CN109509593A - 一种电缆生产工艺 - Google Patents

一种电缆生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109509593A
CN109509593A CN201710827491.0A CN201710827491A CN109509593A CN 109509593 A CN109509593 A CN 109509593A CN 201710827491 A CN201710827491 A CN 201710827491A CN 109509593 A CN109509593 A CN 109509593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monofilament
manufacturing process
cable
cable manufacturing
outside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710827491.0A
Other languages
English (en)
Inventor
程江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Cable Works (nanjing) Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Cable Works (nanjing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Cable Works (nanjing) Co Ltd filed Critical Shanghai Cable Works (nanjing) Co Ltd
Priority to CN201710827491.0A priority Critical patent/CN109509593A/zh
Publication of CN109509593A publication Critical patent/CN109509593A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明提供一种电缆生产工艺,包括如下步骤:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;成缆,将多芯电缆绞合成圆形;挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。本发明所提供的电缆生产工艺,工艺条件不复杂,产品具有小曲率弯曲不变形,耐折性好,机械强度高,同时具有防腐蚀、防潮、防水、阻止电线燃烧等优点。

Description

一种电缆生产工艺
技术领域
本发明设计电缆生产技术领域,具体涉及一种电缆生产工艺。
背景技术
电线电缆的柔软性,也即可弯曲性,取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径,以及螺旋缠绕的螺距。由于导电线的线芯需要用特定的金属丝,因此,导电线弹性不可变。而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限。因此,最大的可变因素是单根金属丝的直径,直径越小,可弯曲的半径越小,可弯曲性越好。
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底,用于电讯或电力输送。现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛,导致电缆成本较高。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术的不足,本发明提供一种电缆生产工艺,合成工艺条件较为宽松,电缆成本较低。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种电缆生产工艺,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;
步骤2:单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
优选的,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
优选的,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
优选的,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
有益效果:本发明所提供的电缆生产工艺,工艺条件不复杂,工序简单,产品具有小曲率弯曲不变形,耐折性好,柔软性好,机械强度高,同时具有防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电线燃烧等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
本发明提供的一种电缆生产工艺,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,电线电缆常用的铜铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高;拉丝的主要工艺参数是配模技术。
步骤2:单丝退火,将铜、铝单丝放入退火炉加热到一定的温度,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;从导线线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。在绞合道题的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层。
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;内保护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层与成缆工序同步进行。
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;绞合的机理与导体绞制相仿,大多采用无退扭方式。
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
优选的,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
优选的,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
优选的,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
优选的,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
优选的,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
根据下述实施例,可以更好的理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

Claims (6)

1.一种电缆生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:单丝拉制,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加;
步骤2:单丝退火,将单丝放入退火炉进行退火,制成金属单丝;通过将单丝加热,以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度;
步骤3:表面处理,在金属单丝的表面喷涂隔离涂层;
步骤4:导体绞制,将多根金属单丝绞和成导电线芯;
步骤5:绝缘挤出,在导电线芯外侧包覆绝缘层;
步骤6:绕包垫层,在绝缘层外侧绕包内护层;
步骤7:成缆,将多芯电缆绞合成圆形;
步骤8:挤包外护套,利用挤塑机在成形电缆外侧挤包塑料护套。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤1中,所述单丝拉制在常温下进行。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤1中,所述拉丝的直径为5-25um。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤2中,所述退火温度为250-350℃,退火时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤3中,所述隔离涂层为为氮化硅。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺,其特征在于,步骤6中,所述绝缘层为聚酰亚胺复合带。
CN201710827491.0A 2017-09-14 2017-09-14 一种电缆生产工艺 Withdrawn CN109509593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710827491.0A CN109509593A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电缆生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710827491.0A CN109509593A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电缆生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109509593A true CN109509593A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65744585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710827491.0A Withdrawn CN109509593A (zh) 2017-09-14 2017-09-14 一种电缆生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109509593A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110890179A (zh) * 2019-11-07 2020-03-17 江苏华能电缆股份有限公司 承荷探测电缆校直生产工艺
CN112071510A (zh) * 2020-09-16 2020-12-11 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 自动化电缆成型方法及设备
CN113053587A (zh) * 2021-03-17 2021-06-29 福建礼恩科技有限公司 一种防火电缆的制备方法
CN113450970A (zh) * 2021-03-22 2021-09-28 深圳市明谋科技有限公司 一种多层电线电缆的生产方法
CN115691906A (zh) * 2022-10-18 2023-02-03 广西专贤电线电缆有限公司 一种电线电缆加工用的自动高效成缆设备及其成缆方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050211453A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Arzate Fermin M Reinforced overhead multipurpose cable for outside telecommunications
CN101335112B (zh) * 2008-07-30 2010-12-08 中利科技集团股份有限公司 铜包铝四芯阻燃软电缆的制造方法
CN104051078A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 安徽顺驰电缆有限公司 一种塑料电线电缆制造的工艺
CN104252916A (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 刘凯 电线电缆的加工方法
CN106057362A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 合肥佳瑞林电子技术有限公司 一种电线生产工艺
CN106128644A (zh) * 2016-08-28 2016-11-16 湖南省酒江电线电缆有限公司 一种线缆铜丝绞合成缆的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050211453A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Arzate Fermin M Reinforced overhead multipurpose cable for outside telecommunications
CN101335112B (zh) * 2008-07-30 2010-12-08 中利科技集团股份有限公司 铜包铝四芯阻燃软电缆的制造方法
CN104252916A (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 刘凯 电线电缆的加工方法
CN104051078A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 安徽顺驰电缆有限公司 一种塑料电线电缆制造的工艺
CN106057362A (zh) * 2016-08-01 2016-10-26 合肥佳瑞林电子技术有限公司 一种电线生产工艺
CN106128644A (zh) * 2016-08-28 2016-11-16 湖南省酒江电线电缆有限公司 一种线缆铜丝绞合成缆的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110890179A (zh) * 2019-11-07 2020-03-17 江苏华能电缆股份有限公司 承荷探测电缆校直生产工艺
CN112071510A (zh) * 2020-09-16 2020-12-11 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 自动化电缆成型方法及设备
CN113053587A (zh) * 2021-03-17 2021-06-29 福建礼恩科技有限公司 一种防火电缆的制备方法
CN113053587B (zh) * 2021-03-17 2022-08-05 福建礼恩科技有限公司 一种防火电缆的制备方法
CN113450970A (zh) * 2021-03-22 2021-09-28 深圳市明谋科技有限公司 一种多层电线电缆的生产方法
CN115691906A (zh) * 2022-10-18 2023-02-03 广西专贤电线电缆有限公司 一种电线电缆加工用的自动高效成缆设备及其成缆方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109509593A (zh) 一种电缆生产工艺
CN201877157U (zh) 高导电性、超高强度1kV架空绝缘电缆
US9922756B1 (en) Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same
CN104217818A (zh) 一种电缆生产工艺
CN201877158U (zh) 高导电性、超高强度10kV架空绝缘电缆
CN104051078A (zh) 一种塑料电线电缆制造的工艺
CN107919182A (zh) 复合绞线导体和具有该复合绞线导体的绝缘电线
CN102057444A (zh) 制造绞合线的方法以及由多个线股构成的绞合线
CN101783213B (zh) 小节距铝绞线的制造方法
CN102314972A (zh) 通信电源用具有两芯半圆形导体的屏蔽软电缆的制造工艺
CN114171243A (zh) 一种风力发电用耐扭转铝合金软电缆及其制作方法
CA2367667A1 (en) Electrical cable
CN102969091A (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法
CN102969089A (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆导电线芯绞制方法
CN105006282A (zh) 一种智慧能源动车组用薄壁电缆及其生产工艺
JP5464985B2 (ja) 平型電線、平型電線の製造方法、平型絶縁電線および平型絶縁電線の製造方法
CN107452450A (zh) 一种电缆的生产工艺
CN201465615U (zh) 一种风能电缆
US9887021B2 (en) Tensile conducting monofilament and conducting wire and manufacturing method thereof
CN104200922A (zh) 一种塑料电缆制造工艺
CN203871065U (zh) 一种中空型透气电缆
CN106992033A (zh) 一种轻型焊枪电缆及制备方法
CN106229035A (zh) 异型导体及其制备方法以及在电缆中的应用
CN102148075B (zh) 一种辐射交联套包绝缘电缆的制备方法
KR101059192B1 (ko) 굽힘성이 개선된 정전력히팅선 구조 및 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190322

WW01 Invention patent application withdrawn after publication