CN104844010A - 一种屏幕的加工方法和屏幕 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏幕的加工方法和屏幕。该加工方法，包括：在屏幕下表面设置用于隔绝氢氟酸溶液的防护层；将所述屏幕浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀；以清洁剂清洗腐蚀后的毛坯并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的屏幕的成品；分离所述屏幕和防护层。通过将屏幕的毛坯在氢氟酸溶液中浸泡腐蚀一段时间，再将腐蚀后的毛坯清洗干燥得到成品，通过在毛坯的表面腐蚀，在屏幕的表面生成细致的纹理层，直接在屏幕的表面生成丝滑效果，耐磨防刮花。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕加工领域，尤其涉及一种屏幕的加工方法和屏幕。
背景技术
现有技术在对屏幕进行加工生成丝滑效果时，常用贴膜的方式，在膜上喷涂带有丝滑效果的油漆实现保护作用和丝滑效果。这一方法对于表面非平面的屏幕而言实现效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种屏幕的加工方法和屏幕，其通过将屏幕的毛坯在氢氟酸溶液中浸泡腐蚀一段时间，再将腐蚀后的毛坯清洗干燥得到成品，通过在毛坯的表面腐蚀，在屏幕的表面生成细致的纹理层，直接在屏幕的表面生成丝滑效果，耐磨防刮花。
为实现上述设计，本发明采用以下技术方案：
一方面采用一种屏幕的加工方法，包括：
将屏幕的毛坯浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀；
以清洁剂清洗腐蚀后的毛坯并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的屏幕的成品。
其中，所述腐蚀的深度为3μm～1.5mm。
其中，所述分离所述屏幕和防护层之后，还包括：
在所述成品的表面镀防指纹层。
其中，所述防指纹层的厚度为10～500nm。
其中，所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～30％。
其中，所述清洁剂为蒸馏水。
其中，所述预定时长为3s～2h。
另一方面采用一种屏幕，其通过前述任意一项所述的加工方法制成。
本发明的有益效果为：通过将屏幕的毛坯在氢氟酸溶液中浸泡腐蚀一段时间，再将腐蚀后的毛坯清洗干燥得到成品，通过在毛坯的表面腐蚀，在屏幕的表面生成细致的纹理层，直接在屏幕的表面生成丝滑效果，耐磨防刮花。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式中提供的一种屏幕的加工方法的第一实施例的方法流程图。
图2是本发明具体实施方式中提供的一种屏幕的加工方法中屏幕和防护层的配合示意图。
图3是本发明具体实施方式中提供的一种屏幕的加工方法的第二实施例的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，其是本发明具体实施方式中提供的一种屏幕的加工方法的第一实施例的方法流程图。如图所示，该方法，包括：
步骤S101：在屏幕10下表面设置用于隔绝氢氟酸溶液的防护层20。
屏幕10的主要成分为玻璃，腐蚀过程就是对屏幕10中的玻璃进行处理的过程。针对屏幕10的特殊使用场景，只对其上表面进行腐蚀加工，所以在浸入氢氟酸溶液之前需要在屏幕10的下表面设置防护层20，避免氢氟酸溶液腐蚀屏幕10的下表面。
步骤S102：将所述屏幕10浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀。
步骤S103：以清洁剂清洗腐蚀后的毛坯并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的屏幕10的成品。
步骤S104：分离所述屏幕10和防护层20。
在腐蚀过程中，氢氟酸溶液浸蚀毛坯表面，此时在氢氟酸与玻璃之间反应的生成物(主要为氟硅化物)于玻璃表面生成，在生成物中，不溶性的氟化物呈膜状附着在玻璃表面。
综上所述，通过将屏幕10的毛坯在氢氟酸溶液中浸泡腐蚀一段时间，再将腐蚀后的毛坯清洗干燥得到成品，通过在毛坯的表面腐蚀，在玻璃的表面生成细致的纹理层，直接在屏幕10的表面生成丝滑效果，耐磨防刮花。
请参考图3，其是本发明具体实施方式中提供的一种屏幕的加工方法的第二实施例的方法流程图。如图所示，该方法，包括：
步骤S201：在屏幕10下表面设置用于隔绝氢氟酸溶液的防护层20。
步骤S202：将所述屏幕10浸入氢氟酸溶液中腐蚀3s～2h。
腐蚀的深度为3μm～1.5mm。一般腐蚀的深度不会太深，否则人体接触时能感觉到明显的痕迹，失去丝滑手感。腐蚀的时长具体如30m、1h，根据实际的产品需要和氢氟酸浓度确定。
所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～30％。具体的浓度配比根据产品要求选择，例如20％、25％均可。
步骤S203：以清洁剂清洗腐蚀后的毛坯并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的屏幕10的成品。
所述清洁剂为蒸馏水。
步骤S204：分离所述屏幕10和防护层20。
步骤S205：在所述成品的表面镀防指纹层。
所述防指纹层的厚度为10～500nm。
综上所述，通过将屏幕10的毛坯在氢氟酸溶液中浸泡腐蚀一段时间，再将腐蚀后的毛坯清洗干燥得到成品，通过在毛坯的表面腐蚀，在屏幕的表面生成细致的纹理层，直接在屏幕10的表面生成丝滑效果，耐磨防刮花。
本发明具体实施方式中还提供了一种屏幕，其通过前述的加工方法制成。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种屏幕的加工方法，其特征在于，包括：
在屏幕下表面设置用于隔绝氢氟酸溶液的防护层；
将所述屏幕浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀；
以清洁剂清洗腐蚀后的毛坯并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的屏幕的成品；
分离所述屏幕和防护层。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述腐蚀的深度为3μm～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述分离所述屏幕和防护层之后，还包括：
在所述屏幕的上表面镀防指纹层。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述防指纹层的厚度为10～500nm。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～30％。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述清洁剂为蒸馏水。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预定时长为3s～2h。
8.一种屏幕，其特征在于，其通过权利要求1～7中任意一项所述的加工方法制成。
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| CN201510288727.9A CN104844010A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种屏幕的加工方法和屏幕 |
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