CN109509593A - 一种电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆生产工艺，包括如下步骤：单丝拉制，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加；单丝退火，将单丝放入退火炉进行退火，制成金属单丝；通过将单丝加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度；表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；成缆，将多芯电缆绞合成圆形；挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。本发明所提供的电缆生产工艺，工艺条件不复杂，产品具有小曲率弯曲不变形，耐折性好，机械强度高，同时具有防腐蚀、防潮、防水、阻止电线燃烧等优点。

Description

一种电缆生产工艺
技术领域
本发明设计电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产工艺。
背景技术
电线电缆的柔软性，也即可弯曲性，取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径，以及螺旋缠绕的螺距。由于导电线的线芯需要用特定的金属丝，因此，导电线弹性不可变。而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限。因此，最大的可变因素是单根金属丝的直径，直径越小，可弯曲的半径越小，可弯曲性越好。
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种电缆生产工艺，合成工艺条件较为宽松，电缆成本较低。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种电缆生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：单丝拉制，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加；
步骤2：单丝退火，将单丝放入退火炉进行退火，制成金属单丝；通过将单丝加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度；
步骤3：表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；
步骤4：导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；
步骤5：绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；
步骤6：绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；
步骤7：成缆，将多芯电缆绞合成圆形；
步骤8：挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的，步骤1中，所述单丝拉制在常温下进行。
优选的，步骤1中，所述拉丝的直径为5-25um。
优选的，步骤2中，所述退火温度为250-350℃，退火时间为20-30分钟。
优选的，步骤3中，所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的，步骤6中，所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
有益效果：本发明所提供的电缆生产工艺，工艺条件不复杂，工序简单，产品具有小曲率弯曲不变形，耐折性好，柔软性好，机械强度高，同时具有防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
本发明提供的一种电缆生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：单丝拉制，电线电缆常用的铜铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；拉丝的主要工艺参数是配模技术。
步骤2：单丝退火，将铜、铝单丝放入退火炉加热到一定的温度，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。
步骤3：表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；
步骤4：导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；从导线线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。在绞合道题的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
步骤5：绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。
步骤6：绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；内保护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层与成缆工序同步进行。
步骤7：成缆，将多芯电缆绞合成圆形；绞合的机理与导体绞制相仿，大多采用无退扭方式。
步骤8：挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的，步骤1中，所述单丝拉制在常温下进行。
优选的，步骤1中，所述拉丝的直径为5-25um。
优选的，步骤2中，所述退火温度为250-350℃，退火时间为20-30分钟。
优选的，步骤3中，所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的，步骤6中，所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

Claims (6)

1.一种电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：单丝拉制，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加；
步骤2：单丝退火，将单丝放入退火炉进行退火，制成金属单丝；通过将单丝加热，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度；
步骤3：表面处理，在金属单丝的表面喷涂隔离涂层；
步骤4：导体绞制，将多根金属单丝绞和成导电线芯；
步骤5：绝缘挤出，在导电线芯外侧包覆绝缘层；
步骤6：绕包垫层，在绝缘层外侧绕包内护层；
步骤7：成缆，将多芯电缆绞合成圆形；
步骤8：挤包外护套，利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述单丝拉制在常温下进行。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述拉丝的直径为5-25um。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤2中，所述退火温度为250-350℃，退火时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤3中，所述隔离涂层为为氮化硅。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，步骤6中，所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
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