CN102421700B - 臭氧发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不需使用冷却水、小型且易于维护的臭氧发生装置。臭氧发生装置具备由近似筒状的金属管形成的接地电极1和在该接地电极的内侧接近同心地设置的高电压电极5，其中，所述高电压电极5具有近似筒状的电介质，并对在该电介质的内周面形成的导电层6施加高电压，往所述接地电极和所述高电压电极之间形成的放电间隙内供给含氧气体，用以生成臭氧，所述接地电极与在其外周侧的长边方向上伸出的多个气冷用散热片2一体形成。

Description

臭氧发生装置
技术领域
本发明涉及一种通过放电生成臭氧化气体的臭氧发生装置。
背景技术
臭氧发生装置具有由金属管形成的接地电极和在圆筒状的玻璃管(电介质)的内面形成有导电层的电极，以及在上述玻璃管的内径部设置的高压电极，往该金属管的内侧与玻璃管的外侧的间隙中供给含氧气体，对接地电极和高压电极施加高电压，通过放电而生成臭氧化气体(参考专利文献1)。
专利文献1：日本专利特开平8-245203号公报
发明内容
这样的臭氧发生装置在通过放电生成臭氧时会因接地电极、高压电极及其附近发热而伴有温度上升。由于温度上升会降低生成臭氧的效率，因此采用在接地电极的外周侧通冷却水来冷却放电部的结构。
可是，必须使用冷却水的结构是使臭氧发生装置的小型化变得困难的主要原因，同时在生成臭氧时除必须确保冷却水外，若是长时间运转，还有因冷却系统被腐蚀而导致漏水等的问题。
本发明的目的是提供一种消除了上述问题、不需使用冷却水、小型且易于维护的臭氧发生装置。
本发明的臭氧发生装置具备由近似筒状的金属管形成的接地电极和在该接地电极的内侧接近同心地设置的高电压电极，其中，所述高电压电极具有近似筒状的电介质，并对在该电介质的内周面形成的导电层施加高电压，往所述接地电极和所述高电压电极之间形成的放电间隙内供给含氧气体，生成臭氧，其特征在于，所述接地电极与在其外周侧的长边方向上伸出的多个气冷用散热片一体形成。
根据本发明，由于接地电极和气冷用散热片一体形成，因此可以得到不需使用冷却水、小型、加工容易且低成本的气冷式臭氧发生装置。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的臭氧发生装置的剖视构成图。
图2是图1的A-A线上的接地电极的剖视图。
图3是表示本发明的实施例2的臭氧发生装置的三视图。
图4是表示本发明的实施例3的臭氧发生装置的三视图。
图5是表示实施例3的臭氧发生装置的性能的一例的特性图。
图6是表示实施例3的臭氧发生装置的性能的一例的特性图。
图7是表示实施例3的臭氧发生装置的性能的一例的特性图。
具体实施方式
基于图示对本发明的实施方式进行详细说明。
实施例1
图1是表示本发明的实施例1的臭氧发生装置的剖视构成图，图2是图1的A-A线上的接地电极的剖视图。
在图1和图2中，1是由近似筒状的金属管形成的接地电极，具有在其外周侧的长边方向上呈放射状伸出的多个气冷用散热片2(参考图2)。该气冷用散热片2通过铝的挤出成形和接地电极1一体形成。并且，在该接地电极1的一端设有原料气入口孔3，在另一端设有臭氧化气体出口孔4。另外，该接地电极1的结构是通过将其内面进行氧化薄膜处理来保护基底金属。
5是在接地电极1的内侧接近同心地设置的高电压电极，其是由近似筒状的电介质(玻璃管)构成，并且在其内周面形成有可以施加高电压的镀金属的导电层6。
7是固定在高电压电极5的一端的特氟纶(テフロン，注册商标)制的绝缘构件，贯穿其中心部位支承向导电层6施加高电压的高压电极构件8。该绝缘构件7经由设置在接地电极1的原料气入口孔3侧端部的可动性密封构件9被保持在接地电极1上。该可动性密封构件9在绝缘构件7插入时、拆卸时收缩，在绝缘构件7插入后、拆卸后通过弹性反跳作用将绝缘构件7和接地电极1之间的间隙部密封。10是密封接地电极1的臭氧化气体出口孔4侧端部的特氟纶(テフロン，注册商标)制的绝缘密封构件。11是在接地电极1和高电压电极5之间形成的气体流路，从设置在接地电极1上的原料气入口孔3供给干燥空气或者露点在40℃以下的氧浓缩气体。
12是电源部，13是逆变器，14是用于产生高电压的高压变压器，由这些器件构成向高压电极构件8供给高电压的电源装置。通过逆变器13将电源部12的电压变换至规定的交流频率后，使用高压变压器14升至高电压，然后施加到高压电极构件8上。
14是连接在高压变压器14和高压电极构件8之间的可视化熔断器，其是由透明的特氟纶(テフロン，注册商标)管包裹的熔点为217℃的低熔点熔丝。该熔断器9的材质是以Sn、Ag和Cu为成分的合金，使用了直径为100μm的熔丝。
这样构成的臭氧发生装置，在让冷却用空气沿着接地电极1的气冷用散热片2流动的状态下，供给从原料入口孔3导入的露点在40℃以下的氧浓缩气体，通过接地电极1和高电压电极5之间的放电生成臭氧化气体，并从臭氧化气体出口孔4排出到使用场所。
另外，通过连续进行生成臭氧的放电，将接地电极1的内面氧化，从而形成保护其基底金属的薄膜，但也可以预先对接地电极内面进行氧化薄膜处理，藉此形成保护膜。
如上所述，根据实施例1，臭氧发生装置具备由近似筒状的金属管形成的接地电极和在该接地电极1的内侧接近同心地设置的高电压电极5，其中，所述高电压电极具有近似筒状的电介质，可以对在该电介质的内周面形成的导电层施加高电压，往所述接地电极1和所述高电压电极5之间形成的放电间隙内供给含氧气体用以生成臭氧，所述接地电极1与在其外周侧的长边方向上伸出的多个气冷用散热片2一体形成，因此，可以得到不需使用冷却水、小型、加工容易且低成本的臭氧发生装置。
此外，因为气冷用散热片2是铝制的、通过挤出成形法而成形的，所以可以高效生产。
还有，因为接地电极1是通过氧化薄膜处理来保护基底金属的内面，所以可以提高其耐久性。
此外，因为高电压电极5是将电介质和高压电极构件8一体化而构成的，并可以自由装卸地保持在接地电极1上，其中，所述高压电极构件8经由绝缘构件7由所述电介质支承，并向所述导电层6施加高电压，所以通过简单操作就可以从装置主体装卸或更换高电压电极5。
此外，因为高电压电极5是经由可视化熔断器15而被供给高电压的，所以在保护装置的安全的同时，还可以容易地发现故障的发生。
实施例2
图3是表示本发明的实施例2的臭氧发生装置的三视图。
在实施例2中，多个(图中是5个)放电管单元20组合成一个整体而构成放电管集合体30，并且作为整体构成气冷式臭氧发生装置，其中，所述放电管单元20是由实施例1的臭氧发生装置的接地电极1和经由绝缘构件7被保持在接地电极1上的高电压电极5构成的。
在放电管集合体30中，各放电管单元20被分别收纳、固定在形成通风路的筐体31，被并列设置在形成原料气入口33的共同的基台32和形成臭氧化气体出口35的共同的基台34上。
此外，虽然没有图示，各放电管单元20是通过共同设置的包括逆变器和高压变压器的电源装置，，或者通过为各放电管单元20分别对应设置的包括逆变器和高压变压器的电源装置来被供给高电压的。
根据实施例2，按照臭氧发生容量所需数量的放电管单元20一体组合而构成放电管集合体30，藉此可以容易地制造与臭氧发生容量相适应的气冷式臭氧发生装置。
实施例3
图4是表示本发明的实施例3的臭氧发生装置的三视图。另外，在图4中，主视图和侧视图省略了筐体的一部分。
在实施例3中，使用了多组(图中为2组)实施例2的臭氧发生装置中的放电管集合体30，作为整体构成了气冷式臭氧发生装置。
将各放电管集合体30沿着共同的筐体40的相对的内侧壁垂直地配置固定，将包括逆变器和高压变压器的电源装置50配置在筐体40的中央部位，通过设置在筐体40下部的风扇60向各放电管集合体30输送冷却用空气70，藉此用空气冷却放电管单元20。
冷却用空气70从筐体40的下方分流到各放电管集合体30的放电管单元20，再从筐体40的上方向外部排出。
这样构成的臭氧发生装置，向各放电管集合体30的放电管单元20供给从原料入口孔33导入的露点在40℃以下的氧浓缩气体，通过接地电极1和高电压电极5之间的放电生成臭氧化气体，并从臭氧化气体出口35排出到使用场所。
在该臭氧发生装置中，产生100g/小时的臭氧的放电功率约为0.9kW，由风扇60输送约为5m3/分钟的空气可以将放电管单元20冷却至与周围环境的温差达到10℃左右。
这样得到的臭氧生成量与电气特性、气氛温度依赖性的关系示于图5至图7中。
图5图示了气体流量为20L/分钟、14L/分钟和9L/分钟时电流与臭氧浓度的关系。电流越大，或者气体流量越小，则臭氧浓度就越高，其最大浓度为190g /Nm3。
图6图示了气体流量为20L/分钟、14L/分钟和9L/分钟时放电功率与臭氧生成量的关系。放电功率越大，或者气体流量越大，则臭氧生成量就越高，其最大值为140g/小时。
图7图示了臭氧生成能力的气氛温度依赖性。图表中显示出气氛温度升高则臭氧生成能力会有降低的倾向，但即使在40℃的高温下也可以达到设计值，显示出可以耐受通常的使用。
上述的各特性是通过共同的电源装置向构成放电管集合体30的5个放电管单元20施加高电压时的结果；但在为各放电管单元20分别对应设置电源装置时，平均每个放电管单元的臭氧生成浓度、臭氧生成量也大致相同。
根据实施例3，将多组由多个放电管单元20一体化组成的放电管集合体30，和包括逆变器和高压变压器的电源装置50一起收纳入共同的筐体40中，通过从外部供给冷却用空气，可以制造小型的与臭氧发生容量相适应的气冷式臭氧发生装置。
产业上利用的可能性
由本发明得到的臭氧发生装置，可以作为水处理设备等的生成臭氧化气体的装置有效地利用。
符号的说明
1接地电极
2气冷用散热片
3原料气入口孔
4臭氧化气体出口孔
5高电压电极
6导电层
7绝缘构件
8高电压电极构件
9可动性密封构件
10绝缘密封构件
11气体流路
12电源部
13逆变器
14高压变压器
15可视化熔断器
20放电管单元
30放电管集合体
31筐体
32基台
33原料气入口
34基台
35臭氧化气体出口
40筐体
50电源装置
60风扇
70冷却用空气

Claims (10)

1.一种臭氧发生装置，具备由近似筒状的金属管形成的接地电极和在该接地电极的内侧接近同心地设置的高电压电极，其中，所述高电压电极具有近似筒状的电介质，并对在该电介质的内周面形成的导电层施加高电压，往所述接地电极和所述高电压电极之间形成的放电间隙内供给含氧气体，用以生成臭氧，其特征在于，所述接地电极与在其外周侧的长边方向上伸出的多个气冷用散热片一体形成，其中，
所述高电压电极是由所述电介质和高压电极构件一体化构成的，并自由装卸地保持在所述接地电极上，其中，所述高压电极构件经由绝缘密封构件由所述电介质支承，并向所述导电层施加高电压。
2.如权利要求1所述的臭氧发生装置，其特征在于，所述气冷用散热片是铝制的、通过挤出成形法而成形。
3.如权利要求1或2所述的臭氧发生装置，其特征在于，所述接地电极通过氧化薄膜处理保护基底金属的内面。
4.如权利要求1或2所述的臭氧发生装置，其特征在于，所述高电压电极经由可视化熔断器被供给高电压。
5.如权利要求4所述的臭氧发生装置，其特征在于，所述可视化熔断器是熔点在250℃以下的低熔点金属，并包裹有半透明的特氟纶（テフロン，注册商标）管。
6.如权利要求1所述的臭氧发生装置，其特征在于，所述高电压电极与所述接地电极共同构成放电管单元，其中，所述高电压电极是由电介质和连接到所述导电层并施加高电压的高压电极构件一体化构成的，并被插入保持于所述接地电极。
7.如权利要求6所述的臭氧发生装置，其特征在于，具备多个所述放电管单元，所述放电管单元在形成通风路的共同的筐体中组合成一个整体而构成放电管集合体，从所述筐体的外部向所述放电管集合体的各放电管单元供给冷却用空气。
8.如权利要求7所述的臭氧发生装置，其特征在于，具备多组所述的放电管集合体，将所述放电管集合体和向构成所述放电管集合体的放电管单元供给高电压的包括逆变器和高压变压器的电源装置收纳入共同的筐体中，从所述筐体的外部向所述放电管集合体的各放电管单元供给冷却用空气。
9.如权利要求7或8所述的臭氧发生装置，其特征在于，通过为多个放电管单元共同设置的包括逆变器和高压变压器的电源装置，向所述放电管单元供给高电压。
10.如权利要求7或8所述的臭氧发生装置，其特征在于，通过为各放电管单元分别对应设置的包括逆变器和高压变压器的电源装置，向所述放电管单元供给高电压。
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