CN105568264A - 一种胎圈钢丝的化学镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胎圈钢丝的化学镀方法，包括：（1）选材；（2）酸洗；（3）化学镀铜；（4）化学镀锡青铜；（5）烘干。本发明步骤简单、操作容易，可有效增加镀层对基体的覆盖，提高胎圈钢丝与橡胶的粘合，增加了胎圈钢丝的使用寿命。

Description

一种胎圈钢丝的化学镀方法
技术领域
本发明涉及一种胎圈钢丝的化学镀方法，尤其涉及一种利用两步法进行胎圈钢丝的化学镀方法，属于金属化学技术领域。
背景技术
随着轮胎技术的不断创新，对胎圈钢丝的性能不断地提出新的要求。目前常规的胎圈钢丝的生产技术中，化镀时间较短、钢丝表面较粗糙，对胎圈钢丝进行化镀锡青铜所形成的镀层不能对基体进行全覆盖，裸露的基体在和橡胶硫化过程中不与橡胶反应，这就会导致钢丝与橡胶的粘合力和粘合后钢丝表面附胶率的下降。同时裸露的基体在胎圈钢丝使用过程中，会优先腐蚀，并且与镀层形成电偶腐蚀，严重影响胎圈钢丝的使用寿命，所以如何使镀层很好地覆盖基体是迫切的要求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单、高效、可提高胎圈钢丝与橡胶粘合力的胎圈钢丝的化学镀方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选材：选取Φ0.90-2.20mm的经过镀前处理的胎圈钢丝；
（2）酸洗：利用盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗1-40s，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；
（3）化学镀铜：利用镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行1-5s的化学镀铜，在胎圈钢丝表面形成一铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（4）化学镀锡青铜：利用镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行0.5-10s的化学镀锡青铜，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干。
进一步，步骤（2）所述的盐酸的质量百分含量为5-20%，化学酸洗的温度为20-80℃。
步骤（3）所述的镀铜液包括浓度分别为0.5-20g/L的CuSO4·5H2O、15-80g/L的H2SO4，且化学镀铜的温度为5-50℃。
且，步骤（3）所述的铜层覆盖基体的覆盖率为1-20%。
而步骤（4）所述的镀锡青铜液包括浓度分别为5-80g/Lg/L的CuSO4·5H2O、10-60g/L的H2SO4和0.01-5.00g/L的SnSO4，且化学镀锡青铜的温度为5-70℃。
且，总镀层厚度为100±20nm，总镀层包含步骤（4）所述的锡青铜层和步骤（3）所述的铜层。
此外，所述的镀层中锡的质量百分含量为0.1-15.0%。
且所述的镀层的孔隙率小于10%。
本发明的有益之处在于：本发明步骤简单、操作容易，可有效增加镀层对基体的覆盖，提高胎圈钢丝与橡胶的粘合，增加了胎圈钢丝的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1为本发明所述的流程图。
如图1所示：
实施例1：
胎圈钢丝的化学镀方法，具体步骤如下：
（1）选材：选取Φ0.95mm的经过镀前高强度回火处理的胎圈钢丝；
（2）酸洗：利用质量百分含量为8%盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗1.5s，化学酸洗的温度为60℃，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；
（3）化学镀铜：利用包括浓度分别为5g/L的CuSO4·5H2O和40g/L的H2SO4的镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行2s的化学镀铜，化学镀铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一铜层，铜层覆盖基体的覆盖率为13%，并利用蒸馏水冲洗；
（4）化学镀锡青铜：利用包括浓度分别为20g/L的CuSO4·5H2O、25g/L的H2SO4和0.8g/L的SnSO4的镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行2s的化学镀锡青铜，化学镀锡青铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干，总镀层厚度为118nm。
按行业标准方法测试钢丝表面性能。
经过上述步骤⑷化镀锡青铜后镀层的孔隙率为3.6%，镀层的锡含量为8.1%，与橡胶的粘合力为1040N，附胶率为70%。
实施例2：
胎圈钢丝的化学镀方法，具体步骤如下：
（1）选材：选取Φ1.30mm的经过镀前高强度回火处理的胎圈钢丝；
（2）酸洗：利用质量百分含量为10%盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗3s，化学酸洗的温度为60℃，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；
（3）化学镀铜：利用包括浓度分别为10g/L的CuSO4·5H2O和25g/L的H2SO4的镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行2.5s的化学镀铜，化学镀铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一铜层，铜层覆盖基体的覆盖率为9%，并利用蒸馏水冲洗；
（4）化学镀锡青铜：利用包括浓度分别为25g/L的CuSO4·5H2O、40g/L的H2SO4和1.5g/L的SnSO4的镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行2.5s的化学镀锡青铜，化学镀锡青铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干，总镀层厚度为98nm。
按行业标准方法测试钢丝表面性能。
经过上述步骤⑷化镀锡青铜后镀层的孔隙率为7.1%，镀层的锡含量为10.4%，与橡胶的粘合力为1206N，附胶率为75%。
实施例3：
胎圈钢丝的化学镀方法，具体步骤如下：
（1）选材：选取Φ1.20mm的经过镀前高强度回火处理的胎圈钢丝；
（2）酸洗：利用质量百分含量为8%盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗4s，化学酸洗的温度为60℃，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；
（3）化学镀铜：利用包括浓度分别为8g/L的CuSO4·5H2O和30g/L的H2SO4的镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行3s的化学镀铜，化学镀铜的温度为25℃，在胎圈钢丝表面形成一铜层，铜层覆盖基体的覆盖率为11%，并利用蒸馏水冲洗；
（4）化学镀锡青铜：利用包括浓度分别为23g/L的CuSO4·5H2O、30g/L的H2SO4和1.0g/L的SnSO4的镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行2s的化学镀锡青铜，化学镀锡青铜的温度为36℃，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干，总镀层厚度为106nm。
按行业标准方法测试钢丝表面性能。
经过上述步骤⑷化镀锡青铜后镀层的孔隙率低于5.4%，镀层的锡含量为9.3%，与橡胶的粘合力为988N，附胶率为80%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选材：选取Φ0.90-2.20mm的经过镀前处理的胎圈钢丝；
（2）酸洗：利用盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗1-40s，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；
（3）化学镀铜：利用镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行1-5s的化学镀铜，在胎圈钢丝表面形成一铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（4）化学镀锡青铜：利用镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行0.5-10s的化学镀锡青铜，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；
（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干。
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，步骤（2）所述的盐酸的质量百分含量为5-20%，化学酸洗的温度为20-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，步骤（3）所述的镀铜液包括浓度分别为0.5-20g/L的CuSO4·5H2O、15-80g/L的H2SO4，且化学镀铜的温度为5-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，步骤（3）所述的铜层覆盖基体的覆盖率为1-20%。
5.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，步骤（4）所述的镀锡青铜液包括浓度分别为5-80g/Lg/L的CuSO4·5H2O、10-60g/L的H2SO4和0.01-5.00g/L的SnSO4，且化学镀锡青铜的温度为5-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，总镀层厚度为100±20nm，总镀层包含步骤（4）所述的锡青铜层和步骤（3）所述的铜层。
7.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，所述的镀层中锡的质量百分含量为0.1-15.0%。
8.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，所述的镀层的孔隙率小于10%。
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