CN115029707B - 一种不锈钢工件酸洗清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢工件酸洗清洗装置，涉及不锈钢工件加工技术领域。该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，包括底板机构，底板机构包括底板，底板的上表面前侧固定连接有收集盘，收集盘的上内壁前侧中部固定连接有酸洗箱，底板的上表面后侧固定连接有清洗箱，清洗箱的前侧与收集盘的后侧固定连接，酸洗箱的内部设置有主柱，主柱的表面开设有螺纹，主柱在酸洗箱的内部倾斜设置，主柱的前端与酸洗箱的下内壁前端固定连接，主柱的后端正对清洗箱的上端口右侧，该一种不锈钢工件酸洗清洗装置在管状工件经过酸洗液的浸泡之后还可以通过擦洗刷的擦洗将反应后的未自行脱落的渣滓去除，从而使得装置的酸洗质量提高。

Description

一种不锈钢工件酸洗清洗装置

技术领域

本发明涉及不锈钢工件加工技术领域，具体为一种不锈钢工件酸洗清洗装置。

背景技术

不锈钢（Stainless Steel）根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。

不锈钢工件在退火后表面很容易生产氧化物而形成覆盖层，该氧化物覆盖层需要通过酸洗进行去除，现有的不锈钢加工装置在对不锈钢进行酸洗作业时大多采用堆放然后吊装的方式，即人工将不锈钢管状工件堆放在活动板上，然后将活动板吊装进入酸洗池中，酸洗结束后吊装上料用高压水枪进行清洗，这种方法需要将不锈钢管状工件放置在酸洗液中加工较长的时间，延长了装置加工的工作时间，而且大部分的酸洗液都会在后期的高压水枪的冲洗下随污水排出，使得装置需要消耗大量的酸洗液，增加了不锈钢加工时的生产成本，因此亟需一种不锈钢工件酸洗清洗装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢工件酸洗清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢工件酸洗清洗装置，包括底板机构，所述底板机构包括底板，所述底板的上表面前侧固定连接有收集盘，所述收集盘的上内壁前侧中部固定连接有酸洗箱，所述底板的上表面后侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的前侧与收集盘的后侧固定连接，所述酸洗箱的内部设置有主柱，所述主柱的表面开设有螺纹，所述主柱在酸洗箱的内部倾斜设置，所述主柱的前端与酸洗箱的下内壁前端固定连接，所述主柱的后端正对清洗箱的上端口右侧，所述主柱的外侧设置有夹持机构，所述夹持机构的外侧紧密套接有管状工件。

优选的，所述底板的上表面右侧中部固定连接有连接柱一，所述底板的上表面左侧中部固定连接有连接柱二，所述底板的上表面后左侧固定连接有连接柱三，所述连接柱一、连接柱二和连接柱三均呈现L型，所述底板的上表面左侧中部固定连接有连接柱四，所述连接柱四呈现L型，所述连接柱四处于连接柱二的前侧，所述连接柱四在远离底板的那一端固定连接有连接环。

优选的，所述夹持机构包括夹持管，所述夹持管呈现圆管型，所述夹持管的内侧壁上固定连接有螺纹凸起，所述夹持管套接在主柱的外侧且与主柱适配，所述螺纹凸起与主柱螺纹连接，所述夹持管的前端面上侧固定连接有衔接柱，所述夹持管的后端面上侧开设有衔接槽，所述衔接柱与衔接槽正对且适配。

优选的，所述夹持管的外侧壁中部等距均匀的固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的数量为四个，所述螺纹柱的外侧套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹套筒在接近夹持管的那一端外侧固定套接有齿轮，四个所述齿轮之间相互啮合，所述螺纹套筒在远离夹持管的那一端通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的截面呈现弧形，所述夹持板的外侧面与管状工件的内侧壁抵触。

优选的，所述连接柱一和连接柱二在远离底板的那一端之间设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括擦拭环，所述擦拭环呈现环状，所述擦拭环的左右两端分别对应连接连接柱一和连接柱二，所述主柱从擦拭环的内部右侧穿过，所述擦拭环的右侧轴心和主柱重合，所述擦拭环的内侧壁通过轴承活动连接有吸水巾，所述吸水巾的内径由前向后逐渐缩小。

优选的，所述擦拭环的左侧轴心后方设置有电机，所述电机的后端固定连接连接柱三，所述电机的前端输出轴固定连接有挤压柱，所述挤压柱伸入擦拭环的内部，所述挤压柱的外侧等距均匀的固定连接有侧柱，所述侧柱的数量为四个，四个所述侧柱在远离挤压柱的那一端均固定连接有挤压辊，所述挤压辊呈现圆柱状，所述挤压辊倾斜设置，处于左侧的所述挤压辊的左侧壁挤压吸水巾。

优选的，所述擦拭环的前表面右侧固定连接有套环一，所述套环一的轴心与擦拭环的右侧轴心正对，所述套环一的前表面中部通过轴承嵌入活动连接有套环二，所述套环二的上侧壁固定连接有套柱，所述套柱呈现L型，所述套柱在远离套环二的那一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与套柱连接，所述伸缩柱竖直设置，所述套环一和套环二均套接在主柱的外侧且与主柱的倾斜方向垂直。

优选的，所述擦拭机构的前方设置有清洗机构，所述清洗机构包括转动柱，所述转动柱的后端固定连接挤压柱，所述转动柱的前端从连接环中穿出且固定连接有转动臂，所述转动柱和连接环通过轴承活动连接，所述转动臂的后表面左侧与转动柱连接，所述转动臂的前表面右侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧通过轴承活动连接有转动环，所述转动环的右侧固定连接有擦洗臂，所述擦洗臂的下表面固定连接有擦洗刷，所述擦洗刷搭接在管状工件的上侧，所述擦洗刷整体刷毛向右侧倾斜。

优选的，所述擦洗臂的前后侧壁中部均开设有侧槽，所述擦洗臂的上侧套接有上卡环，所述上卡环的侧壁嵌入侧槽的内部且与侧槽适配，所述上卡环的上表面中部固定连接伸缩柱的下端，所述擦洗臂的下表面前后侧边缘均固定连接有侧斜板，所述侧斜板倾斜设置且其高度从擦洗臂向外侧逐渐升高，前后两个所述侧斜板对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，首先将夹持机构放入到管状工件的内部，并且通过转动齿轮，从而使得螺纹套筒转动，通过螺纹套筒和螺纹柱的螺纹连接，从而使得螺纹套筒在螺纹柱的外侧移动，从而调整合适的距离，使得夹持板抵触管状工件的内侧壁，从而将管状工件和夹持机构进行连接，通过四个齿轮的啮合，从而使得四个夹持板能够同步的进行调节，从而使得管状工件和夹持机构的连接更加的快速，同时通过螺纹柱和螺纹套筒的可调节性，从而使得夹持机构能够夹持的管状工件的规格更多，提高了装置的可调节能力以及适用范围。

（2）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，将连接好的夹持机构和管状工件以此通过主柱的后端旋转入主柱的前端，通过夹持机构之间衔接柱和衔接槽的连接，可以将夹持机构以此放入主柱的前端，在酸洗箱的内部放入酸洗液，在清洗箱的内部放入清水，最上侧的夹持机构和管状工件和擦洗刷进行接触，启动电机，从而使得挤压柱和转动柱转动，从而带动转动臂带动擦洗臂在管状工件的表面进行左右的擦洗，从而在管状工件经过酸洗液的浸泡之后还可以通过擦洗刷的擦洗将反应后的未自行脱落的渣滓去除，从而使得装置的酸洗质量提高。

（3）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，通过夹持机构和主柱的螺纹连接，在擦洗刷左右擦洗的时候，由于擦洗刷的整体刷毛向右侧倾斜，则擦洗刷在来回运动的时候会逐渐的将管状工件带动顺时针旋转，从而通过夹持机构与管状工件的连接以及夹持机构和主柱的螺纹连接，从而在擦洗刷对管状工件进行擦洗的同时可以将管状工件逐渐的向主柱的后端输送，使得前端被浸泡的管状工件逐渐上移接受擦洗，后端清洗完成的被逐渐输送到主柱后方，最后和主柱脱离后落入清洗箱中被清水浸泡清洗干净，在擦洗的同时对管状工件进行输送，提高效率。

（4）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，通过电机的启动从而带动挤压柱转动，使得侧边的挤压辊和吸水巾发生摩擦，从而带动吸水巾在擦拭环的内部进行转动，随后在管状工件被清洗完成经过擦拭环的内部右侧的时候会逐渐的与吸水巾的表面发生接触，经过的地方会被吸水巾擦拭，从而大程度的擦干管状工件表面残存的碎屑和酸洗液，从而使得管状工件的清洗更加的方便，可节约用水，同时使得酸洗液不会四处滴落，保护装置工作的环境。

（5）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，通过左侧的挤压辊与吸水巾的接触，从而在吸附了水分的吸水巾经过左侧的时候，可以通过和挤压辊的挤压从而将吸水巾内部吸收的水分去除，从而使得吸水巾能够循环使用，且吸收水分的效果持续，提高了装置的循环利用率。

（6）、该一种不锈钢工件酸洗清洗装置，通过主柱的倾斜设计，以及擦拭机构的倾斜设计，这样在挤压辊挤压吸水巾内部的水分后，被挤出的水分通过擦拭环倾斜的引导会逐渐的落入到收集盘中被收集，另外被管状工件自身带出的酸洗液通过主柱倾斜的设计，在运输过程中，也会逐渐经过主柱的引导重新回到酸洗箱中，从而在一定程度上减少了酸洗液的损耗，降低了装置的使用成本，使得装置的使用更加的环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底板机构示意图；

图3为本发明夹持机构连接示意图；

图4为本发明夹持机构示意图；

图5为本发明夹持管示意图；

图6为本发明擦拭机构示意图；

图7为本发明吸水巾示意图；

图8为本发明清洗机构示意图。

图中：1、底板机构；101、底板；102、收集盘；103、酸洗箱；104、清洗箱；105、连接柱一；106、连接柱二；107、连接柱三；108、连接柱四；109、连接环；110、主柱；2、夹持机构；201、夹持管；202、螺纹凸起；203、衔接柱；204、衔接槽；205、螺纹柱；206、螺纹套筒；207、齿轮；208、夹持板；3、管状工件；4、擦拭机构；401、擦拭环；402、吸水巾；403、电机；404、挤压柱；405、侧柱；406、挤压辊；407、套环一；408、套环二；409、套柱；410、伸缩柱；5、清洗机构；501、转动柱；502、转动臂；503、转动轴；504、转动环；505、擦洗臂；506、擦洗刷；507、侧槽；508、上卡环；509、侧斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢工件酸洗清洗装置，包括底板机构1，底板机构1包括底板101，底板101的上表面前侧固定连接有收集盘102，收集盘102的上内壁前侧中部固定连接有酸洗箱103，底板101的上表面后侧固定连接有清洗箱104，清洗箱104的前侧与收集盘102的后侧固定连接，酸洗箱103的内部设置有主柱110，主柱110的表面开设有螺纹，主柱110在酸洗箱103的内部倾斜设置，主柱110的前端与酸洗箱103的下内壁前端固定连接，主柱110的后端正对清洗箱104的上端口右侧，主柱110的外侧设置有夹持机构2，夹持机构2的外侧紧密套接有管状工件3。

底板101的上表面右侧中部固定连接有连接柱一105，底板101的上表面左侧中部固定连接有连接柱二106，底板101的上表面后左侧固定连接有连接柱三107，连接柱一105、连接柱二106和连接柱三107均呈现L型，底板101的上表面左侧中部固定连接有连接柱四108，连接柱四108呈现L型，连接柱四108处于连接柱二106的前侧，连接柱四108在远离底板101的那一端固定连接有连接环109。

夹持机构2包括夹持管201，夹持管201呈现圆管型，夹持管201的内侧壁上固定连接有螺纹凸起202，夹持管201套接在主柱110的外侧且与主柱110适配，螺纹凸起202与主柱110螺纹连接，夹持管201的前端面上侧固定连接有衔接柱203，夹持管201的后端面上侧开设有衔接槽204，衔接柱203与衔接槽204正对且适配，多个夹持管201依次排列可通过衔接柱203和衔接槽204连接。

夹持管201的外侧壁中部等距均匀的固定连接有螺纹柱205，螺纹柱205的数量为四个，螺纹柱205的外侧套接有螺纹套筒206，螺纹套筒206与螺纹柱205螺纹连接，螺纹套筒206在接近夹持管201的那一端外侧固定套接有齿轮207，四个齿轮207之间相互啮合，螺纹套筒206在远离夹持管201的那一端通过轴承转动连接有夹持板208，夹持板208的截面呈现弧形，夹持板208的外侧面与管状工件3的内侧壁抵触。

连接柱一105和连接柱二106在远离底板101的那一端之间设置有擦拭机构4，擦拭机构4包括擦拭环401，擦拭环401呈现环状，擦拭环401的左右两端分别对应连接连接柱一105和连接柱二106，主柱110从擦拭环401的内部右侧穿过，擦拭环401的右侧轴心和主柱110重合，擦拭环401的内侧壁通过轴承活动连接有吸水巾402，吸水巾402的内径由前向后逐渐缩小（如图7所示）。

擦拭环401的左侧轴心后方设置有电机403，电机403的后端固定连接连接柱三107，电机403的前端输出轴固定连接有挤压柱404，挤压柱404伸入擦拭环401的内部，挤压柱404的外侧等距均匀的固定连接有侧柱405，侧柱405的数量为四个，四个侧柱405在远离挤压柱404的那一端均固定连接有挤压辊406，挤压辊406呈现圆柱状，挤压辊406倾斜设置，处于左侧的挤压辊406的左侧壁挤压吸水巾402。

擦拭环401的前表面右侧固定连接有套环一407，套环一407的轴心与擦拭环401的右侧轴心正对，套环一407的前表面中部通过轴承嵌入活动连接有套环二408，套环二408的上侧壁固定连接有套柱409，套柱409呈现L型，套柱409在远离套环二408的那一端固定连接有伸缩柱410，伸缩柱410的上端与套柱409连接，伸缩柱410竖直设置，套环一407和套环二408均套接在主柱110的外侧且与主柱110的倾斜方向垂直。

擦拭机构4的前方设置有清洗机构5，清洗机构5包括转动柱501，转动柱501的后端固定连接挤压柱404，转动柱501的前端从连接环109中穿出且固定连接有转动臂502，转动柱501和连接环109通过轴承活动连接，转动臂502的后表面左侧与转动柱501连接，转动臂502的前表面右侧固定连接有转动轴503，转动轴503的外侧通过轴承活动连接有转动环504，转动环504的右侧固定连接有擦洗臂505，擦洗臂505的下表面固定连接有擦洗刷506，擦洗刷506搭接在管状工件3的上侧，擦洗刷506整体刷毛向右侧倾斜。

擦洗臂505的前后侧壁中部均开设有侧槽507，擦洗臂505的上侧套接有上卡环508，上卡环508的侧壁嵌入侧槽507的内部且与侧槽507适配，上卡环508可在擦洗臂505上滑动，上卡环508的上表面中部固定连接伸缩柱410的下端，擦洗臂505的下表面前后侧边缘均固定连接有侧斜板509，侧斜板509倾斜设置且其高度从擦洗臂505向外侧逐渐升高，前后两个侧斜板509对称设置。

工作原理：

第一步：首先将夹持机构2放入到管状工件3的内部，并且通过转动齿轮207，从而使得螺纹套筒206转动，通过螺纹套筒206和螺纹柱205的螺纹连接，从而使得螺纹套筒206在螺纹柱205的外侧移动，从而调整合适的距离，使得夹持板208抵触管状工件3的内侧壁，从而将管状工件3和夹持机构2进行连接，通过四个齿轮207的啮合，从而使得四个夹持板208能够同步的进行调节，从而使得管状工件3和夹持机构2的连接更加的快速，同时通过螺纹柱205和螺纹套筒206的可调节性，从而使得夹持机构2能够夹持的管状工件3的规格更多，提高了装置的可调节能力以及适用范围。

第二步：将连接好的夹持机构2和管状工件3以此通过主柱110的后端旋转入主柱110的前端，通过夹持机构2之间衔接柱203和衔接槽204的连接，可以将夹持机构2以此放入主柱110的前端，在酸洗箱103的内部放入酸洗液，在清洗箱104的内部放入清水，最上侧的夹持机构2和管状工件3和擦洗刷506进行接触，启动电机403，从而使得挤压柱404和转动柱501转动，从而带动转动臂502带动擦洗臂505在管状工件3的表面进行左右的擦洗，从而在管状工件3经过酸洗液的浸泡之后还可以通过擦洗刷506的擦洗将反应后的未自行脱落的渣滓去除，从而使得装置的酸洗质量提高。

第三步：通过夹持机构2和主柱110的螺纹连接，在擦洗刷506左右擦洗的时候，由于擦洗刷506的整体刷毛向右侧倾斜，则擦洗刷506在来回运动的时候会逐渐的将管状工件3带动顺时针旋转，从而通过夹持机构2与管状工件3的连接以及夹持机构2和主柱110的螺纹连接，从而在擦洗刷506对管状工件3进行擦洗的同时可以将管状工件3逐渐的向主柱110的后端输送，使得前端被浸泡的管状工件3逐渐上移接受擦洗，后端清洗完成的被逐渐输送到主柱110后方，最后和主柱110脱离后落入清洗箱104中被清水浸泡清洗干净，在擦洗的同时对管状工件3进行输送，提高效率。

第四步：通过电机403的启动从而带动挤压柱404转动，使得侧边的挤压辊406和吸水巾402发生摩擦，从而带动吸水巾402在擦拭环401的内部进行转动，随后在管状工件3被清洗完成经过擦拭环401的内部右侧的时候会逐渐的与吸水巾402的表面发生接触，经过的地方会被吸水巾402擦拭，从而大程度的擦干管状工件3表面残存的碎屑和酸洗液，从而使得管状工件3的清洗更加的方便，可节约用水，同时使得酸洗液不会四处滴落，保护装置工作的环境。

第五步：通过左侧的挤压辊406与吸水巾402的接触，从而在吸附了水分的吸水巾402经过左侧的时候，可以通过和挤压辊406的挤压从而将吸水巾402内部吸收的水分去除，从而使得吸水巾402能够循环使用，且吸收水分的效果持续，提高了装置的循环利用率。

第六步：通过主柱110的倾斜设计，以及擦拭机构4的倾斜设计，这样在挤压辊406挤压吸水巾402内部的水分后，被挤出的水分通过擦拭环401倾斜的引导会逐渐的落入到收集盘102中被收集，另外被管状工件3自身带出的酸洗液通过主柱110倾斜的设计，在运输过程中，也会逐渐经过主柱110的引导重新回到酸洗箱103中，从而在一定程度上减少了酸洗液的损耗，降低了装置的使用成本，使得装置的使用更加的环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种不锈钢工件酸洗清洗装置，包括底板机构（1），所述底板机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面前侧固定连接有收集盘（102），所述收集盘（102）的上内壁前侧中部固定连接有酸洗箱（103），所述底板（101）的上表面后侧固定连接有清洗箱（104），所述清洗箱（104）的前侧与收集盘（102）的后侧固定连接，其特征在于：所述酸洗箱（103）的内部设置有主柱（110），所述主柱（110）的表面开设有螺纹，所述主柱（110）在酸洗箱（103）的内部倾斜设置，所述主柱（110）的前端与酸洗箱（103）的下内壁前端固定连接，所述主柱（110）的后端正对清洗箱（104）的上端口右侧，所述主柱（110）的外侧设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）的外侧紧密套接有管状工件（3）；

所述底板（101）的上表面右侧中部固定连接有连接柱一（105），所述底板（101）的上表面左侧中部固定连接有连接柱二（106），所述底板（101）的上表面后左侧固定连接有连接柱三（107），所述连接柱一（105）、连接柱二（106）和连接柱三（107）均呈现L型，所述底板（101）的上表面左侧中部固定连接有连接柱四（108），所述连接柱四（108）呈现L型，所述连接柱四（108）处于连接柱二（106）的前侧，所述连接柱四（108）在远离底板（101）的那一端固定连接有连接环（109）；

所述夹持机构（2）包括夹持管（201），所述夹持管（201）呈现圆管型，所述夹持管（201）的内侧壁上固定连接有螺纹凸起（202），所述夹持管（201）套接在主柱（110）的外侧且与主柱（110）适配，所述螺纹凸起（202）与主柱（110）螺纹连接，所述夹持管（201）的前端面上侧固定连接有衔接柱（203），所述夹持管（201）的后端面上侧开设有衔接槽（204），所述衔接柱（203）与衔接槽（204）正对且适配；

所述夹持管（201）的外侧壁中部等距均匀的固定连接有螺纹柱（205），所述螺纹柱（205）的数量为四个，所述螺纹柱（205）的外侧套接有螺纹套筒（206），所述螺纹套筒（206）与螺纹柱（205）螺纹连接，所述螺纹套筒（206）在接近夹持管（201）的那一端外侧固定套接有齿轮（207），四个所述齿轮（207）之间相互啮合，所述螺纹套筒（206）在远离夹持管（201）的那一端通过轴承转动连接有夹持板（208），所述夹持板（208）的截面呈现弧形，所述夹持板（208）的外侧面与管状工件（3）的内侧壁抵触；

所述连接柱一（105）和连接柱二（106）在远离底板（101）的那一端之间设置有擦拭机构（4），所述擦拭机构（4）包括擦拭环（401），所述擦拭环（401）呈现环状，所述擦拭环（401）的左右两端分别对应连接连接柱一（105）和连接柱二（106），所述主柱（110）从擦拭环（401）的内部右侧穿过，所述擦拭环（401）的右侧轴心和主柱（110）重合，所述擦拭环（401）的内侧壁通过轴承活动连接有吸水巾（402），所述吸水巾（402）的内径由前向后逐渐缩小；

所述擦拭环（401）的左侧轴心后方设置有电机（403），所述电机（403）的后端固定连接连接柱三（107），所述电机（403）的前端输出轴固定连接有挤压柱（404），所述挤压柱（404）伸入擦拭环（401）的内部，所述挤压柱（404）的外侧等距均匀的固定连接有侧柱（405），所述侧柱（405）的数量为四个，四个所述侧柱（405）在远离挤压柱（404）的那一端均固定连接有挤压辊（406），所述挤压辊（406）呈现圆柱状，所述挤压辊（406）倾斜设置，处于左侧的所述挤压辊（406）的左侧壁挤压吸水巾（402）；

所述擦拭环（401）的前表面右侧固定连接有套环一（407），所述套环一（407）的轴心与擦拭环（401）的右侧轴心正对，所述套环一（407）的前表面中部通过轴承嵌入活动连接有套环二（408），所述套环二（408）的上侧壁固定连接有套柱（409），所述套柱（409）呈现L型，所述套柱（409）在远离套环二（408）的那一端固定连接有伸缩柱（410），所述伸缩柱（410）的上端与套柱（409）连接，所述伸缩柱（410）竖直设置，所述套环一（407）和套环二（408）均套接在主柱（110）的外侧且与主柱（110）的倾斜方向垂直；

所述擦拭机构（4）的前方设置有清洗机构（5），所述清洗机构（5）包括转动柱（501），所述转动柱（501）的后端固定连接挤压柱（404），所述转动柱（501）的前端从连接环（109）中穿出且固定连接有转动臂（502），所述转动柱（501）和连接环（109）通过轴承活动连接，所述转动臂（502）的后表面左侧与转动柱（501）连接，所述转动臂（502）的前表面右侧固定连接有转动轴（503），所述转动轴（503）的外侧通过轴承活动连接有转动环（504），所述转动环（504）的右侧固定连接有擦洗臂（505），所述擦洗臂（505）的下表面固定连接有擦洗刷（506），所述擦洗刷（506）搭接在管状工件（3）的上侧，所述擦洗刷（506）整体刷毛向右侧倾斜；

所述擦洗臂（505）的前后侧壁中部均开设有侧槽（507），所述擦洗臂（505）的上侧套接有上卡环（508），所述上卡环（508）的侧壁嵌入侧槽（507）的内部且与侧槽（507）适配，所述上卡环（508）的上表面中部固定连接伸缩柱（410）的下端，所述擦洗臂（505）的下表面前后侧边缘均固定连接有侧斜板（509），所述侧斜板（509）倾斜设置且其高度从擦洗臂（505）向外侧逐渐升高，前后两个所述侧斜板（509）对称设置。

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