CN110890179A - 承荷探测电缆校直生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产工艺技术领域，且公开了承荷探测电缆校直生产工艺，包括以下步骤：1)将铜绞线迁入芯线生产设备中，该生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细。该承荷探测电缆校直生产工艺，通过设置了步骤2)细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化，能够保障内部铜丝导线的整体的均一性，避免了局部发热降低设备使用寿命的现象，有效提高了电缆的导电效率和使用寿命定。

Description

承荷探测电缆校直生产工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产工艺技术领域，具体为一种承荷探测电缆校直生产工艺。

背景技术

电线电缆的柔软性，也即可弯曲性，取决于导电线的弹性和单根金属丝的直径，以及螺旋缠绕的螺距，由于导电线的线芯需要用特定的金属丝，因此，导电线弹性不可变，而螺距相对于电线电缆直径可变范围有限，因此，最大的可变因素是单根金属丝的直径，直径越小，可弯曲的半径越小，可弯曲性越好。

电缆通常是由几根或几组导线，每组至少两根，绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高，且现有电缆在制作过程中，并没有矫直的工序，可能会导致，电缆粗细不一，降低电缆的使用寿命，故而提出了一种承荷探测电缆校直生产工艺来解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种承荷探测电缆校直生产工艺，具备工序简单且使用寿命长等优点，解决了现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高，且现有电缆在制作过程中，并没有矫直的工序，可能会导致，电缆粗细不一，降低电缆的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述工序简单且使用寿命长目的，本发明要解决的技术问题是提供承荷探测电缆校直生产工艺，包括以下步骤：

1)将铜绞线迁入芯线生产设备中，该生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细，并且在牵拉的过程中喷洒拉丝油，以防止铜被氧化；

2)步骤1)中的细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化；

3)将步骤2)中制备好的细铜丝，迁入绝缘机内部，迁入绝缘机之前，对绝缘机内部的塑胶进行预热，预热至适当温度后，直至绝缘机内部塑胶变成溶胶状，再将细铜丝的外表面均匀包覆塑胶，制得线缆绝缘线缆，绝缘线缆在制得后用含有稀释剂的油墨进行喷字处理，再用冷却水进行冷却定型；

4)将步骤3)中制得的绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织完成后，再在线缆的外表面绕包内护层；

5)将步骤4)中制得的线缆，通过大型笼绞机根据使用者的需要，将不同数目的线缆绞合制成多芯线缆，将制得的多芯线缆迁入矫直设备的内部，通过矫直设备对绞合不均匀的线缆进行调整，保障电缆长度和内部质量分布均匀；

6)在密封的环境中，对步骤5)中制得的多芯线缆的外表面喷洒防锈涂层，防止在后续加工和使用中多芯线缆外表面的铠装氧化生锈，最后对多芯线缆进行外护套的加工，外护套加工完成之后利用铠装机对多芯线缆的外表面进行铠装加工，最后使用者通过检测设备，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试。

优选的，所述步骤1)中生产设备为机械拉丝，可能会产生较大的噪音，应当注意噪音污染。

优选的，所述步骤3)中绝缘机内部的塑胶进行预热，预热的温度为175℃，低于绝缘塑胶的分解温度，故不会热解产生有毒有害物质，有利于员工身体健康。

优选的，所述步骤1)内部的拉丝，拉丝的直径在5-25um，绝缘层为聚酰亚胺复合带。

优选的，所述步骤6)中使用者手持测试仪，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，合格外发，不合格品则进入返工区。

优选的，所述步骤4)中内护层的材质为氮化硅。

优选的，所述步骤4)与步骤6)中绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织方式为螺纹编织，铠装机将铠装螺纹缠绕在电缆的外表面。

优选的，所述步骤6)中铠装机对多芯线缆的外表面进行两次铠装加工，且两次铠装分别为内层铜丝铠装和外层钢丝铠装。

优选的，所述内层铜丝铠装为数量17个且直径为1.47mm的铜丝，外层钢丝铠装为数量为23个且直径为1.47mm的钢丝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了承荷探测电缆校直生产工艺，具备以下有益效果：

1、该承荷探测电缆校直生产工艺，通过设置了步骤2)细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化，能够保障内部铜丝导线的整体的均一性，避免了局部发热降低设备使用寿命的现象，有效提高了电缆的导电效率和使用寿命，再通过设置了步骤5)，将制得的多芯线缆迁入矫直设备的内部，通过矫直设备对绞合不均匀的线缆进行调整，保障电缆长度和内部质量分布均匀，同时也便于后续铠装步骤进行更加紧密的安装和固定。

2、该承荷探测电缆校直生产工艺，通过步骤4)中将步骤3)中制得的绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织完成后，再在线缆的外表面绕包内护层，能够有效提高对线缆部位的保护性能，使线缆结构更加稳固，同时节省了一步铠装步骤，降低了电缆生产工艺的复杂程度，步骤1)中生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细，并且在牵拉的过程中喷洒拉丝油，以防止铜被氧化，能够有效避免铜芯在生产过程中与空气中的氧气接触，出现氧化的现象，解决了现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高，且现有电缆在制作过程中，并没有矫直的工序，可能会导致，电缆粗细不一，降低电缆的使用寿命的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

承荷探测电缆校直生产工艺，包括以下步骤：

1)将铜绞线迁入芯线生产设备中，该生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细，并且在牵拉的过程中喷洒拉丝油，以防止铜被氧化，生产设备为机械拉丝，可能会产生较大的噪音，应当注意噪音污染；

2)步骤1)中的细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化；

3)将步骤2)中制备好的细铜丝，迁入绝缘机内部，迁入绝缘机之前，对绝缘机内部的塑胶进行预热，预热至适当温度后，直至绝缘机内部塑胶变成溶胶状，再将细铜丝的外表面均匀包覆塑胶，制得线缆绝缘线缆，绝缘线缆在制得后用含有稀释剂的油墨进行喷字处理，再用冷却水进行冷却定型，绝缘机内部的塑胶进行预热，预热的温度为175℃，低于绝缘塑胶的分解温度，故不会热解产生有毒有害物质，有利于员工身体健康，内部的拉丝，拉丝的直径在5-25um，绝缘层为聚酰亚胺复合带；

4)将步骤3)中制得的绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织完成后，再在线缆的外表面绕包内护层，内护层的材质为氮化硅；

5)将步骤4)中制得的线缆，通过大型笼绞机根据使用者的需要，将不同数目的线缆绞合制成多芯线缆，将制得的多芯线缆迁入矫直设备的内部，通过矫直设备对绞合不均匀的线缆进行调整，保障电缆长度和内部质量分布均匀；

6)在密封的环境中，对步骤5)中制得的多芯线缆的外表面喷洒防锈涂层，防止在后续加工和使用中多芯线缆外表面的铠装氧化生锈，最后对多芯线缆进行外护套的加工，外护套加工完成之后利用铠装机对多芯线缆的外表面进行铠装加工，绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织方式为螺纹编织，铠装机将铠装螺纹缠绕在电缆的外表面，铠装机对多芯线缆的外表面进行两次铠装加工，且两次铠装分别为内层铜丝铠装和外层钢丝铠装，内层铜丝铠装为数量17个且直径为1.47mm的铜丝，外层钢丝铠装为数量为23个且直径为1.47mm的钢丝，最后使用者通过检测设备，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，使用者手持测试仪，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，合格外发，不合格品则进入返工区。

本发明的有益效果是：该承荷探测电缆校直生产工艺，通过设置了步骤2)细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化，能够保障内部铜丝导线的整体的均一性，避免了局部发热降低设备使用寿命的现象，有效提高了电缆的导电效率和使用寿命，再通过设置了步骤5)，将制得的多芯线缆迁入矫直设备的内部，通过矫直设备对绞合不均匀的线缆进行调整，保障电缆长度和内部质量分布均匀，同时也便于后续铠装步骤进行更加紧密的安装和固定。

并且，该承荷探测电缆校直生产工艺，通过步骤4)中将步骤3)中制得的绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织完成后，再在线缆的外表面绕包内护层，能够有效提高对线缆部位的保护性能，使线缆结构更加稳固，同时节省了一步铠装步骤，降低了电缆生产工艺的复杂程度，步骤1)中生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细，并且在牵拉的过程中喷洒拉丝油，以防止铜被氧化，能够有效避免铜芯在生产过程中与空气中的氧气接触，出现氧化的现象，解决了现有技术中的电缆生产工艺十分复杂且合成工艺条件较为严苛，导致电缆成本较高，且现有电缆在制作过程中，并没有矫直的工序，可能会导致，电缆粗细不一，降低电缆的使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将铜绞线迁入芯线生产设备中，该生产设备保持密封，将设备内部的空气排放干净，再通入氮气，再通过机械由中向外牵拉，使铜绞线变成合适的粗细，并且在牵拉的过程中喷洒拉丝油，以防止铜被氧化；

2)步骤1)中的细铜丝迁入，矫直设备内部进行矫直和加工，通过矫直设备对细铜丝的粗细和均匀度进行加工，保障了细铜丝整体均匀，同时在矫直设备的出口同样对设备喷洒拉丝油，以拉丝油保护层被矫直设备破坏，导致铜被氧化；

3)将步骤2)中制备好的细铜丝，迁入绝缘机内部，迁入绝缘机之前，对绝缘机内部的塑胶进行预热，预热至适当温度后，直至绝缘机内部塑胶变成溶胶状，再将细铜丝的外表面均匀包覆塑胶，制得线缆绝缘线缆，绝缘线缆在制得后用含有稀释剂的油墨进行喷字处理，再用冷却水进行冷却定型；

4)将步骤3)中制得的绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织完成后，再在线缆的外表面绕包内护层；

5)将步骤4)中制得的线缆，通过大型笼绞机根据使用者的需要，将不同数目的线缆绞合制成多芯线缆，将制得的多芯线缆迁入矫直设备的内部，通过矫直设备对绞合不均匀的线缆进行调整，保障电缆长度和内部质量分布均匀；

6)在密封的环境中，对步骤5)中制得的多芯线缆的外表面喷洒防锈涂层，防止在后续加工和使用中多芯线缆外表面的铠装氧化生锈，最后对多芯线缆进行外护套的加工，外护套加工完成之后利用铠装机对多芯线缆的外表面进行铠装加工，最后使用者通过检测设备，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试。

2.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中生产设备为机械拉丝，可能会产生较大的噪音，应当注意噪音污染。

3.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中绝缘机内部的塑胶进行预热，预热的温度为175℃，低于绝缘塑胶的分解温度，故不会热解产生有毒有害物质，有利于员工身体健康。

4.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤1)内部的拉丝，拉丝的直径在5-25um，绝缘层为聚酰亚胺复合带。

5.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中使用者手持测试仪，对电缆传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，合格外发，不合格品则进入返工区。

6.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中内护层的材质为氮化硅。

7.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤4)与步骤6)中绝缘铜丝与铝箔和进行钢带在大型笼绞机、单绞机或群绞机绞合编织成股，编织方式为螺纹编织，铠装机将铠装螺纹缠绕在电缆的外表面。

8.根据权利要求1所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述步骤6)中铠装机对多芯线缆的外表面进行两次铠装加工，且两次铠装分别为内层铜丝铠装和外层钢丝铠装。

9.根据权利要求8所述的承荷探测电缆校直生产工艺，其特征在于，所述内层铜丝铠装为数量17个且直径为1.47mm的铜丝，外层钢丝铠装为数量为23个且直径为1.47mm的钢丝。