CN106564228A - 一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法 - Google Patents

一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，本发明属于手机玻璃视窗防护屏制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决现有的手机玻璃视窗防护屏存在增透效果差、易刮花和易受指纹影响屏幕模糊的问题。本发明的手机玻璃视窗防护屏按以下步骤进行制备：一、采用CNC加工技术对超薄玻璃进行初步处理；二、将初步处理的超薄玻璃浸入氢氟酸溶液中进行腐蚀；三、对超薄玻璃进行钢化；四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜；五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；六、在疏水的保护膜上表面镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；七、在钢化的超薄玻璃制品下表面镀覆非导电膜层；八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜。

Description

一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法
技术领域
本发明属于手机玻璃视窗防护屏制备方法的技术领域。
背景技术
手机上的液晶显示器(LCD)通常由两片厚度在0.4-0.55mm的超薄ITO(氧化铟锡)玻璃组成，如果LCD直接裸露，在使用过程中很容易损坏，因此现有手机的LCD上面均装有既保护LCD，又起到美观装饰作用的视窗防护屏。现有视窗防护屏的制作有两种方式：1、开模注塑的方式，也称IMD技术(模内镶嵌技术)，此方法的优点为容易实现曲面形状，缺点为成本高，表面抗划伤能力差；2、平板CNC（计算机数字控制机床）切割方式，主要材料为PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称压克力)片材，其优点为可根据图形灵活切割，成本低，缺点为表面抗划伤能力及防护性能均较差。
超薄玻璃作为手机视窗防护屏的替代材料，其特有的防护性能、质感、视觉效果及光学性能等优点，正日益受到重视。但由于玻璃天生的脆裂性，在加工、打孔方面难度极高。目前对手机视窗防护屏超薄玻璃的加工中，有采用仿形车边磨削来进行外形切割、倒角等；有采用激光切割来进行钻孔及孔内边缘倒角及水切割开孔方式(即通过超高压发生器将水加压到300MPa以上，通过一个专用的切割喷头喷射出极细的高压水流对工件进行加工)，加工精度高。但上述方式设备投资大，且都只能单片处理，不能适应大规模的生产，生产成本同样很高。
在光伏领域，增加透过玻璃的光通量，就可以获得更高的转化效率。研究发现如果太阳能玻璃透过率增加5%，太阳能平板集热器的效率将会提高6-10%，光伏太阳能电池的光电转换效率将提高3-6％。提高玻璃的透光率，可以有几个途径：一、降低玻璃厚度。现在太阳能玻璃一般为3.2mm或4mm，已经很薄。再降低厚度会对玻璃刚度和强度产生很大影响。另外，降低1mm厚度也只能提高透过率0.33%。二、提高生产制造水平，降低铁等有害杂质含量，减少玻璃对光的吸收。现在太阳能玻璃的铁含量已经普遍低于0.012%，玻璃本身对光的吸收已经不大，进一步降低铁含量对光吸收的影响并不大。三、设法降低玻璃的反射率。反射率降低，从另一个角度而言也就是增加了透过率。综上所述，对目前太阳能玻璃而言，通过减反实现更高的透光率是最佳的选择。
通过减反实现更高的透光率就是在基材上蒸镀一层折射率小于基材的低折射率层，且该低折射率层的厚度为1/4波长膜层，称之为增透膜。目前，常用于减反射的镀膜材料主要有MgF2、ZnS、TiO2、Ta2O5、SiO2和Si3N4等对于普通玻璃来说，理想的增透薄膜折射率为1.22-1.23。但目前的理想的可在玻璃上玻璃成膜材料中，还没有恰好此折射率的物质。最接近的MgF2的折射率也在1.38。也就是实现完全的增透现阶段还只是理论上的可行。而且对于单层膜，即使折射率达到1.22-1.23，增透效果也不甚理想，这就需要设计多层增透膜。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的手机玻璃视窗防护屏存在增透效果差、易刮花和易受指纹影响屏幕模糊的问题，而提供一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法。
本发明的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法按以下步骤进行：
一、采用CNC加工技术对厚度为0.5-1.0mm的超薄玻璃按产品的设计尺寸和形状进行切割、打孔和倒角，得到初步处理的超薄玻璃产品；
二、将步骤一初步处理的超薄玻璃产品浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀，腐蚀的深度为3μm～0.2mm，利用清洁剂清洗腐蚀后的超薄玻璃产品并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品；
三、将步骤二得到的具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品进行化学钢化，得到钢化的超薄玻璃制品；
四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜，所述的SiO2增透薄膜为多层SiO2增透薄膜，其中，从紧贴超薄玻璃制品底那一层的增透薄膜开始从内到外SiO2增透薄膜的气孔率依次增加；
五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；保护膜带有疏水功能，能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况；
六、在疏水的保护膜上表面用磁控溅射镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；
七、在钢化的超薄玻璃制品下表面利用电子束蒸发低温沉积技术镀覆非导电膜层；
八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜，得到增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏；所述防裂膜的厚度为0.05-0.15mm。
所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～20％。
所述非导电膜为MgF2、SiO2、TiO2或ZrO2。
在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜具体方法按以下步骤进行：通过高精度自动贴合设备，自动输送防裂膜，并去除膜上的保护膜或纸；自动将膜与玻璃进行精确对位贴合；在高于大气压的环境下排除贴合过程中产生的气泡，可消除因气泡存在而产生的框阴线；
所述防裂膜为PET、PC或PVC薄膜。
本发明相对于现有技术的优点：
1.在超薄玻璃层上镀覆超硬膜并无气泡贴合防裂膜，具有较高的附着力和抗划伤能力、抗冲击强度，明显降低了生产成本，产品的生产效率及良品率以及使用的安全性均得到大幅度的提高。超薄玻璃上表面镀覆超硬膜，有效增强玻璃表面的抗划伤能力。本发明在超薄玻璃上表面采用磁控溅射技术沉积高透明的超硬薄膜。磁控溅射技术可根据工艺要求，可实现大面积自动化连续均匀镀膜，工艺参数恒定，膜的沉积速度、放电气压、工作电压、基片架直线移动的速度连续可调等，能很好地保证生产过程中产品质量的稳定性，并具有以下特点：膜与超薄玻璃之间的附着力高、膜层致密均匀、可实现低温沉积镀膜、生产效率高、生产成本低，使生产效率从原来的1000-1100片/小时提高到20000-2200片/小时，良品率从原来的65％提高到95％。
2.SiO2增透薄膜能够有效的增加手机玻璃视窗防护屏的增透效果，在SiO2增透薄膜上表面带有疏水的保护膜，能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况。同时，本发明的手机玻璃视窗防护屏含有防指纹层，可有效的解决指纹在屏上留下痕迹的问题。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方案，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法按以下步骤进行：
一、采用CNC加工技术对厚度为0.5-1.0mm的超薄玻璃按产品的设计尺寸和形状进行切割、打孔和倒角，得到初步处理的超薄玻璃产品；
二、将步骤一初步处理的超薄玻璃产品浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀，腐蚀的深度为3μm～0.2mm，利用清洁剂清洗腐蚀后的超薄玻璃产品并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品；
三、将步骤二得到的具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品进行化学钢化，得到钢化的超薄玻璃制品；
四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜，所述的SiO2增透薄膜为多层SiO2增透薄膜，其中，从紧贴超薄玻璃制品底那一层的增透薄膜开始从内到外SiO2增透薄膜的气孔率依次增加；
五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；
六、在疏水的保护膜上表面用磁控溅射镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；
七、在钢化的超薄玻璃制品下表面利用电子束蒸发低温沉积技术镀覆非导电膜层；
八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜，得到增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏；所述防裂膜的厚度为0.05-0.15mm。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一所述的超薄玻璃的厚度为0.8 mm。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～20％。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二所述腐蚀的深度为0.1mm。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述SiO2增透薄膜的厚度为0.01-0.06 mm。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，疏水的保护膜的厚度为0.01-0.04 mm。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述非导电膜的材料为MgF2、SiO2、TiO2或ZrO2。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是，在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜具体方法按以下步骤进行：通过高精度自动贴合设备，自动输送防裂膜，并去除膜上的保护膜或纸；自动将膜与玻璃进行精确对位贴合；在高于大气压的环境下排除贴合过程中产生的气泡，可消除因气泡存在而产生的框阴线。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述防裂膜为PET、PC或PVC薄膜。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是，所述防裂膜的厚度为0.08mm。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
实施例1
本实施例的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法按以下步骤进行：
一、采用CNC加工技术对厚度为0.8mm的超薄玻璃按产品的设计尺寸和形状进行切割、打孔和倒角，得到初步处理的超薄玻璃产品；
二、将步骤一初步处理的超薄玻璃产品浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀，腐蚀的深度为0.1mm，利用清洁剂清洗腐蚀后的超薄玻璃产品并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品；所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为15％；
三、将步骤二得到的具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品进行化学钢化，得到钢化的超薄玻璃制品；
四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜，所述的SiO2增透薄膜为多层SiO2增透薄膜，其中，从紧贴超薄玻璃制品底那一层的增透薄膜开始从内到外SiO2增透薄膜的气孔率依次增加；所述SiO2增透薄膜的厚度为0.03 mm；
五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；保护膜带有疏水功能，能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况；所述疏水的保护膜的厚度为0.01 mm。
六、在疏水的保护膜上表面用磁控溅射镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；
七、在钢化的超薄玻璃制品下表面利用电子束蒸发低温沉积技术镀覆非导电膜层；非所述非导电膜的材料为MgF2；
八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜，得到增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏；所述防裂膜为PET，其厚度为0.08mm。在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜具体方法按以下步骤进行：通过高精度自动贴合设备，自动输送防裂膜，并去除膜上的保护膜或纸；自动将膜与玻璃进行精确对位贴合；在高于大气压的环境下排除贴合过程中产生的气泡，可消除因气泡存在而产生的框阴线。
通过本实施例制得的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏在超薄玻璃层上镀覆超硬膜并无气泡贴合防裂膜，具有较高的附着力和抗划伤能力、抗冲击强度。并且本实施例利用的SiO2增透薄膜能够有效的增加手机玻璃视窗防护屏的增透效果，在SiO2增透薄膜上表面带有疏水的保护膜，进一步能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况。同时，本发明的手机玻璃视窗防护屏含有防指纹层，可有效的解决指纹在屏上留下痕迹的问题。
实施例2
本实施例的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法按以下步骤进行：
一、采用CNC加工技术对厚度为1.0mm的超薄玻璃按产品的设计尺寸和形状进行切割、打孔和倒角，得到初步处理的超薄玻璃产品；
二、将步骤一初步处理的超薄玻璃产品浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀，腐蚀的深度为0.08mm，利用清洁剂清洗腐蚀后的超薄玻璃产品并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品；所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为18％；
三、将步骤二得到的具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品进行化学钢化，得到钢化的超薄玻璃制品；
四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜，所述的SiO2增透薄膜为多层SiO2增透薄膜，其中，从紧贴超薄玻璃制品底那一层的增透薄膜开始从内到外SiO2增透薄膜的气孔率依次增加；所述SiO2增透薄膜的厚度为0.02 mm；
五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；保护膜带有疏水功能，能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况；所述疏水的保护膜的厚度为0.015 mm。
六、在疏水的保护膜上表面用磁控溅射镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；
七、在钢化的超薄玻璃制品下表面利用电子束蒸发低温沉积技术镀覆非导电膜层；非所述非导电膜的材料为MgF2；
八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜，得到增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏；所述防裂膜为PVC，其厚度为0.08mm。在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜具体方法按以下步骤进行：通过高精度自动贴合设备，自动输送防裂膜，并去除膜上的保护膜或纸；自动将膜与玻璃进行精确对位贴合；在高于大气压的环境下排除贴合过程中产生的气泡，可消除因气泡存在而产生的框阴线。
通过本实施例制得的增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏在超薄玻璃层上镀覆超硬膜并无气泡贴合防裂膜，具有防刮花的功能。并且本实施例利用的SiO2增透薄膜能够有效的增加手机玻璃视窗防护屏的增透效果，在SiO2增透薄膜上表面带有疏水的保护膜，进一步能够防止水分渗入以影响增透膜，避免了增透膜被外界环境污染和影响而出现增透效果衰减或者失效的情况。同时，本发明的手机玻璃视窗防护屏含有防指纹层，可有效的解决指纹在屏上留下痕迹的问题。

Claims (10)

1.一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
一、采用CNC加工技术对厚度为0.5-1.0mm的超薄玻璃按产品的设计尺寸和形状进行切割、打孔和倒角，得到初步处理的超薄玻璃产品；
二、将步骤一初步处理的超薄玻璃产品浸入氢氟酸溶液中进行预定时长的腐蚀，腐蚀的深度为3μm～0.2mm，利用清洁剂清洗腐蚀后的超薄玻璃产品并干燥得到具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品；
三、将步骤二得到的具有磨砂外表和丝滑触感的超薄玻璃制品进行化学钢化，得到钢化的超薄玻璃制品；
四、在钢化的超薄玻璃制品上表面贴合SiO2增透薄膜，所述的SiO2增透薄膜为多层SiO2增透薄膜，其中，从紧贴超薄玻璃制品底那一层的增透薄膜开始从内到外SiO2增透薄膜的气孔率依次增加；
五、在SiO2增透薄膜上贴合疏水的保护膜；
六、在疏水的保护膜上表面用磁控溅射镀覆超硬膜，再在超硬膜上表面镀防指纹层；
七、在钢化的超薄玻璃制品下表面利用电子束蒸发低温沉积技术镀覆非导电膜层；
八、在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜，得到增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏；所述防裂膜的厚度为0.05-0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：步骤一所述的超薄玻璃的厚度为0.8 mm。
3.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：步骤二所述氢氟酸溶液中氢氟酸的重量比为10％～20％。
4.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：步骤二所述腐蚀的深度为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：所述SiO2增透薄膜的厚度为0.01-0.06 mm。
6.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：疏水的保护膜的厚度为0.01-0.04 mm。
7.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：所述非导电膜的材料为MgF2、SiO2、TiO2或ZrO2。
8.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：在非导电膜层下表面无气泡粘合防裂膜具体方法按以下步骤进行：通过高精度自动贴合设备，自动输送防裂膜，并去除膜上的保护膜或纸；自动将膜与玻璃进行精确对位贴合。
9.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：所述防裂膜为PET、PC或PVC薄膜。
10.根据权利要求1所述的一种增透抗刮花防指纹手机玻璃视窗防护屏的制备方法，其特征在于：所述防裂膜的厚度为0.08mm。
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