CN105469877A - 一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，从里向外依次包括导电管、偶联剂层、主绝缘层、金属屏蔽层、接地层和热缩套管保护层，所述主绝缘层端部与热缩套管保护层采用过盈配合形成阶梯锥度结构，复合硅橡胶固体绝缘母线内部的高压带电部件完全密封于硅橡胶内，复合硅橡胶内外表面均设有半导电层，内表层与高电位接触，复合硅橡胶固体绝缘母线属于高压绝缘方式，其抗电气震动能力强，机械强度高，不受环境干扰，可靠性高。

Description

一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线
技术领域
本发明涉及一种绝缘母线，尤其涉及一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，绝缘母线技术的发展日新月异，母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，其作用是汇集、分配和传送电能，现代的母线槽采用了高质量的绝缘材料，提高了母线的安全可靠性，使整个系统更加完善。
近年来，随着绝缘母线厂家的增加，母线的表面绝缘性能也不断的在退化不前，各种安全事故不断的发生，因此改进和发展绝缘母线的技术具有重要的意义，母线的绝缘技术是一个非常关键的技术，直接关系到产品的性能和运行可靠性，复合硅橡胶固体绝缘母线技术是利用固体绝缘和界面绝缘来实现绝缘的，现场不需要充气，从环保角度出发，不使用SF6气体，省略了很多繁琐的工序，以复合硅橡胶作为绝缘介质的铜管母线研发成功并投放市场，相信在不久的将来，必将开拓市场并投入应用。
绝缘母线根据绝缘方式通常分为两种类型，一种是气体绝缘母线，另一种是复合固体绝缘母线，由于气体绝缘母线必须现场充气，因而需要现场抽取真空、充气、水分控制等气体处理过程，而且气体绝缘母线容易受安装环境的影响，有可能导致灰尘、导电颗粒、水分等进入气箱中，从而影响母线自身的绝缘性能。
发明内容
本发明提供了一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线。
本发明针对上述技术问题所提出的技术方案是：
一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，从里向外依次包括导电管、偶联剂层、主绝缘层、金属屏蔽层、接地层和热缩套管保护层，所述主绝缘层端部与热缩套管保护层采用过盈配合形成阶梯锥度结构。
所述导电管材料为T2Y紫铜，所述主绝缘层材料为复合硅橡胶，所述金属屏蔽层和接地层材料均为T2R紫铜箔。
所述复合硅橡胶的击穿强度在标准状态下为20-24kV/mm。
所述复合硅橡胶主绝缘层在不同电压等级情况下设计厚度范围为8.5mm-15.5mm。
所述主绝缘层和热缩套管保护层的界面接触处尽可能光滑。
本发明的有益效果是：复合硅橡胶固体绝缘母线内部的高压带电部件完全密封于硅橡胶内，复合硅橡胶内外表面均设有半导电层，内表层与高电位接触，外表层为接地屏蔽层，通过合理设置屏蔽环和电极形状，大大减小了复合硅橡胶固体绝缘母线的外形尺寸，使得电场分布均匀，进而使产品在运行电压和各种过电压下不产生局部放电，采用高性能复合硅橡胶固体绝缘材料，耐热系数高、载流量大、可塑性强，提高了设备的使用寿命，复合硅橡胶固体绝缘母线为空心导体，母线两端设有通风孔，可自然形成热空气对流，散热条件好、生产过程中损耗低、无污染排放，满足现代化节约环保的要求，而且复合硅橡胶固体绝缘母线属于高压绝缘方式，其抗电气震动能力强，机械强度高，不受环境干扰，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、导电管，2、偶联剂层，3、主绝缘层，4、金属屏蔽层，5、接地层，6、热缩套管保护层。
具体实施方式
实施例1
一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，从里向外依次包括导电管1、偶联剂层2、主绝缘层3、金属屏蔽层4、接地层5和热缩套管保护层6，主绝缘层3端部与热缩套管保护层6采用过盈配合形成阶梯锥度结构，导电管1材料为T2Y紫铜，主绝缘层3材料为复合硅橡胶，所述金属屏蔽层4和接地层5材料均为T2R紫铜箔，所述复合硅橡胶的击穿强度在标准状态下为20-24kV/mm，复合硅橡胶主绝缘层3在不同电压等级情况下设计厚度范围为8.5mm-15.5mm，主绝缘层3和热缩套管保护层6的界面接触处尽可能光滑。
实施例2
一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线制作过程如下：通过计算和实验来考虑产品绝缘余度，预先配比硅橡胶，12kV电压等级的固体绝缘母线实际生产时，复合硅橡胶主绝缘层设计厚度为8.5mm，配比完成后将导电管预先打磨光滑，无尖端毛刺，用酒精擦拭干净，将偶联剂均匀的涂抹在铜管上，推进烘箱进行曲线烘烤，温度在可控范围内，接着把烘烤好的导电管安装到挤出机上的牵引机上进行硅橡胶（预先配比混炼好的硅橡胶）挤包，挤包结束后，把导电管拆卸下来，然后再把挤包过硅橡胶的导电管放入烘干机，进行温控设定流化烘干，烘干结束后，把导电管拆卸下来，最后进行人工金属屏蔽层、接地层和热缩套管保护层制作。
实施例3
一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线制作过程如下：通过计算和实验来考虑产品绝缘余度，预先配比硅橡胶，40.5kV电压等级的固体绝缘母线实际生产时，复合硅橡胶主绝缘层设计厚度为15.5mm，配比完成后将导电管预先打磨光滑，无尖端毛刺，用酒精擦拭干净，将偶联剂均匀的涂抹在铜管上，推进烘箱进行曲线烘烤，温度在可控范围内，接着把烘烤好的导电管安装到挤出机上的牵引机上进行硅橡胶（预先配比混炼好的硅橡胶）挤包，挤包结束后，把导电管拆卸下来，然后再把挤包过硅橡胶的导电管放入烘干机，进行温控设定流化烘干，烘干结束后，把导电管拆卸下来，最后进行人工金属屏蔽层、接地层和热缩套管保护层制作。

Claims (5)

1.一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，从里向外依次包括导电管、偶联剂层、主绝缘层、金属屏蔽层、接地层和热缩套管保护层，其特征在于：所述主绝缘层端部与热缩套管保护层采用过盈配合形成阶梯锥度结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，其特征在于：所述导电管材料为T2Y紫铜，所述主绝缘层材料为复合硅橡胶，所述金属屏蔽层和接地层材料均为T2R紫铜箔。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，其特征在于：所述复合硅橡胶的击穿强度在标准状态下为20-24kV/mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，其特征在于：所述复合硅橡胶主绝缘层在不同电压等级情况下设计厚度范围为8.5mm-15.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线，其特征在于：所述主绝缘层和热缩套管保护层的界面接触处尽可能光滑。
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