CN104150782A - 一种显示屏用玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏用玻璃的制备方法,包括步骤为:将氟化氢铵、草酸、玉米淀粉和老粉混合乳化;将乳化物和硫酸铵混合,并将玻璃放入进行酸腐蚀得到腐蚀后的玻璃,其中放入的玻璃一面贴有保护膜;将水和氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光,取出后脱酸并钢化得到成品玻璃。通过上述方式,本发明的显示屏用玻璃的制备方法,使玻璃表面有一定的粗糙度,表面产生规则雾度均匀分布在玻璃表面,光泽度有所降低,透过率不变,得到的玻璃能达到欧洲的企业标准,反射度为12度以下,光泽度为60度±10度,透光率为89%±3%,不会产生观看者的倒影,用于显示装置上能使观看者身心舒服,观看效果好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域,特别是涉及一种显示屏用玻璃的制备方法。
背景技术
玻璃是一种透明的半固体、半液体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃按性能分类可以有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃或防爆玻璃等,广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域中。
随着电子和通讯行业的繁荣发展和人们生活水平的不断提高,人们对平板电视、手机和MP4等电子设备的显示装置的性能要求越来越高。电子显示装置中包括玻璃基板,但一般采用的玻璃基板是光板玻璃,人在观看的时候会反射人影,也会有倒影,长时间观看会头晕且眼睛疲劳,造成收看效果不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示屏用玻璃的制备方法,得到的玻璃用于显示装置上观看效果好。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种显示屏用玻璃的制备方法,包括步骤为:
(1)将原料混合乳化35-45小时得到乳化物,所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 70-80%、草酸 7-13%、玉米淀粉 5-15%、老粉 2-8%;
(2)将质量比为1:2-4的乳化物和硫酸铵混合,并将玻璃放入进行酸腐蚀10-40秒得到腐蚀后的玻璃,其中放入的玻璃一面贴有保护膜;
(3)将体积比为1-2:1的水和氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光20-150秒,取出后脱酸并钢化得到成品玻璃。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 75%、草酸 10%、玉米淀粉 10%、老粉 5%,所述乳化时间为40小时。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中所述乳化物和所述硫酸铵的质量比为1:3,所述玻璃为普通玻璃。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(3)中所述水和所述氢氟酸的体积比为1.5:1,所述氢氟酸是质量分数为40%的氢氟酸。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(3)中所述脱酸过程为在超声波清洗机中进行,用去离子水或蒸馏水清洗。
本发明的有益效果是:本发明的显示屏用玻璃的制备方法,使玻璃表面有一定的粗糙度,表面产生规则雾度均匀分布在玻璃表面,光泽度有所降低,透过率不变,得到的玻璃能达到欧洲的企业标准,反射度为12度以下,光泽度为60度±10度,透光率为89%±3%,不会产生观看者的倒影,用于显示装置上能使观看者身心舒服,观看效果好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
提供一种显示屏用玻璃的制备方法,包括步骤为:
(1)将原料混合乳化40小时得到乳化物,所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 75%、草酸 10%、玉米淀粉 10%、老粉 5%;
(2)将质量比为1:3的乳化物和硫酸铵混合,并将普通玻璃放入进行酸腐蚀10秒得到腐蚀后的玻璃,玻璃表面的粗糙度为700纳米,其中放入的普通玻璃一面贴有保护膜,贴有保护膜的那面不会被腐蚀;
(3)将体积比为1.5:1的水和质量分数为40%的氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光20秒,水和氢氟酸的混合液可以重复利用,混合液放的时间久,抛光的时间就久些;
(4)取出后放入超声波清洗机中,用去离子水或蒸馏水清洗脱酸并钢化,将保护膜取下得到成品玻璃并包装。
实施例二:
提供一种显示屏用玻璃的制备方法,包括步骤为:
(1)将原料混合乳化35小时得到乳化物,所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 80%、草酸 7%、玉米淀粉 5%、老粉 8%;
(2)将质量比为1: 4的乳化物和硫酸铵混合,并将普通玻璃放入进行酸腐蚀40秒得到腐蚀后的玻璃,玻璃表面的粗糙度为300纳米,其中放入的普通玻璃一面贴有保护膜,贴有保护膜的那面不会被腐蚀;
(3)将体积比为1:1的水和质量分数为40%的氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光70秒,水和氢氟酸的混合液可以重复利用,混合液放的时间久,抛光的时间就久些;
(4)取出后放入超声波清洗机中,用去离子水或蒸馏水清洗脱酸并钢化,将保护膜取下得到成品玻璃并包装。
实施例三:
提供一种显示屏用玻璃的制备方法,包括步骤为:
(1)将原料混合乳化45小时得到乳化物,所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 70%、草酸 13%、玉米淀粉 15%、老粉 2%;
(2)将质量比为1:2的乳化物和硫酸铵混合,并将普通玻璃放入进行酸腐蚀25秒得到腐蚀后的玻璃,玻璃表面的粗糙度为300纳米,其中放入的普通玻璃一面贴有保护膜,贴有保护膜的那面不会被腐蚀;
(3)将体积比为2:1的水和质量分数为40%的氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光150秒,水和氢氟酸的混合液可以重复利用,按照混合液的使用时间,调整抛光的时间;
(4)取出后放入超声波清洗机中,用去离子水或蒸馏水清洗脱酸并钢化,将保护膜取下得到成品玻璃并包装。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种显示屏用玻璃的制备方法,其特征在于,包括步骤为:
(1)将原料混合乳化35-45小时得到乳化物,所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 70-80%、草酸 7-13%、玉米淀粉 5-15%、老粉 2-8%;
(2)将质量比为1:2-4的乳化物和硫酸铵混合,并将玻璃放入进行酸腐蚀10-40秒得到腐蚀后的玻璃,其中放入的玻璃一面贴有保护膜;
(3)将体积比为1-2:1的水和氢氟酸混合,并将腐蚀后的玻璃放入进行抛光20-150秒,取出后脱酸并钢化得到成品玻璃。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述原料的组分为:以质量百分比计,氟化氢铵 75%、草酸 10%、玉米淀粉 10%、老粉 5%,所述乳化时间为40小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述乳化物和所述硫酸铵的质量比为1:3,所述玻璃为普通玻璃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述水和所述氢氟酸的体积比为1.5:1,所述氢氟酸是质量分数为40%的氢氟酸。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述脱酸过程为在超声波清洗机中进行,用去离子水或蒸馏水清洗。
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