CN1250448C - 模块化臭氧发生系统 - Google Patents

Abstract

一种臭氧发生系统(1)，其中多个板型臭氧发生器(2)彼此靠近地设置在一块(3)中。每个臭氧发生器包括一腔室，用于通过电晕放电而将氧气转化成臭氧，每个腔室设有一个用于氧气或富氧气体的进入口和一个用于臭氧的排出口。上述臭氧发生器设在一模块(26)中，它们由一块架(4)固定在其中。上述块架包括一用于引入氧气的入口(5)，和一用于排出由发生器转化生成的臭氧的出口(6)。在上述块架中设有多个在上述入口与一个腔室进入口之间延伸的第一导管(7)，及多个在上述出口与一个腔室排出口之间延伸的第二导管(8)。上述导管设置成使入口和出口之间的距离具有相等长度，而不论引入的气体经过哪个发生器，从而通过发生器的并联实现了均匀的气流和均匀的气压。

Description

模块化臭氧发生系统

发明领域

本发明涉及一臭氧发生器，用于通过使氧气在电介质上经受高压交流电(AC)而产生臭氧。更准确地，本发明涉及一种臭氧发生系统，其中多个板型臭氧发生器设置在一个块中，其中一个模块化臭氧发生系统中可包括一个或若干个块。

背景

臭氧具有很高的氧化特性，并优选地以稀释形式用于水的消毒。例如，可对污水进行处理，从而从中分解或消除对环境或身体有害的物质，并从水中去除令人不快的气味，可对饮用水进行预处理，从而提高水质。其它使用领域例如有包括在造纸工业中用作漂白剂，用于空气清洁，以及用于在有机化学中完成某些氧化反应。

臭氧是通过使氧气或富氧气体经过放电而产生的。因而允许氧气或富氧气体流过臭氧发生器中的一腔室，上述腔室由两个同轴管或一组板限定，在这些管或板之间发生放电。本文中，术语空间和腔室用于表示相同的事物，即臭氧发生器中现有的气氛或富氧气体转化成臭氧的位置。提及的第一种类型的臭氧发生器用于工业用途，非常大而笨重，制造和维护困难而成本高。第二种类型臭氧发生器这里称作板型，在经费和空间上要求较少。由于可靠性的要求，会出现大容量的臭氧发生器，板型臭氧发生器经常彼此叠放在块中，从而获得较大的臭氧发生器。在WO 97/01507中由Aremark，在US 5,435,978中由Yokomi公开了这种臭氧发生器的一些例子。

与臭氧发生器相关的一个问题涉及腔室，其中氧气或富氧气体形式的氧转化成臭氧，该腔室具有至少一个由介电材料制成的限定表面，称作电介质。这种电介质用于在高压电极与接地电极之间放电过程中产生电晕，通常由陶瓷或玻璃材料制成。例如由于当气体供应打开和关闭时系统中压力阻塞而引起的输入腔室中气体的压力变化，会在陶瓷材料上产生高应力，承受破裂的危险。如果为了提高容量而提高引入气体的压力，则这个问题自然同样会增加。另外，如果在不同发生器之间以及各发生器的入口与出口之间压力和/或流量存在不平衡，则整个系统上的应力会更高。在成块设置的臭氧发生系统中，另一个问题是，如果一个发生器破裂，则必须关闭整个系统。

另一个问题与臭氧的非常高的反应特性有关，会使软管和橡胶密封件变质并导致泄漏。这例如适用于需要与氧气入口和臭氧出口联接的密封件和气体管道。在一个块中具有若干发生器的臭氧发生系统中，这个问题会变得特别明显，因为对于每个发生器会需要至少一个入口和一个出口。

与大臭氧发生系统相关的另一个问题是，由于臭氧在分解之前的短使用寿命，必须将系统设置在使用臭氧的位置。由于氧气、臭氧和冷却水所用的联接点这样的辅助设备必须现场建造，因此安装成本会变得非常高。

发明目的

本发明的一个基本目的是提供一种克服现有技术中问题的臭氧发生器。

使用发生器成块设置的臭氧发生器系统的装置，该目的的一个方面是与现有的臭氧发生系统相比，增加产量和提高效率，除此之外，防止在操作过程中由于发生器室中引入气体、放电中的压力振动或过多压力，或者不均匀的气体或冷却剂流引起的振动或震动所导致的装置部件的损坏或退化。

该目的的另一个方面是提供一种块型臭氧发生系统，该系统易于维护，并设置成对于臭氧的反应效果敏感度最小。

该目的的另一个方面是提供一种以这种方式设计的臭氧发生系统，在操作过程中将引入气体中存在的水分从系统中排出。

该目的的又一个方面是提供一种设计，能够易于除去系统冷却剂中的空气。

该目的的又一个方面是提供一种设计，能够消除臭氧发生系统中压力和流量的差别。

该目的的再一个方面是提供一种设计，能够容易检查气体系统中的密封件。

发明概述

根据一个方面，本发明涉及一种臭氧发生系统，其中多个板型臭氧发生器彼此靠近地设置在一块中。每个臭氧发生器包括一个高压电极，一个接地电极和一个电介质，及位于上述电极之间的腔室，用于通过上述电极间在上述电介质中的电晕放电而将氧气转化成臭氧。另外，每个腔室设有一个用于氧气或富氧气体的进入口和一个用于臭氧的排出口。上述臭氧发生器设在一块架中，该块架用于将臭氧发生器固定到上述块中，上述块和块架限定了一个模块。根据上述第一方面，本发明的特征在于，上述块架包括一用于引入氧气的入口，和一用于排出通过包括在模块中的发生器中的转化而产生的臭氧的出口。在上述块架中设有多个在上述入口与一个腔室进入口之间延伸的第一导管，及多个在上述出口与一个腔室排出口之间延伸的第二导管。

通过在块架中设置伸向和伸出模块中全部发生器腔室的导管，不再需要软管，并可减少所需密封件的数量，因为导管中的接合处可以完全没有接头地设置。通过以这样的方式设置上述导管，即块架入口和出口之间的距离具有长度相等，而不论引入的气体在模块内部经过哪个发生器，通过并联实现了均匀的气流和均匀的气压，保证了操作可靠性的提高，并可在升高的气压下操作。

上述模块能够放置在一模块架中，该模块架用于将多个这种模块支承在能够通过简单操作而取出模块的装置中，用于每个模块的上述模块架包括一用于向上述入口供应氧气的供应联接点，一用于从上述出口排出臭氧的排出联接点，上述模块架具有一个集合入口，在模块架内从该集合入口直到每个供应联接点设有第三导管，和一个集合出口，在模块架内从该集合出口直到每个排放联接点设有第四导管。

在经过模块架中的每个模块时在上述集合入口与上述集合出口之间的流动距离具有相同的长度。

每个模块包括一块架，该块架支承包括多个臭氧发生器的平放的块，其中上述模块架设置成用于支承多个以一个位于另一个之上方式放置的模块。对于每个块架，上述供应和排出联接点装有关闭阀，因而可以在不对块架中包括的其它模块产生影响的情况下从上述模块架中取出一个模块。

在能够与氧气源联接的口和能够与臭氧储器联接的口之间包括的全部气体联接点都是没有软管地形成。

包括的发生器包括设置在各接地电极中的冷却剂管道，上述块架上设有一个冷却剂入口，上述块架中限定有多个从上述冷却剂入口延伸到每个发生器的冷却剂管道的第一冷却剂入口管道，上述块架内设有一个冷却剂出口，上述块架中限定有多个从每个发生器的冷却剂管道延伸到上述冷却剂出口的第一冷却剂出口管道。

在经过模块中的每个发生器时在上述冷却剂入口与上述冷却剂出口之间的流动距离具有相同的长度。

上述模块能够放置在一模块架中，该模块架用于将多个这种模块支承在能够通过简单操作而取出模块的装置中，用于每个模块的上述模块架包括一用于向上述冷却剂入口供应冷却剂的第一冷却剂联接点，和一用于从上述冷却剂出口排出臭氧的第二冷却剂联接点，上述模块架具有一个集合冷却剂入口，在模块架中从该集合冷却剂入口直到每个第一冷却剂联接点设有第二入口导管，和一个集合冷却剂出口，在上述模块架中从该集合冷却剂出口直到每个第二冷却剂联接点设有第二出口导管。

在经过包括在模块架中的每个模块时在上述集合冷却剂入口与上述集合冷却剂出口之间的流动距离具有相同的长度，并且设有一与上述集合冷却剂出口联接的泄放阀，用于从臭氧发生器的系统的冷却剂中排出空气。

附图简介

下面参照附图对本发明作详细描述，其中：

图1表示根据本发明一优选实施例的模块式臭氧发生系统；

图2示意性地表示根据本发明一实施例的臭氧发生器的一模块，具有一连接到其上的电子单元；及

图3以放大的剖视图表示图2中实施例的部件。

优选实施例的详细描述

图1中示出根据本发明的臭氧发生系统1，包括多个在块3中彼此相邻设置的板型臭氧发生器2。即使为了使附图尽可能清楚而仅对某些发生器和块提供了参考数字，附图中也很清楚地显示出本发明所示的实施例包括三个块3，每个块分别包括六个发生器2。同样应当理解，本领域技术人员可以很容易地使所提出的实施例包括任意数量的块，每个块包括任意数量的发生器。因此所图示的实施例仅仅当作一个例子。每个臭氧发生器2以未图示但公知的方式包括一高压电极，一接地电极及位于上述电极之间的一电介质和一腔室，用于通过上述电极之间在电介质上电晕放电而将氧气转化成臭氧。此外，每个腔室还设有至少一个用于氧气和富氧气体的进入口和一个用于臭氧的排出口。市场上可购买的板型发生器具有几种不同的设计，各发生器的具体设计对于本发明并不重要。但可以理解，系统1中的全部发生器2都是相同类型和尺寸。所示的发生器是圆形，但应当理解，本发明可以使用任意形状，如椭圆形、三角形、正方形、矩形、五角形等。

上述臭氧发生器2设置在用于每个块3的一块架4中。在简化和示例性的附图中，每个块架4包括两个横臂，即一个顶臂和一个底臂。可以理解，可以设想多种不同的设置块架的方式，所示的例子不理解为限定性的，而只是示意性的。为提高附图的清晰度，附图中只有底部块架提供了参考名称。块架4以未图示的方式将发生器2机械固定到块3中。块3与块架4一起限定了一个模块26。本发明的特征在于，上述块架4包括一用于引入氧气的入口5，和一用于排出臭氧的出口，臭氧是通过在模块26中所包含的块架4中转化而产生的。上述块架4中设有多个在上述入口5与每个腔室进入口之间延伸的第一导管7，和多个在上述出口6与每个腔室排出口之间延伸的第二导管8。为简化附图，仅图示了通向一个发生器2和从中出来的导管7和8，但可以理解，在块架4中，对于模块26的全部发生器2都有分别在入口5、发生器和出口6之间平行延伸的对应的导管。

因此块架4既用作块3的机械保持元件，又用作用于模块26中所包括的发生器2的入口和出口装置。通过在块架4中设置伸向和伸出全部发生器腔室的导管，不需要软管，并可减少所需密封件的数量，因为导管7、8中的接合处可以完全没有接头地设置。另外，只需要一个联接点5用于将氧气引入模块26中所包括的发生器2中，且只需要一个联接点用于从中排出臭氧，这将减少密封件的数量并保证安装成本降低而操作可靠性提高。

另外，由于可以更换整个模块26，并进行压力测试来检测任何泄漏，维护和故障检修都得到了简化。在一优选实施例中，导管7和8在每个发生器联接点还设有一个压力传感器，从而进一步简化了故障检修，因为通过压力测试，人们可以立即得知哪一个发生器2在发生泄漏，如果有的话。

入口5经发生器和导管7和8到出口6之间的距离对于模块26中的每个发生器都有相同的长度。因此模块26中包括的全部发生器2都是并联，在入口5与出口6之间的流动长度相等，而不论所引入的气体将经过哪个发生器2。因此在供应到块架4中的气体，最好是氧气或富氧气体中的任何压力下降或压力阻塞，或者气流中的任何不规则，都会消失并在包括在模块26中的发生器2的全部腔室中变得均等。这将使包括在系统中的不同发生器2上的载荷变得相等，没有单独的发生器2会受到过高应力的危险。与现有技术臭氧发生系统相比，这将保证工作寿命延长。

优选地，上述模块26可放置在用于支承多个这种模块26的模块架9中，模块26最好可通过简单操作而从模块架9取出。从附图中可以看到三个模块26是如何以平放的布局由模块架9支承的。模块架9与所包括的模块26一起形成一对应于附图中所示的臭氧发生器系统1的模块系统。对于每个模块26，上述模块架9包括一用于将氧气供应到上述入口5的供应联接点10，和一个用于将臭氧从上述出口6排出的排出联接点11。在附图中没有详细表示出，入口5和供应联接点10示意性地图示为一体，但本领域技术人员可以理解，所示的联接点包括这些元件。对于元件6和11当然也是一样。根据本发明，上述模块架9只有一个集合入口12，在模块架9中从该入口12直到每个供应联接点10设有第三导管13，且只有一个集合出口14，在模块架9中从该出口14直到每个排放联接点11设有第四导管15。

通过设置伸向和伸出设置于系统1的模块架9中的全部模块26的上述第三和第四导管14和15，不需要软管，所需的密封件的数量可以减少，因为导管13、15中的接合处可以完全没有接头地设置。另外，只需要一个联接点12用于将氧气引入系统1中包括的模块26中，只需要一个联接点14用于从中排出臭氧，这将减少密封件的数量并保证安装成本降低。

优选地，如附图中所示，上述模块26设计成放置在模块架9中相应调整过的位置，从而将包括在模块26中的块架4的入口5以气密方式与它们各自的供应联接点10联接，而出口6也相似地以气密方式与它们各自的排出联接点11联接。由于这种装置，可以很容易地将一模块26从模块架9取出，因而最好为联接点10和11设置阀，以便消除气体从中流过的可能性。这将改进维护和修理的可能性，因为一个模块将很快用一个新的代替。此外，可以很容易地根据所需的臭氧产量减少或增加模块系统1中模块26的数量。

与块架4中相似，模块架9中的导管13和15以这样的方式并联设置，使集合入口12与集合出口14之间的距离相同，而不论引入的气体将经过哪个模块26。其优点与上述对单独模块26所述的相同。

在一优选实施例中，每个模块26包括一块架4，该块架4支承包括多个臭氧发生器2的平放的块3，根据所示的优选实施例，模块架9设置成用于支承一个位于另一个之上的多个模块26。这产生了如图所示的一个模块系统1。但本领域技术人员将理解，可以刚好选择带有直立块3的装置，且定向对于本发明没有任何重要性。

在根据本发明的臭氧发生器的一个优选实施例中，模块26中包括的发生器2包括设置在各接地电极中的冷却剂管道，上述块架4上设有一个冷却剂入口16，上述块架4中限定有多个从上述冷却剂入口16延伸到每个发生器2的冷却剂管道的第一冷却剂入口管道17，上述块架4上设有一个冷却剂出口18，上述块架4中限定有多个从每个发生器的冷却剂管道延伸到上述冷却剂出口18的第一冷却剂出口管道19。根据上面针对气体导管所述的，这种装置应用于全部发生器，为冷却剂提供了从冷却剂入口16到冷却剂出口18的长度相等的流动距离，而不论经过哪个发生器，并实现了并联，这种并联在整个模块26的冷却剂系统中提供了均匀的压力和流量。

另外，用于每个模块26的上述模块架9包括一用于使冷却剂经过上述冷却剂入口16流入上述冷却剂管道的第一冷却剂联接点20，及一用于使冷却剂经过上述第二冷却剂出口18流出上述冷却剂管道的第二冷却剂联接点21。为清楚起见，全部冷却剂管道表示为点划线以及菱形联接点和接合处，而气体导管表示为连续的线以及圆形联接点和接合处。如前所述，模块可以很容易地从模块架9中取出，因而最好为联接点20和21设置阀，以便消除气体从中流过的可能性。这将改进维护和修理的可能性，因为一个模块26可很快用一个新的代替。此外，可以很容易根据所需的臭氧产量减少或增加模块系统1中模块26的数量。根据本发明，上述模块架9只有一个集合冷却剂入口22，从该入口22直到每个第一冷却剂联接点20设有第二入口管道23，且只有一个集合冷却剂出口24，从每个第二冷却剂联接点21到该出口24设有第二冷却剂出口导管25。与上面针对模块架9中的气体导管所述的相似，所提出的设计将使集合冷却剂入口22与集合冷却剂出口24之间的距离相等，而不论经过哪个模块26，这将保证在模块架9的冷却剂系统中均匀的压力和流量。

通过附图中所示的装置，其中集合冷却剂出口24设置在模块架9的顶部，根据本发明的一优选实施例，在冷却剂出口24处设有一个用于从冷却剂系统中排出空气的适当的泄放阀。

本发明将显著降低包括多个发生器2的臭氧发生器系统的安装成本。通过将发生器2设置到块3中，由块架4保持到模块26中，在需要若干模块的情况下将模块26设置到模块架9中，能够以模块方式很容易地放大臭氧发生器系统1。尽管如此，模块系统1将只有四个外部联接点：12、14、22、24。其中，联接点12当然用于与气源联接，最好是氧气或富氧气体，而联接点14用于与一适当的臭氧管线联接。一冷却水源可与联接点22联接，与上述冷却水源相联的一冷却水泄放或返回管线与联接点24联接。因此通过所提出的装置，当安装臭氧发生器系统1时可节省时间和成本，同时模块设计空前地容易进行维护和故障检修。导管和接合处设置于块架和模块架中的这种装置进一步减少了所需密封件和软管的数量，保证了工作可靠性的提高。

由本发明提供的装置允许臭氧发生系统作为压力储器工作，因为在气体系统的全部部件中都有基本上相同的压力。通过避免例如由于压力振动或设计引起的压力损失而导致系统部件中的过多压力，可利用更高的入口压力，因而同样提高了转化系数。

有了适当的模块系统1的设计，当然还能够将若干模块系统组合成一个组，同时仍分别只有一个入口和一个出口用于氧气/臭氧和冷却剂。这例如可以通过从模块架9的一侧到另一侧的单独的臭氧导管来设置，该导管用于联接属于一个模块架9的集合气体排放出口和属于另一个模块架9的集合气体排放出口。通过这种方式，可获得包括若干模块系统1的模块系统组。由本发明公开的模块设计当然可以延伸到无终止数量的水平，使臭氧供应商很容易为顾客在尺寸上定制臭氧发生器系统，同时仍以最少的外部联接点实现简单安装。

纯粹是为了分层次，根据本发明的臭氧发生器系统可描述如下：

1)一发生器2，包括一气体腔室和一冷却剂管道；

2)一块3，包括多个彼此靠近放置的发生器2；

3)一块架4，包括用于对块3进行机械固定的装置，及向块3的每个发生器2平行供应和排放气体和冷却剂的联接装置；

4)一模块26，包括一个块架4和设置于其中的一个块3；

5)一模块架9，包括用于对模块26进行机械固定的装置，及用于向每个模块26平行供应和排放气体和冷却剂的联接装置；

6)一模块系统1，包括一个模块架9和设置于其中的多个模块26；

7)一模块系统组，包括若干个相联的模块系统1，上述模块系统组对于其中包括的发生器2分别只有一个用于气体的入口和一个出口，以及只有一个用于冷却剂的入口和一个出口。

因此供应商可提供一种臭氧发生装置，只包括一个发生器2，一包括若干平行设置的发生器2的模块，一包括若干平行设置的模块26的模块系统1，或者包括若干个模块系统1的模块组，还提供了一个系统，该系统一方面允许在气体和冷却剂系统中都有均匀的压力和流量，另一方面对于每个类型分别只有一个外部联接点，即分别用于气体和冷却剂的一个入口和一个出口。

现在转向图2，示意性示出了一个包括一发生器2的块3的模块26的实施例，该块3机械支承在模块26中并由一块架4固定。图2中仅示出用于一个发生器2的冷却流体导管17、19，而本领域技术人员可以认识到，每个发生器2与单独的联接点联接，用于向块架4的导管17、19输入和输出冷却流体。为了有利于理解本发明的某些特征，用于气体的导管7、8已经完全从图中去掉。

为了操作发生器2，需要高压交流电，如现有技术中公知的，该电流必须供应到每个发生器的一个或若干个高压电极。一般地，供应到发生器的高压来源于一个单独的电源30，或者简单地取自目前的主电路联接点30，并由电缆31或其它一些电流供应装置31输送到臭氧发生器2。

但臭氧发生器2的操作一般需要某些形式的功能，用于控制和自动操纵臭氧发生过程以优化氧气-臭氧转化，或者一个功能，用于监测操作参数，如温度、压力、电压和频率等。例如，所供应的高压交流电在施加到发生器电极上之后可能需要对频率、相位或幅度作一些调节。这最好通过某些形式的电子单元32来实现。在一个实施例中，电子单元32是一高压单元，包括无关于发生器2构成的载荷反应而调节施加到一个或若干个发生器上的电流频率的装置。在另一实施例中，电子单元32包括数据处理装置，如与数据存储装置联接的CPU，和一计算机程序产品，用于根据某些输入特征参数，如温度、压力、气体流速、输入气体成分等控制施加到一个或若干个臭氧发生器2上的电流的一些方面。在另一实施例中，电子单元包括传感控制装置，包括某个或某些传感器，或者与这些传感器38相联的联接点，用于传感操作状态的特征参数，如温度、压力、气体流速、输入气体成分等。

不论所使用单元的类型如何，电子单元32最好包括用于控制通信的装置，如与一远距离系统控制单元35相联的用于通信线36的联接件，或者用于具有收发器34的无线通信37的天线33。这样的系统控制单元可以是设有计算机程序的标准计算机35，该计算机程序用于读取和解释上述参数特性，并用于向电子单元32交流控制参数。优选地，系统控制单元35还包括数据显示装置，如显示器，及数据输入装置，如键盘，使操作者能够监测和控制臭氧发生过程。

与所有电子元件一样，电子单元32在操作过程中会产生热量，因此在某些实施例中需要对电子单元32进行冷却。根据本发明，使用一共用装置4、9，既用于固定臭氧发生器2或模块26，又用于与臭氧发生器2交流气体和冷却流体。为获得其益处，最好将电子单元32放置在上述共用装置4、9上，既用于固定臭氧发生器或模块，又用于交流冷却流体，从而通过与发生器2所用的相同的冷却系统而冷却。在一优选实施例中，用于固定的装置，即块架4或模块架9，是由金属制成的，如铝、钢、不锈钢或其它一些适当的金属或合金。另外，电子单元32还包括一热导体39，如由金属制成的底板或外壳。

现在转向图3，示出本发明一实施例的一个例子的剖面，包括块架4的一部分顶臂，以及电子单元32。示出设置于块架4的该顶臂中的冷却流体导管19，而去掉了气体供应导管。电子单元32具有一成形为底板39的外底部的本体表面，该本体表面成形为装在顶臂块架4上的对应的本体表面上。附图中，这些本体表面由电子单元32与块架4之间的接合处代表，本体表面的具体形状可以是矩形、圆形、或任何其它适当的形状。虽然图中未示出，但最好用紧固装置，如螺栓或螺母，或一些形式的卡紧装置将电子单元固定到块架4上。

电子单元32包括连接到底板39上或在其附近的一电子模块40，如印刷电路板40。在所示实施例中，底板39构成了热导体39，还可包括用于将电子模块40设置到其上的装置。电子模块40承载电子元件以及电子单元的电路，并在操作过程中产生热量。通过本发明的装置，如附图4中示例的，电子单元32将通过电子单元32的热导体39，由用于冷却臭氧发生器2的包括冷却导管19的相同冷却系统来冷却。热量从电子单元32的电子元件40，经过包括金属底板39的热导体，传送到由在导管19中流过的冷却流体冷却的块架4的顶臂的本体上。不用说，可通过将电子单元32放置在块架4的底臂上或者模块架9上而产生一对应的装置，在后一种情况下，电子模块40的冷却是通过将热量传导到由设置于其中的冷却剂导管23、25冷却的一部分模块架9上而完成的。电子元件40的冷却还可以通过位于电子单元32中的一风扇(未图示)来辅助进行。

上述电子单元32可以是中央的、即为系统1的模块26中若干或全部发生器2所共用，或者每个发生器2将应用一个单独的电子单元32。在所示例子中，可将一个电子单元32用于一个模块26中的六个臭氧发生器。这种布局的一个优点在于，发生器系统的布线减少了。

已经详细描述了本发明的优选实施例，但很明显，在由附属权利要求限定的范围内，可以设想多种变化。

Claims (11)

1.一种臭氧发生系统，其中多个板型臭氧发生器彼此靠近地设置在一块中，每个臭氧发生器包括一个高压电极，一个接地电极和一个电介质，及位于上述电极之间的腔室，用于通过上述电极间在上述电介质中的电晕放电而将氧气转化成臭氧，每个腔室设有一个用于氧气或富氧气体的进入口和一个用于臭氧的排出口，上述臭氧发生器设置在一模块中，该模块包括一用于将臭氧发生器固定到上述块中的块架，上述模块由上述块和块架限定，其特征在于，上述块架包括一用于引入氧气并设置在上述块架内的入口，在上述入口与一个腔室进入口之间延伸的若干第一导管，及用于排出臭氧并设置在上述块架内的一个出口，多个在上述出口与一个腔室排出口之间延伸的第二导管；其中在经过模块中的每个发生器时在上述入口与上述出口之间的流动距离具有相同的长度。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生系统，其中上述模块能够放置在一模块架中，该模块架用于将多个这种模块支承在能够通过简单操作而取出模块的装置中，用于每个模块的上述模块架包括一用于向上述入口供应氧气的供应联接点，一用于从上述出口排出臭氧的排出联接点，上述模块架具有一个集合入口，在模块架内从该集合入口直到每个供应联接点设有第三导管，和一个集合出口，在模块架内从该集合出口直到每个排放联接点设有第四导管。

3.根据权利要求2所述的臭氧发生系统，其中在经过模块架中的每个模块时在上述集合入口与上述集合出口之间的流动距离具有相同的长度。

4.根据权利要求3所述的臭氧发生系统，其中每个模块包括一块架，该块架支承包括多个臭氧发生器的平放的块，其中上述模块架设置成用于支承多个以一个位于另一个之上方式放置的模块。

5.根据权利要求4所述的臭氧发生系统，其中对于每个块架，上述供应和排出联接点装有关闭阀，因而可以在不对块架中包括的其它模块产生影响的情况下从上述模块架中取出一个模块。

6.根据权利要求4所述的臭氧发生系统，其中在能够与氧气源联接的口和能够与臭氧储器联接的口之间包括的全部气体联接点都是没有软管地形成。

7.根据权利要求1所述的臭氧发生系统，其中包括的发生器包括设置在各接地电极中的冷却剂管道，上述块架上设有一个冷却剂入口，上述块架中限定有多个从上述冷却剂入口延伸到每个发生器的冷却剂管道的第一冷却剂入口管道，上述块架内设有一个冷却剂出口，上述块架中限定有多个从每个发生器的冷却剂管道延伸到上述冷却剂出口的第一冷却剂出口管道。

8.根据权利要求7所述的臭氧发生系统，其中在经过模块中的每个发生器时在上述冷却剂入口与上述冷却剂出口之间的流动距离具有相同的长度。

9.根据权利要求8所述的臭氧发生系统，其中上述模块能够放置在一模块架中，该模块架用于将多个这种模块支承在能够通过简单操作而取出模块的装置中，用于每个模块的上述模块架包括一用于向上述冷却剂入口供应冷却剂的第一冷却剂联接点，和一用于从上述冷却剂出口排出臭氧的第二冷却剂联接点，上述模块架具有一个集合冷却剂入口，在模块架中从该集合冷却剂入口直到每个第一冷却剂联接点设有第二入口导管，和一个集合冷却剂出口，在上述模块架中从该集合冷却剂出口直到每个第二冷却剂联接点设有第二出口导管。

10.根据权利要求9所述的臭氧发生系统，其中在经过包括在模块架中的每个模块时在上述集合冷却剂入口与上述集合冷却剂出口之间的流动距离具有相同的长度。

11.根据权利要求10所述的臭氧发生系统，其中设有一与上述集合冷却剂出口联接的泄放阀，用于从臭氧发生器的系统的冷却剂中排出空气。

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