理件(32)，清洗框架(1)下端的内壁之间安装有下支撑件(33)，下支撑件(33)上安装有下端清理件(34)，清洗框架(1)右端的外壁上通过销轴安装有控制板(35)，控制板(35)左端内壁的上侧抵靠在上支撑件(31)，控制板(35)左端内壁的下侧抵靠在下支撑件(33)上，控制板(35)与清洗框架(1)之间铰接有控制气缸；
所述驱动单元包括安装在清洗框架(1)下端内壁左侧的旋转电机(41)，旋转电机(41)的输出轴上安装有转动板(42)，转动板(42)上安装有左端定位件(43)，清洗框架(1)的下端内壁右侧通过轴承安装有右端板(44)，右端板(44)上安装有右端定位件(45)，所述左端定位件(43)与右端定位件(45)为相同结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述限位圆弧滑轨(21)内壁的左右两侧均匀布置有滚珠，限位圆弧滑轨(21)的内壁上设置有钢丝刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述卡位组件(23)包括开设在传送圆板(22)上的卡位槽，卡位槽内安装有顶出弹簧杆(25)，顶出弹簧杆(25)上安装有顶出架(26)，顶出架(26)的侧壁上安装有联动杆(27)，顶出架(26)的上端安装有抵压圆弧板(28)，抵压圆弧板(28)上均匀设置有钢丝刷毛。
4.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述清洗框架(1)架左右两端内壁的上侧对称安装有圆弧导引架(29)，圆弧导引架(29)的下端抵靠在位于传送圆板(22)最上端的联动杆(27)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述上支撑件(31)与下支撑件(33)结构相同，上支撑件(31)包括安装在清洗框架(1)右端的支撑管(36)，支撑管(36)的右端延伸至清洗框架(1)的右侧，支撑管(36)的中部均匀开设有连接槽，支撑管(36)左端的内壁上安装有复位弹簧杆(37)，复位弹簧杆(37)的右端连接在滑动架(38)上，滑动架(38)的右端连接有支撑杆(39)，支撑杆(39)滑动穿过支撑管(36)抵靠在控制板(35)上，支撑管(36)的中部滑动设置有移动板(310)，移动板(310)连接在滑动架(38)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述上端清理件(32)与下端清理件(34)结构相同，上端清理件(32)包括安装在移动板(310)上的贴附弹簧杆(311)，贴附弹簧杆(311)的下端安装有U型支架(312)，U型支架(312)的下端安装有清理圆弧架(313)，清理圆弧架(313)的上端安装有张紧弹簧杆(314)，张紧弹簧杆(314)上安装有张紧块(315)，张紧块(315)的中部开设有矩形槽，清理圆弧架(313)的前后两侧对称开设有调节槽，矩形槽与两个调节槽之间套设有清理带(316)，清理带(316)上均匀设置有钢丝刷毛，清理圆弧架(313)的前后两侧对称安装有导引圆弧架(317)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述左端定位件(43)包括安装在转动板(42)上的定位气缸(46)，定位气缸(46)上安装有定位块(47)，定位块(47)上开设有定位槽，定位槽滑动设置有调节块(48)，调节块(48)与定位槽上下两端的内壁之间连接有弹簧，调节块(48)上安装有呈圆台结构的穿插锁紧块(49)，穿插锁紧块(49)的外壁上包裹有橡胶套。
8.根据权利要求7所述的一种钢管镀锌预处理设备,其特征在于：所述定位块(47)上沿其周向方向均匀开设有辅助槽，辅助槽内滑动设置有辅助板(410)，辅助板(410)与定位块(47)的外壁之间连接有辅助弹簧杆(411)，辅助板(411)位于辅助槽内侧的一端上设置有滚球，辅助板(411)上均匀设置有钢丝刷毛。
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