CN109509593A - 一种电缆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆生产工艺,包括如下步骤:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;成缆,将多芯电缆绞合成圆形;挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。本发明所提供的电缆生产工艺,工艺条件不复杂,产品具有小曲率弯曲不变形,耐折性好,机械强度高,同时具有防腐蚀、防潮、防水、阻止电线燃烧等优点。
Description
技术领域
本发明设计电缆生产技术领域,具体涉及一种电缆生产工艺。
背景技术
电线电缆的柔软性,也即可弯曲性,取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径,以及螺旋缠绕的螺距。由于导电线的线芯需要用特定的金属丝,因此,导电线弹性不可变。而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限。因此,最大的可变因素是单根金属丝的直径,直径越小,可弯曲的半径越小,可弯曲性越好。
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底,用于电讯或电力输送。现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛,导致电缆成本较高。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术的不足,本发明提供一种电缆生产工艺,合成工艺条件较为宽松,电缆成本较低。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种电缆生产工艺,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;
步骤2:单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
优选的,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
优选的,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
优选的,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
有益效果:本发明所提供的电缆生产工艺,工艺条件不复杂,工序简单,产品具有小曲率弯曲不变形,耐折性好,柔软性好,机械强度高,同时具有防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
本发明提供的一种电缆生产工艺,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,电线电缆常用的铜铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高;拉丝的主要工艺参数是配模技术。
步骤2:单丝退火,将铜、铝单丝放入退火炉加热到一定的温度,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;从导线线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。在绞合道题的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;内保护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层与成缆工序同步进行。
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;绞合的机理与导体绞制相仿,大多采用无退扭方式。
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
优选的,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
优选的,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
优选的,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
根据下述实施例,可以更好的理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
Claims (6)
1.一种电缆生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;
步骤2:单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
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